無損檢測技術乙烯裝置檢修

① 無損檢測有哪些什麼是托夫特檢測啊

無損檢測可分為六大類約70餘種，但在實際應用中比較常見的有：目視檢測（VT）、射線照相法（RT）、超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）、渦流檢測（ECT）、聲發射（AE）、超聲波衍射時差法（TOFD）。托夫特檢測即超聲波衍射時差法（TOFD）。

除以上指出的八種，還有以下三種非常規檢測方法值得注意：泄漏檢測 Leak Testing（縮寫LT）；相控陣檢測Phased Array（縮寫PA）；導波檢測Guided Wave Testing。

(1)無損檢測技術乙烯裝置檢修擴展閱讀

無損檢測的特點：

1、非破壞性

在獲得檢測結果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時採用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。

2、互容性

同一零件可同時或依次採用不同的檢驗方法；而且又可重復地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。

3、動態性

無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗，而且能夠適時考察產品運行期的累計影響。因而，可查明結構的失效機理。

4、嚴格性

首先無損檢測需要專用儀器、設備；同時也需要專門訓練的檢驗人員，按照嚴格的規程和標准進行操作。

5、檢驗結果的分歧性

不同的檢測人員對同一試件的檢測結果可能有分歧。特別是在超聲波檢驗時，同一檢驗項目要由兩個檢驗人員來完成。需要「會診」。

概括起來,無損檢測的特點是：非破壞性、互容性、動態性、嚴格性以及檢測結果的分歧性等。

② 鎮海煉化上升渠道

從鎮海煉化看中國煉油工業轉型升級發展路徑

近10年來，全球石化產業進入深刻調整階段，以沙特為代表的中東等石油資源國產業發展明顯加快、優勢逐漸加強，美國通過大規模開發頁岩氣實施「能源獨立」，進而推動「製造業回歸」戰略，國際競爭格局不斷重構和演化。我國能源礦產資源稟賦的特點是缺油少氣，煤炭資源相對豐富。隨著現代煤化工包括煤制油、煤制烯烴等技術和裝備研發不斷取得突破性進展，以石油為原料的石化產業發展遭遇不小挑戰。煉油、乙烯、芳烴作為我國石化產業的主體，對資源依賴性強，佔用環境容量大，物料互為供需，裝置相互關聯，其一體化布局、整體化發展至關重要。本文以中國石化鎮海煉化分公司（簡稱鎮海煉化）為例，總結了國際先進煉化企業的發展模式，並對標我國行業發展實際，指出問題並尋求解決出路。
一、鎮海煉化的先進發展模式
經過多年發展，鎮海煉化充分發揮地處東南沿海、長三角突出的區位優勢和便捷的儲運條件，由小到大，由大到強，達到了世界煉化企業的一流水平，現已成為我國石化行業的標桿。在金融危機持續蔓延、全球石化產品市場低迷、企業效益整體下滑的大環境下，作為國內規模最大、盈利能力最強的煉化一體化企業，鎮海煉化近年來經濟效益連年增長。2013年，該企業實現利潤71.3億元，佔中國石化煉化板塊利潤總額的95%。2014年，在乙烯裝置大檢修45天，同時面臨國際油價自6月中下旬快速震盪下跌而消化高油價的形勢，鎮海煉化仍實現利潤總額34億元，中國石化其他煉化企業實現的利潤總額不到其2/3。究其原因，主要是鎮海煉化在生產規模、煉化一體化水平、經營管理和節能環保方面均已步入世界一流煉化企業的行列。
從生產規模看，鎮海煉化目前具備年加工原油2300萬噸、年產乙烯100萬噸、年產芳烴100萬噸的規模。國際權威機構評估結果顯示，其煉油、石腦油裂解乙烯裝置績效均列全球第一群組，競爭力達到世界一流水平。鎮海煉化擴建工程將於2020年左右實施，屆時其煉油能力將擴大至3800萬噸/年，年產乙烯240萬噸、芳烴200萬噸，單個企業煉油規模將進入世界前五名，整體煉化一體化規模達到世界級水平，國際競爭能力和市場抗風險能力均將顯著增強。
從煉化一體看，2010年乙烯裝置建成投產後，鎮海煉化真正做到了「宜油則油、宜烯則烯、宜芳則芳」，顯著提高了煉油和化工生產的靈活性，最大限度地實現了原油資源的綜合利用。煉化一體化率（化工輕油占原油加工量的比率）已由6%提高到25%，高於全國平均水平15個百分點以上，與世界先進水平相當。僅通過煉化一體化優化，乙烯等基礎化工原料對石腦油的依賴度從87%降至45%以下，每年增效約10億元；實施蒸汽、電、水和氫氣等資源優化，每年節約成本超過5.5億元。
從經營管理看，鎮海煉化不斷強化內功，實現了精細化管理水平。一是技術裝備自動化、智能化水平高，且乙烯裝備國產化率達到78%，居同期乙烯工程領先水平，大幅節省了建設投資，同時實現首次開車49個月連續滿負荷生產；二是差異化產品策略，突出了乙烯裝置副產品丙烯、碳四、碳五等優勢，延伸產品鏈，提高附加值；三是充分借鑒國際「分子管理」理念，實現了整體效益最大化。
從節能環保看，鎮海煉化實現了每噸原油加工綜合能耗、水耗僅分別為44.64千克標油和0.3噸，居世界領先水平；化學需氧量、二氧化硫等排放指標遠低於我國最嚴格的標准，已達到發達國家同類企業的水平，真正創建了安全無異味工廠。
在近三年國際油價跌宕震盪、石化產品市場低迷的大環境下，鎮海煉化走出了一條規模效益好、資源綜合利用水平高、環境友好、國際競爭力和市場抗風險能力強的路子，對我國煉化企業乃至石化產業未來發展均具有典型借鑒意義。正是基於煉化一體化發展理念，鎮海煉化在百萬噸乙烯工程規劃、設計、建設和運營等方面表現卓越，「中國石化鎮海煉化公司100萬噸/年乙烯工程」獲「菲迪克2014年度工程項目優秀獎」。
二、我國煉油工業轉型升級發展路徑
鎮海煉化作為我國培育發展的世界一流煉化企業，在堅持基地化布局、一體化發展的同時，狠煉內功，實現精細化管理，積累了成功經驗，不僅成為我國煉油工業乃至石化產業發展史上的旗幟和標桿，也為我國煉化企業轉型升級探索出了一條路徑，更為我國石化產業由大到強指明了發展方向。
1.布局規模化、基地化，解決「多、小、散、亂」問題
通過多年的努力，我國煉化產業規模化、基地化布局發展取得了長足的進步。以利用進口資源為主的煉油、乙烯等產業主要集中在沿海地區，以利用國內資源為主的煉油、乙烯等產業主要集中在西北和東北地區。2014年，全國已建成28個千萬噸級煉油、16個百萬噸級乙烯生產基地。其中，西部地區建成3個千萬噸級煉油、2個百萬噸級乙烯生產基地，煉油、乙烯能力分別達到3050萬噸/年、200萬噸/年，分別佔全國總能力的4.1%和11.1%。長三角、泛珠三角、環渤海三大石化集聚區初具規模，千萬噸級煉油基地能力分別佔11.1%、13.4%、8.5%，小計33.0%；百萬噸級乙烯基地能力分別佔25.8%、22.3%、11.1%，小計59.2%。
據有關資料顯示，全國共有煉油企業240家，除藏黔滇晉渝外，其他各省市區均建有煉油廠，平均規模為308萬噸。相比之下，全球煉油企業平均規模為742萬噸。世界石化大國多以集聚發展模式發展石化工業，例如美國44%的煉油能力、95%的乙烯能力集中在墨西哥灣沿岸地區；日本85%的煉油和89%的乙烯能力分布於太平洋沿岸地區。全球大型石化基地煉油規模普遍在4000萬噸級以上。從歐洲看，荷蘭鹿特丹基地煉油能力5000萬噸/年、乙烯能力300萬噸/年；比利時安特衛普石化基地煉油能力3700萬噸/年、乙烯能力250萬噸/年。從亞洲地區看，韓國蔚山煉油能力4200萬噸/年、乙烯能力340萬噸/年、對二甲苯（PX）能力100萬噸/年；新加坡裕廊則分別達到6300萬噸/年、387萬噸/年、87萬噸/年。
雖然我國乙烯行業大型基地布局相對集中，例如上海形成200萬噸級乙烯基地，且杭州灣地區煉油總規模達到5000萬噸、乙烯總規模達到300萬噸，大連形成3000萬噸級煉油規模，但與國際先進石化產業發展格局相比，我國煉化行業整體規模化、基地化布局均有較大差距。特別是煉油行業集約度較低，全國煉油企業平均規模明顯偏低，呈現「多、小、散、亂」格局。國家制定並推行《石化產業規劃布局方案》的根本目的，就是要徹底扭轉我國重大石化項目布局分散的局面，綜合考慮經濟發展水平、現有產業基礎、地域和環境容量、安全防護縱深、港口集疏運條件等因素，集聚建設上海漕涇、浙江寧波、廣東惠州、福建古雷、大連長興島、河北曹妃甸、江蘇連雲港七大世界級石化基地。今後新建大型煉化項目，原則上優先布局在七大基地。七大基地全部投射沿海重點開發地區，瞄準現有三大石化集聚區，同時立足於海上能源資源進口的重要通道。上海漕涇、浙江寧波、江蘇連雲港三大基地位於長三角地區，該區域經濟活力強勁、發展潛力巨大，是石化下游產品消費中心，也是當前國家實施「一帶一路」與長江經濟帶兩大戰略的關鍵交匯區域。廣東惠州、福建古雷兩大基地位於泛珠三角地區，面向港澳台，區位獨特，是國家實施「一帶一路」戰略的核心承載腹地。大連長興島、河北曹妃甸兩大基地位於環渤海地區，是國家實施京津冀協同戰略的集中輻射區域。
從現有基地綜合條件來看，預計2020年左右，長三角地區寧波、上海兩大基地可望率先達到4000萬噸級煉油、200萬～300萬噸級乙烯和芳烴的規模；珠三角地區惠州基地通過加快發展，也有望形成同類規模。與此同時，上海高橋石化將向上海漕涇基地遷移，南京金陵石化將向連雲港轉移，而大連地區3000萬噸/年煉油能力應逐步向長興島基地集聚。與長興島同處環渤海地區的曹妃甸，將積極適應京津冀協同發展戰略，逐步實現石化產業集聚發展。
此外，舟山新區立足於「一帶一路」與長江經濟帶兩大戰略交匯點，利用海島及航運等優勢條件，將作為寧波基地拓展區，重點應對國際市場競爭，以民營資本為主體，聚焦發展以化纖原料為特色的石化基地。預計2025年左右環杭州灣地區煉油規模將達到1億噸以上，乙烯及芳烴規模均達到600萬噸以上，成為獨樹一幟的世界石化產業集群。
隨著《石化產業規劃布局方案》的順利實施，預計2020年我國煉油綜合加工能力為7.9億噸/年，乙烯、芳烴生產能力分別為3350萬噸/年、3065萬噸/年；2025年煉油、乙烯、芳烴生產加工能力分別為8.5億噸/年、5000萬噸/年和4000萬噸/年。屆時，七大基地煉油、乙烯、芳烴產能將分別佔全國總產能的40%、50%和60%，從而大幅度提高我國石化產業集中度，實現規模化、基地化布局，增強企業和產業國際競爭力和市場抗風險能力，推動石化產業由大到強，從根本上推進產業實現提質增效、轉型升級。
2.推進煉化一體化，提高綜合利用水平
煉油是石化產業發展的基礎，採取煉油、乙烯、芳烴一體化聯合布局，原油加工產品附加值可提高25%。同時，按照煉化一體化模式發展，可在供水、供熱、供電、節能、環保及安全等公用工程及輔助設施方面實現共享，節省建設投資10%以上，提高節能減排效果15%左右。發展煉化一體化可實現經濟和環境效益最大化，是國內外石化產業發展的趨勢，也是我國石化產業「十三五」期間加快轉變發展方式的關鍵。
經過十多年的努力，我國石化產業煉化一體化發展取得了一定成效。國家產業政策明確提出的基地化、大型化、一體化、園區化發展要求，推動了我國煉化一體化發展進程。全國相繼建成投產了福建煉化、新疆獨山子石化、天津石化、鎮海煉化、四川石化等以千萬噸級煉油、百萬噸級乙烯基地聯合布局為標志的緊密型一體化企業，加上通過老廠改造擴建，陸續形成了以上海、揚子、茂名、燕山、齊魯、吉林、撫順、大慶、武漢石化等千萬噸級煉油、百萬噸級乙烯為代表的一批一體化企業。截至2014年底，我國已形成23套煉化一體化（包括煉油、乙烯、芳烴）聯合裝置，其中14家千萬噸級煉油、百萬噸級乙烯一體化企業，9家企業實現了煉油、乙烯、芳烴聯合生產，全國石化產業煉化一體化率約為10%，整體水平仍然明顯偏低，制約了整體石化產業進一步發展，主要表現在以下幾個方面。
一是削弱了我國石化產業資源利用總體水平。受煉油行業布局分散和規模化水平較低的制約，我國大部分煉油企業及50%以上煉油能力不具備一體化發展條件。甚至近十年先後建成的大連石化（產能為2050萬噸/年）、青島煉化（產能為1000萬噸/年）、廣西石化（產能為1200萬噸/年)、中化泉州石化（產能為1200萬噸/年）等千萬噸煉油企業，也未配置化工能力。由於煉化一體化率較低，目前我國煉油、乙烯能耗分別為每噸63千克、641千克標油，分別比世界先進水平高10%、5%，嚴重削弱了石化產業綜合國際競爭能力。
二是影響了乙烯、芳烴產能擴大和有效供給。除成品油、合成纖維基本實現自給外，目前我國主要化工產品供應嚴重不足，對二甲苯、乙烯當量自給率僅不足50%，高端石化產品自給率約為30%。預計在未來一段時間內，我國主要石化產品需求依然增長較快，若不能提高石化產業煉化一體化率，乙烯、芳烴等化工產品供需矛盾將進一步加劇。
三是區域油品產銷不平衡增加了物流成本。東北、西北地區由於國產原油資源較為集中，兩個地區煉油能力佔全國的29.0%，也是兩個調出成品油最多的地區，每年合計調出成品油近5000萬噸，增加物流成本100億元以上。遼寧省煉油能力為7780萬噸，位居全國第二，2014年原油加工量為6327萬噸，成品油產量、消費量分別為3707萬噸、1292萬噸，調出成品油約2415萬噸。山東省2014年加工原油（含燃料油）7754萬噸，成品油產量、消費量分別為4500萬噸和2100萬噸，調出成品油約2400萬噸。正是區域煉化一體化水平較低，油品產銷不平衡，致使我國成品油主要流向長期呈現「北油南運、西油東送、東北向西南推進」的局面。
結合《石化產業規劃布局方案》實施，未來我國煉化一體化應成為石化行業結構和布局調整的首要任務。應明確規定新建石化項目必須進行煉化一體化配置，嚴格控制燃料型煉油項目，鼓勵現有燃料型煉廠向燃料-化工型煉化企業轉型，油品質量改擴建項目也應統籌規劃乙烯、芳烴生產能力。充分利用煉油裝置產出的重石腦油、輕石腦油和芳烴資源，力求「宜油則油、宜烯則烯、宜芳則芳」，適當加快乙烯、芳烴發展速度。力爭2020年全國煉化一體化率提高到15%，2025達到20%以上。
鑒於國產原油資源增產有限，我國原油對外依存度已接近60％，未來還將進一步擴大進口原油資源，單純依靠煉油裝置所產化工輕油作為原料發展乙烯、芳烴能力，將難以滿足我國乙烯、芳烴下游產品的市場需求。在資源來源穩定可靠的前提下，特別是在資源環境條件許可的地區，可統籌規劃、適當布點發展以輕烴、凝析油、甲醇為原料制烯烴等乙烯項目；根據自主研發技術成熟程度，適度規劃發展甲醇制芳烴項目，作為我國乙烯、芳烴發展新型途徑和有益補充，實現原料多元化。
3.壓縮低效落後產能，加快油品質量升級
我國煉油行業已經顯現產能過剩，按一次原油加工能力計，2014年產能利用率僅為67.5%，其中部分地方煉油企業受原料供應和二次加工裝置匹配能力限制，平均產能利用率只有33%，而發達國家通常為85%左右。若扣除加工瀝青、燃料油等地方小煉廠，全國綜合原油加工能力為5.92億噸/年，煉油行業產能利用率約為85%。其中，中國石化、中國石油和中國海油惠州煉化等煉油企業平均產能利用率為85%；若按照綜合配套能力計算，開工負荷約90%。因此，客觀來看，我國煉油行業整體呈現表觀產能過剩，或者說煉油產能存在結構性過剩問題，需加以重視。
一是低效落後產能明顯偏大。我國煉油行業存在的關鍵問題是，在現有一次原油加工能力中，低於500萬噸/年的低效落後產能達2.02億噸，占總能力的27.2%，煉油企業達184家。在500萬噸/年能力以下、200萬噸/年能力以上企業中，中央企業佔了28家，多數是並購控股地方煉油企業。低於200萬噸的落後產能達1.02億噸/年，占總能力的13.8%。其中中央企業27家，產能為2567萬噸/年；地方企業124家，產能為7610萬噸/年。主要原因是地方煉廠受利益驅動無序過快擴張，造成長期以來國家淘汰低效落後煉油能力的目標難以落實。
二是資源綜合利用水平較低。中國石化、中國石油煉油輕質油收率平均為78%，大型煉油企業達82%以上；綜合商品率分別為94.9%、93.7%。地方煉油企業輕質油收率在55%以下，綜合商品率為81%左右。中國石化、中國石油的煉油綜合能耗平均值分別為57.20千克標油/噸、64.02千克標油/噸，地方煉油企業則高達90千克標油/噸。我國中小型煉廠幾乎都是燃料型企業，難以實現煉化一體化。
三是油品質量和安全環保壓力大。地方煉油企業總體實力弱，部分資產負債率高達80%～90%。加上原油供應短缺、開工率不足、虧損嚴重，難以適應國家質量升級、節能減排、安全環保的要求。由於二次加工裝置不配套，地方煉油企業非法勾兌車用汽油，以次充好的現象時有發生。
根據國家加快油品質量升級要求，我國煉油企業急需加大技術改造力度，優先推進滿足國Ⅴ標準的車用汽柴油質量升級措施，汽油升級重點是催化汽油深度脫硫和增產高辛烷值組分，柴油升級重點是深度加氫脫硫和改質。同時，我國煉油行業應加緊開展技術研發攻關，為適應2020年前全國范圍內實施國Ⅵ標准車用汽柴油質量升級要求主動做好升級技術儲備，提前謀劃技術改造措施。
從成品油需求看，以2013年我國成品油消費量2.87億噸為基數，綜合考慮經濟增長率、汽車保有量及限行措施、天然氣及電力替代等因素，運用多種方法進行預測，2020年全國成品油需求量約為3.75億噸。按成品油產率60%、開工率80%計算，預計2020年需加工原油6.25億噸，需相應配套加工能力7.81億噸。
考慮未來成品油市場需求，結合國家全面實施節能減排的要求，我國煉油行業500萬噸/年以下低效產能、特別是200萬噸/年以下落後產能勢必面臨淘汰或轉產，實施高水平優質產能替代升級任務十分艱巨。要狠下決心，有計劃、有步驟，力爭用10年左右時間實現這一目標。
4.有效穩定原油對外依存度
原油對外依存度居高不下，是我國石化產業發展面對的客觀事實。長期以來，業界在計算原油對外依存度時，往往僅統計原油凈進口量，由此計算2013年我國原油對外依存度已上升至58.9%，2014年達到59.6%。實際上，現有統計口徑存在一定缺陷。從維護產業整體安全的角度，除成品油外，乙烯、對二甲苯等重要基礎化工原料也必須立足國內供給為主。因此，從戰略和全局看，應將重要基礎原料的進口加以折算一並考慮，計算出原油綜合對外依存度，這樣更貼近客觀實際。按此口徑，如果將對二甲苯考慮在內（目前進口乙烯主要來自非原油原料，可不予折算），2013年我國原油綜合對外依存度為60.1%。
可通過採取以下措施穩定石化產業的原油對外依存度：一是認真實施《石化產業規劃布局方案》，將煉化一體化水平提高到15%，乙烯、對二甲苯自給率分別達到50%和80%；二是落實各種節能和能源替代政策措施，有效降低成品油消費增速；三是積極推行原料多元化，實現部分石油替代。如果以上幾項措施均能落實到位，那麼到2020年我國原油綜合對外依存度穩定在66%左右是可能的。

（來源：國際石油經濟 作者：楊上明）

③ 過程裝備專業本科應屆生，簽的南京南化建設公司，請問有沒有人知道下具體工作內容

第一部分 公司簡介

一、公司歷程
南京南化建設有限公司（簡稱：NCC），是一個大型綜合性總承包壹級資質的施工企業。創建於1956年4月，其前身是化工部第八化工建設公司，1974年劃歸南化公司領導，1997年公司更名為南化集團建設公司，1998年7月公司隨南京化學工業集團有限公司整體進入中國石化集團公司。2007年12月22日成功整體改制為南京南化建設有限公司。公司先後被評為全國優秀施工企業，江蘇省優秀施工企業，榮獲多項國家、省部級、施工質量獎。
公司擁有各類施工資質16項，可承擔各類大型生產裝置，年施工生產能力為30億元人民幣。
二、公司資質
公司具有國家建設部核定的：化工石油工程施工總承包壹級；機電安裝工程施工總承包壹級；市政公用工程施工總承包壹級；房屋建築工程施工總承包貳級； 環保工程專業承包壹級；化工石油設備管道安裝工程專業承包壹級；土石方工程專業承包壹級；鋼結構工程專業承包壹級；消防設施工程專業承包壹級。
具有國家商務部頒發的對外經濟合作經營資格證書及對外援助成套項目A級施工企業資格。
具有國家質量技術監督局頒發的壓力容器安裝改造維修許可證（1級） ；壓力容器球形儲罐現場組裝許可證（A3）和壓力管道安裝許可證（ GA1乙、GB1、 GB2、 GC1、GD1 ）；1級鍋爐安裝許可證（參數不限）； B級橋式起重機、B級門式起重機安裝改造維修；國家電力監管會頒發的 110KV及以下電力施工許可證等各種資格證書。
公司已連續16年被南京市評為「重合同守信用」企業。
三、公司組織機構
公司總部設在南京大廠，實行的是二級管理模式，公司機關設「十部一室」，即：總經理辦公室、市場開發部、合同管理部、技術質量部、物資部、資產財務部、人力資源部、HSE管理部、黨群工作部、綜合管理部、海外事業部，下設若干項目經理部、分（子）公司、廠、國外分公司，其中子公司南京創元建安檢測有限公司擁有國家特種設備檢驗檢測機構核准無損檢測B級資質、子公司南京天隆工程檢測公司擁有建設工程質量檢測機構見證取樣土建一級資質。
四、公司業績
五十多年來，公司先後承接了600多個國內外大中型建設項目，獲得國家、省、部、市級優質工程一百餘項。 80年代我公司承建了當時全國三大重點工程之一的揚子石化公司乙烯裝置和芳烴裝置，以及國內第一套大型磷銨裝置——南化公司24萬噸/年磷銨裝置；90年代承建了當時國內最大的硫酸裝置、最大的己內醯胺裝置——湖北大峪口50萬噸/年硫酸裝置、南化公司12萬噸/年己內醯胺裝置；90年代末至二十一世紀初，我公司承建了國內最大的大化肥工程——南化公司30萬噸/年合成氨、50萬噸/年尿素裝置；近年來，公司先後承建了國內最大的16萬噸/年苯胺、24萬噸/年硝基苯和10萬噸/年 MMDI裝置——上海聯合異氰酸酯項目以及國內最大的27萬噸/年硝酸、16萬噸/年硝基氯苯、8萬噸/年氯化苯等12套南化公司資源優化重組項目，馬達加斯加鎳鈷礦項目為（包括2×100萬噸/年的硫磺制酸裝置、 26萬噸/年硫酸銨裝置、石灰窯、 3×260T/H鍋爐及電廠以及公用工程），揚子石化一巴斯夫有限責任公司二期改造項目(簡稱IPSⅡ)，（包括擴建33萬噸/年環氧乙烷&乙二醇、新建15萬噸/年精環氧乙烷、新建6萬噸/年非離子表面活性劑以及新建擴建中央液體焚燒、裂解罐區、循環水、變電站、管廊等公用工程）等。
五、合作夥伴
我公司目前承建的國內、外兩塊區域的項目有50%以上的裝置都是與國際化大公司的業主或管理公司及總承包公司進行合作，如：巴斯夫、杜邦、福陸丹尼爾、科瓦納、日暉、貝特曼等。

畢業生關心的問題
一、合同形式
2007年12月，國務院頒布實施了《中華人民共和國勞動合同法》，公司本著以人為本的管理理念 ，依據國家法律、法規，結合公司實際，制訂了《南京南化建設有限公司勞動用工管理規定》，對於應屆畢業生公司採取簽訂固定期勞動合同，勞動合同期為三年，並約定試用期半年。

二、工資待遇
公司延續的是中石化的工資分配製度，即「基本薪酬+二次分配額」。具體為：
不同階段工資待遇大約為：

不同工作階段

基本薪酬

二次分配額

住房補貼

療休養補貼

個人應扣社會保險

個人應扣公積金

個人實得工資

單位交社會保險

單位交公積金

單位交企業年金

單位人工成本合計

試用期（6個月內）

2000

700

515

242

240

2733

726

240

4181

試用期滿至一年間

2255

1000

515

242

240

3288

726

240

140

4876

工作滿一年後

2255

2200

515

167

242

240

4655

726

240

140

6243

具體為：
1、試用期內：
初始工資 2000
二次分配額 人均約 700（不得低於項目經理部員工二次分配平均額的30%）
住房補貼 515
扣除個人應繳社會保險（繳費基數2200，繳費比例11%） 242
扣除個人應繳公積金（繳費基數2000，繳費比例12%） 240
員工實得 約 2733元

此期間，單位實際付出的人工成本，含：初始工資、二次分配額、住房補貼、單位繳納社會保險（比例33%）、單位繳納公積金（比例12%），具體為：2000+700+515+726+240=4181 元

2、試用期滿至助工定級（一年）間
基本薪酬 2255
二次分配額 人均約 1000（不得低於項目經理部員工二次分配平均額的50%）
住房補貼 515
扣除個人應繳社會保險（繳費基數2200，繳費比例11%） 242
扣除個人應繳公積金（繳費基數2000，繳費比例12%） 240 員工實得 約 3288元

此期間，單位實際付出的人工成本，增加企業年金；含：基本薪酬、二次分配額、住房補貼、企業年金、單位繳納社會保險（比例33%）、單位繳納公積金（比例12%），具體為：2255+1000+515+140+726+240=4876元

三、福利待遇
1、繳納社會保險（養老保險、醫療保險、生育保險、失業保險、工傷保險）、大病保險；
2、繳納公積金，公積金繳費比例為12%，國家規定為8%—12%之間；
3、享受住房補貼、企業年金、補充醫療保險、療休養、困難補助、身體檢查、執業資格證書補貼等福利。

四、員工職業生涯規劃
1、職稱評聘
公司有健全的職稱評聘渠道，對符合相關條件的員工通過母體公司南化公司評聘相應技術職稱，其中：本科生工作滿一年聘為助理職稱；工作滿五年，英語及計算機合格評聘為中級職稱（國家規定需考試取證的除外）。
2、培訓
公司有完善的人才培訓機制，公司人力資源部每年根據企業發展需要並結合員工自身情況編制全年培訓計劃，提升員工的實際能力。
3、發展
對於招聘的大學生，到公司後主要從事技術管理工作，今後的發展方向為專業技術骨幹或經營管理人員；
師帶徒，對於新進的大學畢業生公司實行師帶徒培養模式；
晉級，人力資源部在公司總經理授權下對有突出貢獻的員工提高其基本薪酬；
晉升，公司的政策是盡可能的從公司內部提拔優秀員工，接替空缺崗位並承擔更大的責任，由公司總經理批准聘任；

我們的聯系方式：
南京南化建設有限公司人力資源部
李經理 辦公電話：025-58365572
郵箱：[email protected]
王女士 辦公電話：025-58365587

需求專業：
1、電氣工程及自動化2人；
2、自動化2人；
3、土木工程（工業與民用建築方向）2人。

④ 國家對新建的乙烯裝置有什麼要求嗎

國家為了進一步完善裝置規模至世界領先水平：規劃和新建乙烯裝置規模均應達到100萬噸/年以上。著重向大型化、一體化和基地化發展：向「煉油-乙烯-芳烴-動力」深度集成的一體化模式發展，相應煉油規模應達到1500-2000萬噸/年。全面提高乙烯裝置經濟技術指標：提高乙烯收率達到33%以上，乙烯平均能耗力爭降到600-620公斤標油/噸。調整下游產品結構，向高端產品發展。繼續加大國產化技術的開發應用，應鼓勵以帶入高新技術的對外合作模式。全面提升有機原料生產技術水平。強化綠色工藝，擴大生產能力並提高裝置單系列規模。因為乙烯的成本會隨著裝置規模的增大而降低，比如100萬噸／年規模的乙烯項目，與50萬噸／年規模乙烯項目相比，成本會降低約25%。目前，世界各國新建乙烯裝置的經濟規模為每年60萬至80萬噸，世界級乙烯裝置的規模為每年80萬至130萬噸。同時有些企業對於原有產能較低的乙烯裝置，採取了擴能工程。比如位於中國廣東惠州大亞灣石化工業區的中海殼牌石化聯合工廠，聘請惠生工程做為新建乙烯裂解爐項目的EPC(設計-采購-施工)總承包商，將產能為80萬噸/年的乙烯裂解裝置，擴建為95萬噸/年。

⑤ 超聲波檢測技術論文

超聲波檢測技術是現代科學技術發展的產物，其檢測的過程會很好的保護試件的質量和性能，這是我為大家整理的超聲波檢測技術論文，僅供參考!

超聲波檢測技術論文篇一

關於超聲波無損檢測技術的應用研究

摘要：超聲波無損檢測技術是現代科學技術發展的產物，其檢測的過程會很好的保護試件的質量和性能，從而獲取物品的性質和特徵對其進行檢測。超聲波無損檢測技術通過結合高科技的技術來完成檢測的過程，檢測的結果真實可靠，可以體現出超聲波無損檢測技術的應用性，同時超聲波無損檢測技術在檢測時，也存在一些缺點。

關鍵詞：超聲波無損檢測;脈沖反射式技術;檢測技術

中圖分類號：P631 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374(2014)05-0029-02

超聲波無損檢測技術在檢測的過程中，會使用到很多的技術，這些技術既滿足了檢測的需要，又能有效的解決檢測中出現的問題。經過技術人員的不斷探索，通過人工神經網路的技術來減少檢測的缺陷，並實現了降低噪音的效果，滿足了超聲波無損檢測的更高要求。在檢測的過程中，要合理科學的利用技術手法，來提高檢測結果的准確性。

1 超聲波無損檢測技術的發展趨勢和主要功能

1.1 超聲波無損檢測技術的發展趨勢

在超聲波無損檢測技術應用的過程中，需要很多理論知識的支持，檢測時也對檢測的方法和工藝流程有嚴格的要求，這些規范的檢測方式使超聲波無損檢測的結果可以更准確。發現檢測缺陷時，技術人員應用非接觸方式的檢測技術，運用激光超聲來提高檢測的效果，所以未來超聲波無損檢測技術一定會向著自動化操作的水平去發展。自動化的檢測方法可以簡化檢測工作，實現專業檢測的目標，擴大超聲波無損檢測技術應用的范圍，同時隨著超聲技術的應用，在檢測的過程中，也會實現數字化檢測的目標，利用超聲信號來處理技術的應用，使檢測技術可以實現統一使用的要求，同時數字化操作的檢測過程也會提高檢測的准確性，有利於檢測技術的發展。所以超聲波無損檢測技術將會實現全面的現代化操作要求，利用現代化科學技術的發展，來規范超聲波無損檢測的檢測行為，也具備了處理缺陷的功能，提高了檢測的效率。

1.2 超聲波無損檢測技術系統的主要功能

目前，我國超聲波無損檢測主要應用的技術是脈沖反射式的檢測方法，這種技術的應用可以准確的定位缺陷出現的位置和形式，具有非常高的靈敏度，簡化了技術人員檢查缺陷的工作，完善了技術標准。脈沖反射式的檢測技術還具有非常高的靈活性和適用性，可以適應超聲波無損檢測的要求，並實現一台儀器檢測多種波形的檢測工作。根據脈沖反射式的檢測技術要求，可以實現缺陷檢查的功能、操作界面切換顯示的功能、顯示日歷時鍾的功能，在實際的檢測過程中功能鍵的使用也非常方便，簡化了技術人員的操作過程，並且脈沖反射式技術具有靈敏度高的功能，使其可以及時的發現檢測過程中出現的缺陷，有利於技術人員進行檢修的工作，提高了檢測工作的工作效率。

1.3 系統主要功能的技術指標

脈沖反射式技術在使用的過程中有很多的要求，其中要滿足功能使用的技術指標，從而實現規范化的操作標准。反射電壓的電量要控制在400伏，實現半波或者射頻的檢波方式，檢測的范圍要在4000-5000毫米之間，只有滿足了這些技術標准才能合理的設置出技術應用的框架。同時在超聲波無損檢測技術應用的過程中有嚴格要求的電路設計，如果不能滿足技術的指標要求，那麼在實際檢測的過程中，會存在很大的風險，會對技術人員造成嚴重的生命安全威脅。所以在檢測工作實施之前，必須要按照相關的技術指標來合理的構建檢測的環境，提高檢測工作的安全性，保障檢測工作可以順利的進行。

2 超聲波無損檢測技術檢測的方法和缺陷的顯示

2.1 超聲波無損檢測技術檢測的主要應用方法

超聲波無損檢測技術的檢測方法按照具體的分類可以分為很多種，從檢測的原理進行分析，超聲波無損檢測技術應用的主要方法是穿透法、脈沖反射法、共振法，按照檢測探頭來分類，檢測的主要方法有單探頭法、雙探頭法、多探頭法，按照檢測試件的耦合類型來分類，檢測的主要方法有液浸法、直接接觸法。這些具體的方法可以滿足很多情況下的檢測工作，並且提高了檢測結果的准確性，完善了超聲波無損檢測技術的檢測要求，所以技術人員要根據具體的檢測環境和試件的類型來選擇正確的檢測方法，通過方法的應用要提高檢測工作的效率，降低缺陷出現的可能。隨著我國現代化科學技術的不斷發展，人們對檢測技術的應用也提出了更高的要求，檢測工作的檢測范圍也越來越廣，同時要求在對試件檢測的過程中，不可以損壞試件的質量和性能，同時還要保准檢測結果的准確性，所以技術人員要嚴格的按照檢測標准，完成檢測的工作，要對檢測的方法進行改善，使其可以滿足時代發展的要求。

2.2 缺陷的顯示

在超聲波無損檢測技術檢測的過程中，會出現不同類型的缺陷，主要分為A、B、C三種類型的顯示，在工業檢測的過程中，A類顯示是應用最廣泛的一種類型，在顯示器上以脈沖的形式顯示出來，對顯示器上的長度和寬度進行標記，從而當超聲波返回缺陷信號時，可以在屏幕上明確的顯示出缺陷出現的位置。B類顯示是通過回波信號來完成顯示的過程，回波信號發出時會點亮提示燈，通過顯示器的顯示可以觀察到缺陷出現的水平位置，這種類型的顯示比較直觀，有利於技術人員的觀察和分析。C類顯示是通過反射的回波信號來調制顯示的內容，通過亮燈和暗燈來顯示接收的結果，檢測到缺陷時會出現亮燈，因此技術人員只需要觀察燈的變化，就可以判斷缺陷出現的情況。所以在實際檢測的過程中，技術人員一定要認真觀察缺陷出現的位置和內容，從而制定出科學合理的改善方案，來降低缺陷出現的可能，提高超聲波無損檢測技術檢測的效果。

2.3 缺陷的定位

對於脈沖反射式超聲檢測技術來說，顯示器的水平數值變化就是缺陷出現的位置，這時技術人員要對缺陷出現的位置進行定位，從而可以分析在檢測過程中出現缺陷的環節。根據反映出的缺陷聲波，經過計算，得出准確的缺陷產生的位置。

3 結語

科學技術的發展會帶動我國的生產力水平的提高，同時也會促進技術的研發，超聲波無損檢測技術就是因為科學技術的不斷發展，才實現了檢測的目標，在檢測的過程中，可以結合現代化的技術來提高檢測的效率和結果的准確性。超聲波無損檢測技術實現了無損試件的檢測要求，提高了檢測的質量和水平，應該得到社會各界的關注，擴大檢測的范圍。

參考文獻

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[5] 張梅軍，石文磊，趙亮.基於小波分析和Kohonen神經網路的滾動軸承故障分析[J].解放軍理工大學學報，2011，12(10)：14-15.

作者簡介：李新明(1992―)，男，湖北人，大連理工大學學生。

超聲波檢測技術論文篇二

長輸管道超聲波內檢測技術現狀

【摘要】超聲波內檢測技術是長輸管道的主要檢測技術。本文介紹了長輸管道超聲波內檢測的技術優勢、國內外的發展現狀，以供參考。

【關鍵詞】長輸管道 超聲波 內檢測 優勢 現狀

一、前言

長輸管道是石油、天然氣重要的運輸手段，要保證管道的穩定運行，就要加強日常的檢測和維護，及時發現問題，防止重大事故發生。

二、管道內檢測主要技術及優勢

管道內檢測是涵蓋檢測方案決策、管道檢測、檢測數據解釋分析和管道安全評價等過程的系統工程。利用智能檢測器進行管線內檢測是目前較為普遍的方式，該方法是通過運行在管道內的智能檢測器收集、處理、存儲管道檢測數據，包括管道壁厚、管道腐蝕區域位置、管道腐蝕程度、管道裂紋和焊接缺陷，再將處理數據與顯示技術結合描繪管道真實狀況的三維圖像，為管道維護方案的制定提供決策依據。超聲波內檢測技術和漏磁檢測技術是現在最常用的海管內檢測技術。

超聲波內檢測技術是在檢測器中心安放一個水平放置的超聲波感測器，感測器沿著平行於管壁的方向發射聲波，聲波沿著平行於管壁的方向行進直至被一個旋轉鏡面反射後，垂直穿透管道壁，聲波觸碰管道外壁後按照原路徑反射回感測器，計算機計算聲波發射及反射回感測器的時間，該時間就被轉換為距離及管道壁厚的測量值。聲波反射鏡面每秒旋轉2周，檢測器每米可以採集3萬個左右的測量值。超聲波內檢測技術可以原理簡單，數據准確可靠，該方法可以精確測量管道的壁厚，不僅可以測量金屬管線，對於非金屬管線，如高密度聚乙烯管也能夠有效測量，並且可測管道管徑的尺寸范圍較大，甚至能夠測量壁厚等級80以上的大壁厚管道，對於變徑管道同樣適用。

管道漏磁檢測技術利用磁鐵在管壁上產生的縱向迴路磁場來探測管道內外壁的金屬損失以及裂紋等缺陷，確定上述缺陷的准確位置，檢測器所帶磁鐵將檢測器經過的管壁飽磁化，使管壁周圈形成磁迴路。若管道的內壁或外壁有缺陷，圍繞著管道缺陷，管道壁的磁力線將會重新進行分布，部分磁力線會在這個過程中泄露從而進入到周圍的介質中去，這就是所謂的漏磁場。磁極之間緊貼管壁的探頭檢測到泄漏的磁場，檢測到的信號經過濾波、放大、轉換等處理過程後會被記錄到存儲器中，通過數據分析系統的處理對信號進行判斷和識別。管道的漏磁檢測技術具有準確性高的優點，通過在氣管線中低阻力和低磨損的設計取得較高質量的數據，可以在沒有收球和發球裝置的情況下完成檢測，對於路徑超過200公里的長輸管道能夠以每分鍾200米左右的速度進行檢測。

三、長輸管道建設工藝技術發展現狀

1、管道焊接

管道焊接是管道建設的最重要的一個方面，現場焊接的效率高，安全性和可靠性在每個管道的建設是重要的角色。從國內長途管道工程在1950年的第一條運輸管道建設以來，管道現場焊接施工在我國發展的半個世紀里主要經歷了有四個發展過程，分別是：手工電弧焊上向焊、手工電弧焊下向焊、半自動焊和自動焊。

(1)手工電弧焊上向焊和手工電弧焊下向焊。90年代初手工電弧焊下向焊和手工電弧焊下向焊作為當時國內傳輸管道的一種焊接方法，得到了廣泛的應用，突出的優點是高電流、焊接速度高，根焊接速度可達20到50厘米/分鍾，焊接效率高。目前在進行焊接位置相對困難的位置和焊接設備難進入的位置時採用手工電弧焊焊接。

(2)半自動焊。電焊工通過半自動焊槍進行焊接，由連續送絲裝置送絲焊接的一種方式叫做半自動焊。半自動焊是長輸管道焊接的主要方式，因為在焊接送絲比較連續，就省了換焊條和其他輔助工作時間，同時熔敷率高、減少焊接接頭，減少焊接電弧，電弧焊接缺陷、焊接合格率提高，

(3)自動焊。自動焊方法使整個焊接過程自動化，人工主要從事監控操作。國內開始從西到東的天然氣管道項目，就是大面積的自動焊接的應用程序。自動焊接技術在新疆，戈壁等地區比較適合。

2、非開挖穿越施工技術

遇到埋管道的建設，跨越河流，道路，鐵路等障礙時，有許多問題如果使用傳統開挖方法則會比較難實施，而“非開挖”鋪設地下管道是當前國際管道項目進行了先進的施工方法，已廣泛應用於這個國家。我國近年來建設大量的長輸管道採用了盾穿越技術，有許多大河流使用了盾構穿越。頂管穿越通過短距離管道穿越技術在1970年代後期開始得到使用。傳統意義上的頂管施工是以人工開采為主。後來當使用螺旋鑽開采和輸送管頂土，後來又派生出了土壓力平衡方法，泥水平衡方法，通過頂管技術，可以達到超過1千米以上的距離。通過液壓以控制管切割前方的覆土，以保證頂管的方向正確，和頂採用繼電器，激光測距，頭部方位校正方法頂推的施工工作，長距離頂管的問題和方向問題得到了解決。

3、定向穿越技術

我國從美國引進的定向鑽是在1985年首次應用於黃河的長輸管道建設。在過去的20年裡，非開挖定向穿越管道技術在我國得到了迅速的發展。定向鑽井在非開挖管道穿越技術已廣泛應用於管道業。定向鑽用於鋪設管道取得了巨大的成就。我國在2002年2月以2308米和273米直徑的長度穿越了錢塘江，是世界上最長的穿越長度，被載入吉尼斯世界紀錄。定向穿越管道施工技術是一個多學科，多技術，根據於一體的系統工程，任何部分在施工過程中存在的問題的設備集成，並可能導致整個項目的失敗，造成了巨大的損失。而被廣泛使用，由於定向鑽井，通過建設，使技術已經取得了長足的進步和發展的方向。硬石國際各種施工方法，如泥漿馬達，震盪的頂部，雙管鑽進的建設。廣泛採用PLC控制，電液比例控制技術，負荷感測系統，具有特殊的結構設計軟體的使用。

四、管道超聲內檢測技術現狀

1、相控陣超聲波檢測器

美國GE公司研製的超聲波相控陣管道內檢測器於2005年開始應用於油氣管道內檢測，目前已檢測管道長度4700km，該檢測器包括兩種不同的檢測模式：超聲波壁厚測量模式和超聲腐蝕檢測模式，適用於管徑610～660mm的成品油管道。該檢測器有別於傳統檢測器的單探頭入射管道表面檢測的方法，採用探頭組的形式來布置探頭環，幾個相鄰並非常靠近(間距0.4mm左右)的探頭組成一個探頭組，一個探頭組內的探頭按照一定的時間順序來激發並產生超聲波脈沖，而該激發順序決定了產生的超聲波脈沖的方向和角度，因此控制一個探頭組內不同探頭的激發順序就可以產生聚焦的超聲波脈沖。檢測器包括3個探頭環、44個探頭組，每個探頭環提供一種檢測模式，可根據不同的管道檢測需求來確定探頭環。

該檢測器與其他內檢測器相同，包括清管器、電源、相控陣感測器、數據處理和儲存模塊4部分。清管器位於整個檢測器的頭部並裝有聚氨酯皮碗，一方面負責清管以確保檢測精度，另一方面起密封作用，使得檢測器可以在前後壓力差的作用下驅動前進。探頭倉由3個獨立的探頭環組成，每個探頭環的探頭布置都能實現超聲波信號周向全覆蓋。檢測器能夠實現長25mm、深1mm的裂紋檢測，檢測准確率超過90%;最小檢測腐蝕面積10×10mm ，檢測精度大於90%。

2、彈性波管道檢測器

安橋管道公司管理著世界上最長和最復雜的石油管道網路。其研發的內檢測器已經在超過15000km的管道中開展檢測。其中基於聲波原理的檢測器主要有彈性波檢測器和超聲波管道腐蝕檢測器。彈性波檢測器的彈性波信號可以在氣體管道中傳播，主要用於檢測管道的焊縫特徵，尤其是對長焊縫和應力腐蝕裂紋有較好的檢測效果。最新的MKIII彈性波檢測器最多可以裝備96個超聲波感測器，用於在液體禍合條件下發射接收超聲波信號，進行管道檢測。MKIII彈性波檢測器的最大運行距離為150km，相對於二代產品的45km有了很大程度的提高。

五、結束語

綜上所述，隨著科技水平的快速發展和進步，超聲波內檢測技術也將更加完善，對於長輸管道的檢測也將更加准確，為管道的正常使用和安全運行發揮更大的作用。

參考文獻

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[5]高福慶.管道內檢測技術及發展.石油規劃設計，2010，11(1)：78

⑥ 乙烯裝置存在的危險化學品有哪些

乙烯裝置生產運抄行中的原料、中襲間產品及產品全部為危險化學品，有著較大的火災、爆炸、中毒、 腐蝕等危險性。通過對其危險性分析和辨識，在生產過程中和裝置檢修時，採取安全教育，動火作業控制，安全隔離，完善安全設施等手段，加強科學、嚴謹的安全 管理，降低事故風險，以達到安全生產的目的。

⑦ pe管材焊接怎麼進行無損檢測

pe管材焊接無損檢測:
准確的說PE 管道無法進行無損檢測，無損檢測包括超聲波檢測、磁粉 檢測、射線檢測等，主要是針對金屬構件的。
PE 管道的檢測主要是在施工階段進行的多通過觀察熱熔焊口外觀是否平 整，有無假焊等不合格現象攔孝稿。如果使用的過程中進行開挖檢測，肯定是前期檢漏 設備檢測到有氣體泄漏了，應該停氣維修的。
PE 管材焊接質量檢測方法
聚乙烯(PE)管道熱熔連接、電熔連接焊口接頭質量快速、實用的檢測方法和合格 判定也是目前PE 管道施工的一個瓶頸。以熱熔連接為例，目前的檢測方法是以 目測焊口焊環的外觀來檢驗其質量，雖然有些問題可以通過焊環的外觀發現，但 有些內在的問題則無法從表面體現，比如「假焊」，「假焊」的外觀與合格外觀相差 無幾，但長期強度無法保證，哈爾濱燃氣公司曾發生因 PE 管熔口熔接形成「假 焊」，其他管線施工時破壞了燃氣管道地基，燃氣管道在不平衡外力作用下，被 擠壓開裂造成重大泄慎差露事故。在電熔連接方面，僅靠最終電熔管件上觀察孔的頂 出與否來判斷焊接的質量是不完全也是不確切的，觀察孔僅作為判斷焊接效果的 一個依據，電熔焊接接頭的最終質量最主要還是靠操作過程中嚴格的控制。所以 研究出聚乙烯(PE)壓力管道接頭質量快速、實用檢測方法，對確保工程質量具有 重要意義
就 PE 管道連接施工而言，雖然操作簡單容易掌握，但無論熱熔連接和電熔 連接的操作過程都必須嚴格控制操作步驟，也就是操作的過程式控制制，而並非單一 的靠最終焊口來對接頭質量進行合格的判定。以熱熔焊接為例，溫度、時間和壓 力是熱熔焊接焊接過程中最重要的三個因素，由於PE 管道熱熔焊接非常容易受 到環境變化和人為操作因素的影響，在世界范圍內都沒有統一的定值，但在一些 使用PE 管道較早的國家都形成了一套比較完善和成熟的操作規程和參數設定的 計算方法，而在我國很多PE 管道工程的施工中，三個重要因素的設定一般由聚 乙烯(PE)生產企業提供，所以存在的差異較大。另外在許多地方，施工人員野蠻 施工造成的質量事故也是時有發生。盡管在溫度、時間和壓力三個重要因素上比 較重視，但是整個操作過程中的其它細節往往容易被忽視。比如待焊端面的銑削， 如何保持端面的清潔以及最終焊口的冷卻過程及時間等細節問題，這些問題被忽 視可能從最終的焊口上無法表現出來，但焊口的內在性能無法保證。因此焊接工 藝和操作規程的正確有效執行至關重要，並且和焊接設備性能的穩定和操作人員 的責任心緊密相關。在電熔連接方面，僅靠保證對電熔管件輸放電壓的穩定和焊 接時間的准確是不夠的，而焊接前的准備工作如：待焊管材管件端面是否清潔， 如存在雜簡孝質，最終熔接的效果肯定受到影響；氧化層的刮除，不刮除或是刮除程 度不夠很可能會引起熔接百分之百的失敗；電熔管件與待焊管材或管件的組裝是 否正確也會影響最終焊接的質量。此外，焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標 准以及焊接後冷卻的過程是否得當等都是影響最終焊接質量的因素。而在國內這 些方面進行規范和必要的施工技術配套則落後於PE 管發展應用的速度，從而一 定程度上制約了PE 管道的推廣應用。因此，對工程技術人員以及施工人員進行 專業培訓，逐步實現持證上崗是使PE 管道施工走向正規和良好發展的有效途徑。
驗收可採取以下方法：
(1)檢查全部焊介面的焊機焊接數據列印記錄。
(2)外觀質量自檢應 100％進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比 例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的 30％，且每個焊工的焊口數不少 於9 個。外觀質量檢查可按下面檢查要點進行。
●熱熔對接：
①檢查卷邊是否正常均勻，使用卷邊測量器測量其寬度應在指定的大小范圍 內；
②割除卷邊後，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應有污染物；
③檢查卷邊底部的焊接界面不應出現熔和不足而造成的裂縫；
④將卷邊向背後屈曲，不應出現熔和不足而造成的裂縫；
⑤檢查兩端管道在介面上應對准成一直線。
●電熔連接：
①檢查管件兩端管道的整個圓周應有刮削痕跡；

檢驗熱熔對接質量方法
①熱熔對接質量的判定仍主要對焊接卷邊的非破壞性外觀檢測。通常包括卷邊幾何形狀的外觀檢查和割除卷邊，將卷邊向背後屈曲 以證實連接有無熔合不足的檢查。
②超聲波檢測和X 射線檢測在國外有應用。
③破壞性檢測。將介面切處分別進行拉伸試驗、彎曲試驗、拉伸蠕 變試驗等。