機械曝氣裝置的原理

⑴ 機械曝氣、射流曝氣與膜片曝氣的比較，各自優點、缺點

膜片式曝氣無疑是效率最高的，不管誰說都一樣，這是沒有什麼爭論。雖然很多版射流曝氣器廠家鼓吹，權強於膜片曝氣器。其實根本比不了！一般不用膜片微孔曝氣器，而採用機械曝氣，主要是考慮到具體水質狀況的問題；比如某些水質中，怕結垢問題相當嚴重。
單一從能耗上考慮，機械曝氣、表面曝氣、射流曝氣、甚至什麼混和潛水曝氣，和膜片微孔曝氣還是具有相當大的差距，不具可比性。

⑵ 暴氣池的曝氣池曝氣方法

曝氣方法主要有鼓風曝氣和機械曝氣。 又稱壓縮空氣曝氣。採用這種方法的曝氣池，多為長方形混凝
土池，池內用隔牆分為幾個單獨進水的隔間，每一隔間又分成幾條廊道。污水入池後順次在廊道內流動，至另一端排出。空氣是用空氣壓縮機通過管道輸送到設在池底的空氣擴散裝置，成為氣泡彌散逸出，在氣液界面把氧氣溶入水中。擴散裝置有多孔管、固定螺旋曝氣器、水射器和微孔擴散板等四種不同型式。 一般是利用裝在曝氣池內的機械葉輪轉動，劇烈攪動池內
廢水，使空氣中的氧溶入水中。葉輪裝在池內廢水表面進行曝氣的，稱為表面曝氣。這種裝置通過葉輪的提水作用,促使池內廢水不斷循環流動,不斷更新氣液接觸面以增大吸氧量。葉輪旋轉時在周緣形成水躍，可有效地裹入空氣；葉片後側產生負壓，可吸入空氣，所以充氣效果較好。葉輪浸水深度和轉速可以調節，以保證最佳效果。典型的機械曝氣池有圓形表面加速曝氣池、標准型加速曝氣池、IO型加速曝氣池和方形加速曝氣池等。鼓風曝氣和機械曝氣兩種方法有時也可聯用，以提高充氧能力，這適用於有機物濃度較高的污水。

⑶ 為什麼氧化溝工藝使用機械曝氣

曾幾何時，第一代氧化溝是曝氣頭曝氣的。但是氧化溝需要推動流的動力，而機械曝氣，無論是表面轉刷還是傘形曝氣機都能在提供氧氣的同時額外提供推動力，可以給氧化溝流動助力。所以逐步演變成為使用這些機械曝氣的方式了。說白了，就是為了省一部分推動力推、動設備。鼓風機曝氣需要配合推流器（更多多的推流器）其實算起來就是能量的浪費。
而且機械曝氣相對於曝氣頭曝氣方式還有一個好處，就是水中溶解氧分層很明顯，這個好處的最直接的結構就是讓氧化溝形成了厭氧缺氧好氧分層，對脫氮對提高其耐沖擊能力都是有非常大的好處的。你要知道，氧化溝設計起來早期可不是按照AO思路做的，就是普通氧化溝，近代卡魯塞爾2000、3000型才形成了類似於AO工藝的溝型。

⑷ 曝氣裝置的曝氣方法與設備

1、曝氣裝置的技術性能指標：
①
動力效率（Ep）：每消耗1度電轉移到混合液中的氧量（kgO2/kw.h）；
②
氧的利用率（EA）：又稱氧轉移效率，是指通過鼓風曝氣系統轉移到混合液中的氧量占總供氧量的百分比（%）；
③
充氧能力（R0）：通過表面機械曝氣裝置在單位時間內轉移到混合液中的氧量（kgO2/h）。
2、鼓風曝氣裝置：
鼓風曝氣系統由鼓風機、空氣輸送管道以及曝氣裝置所組成。鼓風曝氣裝置可分為：（微）小氣泡型、中氣泡型、大氣泡型、水力剪切型、水力沖擊型、等
①
（微）小氣泡型曝氣裝置：
由微孔透氣材料（陶土、氧化鋁、氧化硅或尼龍等）製成的擴散板、擴散盤和擴散管等；氣泡直徑在2mm以下（氣泡在200nm以下者，為微孔）；氧的利用率較高，EA=15~25%，動力效率在2
kgO2/kw.h以上；缺點：易堵塞，空氣需經過濾處理凈化，擴散阻力大。
②
中氣泡型曝氣裝置：
氣泡直徑為2~6mm。1)
穿孔管；2)
新型中氣泡型曝氣裝置；
③
水力剪切型空氣擴散裝置：
利用裝置本身的構造特點，產生水力剪切作用，將大氣泡切割成小氣泡，增加氣液接觸面積，達到提高效率的目的。如：定螺旋曝氣器等。
④
水力沖擊型曝氣器：
射流曝氣：分為自吸式和供氣式——自吸式射流曝氣器由壓力管、噴嘴、吸氣管、混合室和出水管等組成；EA
=
20%；噪音小，無需鼓風機房；一般適用於小規模污水廠。
3、機械曝氣裝置
又稱表面曝氣裝置
①
曝氣的原理：
1)
水躍——曝氣機轉動時，表面的混合液不斷地從周邊被拋向四周，形成水躍，液面被強烈攪動而捲入空氣；
2)
提升——曝氣機具有提升作用，使混合液連續地上下循環流動，不斷更新氣液接觸界面，強化氣、液接觸；
3)
負壓吸氣——曝氣器的轉動，使其在一定部位形成負壓區，而吸入空氣。分類：按轉動軸的安裝形式，可分為豎軸式和橫軸式兩大類。
②
豎軸式機械曝氣裝置：泵型葉輪曝氣器、K型葉輪曝氣器、倒傘型葉輪曝氣器和平板型葉輪曝氣器等。
③
橫軸式機械曝氣裝置：曝氣轉刷、曝氣轉盤等。
1)
泵型葉輪曝氣器
由葉片、進氣孔、引氣孔、上壓罩、下壓罩和進水口等部分組成；
2)
K型葉輪曝氣器
呈雙曲線形；浸沒深度為0~10mm；線速度為4~5m/s。
3)
倒傘型葉輪曝氣器
由圓錐形殼體及連接在外表面的葉片所組成；轉速在30~60r/min；動力效率為2~2.5
4)
平板型葉輪曝氣器
由葉片與平板等部件組成；葉片與平板半徑的角度在0~25之間；線速度一般在4.05~4.85之間。

⑸ 機械曝氣設備有什麼特點和哪些類型

機械曝氣的特點是設備通過電機帶動葉輪直接作用於水體的一種曝氣方式。常見的有表面曝氣類的曝氣機和沉水式的曝氣機。

⑹ 射流式曝氣器的原理是

射流式曝氣器的原理：
在泵葉輪高速旋轉下，液體以高的速度從噴嘴噴出，高速流動的液體通過混氣室時，會在混氣室形成真空，由導氣管吸入大量空氣，空氣進入混氣室後，在喉管處與液體劇烈混合，形成氣液混合體，由擴散管排出，空氣在水體中以細微氣泡上升，在整個過程中形成高效的物質傳遞。

性能特點：
1、結構緊湊，佔地面積小安裝方便。
可根據曝氣池的特點，污水處理量的大小以及進池污水指標等靈活選擇布置方式、潛水深度、使用台數等。
2、曝氣效能高，應用范圍廣。
由於其高速的射流流態，液氣混合充分，氧吸收率高，動力效率高。比傳統曝氣池處理效率高3～4倍，曝氣時間可明顯縮短，並適用於各種污水處理，包括推流式曝氣池、混合曝氣池、延時曝氣池、氧化溝、氧化塘等。
3、系統簡單，無堵塞，可靠性高。
由
潛水電泵及噴射口組成，從而使水體攪動與充氧同時進行，氣泡細密，既可獲得較高的氧氣轉移率，又具有葉輪無堵塞等優點。強有力的單向液流，造成有效的對流
循環，且電機負荷隨水位的變化很小。 無需鼓風機等設備，系統簡單，除吸氣口外，其餘部分潛入水中運行，噪音小，設備安全可靠。
4、投資和運行費用低。
由於射流曝氣機適用於較深的曝氣池，減少了佔地面積，系統簡單，節約投資費用，處理效能高，節約運行費用。
5、射流器為全不銹鋼製作，防腐耐用。

⑺ 什麼是推流曝氣機，曝氣在污水處理中作用，曝氣機

推流曝氣機目前常見的有兩種，一種潛水射流曝氣機，一種是推流攪拌曝氣機。

潛水射流曝氣機（QSB型）

潛水射流式曝氣機，由曝氣專用泵、噴嘴、進氣管、擴散管、消音器等組成。

特點與用途：

深水自吸式潛水射流曝氣機使水體攪動與充氧同時進行，氣泡細密，既可獲得較高的氧轉移率，又具有葉輪無堵塞優點。強有力的單向液流，造成有效的對流循環，且電機負載隨水位的變化很小，因此，更適合在水位變化較大的池中應用。無需壓縮空氣的條件下，最大潛水曝氣深度可以達到10m。成本低，安裝、維護簡捷便利。

主要適用范圍有:

1、深水曝氣;

2、生化池的曝氣兼攪拌;

3、污泥曝氣兼攪拌;

4高濃度有機廢水處理工藝。

潛水射流曝氣機 適用情況:

QSB型深水自吸式潛水射流曝氣機可在下列條下正常連續運行:

最高介質溫度不超過40℃

介質的ph值在5~9;

介質密度不超過1150kg/m3。

潛水射流曝氣機選型與安裝需本公司協助選型時，用戶應提供池型、介質特性、所需進氣量、潛水深度等相關數據，以便本公司設計和提供優質設備，更好地滿足用戶的需求。gsb型深水自吸式潛水射流曝氣機的安裝形式有自耦式和移動式兩種。

自耦式安裝是將曝氣裝置和專用的底座固定在水池底部，在池頂安裝好配套的支撐塊，用導軌使兩者相連，潛水電泵與特定支架連接好後沿導軌下滑到底座出口位置，通過泵自重，自動耦合並密封。自耦式安裝無需安裝或維修人員進入水坑即可提升和安裝電泵。移動式安裝方式是將深水自吸式潛水射流曝氣機安裝於池底部，依靠自重定位，具有安裝位置可變動、靈活、成本低等特點。

推流攪拌曝氣機

▲工作原理

推流曝氣機是由電機、固定盤、外罩、中空軸、攪拌葉輪、剪切葉輪組成，結構簡單、緊湊。

利用螺旋漿的高速旋轉，在推進水流的同時，產生負壓吸入空氣，空氣隨水流被剪切成微小的氣泡後隨水流快速擴散。因此可以得到較好的充氧效果和攪拌流速。

▲曝氣機的優點

1、節省能耗

電機直接驅動，減少了投入動力的能耗而節能。通過多台組合開關以對應處理水負荷的變動，節能效果好。

2、安裝設置簡便

一般可以垂直或傾斜安裝在曝氣池的上方。在無法設置安裝架或為了對應水位的變動，可以設置浮筒，使其漂浮在水面上工作。為此自吸推流曝氣機可以簡單地替代原有的曝氣設備。

3、檢修、維護方便

整個機械部分只有軸承是損耗品，而且無需作任何機械性調整，減少了很多維護保養的工作環節。

4、噪音低和飛沫少

離開噪音源（電機）1m的運轉音僅僅只有70分貝。在水中曝氣攪拌不會產生污水飛濺的情況，所以無須另加防噪音或防飛沫的設備。