工業鍋爐鍋筒內部裝置作用

Ⅰ 鍋爐容器的用途

鍋爐
鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用於生活，工業生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用於火電站、船舶、機車和工礦企業。 [編輯本段]一、鍋爐的發展鍋爐的發展分鍋和爐兩個方面。
18世紀上半葉，英國煤礦使用的蒸汽機，包括瓦特的初期蒸汽機在內，所用的蒸汽壓力等於大氣壓力。18世紀後半葉改用高於大氣壓力的蒸汽。19世紀，常用的蒸汽壓力提高到0.8兆帕左右。與此相適應，最早的蒸汽鍋爐是一個盛水的大直徑圓筒形立式鍋殼，後來改用卧式鍋殼，在鍋殼下方磚砌爐體中燒火。
隨著鍋爐越做越大，為了增加受熱面積，在鍋殼中加裝火筒，在火筒前端燒火，煙氣從火筒後面出來，通過磚砌的煙道排向煙囪並對鍋殼的外部加熱，稱為火筒鍋爐。開始只裝一隻火筒，稱為單火筒鍋爐或康尼許鍋爐，後來加到兩個火筒，稱為雙火筒鍋爐或蘭開夏鍋爐.
1830年左右，在掌握了優質鋼管的生產和脹管技術之後出現了火管鍋爐。一些火管裝在鍋殼中，構成鍋爐的主要受熱面，火(煙氣)在管內流過。在鍋殼的存水線以下裝上盡量多的火管，稱為卧式外燃回火管鍋爐。它的金屬耗量較低，但需要很大的砌體。
19世紀中葉，出現了水管鍋爐。鍋爐受熱面是鍋殼外的水管，取代了鍋殼本身和鍋殼內的火筒、火管。鍋爐的受熱面積和蒸汽壓力的增加不再受到鍋殼直徑的限制，有利於提高鍋爐蒸發量和蒸汽壓力。這種鍋爐中的圓筒形鍋殼遂改名為鍋筒，或稱為汽包。初期的水管鍋爐只用直水管，直水管鍋爐的壓力和容量都受到限制。
二十世紀初期，汽輪機開始發展，它要求配以容量和蒸汽參數較高的鍋爐。直水管鍋爐已不能滿足要求。隨著製造工藝和水處理技術的發展，出現了彎水管式鍋爐。開始是採用多鍋筒式。隨著水冷壁、過熱器和省煤器的應用，以及鍋筒內部汽、水分離元件的改進，鍋筒數目逐漸減少，既節約了金屬，又有利於提高鍋爐的壓力、溫度、容量和效率。
輔助循環鍋爐又稱強制循環鍋爐，它是在自然循環鍋爐的基礎上發展起來的。在下降管系統內加裝循環泵，以加強蒸發受熱面的水循環。直流鍋爐中沒有鍋筒，給水由給水泵送入省煤器，經水冷壁和過熱器等蒸發受熱面，變成過熱蒸汽送往汽輪機，各部分流動阻力全由給水泵來克服。
第二次世界大戰以後，這兩種型式的鍋爐得到較快發展，因為當時發電機組要求高溫高壓和大容量。發展這兩種鍋爐的目的是縮小或不用鍋筒，可以採用小直徑管子作受熱面，可以比較自由地布置受熱面。隨著自動控制和水處理技術的進步，它們漸趨成熟。在超臨界壓力時，直流鍋爐是唯一可以採用的一種鍋爐，70年代最大的單台容量是27兆帕壓力配1300兆瓦發電機組。後來又發展了由輔助循環鍋爐和直流鍋爐復合而成的復合循環鍋爐。
在鍋爐的發展過程中，燃料種類對爐膛和燃燒設備有很大的影響。因此，不但要求發展各種爐型來適應不同燃料的燃燒特點，而且還要提高燃燒效率以節約能源。此外，爐膛和燃燒設備的技術改進還要求盡量減少鍋爐排煙中的污染物(硫氧化物和氮氧化物)
早年的鍋殼鍋爐採用固定爐排，多燃用優質煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管鍋爐出現後開始採用機械化爐排，其中鏈條爐排得到了廣泛的應用。爐排下送風從不分段的「統倉風」發展成分段送風。
早期爐膛低矮，燃燒效率低。後來人們認識到爐膛容積和結構在燃燒中的作用，將爐膛造高，並採用爐拱和二次風，從而提高了燃燒效率。
發電機組功率超過6兆瓦時，以上這些層燃爐的爐排尺寸太大，結構復雜，不易布置，所以20年代開始使用室燃爐，室燃爐燃燒煤粉和油。煤由磨煤機磨成煤粉後用燃燒器噴入爐膛燃燒，發電機組的容量遂不再受燃燒設備的限制。自第二次世界大戰初起，電站鍋爐幾乎全部採用室燃爐。
早年製造的煤粉爐採用了Ｕ形火焰。燃燒器噴出的煤粉氣流在爐膛中先下降，再轉彎上升。後來又出現了前牆布置的旋流式燃燒器，火焰在爐膛中形成Ｌ形火炬。隨著鍋爐容量增大，旋流式燃燒器的數目也開始增加，可以布置在兩側牆，也可以布置在前後牆。1930年左右出現了布置在爐膛四角且大多成切圓燃燒方式的直流燃燒器。
第二次世界大戰後，石油價廉，許多國家開始廣泛採用燃油鍋爐。燃油鍋爐的自動化程度容易提高。70年代石油提價後，許多國家又重新轉向利用煤炭資源。這時電站鍋爐的容量也越來越大，要求燃燒設備不僅能燃燒完全，著火穩定，運行可靠，低負荷性能好，還必須減少排煙中的污染物質。 [編輯本段]二、鍋爐的工作鍋爐參數是表示鍋爐性能的主要指標，包括鍋爐容量、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水溫度等.鍋爐容量可用額定蒸發量或最大連續蒸發量來表示。額定蒸發量是在規定的出口壓力、溫度和效率下，單位時間內連續生產的蒸汽量。最大連續蒸發量是在規定的出口壓力、溫度下，單位時間內能最大連續生產的蒸汽量。
蒸汽參數包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度，通常是指過熱器、再熱器出口處的過熱蒸汽壓力和溫度如沒有過熱器和再熱器，即指鍋爐出口處的飽和蒸汽壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進水溫度，無省煤器時即指鍋筒進水溫度。
鍋爐可按照不同的方法進行分類。鍋爐按用途可分為工業鍋爐、電站鍋爐、船用鍋爐和機車鍋爐等；按鍋爐出口壓力可分為低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力等鍋爐；鍋爐按水和煙氣的流動路徑可分為火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐，其中火筒鍋爐和火管鍋爐又合稱為鍋殼鍋爐；按循環方式可分為自然循環鍋爐、輔助循環鍋爐(即強制循環鍋爐)、直流鍋爐和復合循環鍋爐；按燃燒方式，鍋爐分為室燃爐、層燃爐和沸騰爐等。
在水汽系統方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度後，經給水管道進入省煤器，進一步加熱以後送入鍋筒，與鍋水混合後沿下降管下行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器，繼續吸熱成為一定溫度的過熱蒸汽（目前大多300MW、600MW機組主汽溫度約為540℃左右），然後送往汽輪機。
在燃燒和煙風系統方面，送風機將空氣送入空氣預熱器加熱到一定溫度。在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由來自空氣預熱器的一部分熱空氣攜帶經燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其餘的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒後的熱煙氣順序流經爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預熱器後，再經過除塵裝置，除去其中的飛灰，最後由引風機送往煙囪排向大氣。 [編輯本段]三、鍋爐的結構鍋爐整體的結構包括鍋爐本體和輔助設備兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐牆等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。
爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態燃燒，並適於燃燒劣質燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉，並強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。
爐膛設計需要充分考慮使用燃料的特性。每台鍋爐應盡量燃用原設計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時鍋爐運行的經濟性和可靠性都可能降低。
鍋筒是自然循環和多次強制循環鍋爐中，接受省煤器來的給水、聯接循環迴路，並向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡體由優質厚鋼板製成，是鍋爐中最重的部件之一。
鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，避免含有高濃度鹽分和雜質的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。
鍋筒內部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加葯設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，並盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛採用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用百頁窗、鋼絲網或均汽板等進行進一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監測和保護設施。
為了考核性能和改進設計，鍋爐常要經過熱平衡試驗。直接從有效利用能量來計算鍋爐熱效率的方法叫正平衡，從各種熱損失來反算效率的方法叫反平衡。考慮鍋爐房的實際效益時，不僅要看鍋爐熱效率，還要計及鍋爐輔機所消耗的能量。
單位質量或單位容積的燃料完全燃燒時，按化學反應計算出的空氣需求量稱為理論空氣量。為了使燃料在爐膛內有更多的機會與氧氣接觸而燃燒，實際送入爐內的空氣量總要大於理論空氣量。雖然多送入空氣可以減少不完全燃燒熱損失，但排煙熱損失會增大，還會加劇硫氧化物腐蝕和氮氧化物生成。因此應設法改進燃燒技術，爭取以盡量小的過量空氣系數使爐膛內燃燒完全。
鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質，未經凈化時其排放指標可達到環境保護規定指標的幾倍到數十倍。控制這些物質排放的措施有燃燒前處理、改進燃燒技術、除塵、脫硫和脫硝等。藉助高煙囪只能降低煙囪附近地區大氣中污染物的濃度。
煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力附著力以及聲波、靜電等。對粗顆粒一般採用重力沉降和慣性力的分離，在較高容量下常採用離心力分離除塵靜電除塵器和布袋過濾器具有較高的除塵效率。濕式和文氏—水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛灰，除塵效率很高還能吸收氣態污染物。
二十世紀50年代以來，人們努力發展灰渣綜合利用，化害為利。如用灰渣製造水泥、磚和混凝土骨料等建築材料。70年代起又從粉煤灰中提取空心微珠，作為耐火保溫等材料。
鍋爐未來的發展將進一步提高鍋爐和電站熱效率；降低鍋爐和電站的單位功率的設備造價；提高鍋爐機組的運行靈活性和自動化水平；發展更多鍋爐品種以適應不同的燃料；提高鍋爐機組及其輔助設備的運行可靠性；減少對環境的污染。 [編輯本段]四、鍋爐的分類：可以從不同角度出發對鍋爐進行分類：
1、按煙氣在鍋爐流動的狀況分：水管鍋爐、鍋殼鍋爐（火管鍋爐）、水火管組合式鍋爐
2、按鍋筒放置的方式分：立式鍋爐、卧式鍋爐
3、按用途分：生活鍋爐、工業鍋爐、電站鍋爐、車船用鍋爐
4、按介質分：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、有機熱載體鍋爐
5、按安裝方式分：快裝鍋爐、組裝鍋爐、散裝鍋爐
6、按燃料分：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、余熱鍋爐、電加熱鍋爐、生物質鍋爐
7、按水循環分：自然循環、強制循環、混合循環
8、按壓力分：常壓鍋爐、低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐
9、按鍋爐數量分：單鍋筒鍋爐、雙鍋筒鍋爐
10、按燃燒定在鍋爐內部或外部分：內燃式鍋爐、外燃式鍋爐
11、按工質在蒸發系統的流動方式可分為自然循環鍋爐、強制循環鍋爐、直流鍋爐等。
12、按製造級別分類：A級、B級、C級、D級、E級（按製造鍋爐的壓力分）
13、按出口蒸汽壓力分為：低壓鍋爐（P〈2.5MPa）、中壓鍋爐（22.5〈P〈4.0MPa）、高壓鍋爐（4.0〈P=10MPa）、超高壓鍋爐（10〈P=13.7MPa）、亞臨界鍋爐（13.7〈P=16.7MPa）、超臨界鍋爐（P=22MPa）。
具體詳細的鍋爐分類產品：
燃煤鍋爐 熱水鍋爐 燃油鍋爐 蒸汽鍋爐 電熱鍋爐 環保鍋爐 特種鍋爐 燃氣鍋爐 水管鍋爐 導熱油鍋爐 專用鍋爐 雙燃料鍋爐 余熱鍋爐 常壓鍋爐 電鍋爐 工業鍋爐 熱風鍋爐 承壓鍋爐 真空鍋爐 鏈條鍋爐 家用鍋爐 沼氣鍋爐 取暖鍋爐 茶\浴鍋爐 電站鍋爐 秸桿氣化爐 焚燒爐 水煤漿鍋爐 煤氣發生爐 有機熱載體鍋爐 循環流化床鍋爐

Ⅱ 燃煤鍋爐內部結構圖

燃煤鍋爐的整體結構包括鍋爐本體和輔助設備兩大部分。鍋爐鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐牆等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體，鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。燃煤鍋爐結構組成如下：

1.爐膛

爐膛即燃燒室，是供燃料燃燒的空間，爐膛的橫截面一般為正方形或矩形。燃料在爐膛內燃燒形成火焰和高溫煙氣，所以爐膛四周的爐牆由耐高溫材料和保溫材料構成。在爐牆的內表面上常敷設水冷壁管，它既保護爐牆不致燒壞，又吸收火焰和高溫煙氣的大量輻射熱。 爐膛的結構、形狀、容積和高度都要保證燃料充分燃燒，並使爐膛出口的煙氣溫度降低到熔渣開始凝結的溫度以下。

2.鍋筒

鍋筒筒體由優質厚鋼板製成，是鍋爐中最重的部件之一。鍋筒內部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加葯設備等。其中，汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，並盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。

3.輔助設備

除鍋爐本體外，在電站鍋爐中還有許多配套的輔助設備：煤粉制備系統，把原煤磨成粉，以利煤的充分燃燒，包括給煤機、磨煤機、排粉機、粗粉分離器和煤粉管道等。

燃煤鍋爐結構復雜，以上為燃煤鍋爐的主要結構組成。為了響應國家對鍋爐安全、節能、環保方面的要求，燃煤鍋爐未來發展的方向就是以節能減排為主，爭取實現發展經濟與保護環境相平衡。

Ⅲ 雙鍋筒鍋爐的下鍋筒主要作用是什麼

下鍋筒相當於水冷壁下聯箱的作用。

2噸雙鍋筒燃煤回蒸汽鍋爐是燃煤蒸汽鍋爐的一種，是按照產答品的用途、燃料類型進行劃分的，所採用的鍋爐構造設計為雙鍋筒，也就是說具有兩個鍋筒。

2噸雙鍋筒燃煤蒸汽鍋爐可以分為鏈條燃煤蒸汽鍋爐和手燒燃煤蒸汽鍋爐，也就是說鏈條燃煤蒸汽鍋爐為自動上煤，擺脫了人工上料的麻煩，而手燒燃煤蒸汽鍋爐的上料方式為人工上料，相對來說比較麻煩。

(3)工業鍋爐鍋筒內部裝置作用擴展閱讀：

注意事項：

1、鍋爐的具體操作請按產品安裝使用說明書進行，以確保操作人員及設備的安全。

2、開機前檢查電源、電壓、水源是否有異常情況，關閉排污閥開啟供水閥、檢查水泵是否卡死，若水泵卡死，拆下風葉後蓋，轉動電機軸至靈活狀態即可開機。

3、電控箱、水泵、鼓風機、引風機電機等部位應避免受潮進水，以防燒毀，鍋爐房應注意保持清潔。

4、在使用品時請注意排污。每天至少排放一次並且帶0.1MPa～0.15MPa的壓力排放，可以防止管道堵塞，排污管應妥善連接，謹防燙傷。

Ⅳ 熱水鍋爐鍋筒內部結構是什麼

熱水鍋爐鍋筒內部結構是什麼

熱水鍋爐的鍋筒內部裝置包括回水引入管內回水分配管熱水引出管集水容管集水孔板隔板裝置等。其作用是盡可能的降低下降管入口水溫保證上升管出口水溫的均勻性增加上升管出口熱水的欠熱以利於防止管內過冷沸騰的產生並使熱水沿著鍋筒長度方向均勻引出。

節能型循環流化床鍋爐的原理是：

運用定態設計理論和CFB技術圖譜，通過對流化床流態進行重構，在保持CFB技術煤種適應性強和污染排放控製成本低的 優勢下，實現廠用電降低和可用率提高的平衡點的一種CFB節能鍋爐。運用定態設計理論和CFB技術圖譜，以物料平衡理論和大顆粒燃燒理論優化並較大幅度地 降低了總床存量，從而形成基於流態重構的節能型循環流化床技術。通過對流化床流態進行重構，在保持CFB技術煤種適應性強和污染排放控製成本低的優勢下， 實現廠用電降低和可用率提高。

Ⅳ 鍋爐結構主要由什麼部件組成

鍋爐是重要的熱能動力設備，是最重要的熱源。

一、鍋爐是由「鍋」和「爐」兩部分組成的。

（一）、鍋爐的基本組成部分稱為鍋爐本體，由汽鍋、爐子及安全附件組成。

1、汽鍋：

包括鍋筒、管束、水冷壁、集箱、下降管。鍋爐本體中汽水系統，高溫燃燒產物煙氣通過受熱面將熱量傳遞給汽鍋內溫度較低的水，水被加熱，沸騰汽化，生成蒸汽

2、爐子：

（層燃爐）包括煤斗、爐排、爐膛、除渣板、送風裝置等。鍋爐本體中燃燒設備，燃燒將燃料的化學能轉化為熱能。

3、安全附件：

水位計、壓力表、安全閥等及 鍋爐金屬鋼架及平台樓梯。

（二）、「鍋」由省煤器、汽包、下降管、水冷壁下聯箱、水冷壁、過熱器、再熱器等組成：

1、省煤器：

位於鍋爐尾部垂直煙道，利用煙氣余熱加熱鍋爐給水，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節約燃料。

2、汽包：

位於鍋爐頂部，是一個圓筒形的承壓容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的來水，同時又與下降管、聯箱、水冷壁共同組成水循環迴路。水在水冷壁中吸熱而生成的汽水混合物匯集於汽包，經汽水分離後向過熱器輸送飽和蒸汽。

3、下降管：

是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下聯箱再分配到各個水冷壁管中。分小直徑分散下降管和大直徑集中下降管兩種。小直徑下降管管徑小，對水循環不利。

4、水冷壁下聯箱：

聯箱主要作用是將質匯集起來，或將工質通過聯箱通過聯箱重新分配到其它管道中。水冷壁下聯箱是一根較粗兩端封閉的管子，其作用是把下降管與水冷壁連接在一起，以便起到匯集、混合、再分配工質的作用。

5、水冷壁：

位於爐膛四周，其主要任務是吸收爐內的輻射熱，使水蒸發，它是現代鍋爐的主要受熱面，同時還可以保護爐牆。

6、過熱器：

其作用是將汽包來的飽和蒸汽加熱上成具有一定溫度的過熱蒸汽。

7、再熱器：

其作用是將汽輪機中做過部分功的蒸汽再次進行加熱升溫，然後再送到汽輪機中繼續做功。

（三）、「爐」是燃燒系統，它的任務是使燃料在爐內良好的燃燒，放出熱量。它由爐膛、燃燒器、點火裝置、空氣預熱器、煙風道及爐牆、構架等組成。

1、爐膛：

是由爐牆和水冷壁轉成的供燃料燃燒的，燃料在該空間內呈懸浮狀燃燒，釋放出大量的熱量。

2、燃燒器：

位於爐膛四角或牆壁上，其作用是把燃料和空氣以一定速度噴入爐內，使其在爐內能進行良好的混合以保證燃料及時著火和迅速完全地燃燒。分直流燃燒器和旋流燃燒器兩種基本類型。

3、空氣預熱器：

是煙氣與空氣之間進行熱量交換的換熱器，屬於燃燒系統。空氣預熱器通常布置在鍋爐尾部煙道中，利用煙氣的余熱加熱室溫下的空氣，使空氣升溫到燃料燃燒需要的溫度然後送入爐膛。

作用：

（1）、降低排煙溫度，減少排煙熱損失q2；

（2）、保證燃料及時著火，穩定和完善燃燒，提高燃燒效率，總的效果是提高鍋爐的熱效率。

4、煙風道：

是由爐牆、部分受熱面管道及包牆管等組成的管道，用以引導煙氣的流動，並經各個受熱面進行熱量交換，分為水平煙道和尾部煙道。輔助設備輔助設備包括通風設備（送、引風機）、燃料運輸設備、制粉系統、除灰渣及除塵設備、脫硫設備等。

二、其它構件：

1、鍋筒：

它的作用是匯集，貯存、凈化蒸汽和補充給水。在水管鍋爐中，通常有一至兩個鍋筒，上鍋筒稱為汽鼓（汽包），下面的稱為水鼓或泥鼓。上鍋筒內部有均勻給水的配水槽，汽水分離裝置和連續排污裝置。熱水鍋爐鍋筒內部裝配管及隔板等。上鍋筒外部裝有主汽閥，副汽閥，安全閥，空氣閥，水位計，排污管以及壓力表等連接管。上鍋筒的一端封頭或頂部有人孔門。

下鍋筒的一端封頭上開有人孔，底部裝有定期排污裝置。上下鍋筒之間用許多上升管和下降管 （管束）連接，整個部件呈彈性結構。

上鍋筒直徑稍大於下鍋筒直徑，二鍋筒之間連接對流管束。對流管束由外徑51毫米的無縫鋼管組成，順列布置於對流煙道中，對流煙道沿縱向由耐火牆分為兩半區，煙氣沿對流煙道呈U形流動。鍋爐的受熱面：從放熱介質吸熱，將熱量傳遞給受熱介質的固體表面。根據傳熱過程特點分為輻射受熱面、 對流受熱面、沸騰層內埋管受熱面。

2、水冷壁受熱面：

水冷壁是布置在爐膛四周的輻射受熱面。在工業鍋爐中一般用朽φ51×3～φ63.5×3.5mm的鍋爐鋼管製成，是水管鍋爐的主要受熱面。輻射受熱面吸收火焰輻射熱並遮擋爐牆，因而對爐牆起到了保護作用；同時，由於吸熱較多，能降低爐膛溫度，還有防止燃燒煤層結焦的作用。

水冷壁的上部與上鍋簡直接連接或先經過上集箱再與上鍋筒連接。上鍋筒的爐水經下降管迸人下鍋筒和下集箱，經過水冷壁吸熱，形成汽水混合物，並上升到上鍋筒，組成一個閉合的自然循環。

過去有些快裝鍋爐的水冷壁管的兩側焊有翼片（又稱鰭片）。其目的是更多的接受爐膛輻射熱量，同時也增大了對爐牆的遮擋面積。因其加工較難和導熱不良，容易產生裂紋，嚴重時會撕裂水冷壁管，故已較少採用，而逐漸被異形鋼管取代。

3、集箱：

它是匯集爐管排列聯接的主要元件，有分配供水和引出的作用，按其所在位置有上集箱和下集箱或進口集箱和出口集箱之分。

上集箱位於爐管上部，匯集上升管束的水汽混合物，通過導管引人上鍋筒。有些上集箱安裝在爐牆外部，在與爐管相對的位置開有成排手孔，以便清掃爐管內部。

下集箱位於爐管的下部，與下鍋筒連接供水、分配給上升爐管。位於爐排兩

側的下集箱，具有防止爐排兩側爐牆燒壞或掛焦的作用，稱為防焦箱。下集箱有排污管，端部還開有手孔，以便檢查清掃集箱內部。

除鍋爐本體集箱外，在省煤器，過熱器等部件上也有各自相應的集箱。

集箱一般由較大直徑的無縫鋼管和兩個端蓋焊接而成。近年來有些製造廠將管端旋壓收口，取代焊接端蓋，結構更加合理。

4、對流管束受熱面：

對流管束又稱對流排管，位於上下鍋筒之間，一般由φ51×3mm的鍋爐鋼管組成，是水管鍋爐的主要受熱面。為了充分吸收熱量，通常將對流管束中間，用隔陷牆組成來回或轉彎的煙道，增加煙氣流程，並以較高的煙速橫向沖刷管束。通常被煙氣先沖刷的管束，由於煙氣溫度高傳熱較多，管內汽水混合物的密度小，成為上升管，反之煙氣溫度低傳熱較少，成為下降管。

煙氣沖刷管束，一般採用橫向沖刷。因為橫向沖刷，其使熱效果優於縱向沖刷。同屬橫向沖刷時，管子錯排 「或叫叉排」的傳熱效果又優於順排形式，但伴隨傳熱效果的提高，煙氣流動阻力也相應加大。

5、煙火管受熱面：

煙管是煙管鍋爐和水火管組合式鍋爐的主要受熱面，它的作用是當爐膛燃燒產生的高溫煙氣從管內流過時，不斷對管外的鍋水加熱，使其逐漸成為蒸汽（或熱水）。煙管一般裝在鍋殼內，用焊接或脹接固定在兩端管板上。因其安裝數量受到鍋殼的限制，加上管內容易積灰堵塞，管外容易積垢，故不適用於較大型鍋爐。但近年來，亦在研究大型水火管鍋爐，並取得了一些進展。

近幾年來推廣應用一種新型煙管：即螺紋煙管，它是在煙管上壓出深2mm左右的螺紋狀凹槽，改善煙氣對管壁的放熱，效果顯著。這種螺紋煙管與普通煙管相比，傳熱效果可提高近兩倍。

6、過熱器：

省煤器和空氣預熱器。它們均屬對流受熱面。過熱器除有對流過熱器外，還有輻射過熱器，其餘的省煤器和預熱器均安裝鍋爐尾部煙道。它們的作用，主要是進一步降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。

爐位於鍋爐本體前方，是燃料燃燒的場所，它包括燃燒設備和爐膛。由於燃料不同和燃燒方式不同，主要有層燃爐，室燃爐，旋風爐、沸騰爐等。他們爐膛四周，都安裝了水冷壁管。層燃爐為了加強燃料燃燒還有前、後拱。不同的爐型，其結構雖然不一樣，但它們都有組織燃料燃燒的空間和相應的燃燒設備。

鍋和爐是由傳熱過程聯系起來的，受熱面即是鍋和爐的分界面。凡是一側有放熱介質 （火焰、煙氣），另一側就有受熱介質 （水，蒸汽、空氣），進行著熱量傳遞，它們之間的熱交換是依靠受熱面。

由鍋筒、受熱面及其連接管道和煙風道、燃燒設備和出渣設備、爐牆和構架 （包括平台、扶梯）等所組成的整體稱為鍋爐本體。

Ⅵ 余熱鍋爐的內部結構及各部件的作用是什麼

余熱鍋爐也有很多種，有復雜有簡單的。
拿個簡單的舉例，結構有省煤器管組，蒸發器管組，過熱器管組，鍋筒，爐牆，鋼架等。
作用就不多說了，受熱面管組是用來換熱，使水變為蒸汽的。爐牆和鋼架就不用說了吧