自動噴粉抑爆裝置維護台賬

❶ 瓦斯管道抑爆裝置壓力范圍

抑爆裝置應能在下列環境條件下正常工作：

1、環境溫度：-20℃～+50℃。

2、平均相對濕度：≤98%。

3、大氣壓力：80kpa～101kpa。

4、適用於瓦斯或煤塵爆炸危險的煤礦瓦斯輸送管道。

一，技術參數及要求

1、礦用本安型火焰感測器

1）響應時間：2ms；

2）顯示功能：感測器有紅色LED指示燈，探測到火焰信號時，指示燈亮；無火焰信號時，指示燈熄滅；

2、礦用本安型火焰探頭

1）靈敏度：每套裝置配接兩個火焰探頭，可探測到5m遠處1cd火焰（火焰直徑1cm，高5cm）；

2）探測角度：可探測前方5米處，120°錐角的范圍內1cd火焰信號；

3）火焰探頭與火焰感測器採用分體式結構，用航空插頭及礦用通信線纜進行設備連接，安裝時將火焰探頭固定在瓦斯輸送管道內進行火焰探測。

3、礦用本安型抑爆裝置控制器

1）響應時間：2ms；

2）顯示功能：控制器上有紅色LED電源狀態指示燈。通電後紅色LED指示燈常亮，斷電後紅色LED燈熄滅。另外，控制器上還設置有感測器狀態指示燈、抑爆器狀態指示燈、通訊狀態指示燈、系統故障指示燈。

3）監控聯網功能：適配在線監控系統，監控軟體需取得國家版權局計算機軟體著作權登記證書。

4）防爆類型：要求為礦用本質安全型，防爆標志為Exia I Ma。

4、礦用管道抑爆器

1）抑爆器工作原理：自產氣式（提供檢驗報告說明抑爆器觸發原理為自產氣式），採用航空低溫瞬時產氣劑；

2）抑爆劑類型：航空專用ABC超細乾粉滅火劑，單台抑爆器抑爆劑含量為12kg，須提供煤安證；

3）噴灑滯後時間≤15ms

4）噴灑效率：≥95％；

5）噴灑完成時間：≤150ms

6）噴粉後殼體溫度：≤50℃；

7）抑爆器安裝法蘭材質：Q235A、規格：PN25；

5、礦用隔爆兼本質安全型直流電源

1）具有輸入、輸出電源指示功能，具有限流、限壓和短路保護功能，故障撤消後宜自動恢復；

2）具有備用電池指示功能，備用電池採用浮充電方式，並具有防過充、過放功能；

3）備用電源工作時間：≥2小時，轉換時間：≤1s。

4）防爆類型：礦用隔爆兼本質安全型，防爆標志：Ex d [ia] I Mb

6、壓力感測器

1）工作電壓：12VDC-24VDC；工作電流：≤50mA；

2）測量范圍：（0.0-1.0）MPa；

二、抑爆器採用航天瞬時低溫產氣技術，較儲氣式更安全、可靠

1、目前市面上的自動噴粉抑爆器分為自產氣式和儲壓式兩種形式。儲壓式抑爆器觸發時需要一個壓力表，壓力表要達到4兆帕才能觸發抑爆器，罐內壓力受外界溫度影響較大，為避免使用場所溫度升高造成壓力增大從而發生爆瓶的危險，故在生產時，給罐體充壓會嚴格受限。另外，因罐體內有壓力，所以長期放置的情況下極易造成罐內氣體泄漏，如此，當儲壓式抑爆器被觸發時，罐內壓力急劇下降，即便是未曾發生漏氣，要求其達到「噴撒效率達到95%，噴撒完成時間不大於150ms」的技術要求也是十分困難的。當然，在進行檢測時，通過臨時提高充氣壓力是能使其技術參數達到國標要求的。但在通常使用時，其充氣壓力要比臨時檢測時低得多，畢竟在煤礦瓦斯管道輸送環境中若是發生爆瓶，後果不堪設想！

2、自產氣式因罐內無壓力，所以無泄漏氣壓及滅火劑的風險，而且，自產氣式抑爆器觸發後罐體內壓力大、氣壓持續時間久，所以能輕松滿足各項噴撒指標，是技術先進的抑爆器。

3、儲壓式抑爆器因要增加監測氣壓的裝置，設備發生故障的機率增高，且在發現罐體內氣壓降低後，礦方或是廠家均沒有在使用現場進行加壓的手段，因此，日常維護以及後期維修成本都較高。另外，儲壓式抑爆器易受外界溫度的響應，環境溫度較高時會造成罐內壓力升高，輕則易發生滅火劑泄漏，重則有爆瓶的危險！

4、綜上所述，將儲壓式抑爆器和自產氣式抑爆器進行如下項目的比較後得出結論，應選用技術更先進、性能更優異、安全性能更高的自產氣式抑爆器@

❷ 噴粉的作業安全

1 、噴粉區范圍一般應包括:
a）噴粉室、供粉裝置(包括循環供粉裝置的粉料輸送裝置、粉料倉及其卸料裝置)、回收裝置、風機、凈化裝置及與其相連的粉末輸送管道。
b）噴粉室開口處向外水平3m及垂直1m方向內區域；
c）在鋁材噴塗現場存放或堆積有粉末塗料的場所；
d）排風管內部、空氣循環過濾器及其維護結構內部以及其他有可能產生具有爆炸性懸浮狀粉塵或堆積狀粉塵的區域。
2 、噴粉區防火防爆等級
2.1 噴粉區火災危險區域劃為22 區。
2.2 噴粉區按爆炸性粉塵環境危險區域劃為11 區。符合GB 50058 規定者可劃為非爆炸危險區域。
3 、設計
3.1 粉末靜電噴塗工藝設計、粉末靜電噴塗設備與器械的研製、設計與製造應符合GB 7691 的規定。
3.2 噴粉室安全衛生指標應符合以下規定:
a）除噴槍出口等局部區域外，噴粉室內懸浮粉末平均濃度(即噴粉室出口排風管內濃度)應低於該粉末最低爆炸濃度值一半，未知其最低爆炸濃度(MEC)者，其最高濃度不允許超過15 g/m3。系統中若有抑爆設備，則噴粉室出口排風管中懸浮粉末的濃度允許超過最小爆炸濃度的50%；
b）靜電噴粉槍及其輔助裝置的使用應符合GB 14773的要求；
c）工作場所空氣中總塵容許濃度為8 mg/m3；
d）噴粉室開口面風速宜為0.3～0.6 m/s。
4 、場所
4.1 粉末靜電噴塗作業與噴漆作業不宜設置在同一作業區內。若設置在同一作業區內，其爆炸危險區域和火災危險區域應按噴漆區劃分。
4.2 噴粉作業區宜布置在單層廠房內；如布置在多層廠房內，宜布置在建築物頂層，如布置在多跨廠房內，宜布置在邊跨，並符合GB 6514的有關規定。
4.3 噴粉作業應在符合第5 章規定的噴粉室內進行。
4.4 噴粉室應布置在不產生干擾氣流的方位上，並應避免與產生或散逸水蒸氣、酸霧以及其他具有粘附性、腐蝕性、易燃、易爆等介質的裝置布置在一起，並應與產生以上介質的區域隔離布置。
4.5 噴粉室不應兼作噴漆室。
5 、防火、防爆
5.1 進入噴粉室的工件，其表面溫度應比其所用粉末引燃溫度低28℃。
5.2 噴粉區內應遵循以下規定:
a）不允許存在發火源、明火和產生火花的設備及器具；
b）禁止撞擊或摩擦產生火花；
c）應選用不會引燃粉末或粉氣混合物的取暖設備；
d）防火按GB 50140配置滅火器，但不宜使用易使粉末塗料飛揚或污染的滅火器。
5.3 在自動噴粉室內，應安裝可靠的報警裝置和自動滅火系統。在發生火災時，能自動切斷供氣系統和電源。
6 、地面
噴粉區地面應採用不燃或難燃的的防靜電材料鋪設。地面應平整光滑無縫隙、凹槽，便於清掃積粉。
7、 照明
噴粉區應採用防塵型冷光源燈具照明，其照度應符合GB 12367－2006第4.3.1條的規定。當採用透明材料作隔板照明時，應符合以下要求：
a）採用固定式燈具作光源；
b）用隔板將燈具與噴粉區隔開，其安裝密封應能保證粉塵不會進入燈具；
c）隔板應選用不易破損的，不燃或難燃材料；
d）隔板上的沉積物厚度不允許影響規定的照度；
e）隔板的表面溫度不超過93℃。

❸ 瓦斯抽放管路必須安裝自動噴粉抑爆裝置嗎

沒有規定，但是不同的瓦斯抽采管的材質不同，要求也不一樣，鐵管是肯定不用的；
地面如果用來做瓦斯發電，正壓端進入機組段必須有隔爆裝置。

❹ 噴粉詳細資料大全

噴粉是指用電暈放電使粉末類塗料黏附於工件上的一種塗裝工藝。噴粉後再經過熱塗覆成功，1962年法國的塞姆斯公司發明粉靜電噴塗後，升旁粉末塗裝才開始。

基本介紹

• 中文名 ：噴粉
• 性質 ：放電使粉末類塗料黏附於工件
• 相關 ：噴粉
• 分類 ：科技

簡述,概述,用途,噴粉種類,塑膠噴粉,化纖噴粉,相關資料,作業安全,產品檢驗,

簡述

概述

噴粉是利用電暈放電現象使粉末塗料吸附在工件上的。噴粉其過程是：噴粉槍接負極，工件接地（正極），粉末塗料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由於電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，構成迴路形成帶電塗料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由於產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末塗層，然後經過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的塗膜。

用途

噴粉是現代高速多色膠印工藝中必不可少的工序。其主要作用是防止印刷品背面粘臟，提高印刷質量和效率噴粉以純天然植物為原料，經現代科學精煉而成，印刷噴粉是柯式印刷中不可缺少的工具！其主要作用是防止印刷品在印刷過程中之印背粘臟加快乾燥。好的噴粉顆粒幼滑、與油墨同化性優良、噴後散布均勻，對提高印刷印刷質量及印刷效率有很大的幫助！用途廣泛；除彩色印刷外，膠片、橡膠、尼龍、復合皆可使用產品。粉粒子呈球狀；表面光潔；粒度為10-25μm（目數為300-450）；粉粒均一；流動性、散布性優良；與油墨同化性、親油性特佳。可完全有效的均勻散布於印品表面，使印刷品質得以良好的保證。

噴粉種類

塑膠噴粉

在塑膠上用低溫材料噴塗，類似油漆一樣的塗層，但國內粉末供應商並沒研製出來。

化纖噴粉

噴粉也稱粉末塗裝，是近幾十年迅速發展起來的一種新型塗裝工藝，所使用的原料是塑膠粉末。早在四十年代有些國家便開始研究實驗，但進展緩慢。1954年德國的詹姆將聚乙烯用流化床法塗覆成功，1962年法國的塞姆斯公司發明粉靜電噴塗後，粉末塗裝才開始在生產上正式採用，由於各國對環境保護的重視，對水和大氣沒有污染的粉末塗料，得到了迅猛發展。

相關資料

作業安全

1 、噴粉區范圍 a）噴粉室、供粉裝置(包括循環供粉裝置的粉料輸送裝置、粉料倉及其卸料裝置)、回收裝置、風機、凈化裝置及與其相連的粉末輸送管道。 b）噴粉室開口處向外水平3m及垂直1m方向內區域； c）在鋁材噴塗現場存放或堆積有粉末塗料的場所； d）排風管內部、空氣循環過濾器及其維護結構內部以及其他有可能產生具有爆炸性懸浮狀粉塵或堆積狀粉塵的區域。 2 、噴粉區防火防爆等級 2.1 噴粉區火災危險區域劃為22 區。 2.2 噴粉區按爆炸性粉塵環境危險區域劃為11 區。符合拿笑斗GB 50058 規定者可劃為非爆炸危險區域。 3 、設計 3.1 粉末靜電噴塗工藝設計、粉末靜電噴塗設備與器械的研製、設計與製造應符合GB 7691 的規定。 3.2 噴粉室安全衛生指標應符合以下規定: a）除噴槍出口等局部區域外，噴粉室內懸浮粉末平均濃度(即噴粉室出口排風管內濃度)應低於該粉末最低爆炸濃度值一半，未知其最低爆炸濃度(MEC)者，其最高濃度不允許超過15 g/m3。系統中若有抑爆設備，則噴粉室出口排風管中懸浮粉末的濃度允許超過最小爆炸濃度的50%； b）靜電噴粉槍及其輔助裝置的使用應符合GB 14773的要求； c）工作場所空氣中總塵容許濃度為8 mg/m3； d）噴粉室開口面風速宜為0.3～0.6 m/s。 4 、場所 4.1 粉末靜電噴塗作業與噴漆作業不宜設定在同一作業區內。若設定在同一作業區內，其爆炸危險區域和火災危險區域應按噴漆區劃分。 4.2 噴粉作業區宜布置在單層廠房內；如布置在多層廠房內，宜布置在建築物頂層，如布置在多跨廠房內，宜布置在邊跨，並符合GB 6514的有關規定。 4.3 噴粉作業應在符合第5 章規定的噴粉室內進行。 4.4 噴粉室應布置在不產生干擾氣流的方位上，並應避免與產生或散逸水蒸氣、酸霧以及其他具有粘附性、腐蝕性、易燃、易爆等介質的裝置布置在一起，並應與產生以上介質的區域隔離布置。 4.5 噴粉室消磨不應兼作噴漆室。 5 、防火、防爆 5.1 進入噴粉室的工件，其表面溫度應比其所用粉末引燃溫度低28℃。 5.2 噴粉區內應遵循以下規定: a）不允許存在發火源、明火和產生火花的設備及器具； b）禁止撞擊或摩擦產生火花； c）應選用不會引燃粉末或粉氣混合物的取暖設備； d）防火按GB 50140配置滅火器，但不宜使用易使粉末塗料飛揚或污染的滅火器。 5.3 在自動噴粉室內，應安裝可靠的報警裝置和自動滅火系統。在發生火災時，能自動切斷供氣系統和電源。 6 、地面 噴粉區地面應採用不燃或難燃的的防靜電材料鋪設。地面應平整光滑無縫隙、凹槽，便於清掃積粉。 7、 照明 噴粉區應採用防塵型冷光源燈具照明，其照度應符合GB 12367－2006第4.3.1條的規定。當採用透明材料作隔板照明時，應符合以下要求： a）採用固定式燈具作光源； b）用隔板將燈具與噴粉區隔開，其安裝密封應能保證粉塵不會進入燈具； c）隔板應選用不易破損的，不燃或難燃材料； d）隔板上的沉積物厚度不允許影響規定的照度； e）隔板的表面溫度不超過93℃。

產品檢驗

噴粉產品的檢驗 1．檢驗條件 北極晝光或室內高效能兩光源日光燈（照度1000流明） 目視距：A級面300MM，B面500MM，C面1000MM，3米/分的速度目光掃描。 2．檢驗標准： 所有面不可露底、剝離、無劃痕、起泡、起皺、針孔、積粉 膜厚：戶外粉60-120；室內粉50-100；噴漆一般40-70（膜厚儀1點測五次，取平均，整個面取四角和中間5個點再取平均）。 3．噴漆色板的製作 A：烘烤時，每爐做兩色板，以備測試（一件測試，一件存檔）。出爐後標識好粉號、固化條件、時間，並由QE簽名。 B：色板保存兩年，室溫下濕度70±15%，無環境光線直接照射。 4．性能要求 非破壞性測試。 膜厚測試。 亮度測試：光澤度計以60度入射角，±5%的誤差為合格。有的客戶要求光澤度≥90%。 色差測試：A面色差0.8,其餘面色差1以內,或比照色板。 5.破壞性測試 百格測試：在100m㎡之區域以美工刀每隔1mm劃一條線（深度須見底材），交叉刻畫100個方格，以3M#600 Scotch膠布10～13mm或與其相容的膠布貼上於刻畫測試區，將膠帶以垂直方向瞬間並快速撕離測試面上的漆，不可脫落5%。 折彎測試：色板以r=t彎曲180度或反復90度,塗層無脫落為合格。 硬度測試：2H鉛筆以45度角施予1KG的力向前沿直尺推動15-30MM,橡皮擦除後無漏底為合格， 允許輕微痕跡；或者鉛筆硬度H以上，把鉛筆尖端削成直角，針對測試面沿45度方向，施予1KG的力在烤漆表面畫出8CM的直線，面不能有破損、刮傷，允許輕微痕跡漆。參考常溫硬度：3H以上。 耐溶濟測試：沾99.8%的無水酒精棉花棒，以1KG力來回50次，除光澤可少許變化外，塗層不得變色、發漲、剝落；或者以干凈棉布，沾濕干凈溶劑（工業酒精95%）；對測試面施以500g之力來回擦拭50次。測試面不能變色、剝漆、浮起，或失去光澤，光澤可少許變化。 沖擊測試：以截面積為1/4的500克重錘自500米自由落下，塗膜無脫落、開裂為合格。也有用落球實驗的：落球實驗（用直徑為1.5CM的實心球和長度為1.5M的空心竿，測試油漆的強度和粘合力）。或者在QCJ型漆膜沖擊器上進行，（1Kg的重錘在500mm高處自由落下沖擊，不得有裂紋和噴塑層脫落現象）。 耐磨性測試：用海綿刷，刷5000次，不可露出素材 用海綿刷較硬的那一側，加上寬30mm，500g的荷重，55mm的距離，60次/分來回刷；或者長城橡皮500g力來回50次無漏底。 耐濕性：60℃相對濕度90%中放置24H，塗膜面不可異常。 耐沸水性：沸騰水，1hr浸泡，無異常。 耐褪色性： 使用波長2800A°～3000A°，15W紫外線燈一隻。以25cm的距離連續照射72小時，再與比較樣品比較，測試面不能有腿色、剝漆、浮起或失去光澤。 耐鹼性： 5%NaOH，240hr無變化。 耐酸性：3%HCl，240hr無變化。 耐溶劑性： 二甲苯，24hr無變化。 耐污染性： 唇膏，常溫下24hr無異常。 耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；或鹽水噴霧不可有氣泡、生銹的發生（ 5%食鹽水 35攝氏度，連續噴霧400小時）。