『壹』 怎樣進行延遲焦化裝置的安全管理
延遲焦化裝置是煉油廠的重質油輕質化、提高煉廠輕油收率的一種主要手段。其生產工藝復雜，操作條件變化頻繁，反應過程苛刻，加工的渣油易著火、結焦，對裝備損壞大，事故概率也相對較大。
延遲焦化裝置的開工是一個極不穩定的操作過程，裝置從常溫、常壓逐漸升溫升壓至正常操作指標，物料的輸入、輸出頻繁，受操作因素的影響較大，容易發生事故。
焦化裝置的開工步驟為：貫通試壓→烘爐→收油→進蠟油及建立循環→升溫脫水→恆溫→啟動輻射泵→切換轉入正常。
開工時的危險因素及其安全預防管理措施
在開工過程中各環節緊密相連，各階段易發生的事故如下：
(1)烘爐階段。烘爐的作用是為了脫除水分，考察設備，須嚴格按照規程和烘爐曲線進行點火及升溫。如爐子點火吹氣時間過短，易形成爆炸氣體，損壞設備和傷人；烘爐時升溫過快，達不到烘爐效果，爐膛的襯里脫離，易造成設備損壞，延誤開工。工藝上要求嚴格控制吹汽時間和煙道擋板的開度，並嚴格按照烘爐曲線進行烘爐。
(2)升溫階段。升溫要求掌握好升溫速度，加強脫水，防止原料罐突沸和對流泵抽空，延誤開工。
(3)350℃恆溫階段。恆溫階段是問題的高發期。必須注意加強對各部位的脫水，保證啟動時系統無水。對分餾塔頂汽油油水分離器脫水不及時，極易造成汽油溢出。而分餾系統脫水不凈，則將造成輻射泵啟動困難而延誤開工進度。
(4)460℃恆溫階段。此階段主要故障是四通閥卡住，造成設備損壞、爐管結焦。關鍵是多活動四通閥，及時給上汽封，並做好被卡住的緊急處理准備。如發現對流管結焦，應及時處理，無效時停爐燒焦。
(5)切換轉入正常。轉入正常是建立正常的生產物料流程。此階段主要應保持物料的平衡和熱量的平衡。同時還須注意在第一塔放空前，應保證放空系統中的空氣充分清除，防止形成爆炸性氣體。
開工時還要注意先停氣後進油，防止蒸氣系統竄油。
停工時的危險因素及其安全預防管理措施
停工時各操作環節的參數變化較大，系統處於不穩定狀態，須嚴格按照停工步驟操作，避免因操作不當而造成事故。該過程中應注意以下幾個主要的問題：
(1)保證蒸氣壓力和吹掃時間，為安全檢修創造條件；
(2)調整好空冷風機的運行台數及後部冷卻器的水量，密切注意分餾塔的壓力，嚴防超壓；
(3)防止外甩油超溫，避免造成罐區突沸；
(4)分餾塔吹掃後要先化學清洗後水洗，最後給氣蒸煮，以防止殘存的硫化亞鐵自燃。
『貳』 橙子自動包裝機理料裝置設計意義
簡單方便快捷。
橙子自動包裝機用來實現輸送、生產制袋、封口、包裝、輸出正散一次性完成的機構，簡單方便快捷。這正是設計的意義所在。
果蔬包裝機顧名思義是要舉旦氏水果和蔬菜包裝的機器，以前老話說：不幹不凈吃了沒病遲圓，但是現在人們生活水平提升，對物質的新鮮和保質有了一定的認識，面對老一輩的東西捨不得扔，我們這一代更體現的是追求健康的生活，所以在超市裡面買東西的時候我們會發現蔬菜水果也通過果蔬包裝機穿上了一層外衣。
『叄』 一個自流管道計算問題
DN600（直徑600）就可以了。
管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用於輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓後，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業灌溉、水力工程和各種工業裝置中。
『肆』 自動配料系統組成及特點有哪些
自動配料系統以微機為中心，結合強電設備組成閉環系統。測試對象是電子秤的重量信號，各種開關量的輸入信號、控制對象是給料機、秤斗閘門、混合機閘門和油脂添加開關閥等機電裝置。不同的自動配料系統能達到的指標不同，但其最基本要求是：靜態配料精度≤0.1%；動態配料精度≤0.3%；可以存貯一定數目的配方，不受斷電影響；有準確的報警信號；每一生產工段具有連鎖保護功能，能連續生產；生產中，具有斷電保護功能和誤差自動修整功能；接收和發送信號有自動檢測功能；具有靜態精度標定測試功能；具有自動、手動切換工作功能。
在實際生產過程中，配料系統可分成三個過程組成：配料過程、混合過程、混合機排料過程。自動配料系統的中心環節就是配料秤，在配料時按照生產配方要求，由生產控制應用程序自動控制配料，由所需各種料相應料倉絞龍分別下料，秤斗重量產生的變化經計算機採集得到，當所需料量達到設定值時轉到下一種料配置。當各種料都配置完後，此時配料過程結束，而如混合機中無料，且混合機門關緊和混合機主機工作時，開啟秤斗門，料落入混合機中進入混合過程。如果需要油脂添加和微量組分添加，則分別啟動它們，可自動添加，也可示警提示。當混合達到設定混合時間後，則開啟混合機門並自動計時時，進入混合機排料過程。按照混合機排料速度設定開門時間，當達到設定開門時間時關閉混合機門。這樣就完成了一次自動配料。同時，上述三個過程不是孤立工作，而是有機結合的。混合機混合料的同時，配料秤也在同時配料，保證配料工段和混合工段的不脫節，確保自動生產的連續性。
『伍』 焦化行業標准
焦化行業准入條件（2008年修訂）總 則為促進焦化行業產業結構優化升級，規范市場競爭秩序，依據國家有關法律法規和產業政策要求，按照「總量控制、調整結構、節約能（資）源、保護環境、合理布局」的可持續發展原則，特製定本准入條件。本准入條件適用於常規機焦爐、半焦（蘭炭）焦爐和現有熱回收焦爐生產企業及煉焦煤化工副產品加工生產企業。常規機焦爐系指炭化室、燃燒室分設，煉焦煤隔絕空氣間接加熱干餾成焦炭，並設有煤氣凈化、化學產品回收利用的生產裝置。裝煤方式分頂裝和搗固側裝。半焦（蘭炭）炭化爐是以不粘煤、弱粘煤、長焰煤等為原料，在炭化溫度750℃以下進行中低溫干餾，以生產半焦（蘭炭）為主的生產裝置。加熱方式分內熱式和外熱式。熱回收焦爐系指焦爐炭化室微負壓操作、機械化搗固、裝煤、出焦、回收利用煉焦燃燒廢氣余熱的焦炭生產裝置。以生產鑄造焦為主。一、生產企業布局新建和改擴建焦化生產企業廠址應靠近用戶或煉焦煤原料基地。必須符合各省（自治區、直轄市）地區焦化行業發展規劃、城市建設發展規劃、土地利用規劃、環境保護和污染防治規劃、礦產資源規劃和國家焦化行業結構調整規劃要求。在城市規劃區邊界外2公里（城市居民供氣項目、現有鋼鐵生產企業廠區內配套項目除外）以內，主要河流兩岸、公路幹道兩旁和其他嚴防污染的食品、葯品等企業周邊1公里以內，居民聚集區《焦化廠衛生防護距離標准》（GB11661－89）范圍內，依法設立的自然保護區、風景名勝區、文化遺產保護區、世界文化自然遺產和森林公園、地質公園、濕地公園等保護地以及飲用水水源保護區內，不得建設焦化生產企業。已在上述區域內投產運營的焦化生產企業要根據該區域規劃要求，在一定期限內，通過「搬遷、轉產」等方式逐步退出。二、工藝與裝備新建和改擴建焦化生產企業應滿足節能、環保和資源綜合利用的要求，實現合理規模經濟。1.焦爐常規機焦爐：新建頂裝焦爐炭化室高度必須≥6.0米、容積≥38.5m3；新建搗固焦爐炭化室高度必須≥5.5米、搗固煤餅體積≥35m3，企業生產能力100萬噸/年及以上。半焦（蘭炭）炭化爐：新建直立炭化爐單爐生產能力≥7.5萬噸/年，每組生產能力≥30萬噸/年，企業生產能力60萬噸/年及以上。熱回收焦爐：企業生產能力40萬噸/年及以上。應繼續提升熱回收煉焦技術。禁止新建熱回收焦爐項目。鋼鐵企業新建焦爐要同步配套建設干熄焦裝置並配套建設相應除塵裝置。2.煤氣凈化和化學產品回收焦化生產企業應同步配套建設煤氣凈化（含脫硫、脫氰、脫氨工藝）、化學產品回收裝置與煤氣利用設施。熱回收焦爐應同步配套建設熱能回收和煙氣脫硫、除塵裝置。3.化學產品加工與生產新建煤焦油單套加工裝置應達到處理無水煤焦油15萬噸/年及以上；新建的粗(輕)苯精製裝置應採用苯加氫等先進生產工藝，單套裝置要達到5萬噸/年及以上；已有的單套加工規模10萬噸/年以下的煤焦油加工裝置、酸洗法粗(輕)苯精製裝置應逐步淘汰。新建焦爐煤氣制甲醇單套裝置應達到10萬噸/年及以上。4.環境保護、事故防範與安全焦化企業應嚴格執行國家環境保護、節能減排、勞動安全、職業衛生、消防等相關法律法規。應同步建設煤場、粉碎、裝煤、推焦、熄焦、篩運焦等抑塵、除塵設施，以及熄焦水閉路循環、廢氣脫硫除塵及污水處理裝置，並正常運行。具體有：（1）常規機焦爐企業應按照設計規范配套建設含酚氰生產污水二級生化處理設施、回用系統及生產污水事故儲槽（池）。（2）半焦（蘭炭）生產的企業氨水循環水池、焦油分離池應建在地面以上。生產污水應配套建設污水焚燒處理或蒸氨、脫酚、脫氰生化等有效處理設施，並按照設計規范配套建設生產污水事故儲槽（池），生產廢水嚴禁外排。（3）熱回收焦爐企業應配置煙氣脫硫、除塵設施和二氧化硫在線監測、監控裝置。（4）焦化生產企業應採用可靠的雙迴路供電；焦爐煤氣事故放散應設有自動點火裝置。（5）焦化生產企業的化學產品生產裝置區及儲存罐區和生產污水槽池等應做規范的防滲漏處理，油庫區四周設置圍堰，杜絕外溢和滲漏。（6）規范排污口的建設，焦爐煙囪、地面除塵站排氣煙囪和廢水總排口安裝連續自動監測和自動監控系統，並與環保部門聯網。（7）焦化生產企業應建設足夠容積事故水池、消防事故水池。三、主要產品質量1.焦炭冶金焦應達到GB/T1996－2003標准；鑄造焦應達到GB/T8729-1988標准；半焦（蘭炭）應參照YB/T034-92標准。2.焦爐煤氣城市民用煤氣應達到GB13612-92標准；工業或其它用煤氣H2S含量應≤250mg/m3。