銑床夾具對刀裝置設計新穎

⑵ 銑床杠桿夾具設計，很急，謝謝

自己搞
第二章 專用夾具的設計方法
2.1 專用夾具的基本要求和設計步驟
2.1.1對專用夾具的基本要求
1、保證工件的加工精度
專用夾具應有合理的定位方案，標注合適的尺寸、公差和技術要求，並進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。
2．提高生產效率
應根據工件生產批量的大小設計不同復雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產效率。
3、工藝性好
專用夾具的結構應簡單、合理，便於加工、裝配、檢驗和維修．
專用夾具的製造屬於單件生產。當最終精度由調整或修配保證時，夾具上應設置調整或修配結構，如設置適當的調整間隙，採用可修磨的墊片等。
4、使用性好
專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠，排屑應方便，必要時可設置排屑結構。
5、經濟性好
除考慮專用夾具本身結構簡單、標准化程度高、成本低廉外，還應根據生產綱領對夾具方案進行必要的經濟分析，以提高夾具在生產中的經濟效益。
2.1.2專用夾具設計步驟
1. 明確設計任務與收集設計資料
2．擬定夾具結構方案與繪制夾具草圖
1) 確定工件的定位方案，設計定位裝置。
2) 確定工件的夾緊方案，設計夾緊裝置。
3) 確定對刀或導向方案，設計對刀或導向裝置。
4) 確定夾具與機床的連接方式，設計連接元件及安裝基面。
5) 確定和設計其它裝置及元件的結構型式，如分度裝置、預定位裝置及吊
裝元件等。
6)確定夾具體的結構型式及夾具在機床上的安裝方式。
7) 繪制夾具草圖，並標注尺寸、公差及技術要求。
3．進行必要的分析計算
工件的加工精度較高時，應進行工件加工精度分析。有動力裝置的夾具，需計算夾緊力。當有幾種夾具方案時，可進行經濟分析，選用經濟效益較高的方案．
4．審查方案與改進設計
夾具草圖畫出後，應徵求有關人員的意見，並送有關部門審查，然後根據他們的意見對夾具方案作進一步修改．
5．繪制夾具裝配總圖
夾具的總裝配圖應按國家制圖標准繪制。繪圖比例盡量採用1：1。主視圖按夾具面對操作者的方向繪制。總圖應把夾具的工作原理、各種裝置的結構及其相互關系表達清楚。
夾具總圖的繪制次序如下：
1)用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋後面夾具上的線條。
2)依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對刀或導向裝置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。
3)標注必要的尺寸、公差和技術要求。
4)編制夾具明細表及標題欄。
6.繪制夾具零件圖
夾具中的非標准零件均要畫零件圖，並按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術要求。
2.2 夾具體的設計
2.2.1對夾具體的要求
1、有適當的精度和尺寸穩定性
夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀或導向元件的表面以及夾具體的安裝基面(與機床相連接的表面)等，應有適當的尺寸和形狀精度，它們之間應有適當的位置精度。
為增加夾具體尺寸穩定，鑄造夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。
2、有足夠的強度和剛度
加工過程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。夾具體需有一定的壁厚，鑄造和焊接夾具體常設置加強肋，或在不影響工件裝卸的情況下採用框架式夾具體(如圖2-1c所示)。
3、結構工藝性好
夾具體應便於製造、裝配和檢驗。鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應鑄出凸台，以減少加工面積。夾具體毛面與工件之間應留有足夠的間隙，一般為4—15mm。夾具體結構型式應便於工件的裝卸，如圖2—1所示.
①分為開式結構(圖2一la)；
②半開式結構(圖2一lb)；
③框架式結構(圖2一lc)等。
圖2-1
4、排屑方便
切屑多時，夾具體上應考慮排屑結構。如圖2—2所示，在夾具體上開排屑槽及夾具體下部設置排屑斜面，斜角可取30°一50°
圖2-2 夾具體上設置排屑結構
5、在機床上安裝穩定可靠
① 夾具在機床工作台上安裝，夾具的重心應盡量低，重心越高則支承面應越大；
② 夾具底面四邊應凸出，使夾具體的安裝基面與機床的工作檯面接觸良好，如圖2—3所示，接觸邊或支腳的寬度應大於機床工作台梯形槽的寬度，應一次加工出來，並保證一定的平面精度；
① 夾具在機床主軸上安裝，夾具安裝基面與主軸相應表面應有較高的配合精度，並保證夾具體安裝穩定可靠。

圖2-3 夾具體安裝基畫的形式
a)周邊接觸 b)兩端接觸 c)四腳接觸
2.2.2夾具體毛坯的類型
1．鑄造夾具體
夾具體材料一般是鑄造，其特點是工藝性好，可鑄出各種復雜形狀，具有較好的抗壓強度、剛度和抗振性，但生產周期長，需進行時效處理，以消除內應力。常用材料為灰鑄鐵
2．焊接夾具體
它由鋼板、型材焊接而成，這種夾具體製造方便、生產周期短、成本低、重量輕(壁厚比鑄造夾具體薄)。但焊接夾具體的熱應力較大，易變形，需經退火處理，以保證夾具體尺寸的穩定性。
3．鍛造夾具體
它適用於形狀簡單、尺寸不大、要求強度和剛度大的場合。
鍛造後也需經退火處理．此類夾具體應用較少。
4．型材夾具體
小型夾具體可以直接用板料、棒料、管料等型材加工裝配而成．
這類夾具體取材方便、生產周期短、成奉低、重量輕，
5．裝配夾具體
它由標準的毛坯件、零件及個別非標准件通過螺釘、銷釘連接，組裝而成
此類夾具體具有製造成本低、周期短、精度穩定等優點，有利於夾具標准化、系列化，也便於夾具的計算機輔助設計。

2.3 專用夾具設計示例
如圖2—6所示，本工序需在鋼套上鑽φ5mm孔，應滿足如下加工要求：
1、φ5mm孔軸線到端面B的距離20士0．1mm；
2、φ5mm孔對φ20H7孔的對稱度為0．1 mm。
3、已知 工件材料為Q235A鋼，批量N=500件。
試設計鑽φ5mm孔的鑽床夾具。

圖2—6
一、定位方案
按基準重合原則定位基準確定為：
B面及φ20H7孔軸線。採用一凸面和一心軸組合定位。
二、導向方案
為能迅速、准確地確定刀具與夾具的相對位置，鑽夾具上都應設置引導刀具的元件——鑽套。鑽套一般安裝在鑽模板上，鑽模板與夾具體連接，鑽套與工件之間留有排屑空間，如圖2—7所示。
三、夾緊方案
由於工件批量小，宜用簡單的手動夾緊裝置。鋼套的軸向剛度比徑向剛度好，因此夾緊力應指 圖2—7
向限位台階面。如圖2—8所示，採用帶開口墊圈的螺旋夾緊機構。
四、夾具體的設計
如圖2—8所示採用鑄造夾具體的鋼套鑽孔鑽模。

圖2—8 鑄造夾具體鑽模
1— 鑄造夾具體 2—定位心軸 3—鑽模板 4—固定鑽套
5—開口墊圈 6—具緊螺母 7—防轉銷釘 8—鎖緊螺母
五、繪制夾具裝配總圖 如圖2—9所示
圖2-9為採用型材夾具體的鑽模。夾具體由盤l及套2組成，定位心軸3安裝在盤l上，套2下部為安裝基面8，上部兼作鑽模板。此方案的夾具體為框架式結構。採用此方案的鑽模剛度好、重量輕、取材容易、製造方便、製造周期短、成本較低。

1 2 3
圖2-9型材夾具體鑽模
1一盤 2一套 3一定位心軸 4一開口墊圈 5一夾緊螺母 6一固定鑽套
7一螺釘 8一墊圈 9一鎖緊螺母 10一防轉銷釘 11一調整墊圈

2.4夾具總圖上尺寸、公差和技術要求的標注
2.4.1夾具總圖上應標注的尺寸和公差
1．最大輪廓尺寸
若夾具上有活動部分，則應用雙點劃線畫出最大活動范圍，或標出活動部分的尺寸范圍。如圖2—9中最大輪廓尺寸為：84mm、φ70mm和60mm。
2．影響定位精度的尺寸和公差
主要指工件與定位元件及定位元件之間的尺寸、公差。
如圖2-9中標注的定位基面與限位 基面的配合尺寸φ20 ；
圖2—10中標注為圓柱銷及菱形銷的尺寸 、 及銷間距L± 。

3．影響對刀精度的尺寸和公差 圖2—10車床夾具尺寸標注示意
主要指刀具與對刀或導向元件之間的尺寸、公差，如圖2-9中標注的鑽套導向孔的尺寸φ5F7
4．影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差
主要指夾具安裝基面與機床相應配合表面之間的尺寸、公差，如圖2—10中的尺寸D1H7
5．影響夾具精度的尺寸和公差
主要指定位元件、對刀或導向元件、分度裝置及安裝基面相互之間的尺寸、公差和位置公差，
如圖2-9中尺寸：20土0．03mm、對稱度0．03mm、垂直度60：0．03、平行度0．05mm。
6．其它重要尺寸和公差
一般是機械設計中應標注的尺寸、公差，如圖2—9中標注的配合尺寸φ14 、φ40 、φ10 。
2.4.2夾具總圖上應標注的技術要求
1、夾具的裝配、調整方法，如幾個支承釘應裝配後修磨達到等高、裝配時調整某元件或臨床修磨某元件的定位表面等，以保證夾具精度；
2、某些零件的重要表面應一起加工，如一起鏜孔、一起磨削等；
3、工藝孔的設置和檢測；
4、夾具使用時的操作順序；
5、夾具表面的裝飾要求等。
2.4.3夾具總圖上公差值的確定 ．
夾具總圖上標注公差值的原則是：在滿足工件加工要求的前提下，盡量降低夾具的製造精度。
1．直接影響工件加工精度的夾具公差
夾具總圖上的尺寸公差或位置公差為
=(1／2～1／5) (2—1)
式中 與 相應的工件尺寸公差或位置公差。
當工件批量大、加工精度低時， 取小值，反之取大值。
①工件的加工尺寸未注公差時，工件公差娃視為ITl2～ITl4，夾具上相應的尺寸公差按 IT9～ITll標注；
②工件上的位置要求未注公差時，工件位置公差文視為9～11級，夾具上相應的位置公差按7～9級標注；
③工件上加工角度未注公差時，工件公差＆視為士307～士l07，夾具上相應的角度公差標為±10′～±37′(相應邊長為10～400mm，邊長短時取大值)。
2．夾具上其它重要尺寸的公差與配合
這類尺寸的公差與配合的標注對工件的加工精度有間接影響。在確定配合性質時，應考慮減小其影響，其公差等級可參照「夾具手冊」或《機械設計手冊》標注。

2.5 工件在夾具上加工廠的精度分析
2.5.1 影響加工精度的因素
用夾具裝夾工件進行機械加工時,其工藝系統中用夾具裝夾工件進行機械加工時，其工藝系統中影響工件加工精度的因素很多。與夾具有關的因素如圖2—11所示，有定位誤差△D對刀誤△T、夾具在機床上的安裝誤差△A和夾具誤差△DJ。在機械加工工藝系統中，影響加工精度的其它因素綜合稱為加工方法誤差△G。上述各項誤差均導致刀具相對工件的位置不精確，從而形成總的加工誤差∑△。
以圖2-9鋼套鑽Φ5mm孔的鑽模為例計算。
1、定位誤差△D
加工尺寸20±0.1mm的定位誤差，△D=0。
對稱度0.1mm誤差為工件定位孔與定位心軸配合的最大間隙。工件定位孔的尺寸為Φ20H7( mm)，定位心軸的尺寸Φ20f6( mm)
mm=0.54mm
2、對刀誤差盤
因刀具相對於對刀或導向元件的位置不精確而造成的加工誤差，稱為對刀誤差。如圖2-9中鑽頭與鑽套間的間隙，會引起鑽頭的位移或傾斜，造成加工誤差。由於鋼套壁厚較薄，可只計算鑽頭位移引起的誤差。鑽套導向孔尺寸為聲5F7( mm)，鑽頭尺寸為聲5h9( mm)。尺寸20 mm及對稱度0.1mm的對刀誤差均為鑽頭與導向孔的最大間隙
mm=0.052mm
3、夾具的安裝誤差
因夾具在機床上的安裝不精確而造成的加工誤差，
稱為夾具的安裝誤差。
圖2—9中夾具的安裝基面為平面，因而沒有安裝誤差, 。
圖2—10中車床夾具的安裝基面 與車床過渡盤配合的最大間隙為安裝誤差, ， 或者把找正孔相對車床主軸的同軸度 作為安裝誤差。
4、夾具誤差
因夾具上定位元件、對刀或導向元件、分度裝置及安裝基準之間的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具誤差。如圖2—11所示，夾具誤差 主要由以下幾項組成。
1）定位元件相對於安裝基準的尺寸或位置誤差 ；
2）定位元件相對於對刀或導向元件(包含導向元件之間)的尺寸或位置 誤差 ；
3）導向元件相對於安裝基準的尺寸或位置誤差 ； 圖2-11工件在夾具上加工時影響加工精度的主要因素
若有分度裝置時，還存在分度誤差 。以上幾項共同組成夾具誤差 。
圖2—9中，影響尺寸 mm的夾具誤差的定位面到導向孔軸線的尺寸公差 =0.06mm，及導向孔對安裝基面B的垂直度 =0.03mm。
影響對稱度0.1mm的夾具誤差為導向孔對定位心軸的對稱度 =0.03mm(導向孔對安裝基面B的垂直度誤差 =0.03mm與 在公差上兼容，只需計算其中較大的一項即可)。
5．加工方法誤差
因機床精度、刀具精度、刀具與機床的位置精度、工藝系統的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統稱為加工方法誤差。因該項誤差影響因素多，又不便於計算，所以常根據經驗為它留出工件公差 的 。計算時可設
(2—2)
2.5.2 保證加工精度的條件
工件在夾具中加工時，總加工誤差∑△為上述各項誤差之和。由於上述誤差均為獨立隨機變數，應用概率法疊加。因此保證工件加工精度的條件是
(2—3)
即工件的總加工誤差∑△應不大於工件的加工尺寸公差 。
為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具因磨損而過早報廢，在分析計算工件加工精度時，需留出一定的精度儲備量 。因此將上式改寫為

或 (2—4)
當 時，夾具能滿足工件的加工要求。 值的大小還表示了夾具使用壽命的長短和夾具總圖上各項公差值 確定得是否合理。
3、在鋼套上鑽 mm孔的加工精度計算
在圖2—9所示鑽模上鑽鋼套的 mm孔時，加工精度的計算列於表2—1中。
由表2—1可知，該鑽模能滿足工件的各項精度要求，且有一定的精度儲備。
表2-1用鑽模在鋼套上鑽 mm孔的加工精度計算
誤差計算
加工要求
誤差名稱
mm
對稱度為0.1mm

0 0.054mm

0.052mm 0.052mm

0 0

mm
mm

(0.2／3)mm=0.067mm (0.1／3)mm=0.033mm

mm
=0.108mm mm
=0.087mm

mm mm>0
mm=0.013mm>0

2.6夾具的經濟分析
夾具的經濟分析是研究夾具的復雜程度與工件工序成本的關系，以便分析比較和選定經濟效益較好的夾具方案。
2.6.1經濟分析的原始數據
1)工件的年批量N(件)。
2)單件工時 (h)。
3)機床每小時的生產費用 (元／h)。此項費用包括工人工資、機床折舊費、生產中輔料損耗費、管理費等。它的數值主要根據使用不同的機床而變化，一般情況下可參考各工廠規定的各類機床對外協作價。
4)夾具年成本 (元)。 為專用夾具的製造費用 分攤在使用期內每年的費用與全年使用夾具的費用之和。
專用夾具的製造費用 由下式計算
（2-5）
式中 p——材料的平均價格(元／kg)；
m——夾具毛坯的重量(kg)；
t——夾具製造工時(h)；
——製造夾具的每小時平均生產費
用(元／h)。
夾具年成本 由下式計算
（2-6）
式中 ——專用夾具設計系數，常取0.5；
——專用夾具使用系數，常取0.2～0.3；
——專用夾具使用年限，對於簡單
夾具， ；
對於中等復雜程度的夾具， ；
對於復雜夾具， 。
2.6.2經濟分析的計算步驟
經濟分析的計算步驟如表2—2所示。根據工序總成本公式： ，可作出各方案的成本與批量關系線，如圖2-12所示。

表2-2經濟分析的計算步驟
序 號 項 目 計 算 公 式 單 位 備 注
1 工件年批量 N 件 已知
2 單件工時
h 已知
3 機床每小時生產費用
元／h 已知
4 夾具年成本
元 估算
5 生產效率 tl=1／ta 件／h
6 工序生產成本
元
7 單件工序生產成本
元／件
8 工序總成本
元
9 單件工序總成本
元／件
10 兩方案比較的經濟效益

元

兩個方案交點處的批量稱臨界批量 。當批量為 時，兩個方案的成本相等。在圖2—12中，方案l、Ⅱ的臨界批量為 ，當 時， ，採用第二方案經濟效益高；反之，應採用第一方案。
按成本相等條件，可求出臨界批量 。

= (2-7)
2.經濟分析舉例
設鋼套(圖2—6)批量N=500件，鑽床每小時生產費用 20元／h。試分析下列三種加工方案的經濟效益。
方案l：不用專用夾具，通過劃線找正鑽孔。夾具年成本 ，單件工時 h。
方案Ⅱ：用簡單夾具，如圖2—9所示。單件工時 h，設夾具毛坯重量m=2kg，材料平均價p=l6元／kg，夾具製造工時t=4h，製造夾具每小時平均生產費 20元／h，可估算出專用夾具的製造價格為
(16×2+4×20)元=112元
計算夾具的年成本 。設 則

方案Ⅲ：採用如圖7—19所示的自動化夾具。單件工時 h，設夾具毛坯重量m=30kg，材料平均價格p=16元，夾具製造工時t=56h，製造夾具每小時平均生產費用 20元／h，則夾具製造價格為

計算夾具成本 。設 則

各方案的工序成本估算見表2-3。

表2-3鋼套鑽孔各方案成本估算
工序成本估算 方案I(不用夾具) 方案Ⅱ(簡單夾具) 方案Ⅲ(半自動夾具)

／元

／(元• )

/元

/
(元•

各方案的經濟效益估算如下

可見，批量為500件時，用簡單鑽模經濟效益最好，不用鑽模經濟效益最差。圖2—12是上述三個方案的成本一批量關系圖。可算出三個方案的臨界批量為

⑶ 銑床對刀塊怎麼用，它是放在加工面上還是在夾具上總之怎麼個使法還有個定向鍵它又是怎麼個使法

銑床對刀塊放在工作台上或是夾具上對刀，定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，專一般使用兩個。屬通過定向鍵與銑床工作台U形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面放置正確。

對刀基準是對專用夾具來講，就是確定刀具與夾具相對位置的基準，X(Y)向的對刀基準，一般選X(Y)向與定位基準重合的定位元件上的要素，即為確定對刀、導引裝置位置的尺寸基準。

對刀裝置的位置尺寸為X(Y)向對刀基準到對 刀塊工作表面或鑽套中心線(理解為鑽模板底孔中心線)的位置尺寸，簡稱對刀尺寸。 對應加工零件。上的尺寸為直接保證的尺寸。

(3)銑床夾具對刀裝置設計新穎擴展閱讀：

在對刀操作過程中需注意以下問題

1、根據加工要求採用正確的對刀工具，控制對刀誤差;

2、在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度;

3、對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險;

4、對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重後果。

⑷ 銑床工作台上工件夾具怎麼裝

在銑床上用來使工件定位並夾緊的工藝裝置稱為銑床夾具。銑床夾具安裝在銑床工作台上隨工作台一起進給，刨床夾具也是如此，因此也歸入此類。銑削是斷續切削，切削力大，因此夾具及各組成部分要有足夠剛性和強度；銑削是高效率加工方式，設計銑床夾具時應該充分利用機床工作檯面積，採用多工位、多件加工，採用機動夾緊以提高生產率。
（一）銑床夾具安裝
銑床夾具以其底板2平面放置在銑床工作台上，保證定位表面在垂直面內與走刀方向成一定位置關系；銑床夾具底平面上都設置有兩個定向鍵，定向鍵嵌在銑床工作台的T形槽內並與之配合，確定夾具上定位元件在水平面內與走刀方向的位置關系。位置確定後由T形螺釘將夾具固緊。

由於定位表面與銑床夾具安裝表面（底平面、定向鍵側面）的位置誤差，定向鍵與T形槽配合間隙，都會使定位表面相對於走刀方向位置不準確，產生安裝誤差。為了控制安裝誤差，可提高定位元件與安裝元件的位置精度和安裝元件與連接元件配合精度。為了提高配合精度，可使定向鍵一面與T形槽接觸。安裝精度要求更高時可用找正安裝夾具，可直接找正定位面，如有困難可在夾具上作出找正面供找正用。
（二）銑床夾具對刀
銑床夾具對切削成形運動占據正確位置後，要調整夾具相對刀具位置，這一過程稱為夾具對刀。銑床夾具對刀有三種方法，可用試切幾個工件調整刀具位置；也可採用標准樣件對刀；而最常用的方法是採用對刀塊和塞尺對刀。根據加工和結構需要還可以設計其他一些非標准對刀裝置。塞尺已經標准化，用時可選用。

對導時，由於夾具定位面刀對刀儀表面的位置存在誤差，工人用塞尺調整刀具位置也存在誤差，結果都使刀具相對夾具上定位面的准確位置產生變動，在工序尺寸方向上位置的最大變動量成為對刀誤差。控制對刀誤差要規定夾具定位表面對對刀面位置尺寸及公差；對刀時要仔細調整刀具與對刀面的位置，邊轉動刀具，邊移動塞尺，知道松緊合適位置。
（三）銑床夾具類型
銑床夾具種類很多，設計銑床夾具考慮的主要問題之一是如何提高生產效率。銑床夾具從進給方式上可分為直線進給式、圓周進給式和靠模銑床夾具三大類。
1、直線進給式銑床夾具
這類夾具在加工工件時隨機床工作台直線供給。這類夾具很多，可以是多件加工，也可以是多工位加工。

在銑床工作台上安裝兩個夾具、使銑刀處於兩個夾具中間位置，當工作台向左進給，加工右邊夾具工件時，工人裝卸左邊夾具工件；工作台向右進給，加工左邊夾具工件，工人裝卸右邊夾具中工件，這就是雙向進給銑床夾具，也稱擺式銑。這種銑削方式完全將裝卸工件時間與機動時間全部重合。採用擺式銑交替進行，機床絲桿必須有消除間隙機構。

2、圓周進給式銑床夾具
在立式圓工作台銑床或鼓輪銑床工作台上安裝數個銑床夾具，工作台作回轉運動。安裝在夾具中的工件陸續進入加工區，脫離加工區後，工件加工完畢，工人卸下加工好的工件，安裝毛坯件，送入加工區加工。這種加工方式有很高的生產率。

3、靠模銑床夾具
在銑床上用靠模來銑削工件的夾具稱為靠模銑床夾具。

⑸ 銑床夾具對刀塊

不一定，如果是我設計的話，我一般會在夾具上就可對刀了，比如說夾具的大平面版或是最高面。
我的夾具上權機床前會在大水磨上光一刀。保證平面度、平行度。這樣編程會以這個面作參考！
就用不著什麼對刀塊了，如果夾具設計時不方便可在夾具上鑲上一塊。總之不同的產品有不同夾具
而且有人會設計成一出一的夾具，有人則會設計成一出好幾個的夾具（機床類型）。沒個定數。

⑹ 基本的銑床夾具工藝設計

【A1】180C柴油機活塞加工工藝設計
【A2】180C柴油機連桿加工工藝設計
【A3】180C柴油機氣缸蓋的加工工藝設計
【A4】CA6140車床杠桿銑面夾具設計
【A5】CA6140車床杠桿鑽φ25mm孔的銑床夾具設計
【A6】CA6140車床杠桿鑽孔夾具設計
【A7】CA6140車床手柄座鑽14H7孔的鑽床夾具設計
【A8】CA6140車床手柄座鑽φ10mm孔的鑽床夾具設計
【A9】CA6140車床套銑5H9的槽夾具設計
【A10】CA6140車床套鑽8孔夾具設計
【A11】CA6140法蘭盤車外圓夾具設計
【A12】CA6140法蘭盤銑54厚平面夾具設計
【A13】CA6140法蘭盤銑側面夾具設計
【A14】CA6140法蘭盤銑側面夾具設計-圖
【A15】CA6140法蘭盤鑽3×φ11mm孔的鑽床夾具設計
【A16】CA6140車床手柄座鑽2-φ10夾具設計
【A17】CA6140法蘭盤鑽直徑為6孔的夾具設計
【A18】CA6140螺母支座鏜50孔的螺母支座夾具設計
【A19】CA6140螺母支座銑夾具設計-圖
【A20】CA6140螺母支座銑凸緣端面夾具設計
【A21】CA6140螺母支座鑽M5孔夾具設計
【A22】D180柴油機12孔攻絲機床及夾具設計
【A23】MY1525自動車床送料管底座夾具設計-圖
【A24】SJ058 柴油機齒輪室蓋鑽鏜專機總體及夾具設計
【A25】X5020B立式升降台銑床撥叉殼體的加工工藝規程及其專用夾具設計
【A26】X5032K軸承座夾具設計-圖
【A27】YTP26氣腿式鑿岩機機體工藝及夾具設計
【A28】Y型軋機偶數機架箱體零件的機械加工工藝規程的制訂
【A29】ZDY160減速器機體工藝規程及工裝夾具設計
【A30】半精鏜及精鏜氣缸蓋導管孔組合機床設計（鏜削頭設計）
【A31】保持架機械加工工藝規程
【A32】泵體鑽孔夾具設計-圖
【A33】1702036-1500變速叉軸及鑽255×φ8的鑽床夾具設計
【A34】1702053-11變速叉軸第一二速及鑽77.5×φ6孔的鑽床夾具
【A35】1702061－1100第三四軸銑90°雙鍵槽銑床夾具設計
【A36】1702061-A2H變速叉軸-第五六速及銑軸中間R4.8槽的銑床夾具設計
【A37】1702072-14換向叉軸-第五,第六速及銑48長台的銑床夾具設計
【A38】170261-11變速叉軸—第五、六速及鑽77.5×φ6孔的鑽孔夾具設計
【A39】170261－953變速叉軸－第五、六速及鑽φ5孔的鑽床夾具設計
【A40】170261－1500變速叉軸－第五、六速及銑90°雙槽的銑床夾具設計
【A41】1702036-11變速叉軸—倒車的加工工藝及銑70°單槽的銑床夾具設計
【A42】1702036變速叉軸—加力、倒車及銑軸頭台階的銑床夾具設計
【A43】1702057-11變速叉軸—第三、第四速及銑70°雙槽的銑床夾具設計
【A44】1702057-14變速叉軸—第三，四速及鑽77.5×φ6mm孔的鑽床夾具設計
【A45】1702057-1500變速叉軸—第三、四速及鑽φ5孔的鑽床夾具設計
【A46】1702057－1100變速叉軸—第一、第二速及鑽φ5孔的鑽床夾具設計
【A47】1702061－950變速叉軸－第五、六速及鑽100×φ8鑽床夾具設計
【A48】制定變速叉軸加工工藝，設計銑三個R3.5槽的銑床夾具設計
【A49】制定變速叉軸加工工藝設計，設計鑽φ8孔的鑽床夾具
【A50】變速叉軸工藝設計（說明書，工序工藝卡）
【A51】變速箱上蓋鑽孔組合機床夾具設計-圖
【A52】撥叉831002車大孔夾具設計
【A53】撥叉831002銑槽夾具設計
【A54】撥叉831002鑽M22孔夾具設計1
【A55】撥叉831002鑽M22孔夾具設計2
【A56】撥叉831002鑽φ25孔夾具設計1
【A57】撥叉831002鑽直徑為22孔夾具設計3
【A58】撥叉831002鑽直徑為25孔的夾具設計2
【A59】撥叉831003銑槽夾具設計
【A60】撥叉831003銑尺寸30x80面的銑床夾具設計
【A61】撥叉831003鑽2×M8孔工藝裝備設計1
【A62】撥叉831003鑽2-M8孔夾具設計2
【A63】撥叉831005銑8mm槽的銑床夾具設計
【A64】撥叉831005銑大槽的銑床夾具設計
【A65】撥叉831006銑側面夾具設計
【A66】撥叉831006銑寬16夾具設計-圖
【A67】撥叉831006鑽孔夾具設計1
【A68】撥叉831006鑽孔夾具設計2
【A69】撥叉831008銑端面夾具設計
【A70】撥叉831008鑽直徑為20孔的夾具設計
【A71】撥叉831007車大孔夾具設計
【A72】撥叉的機械加工及車55圓弧的車床和鑽25孔的鑽床夾具設計-說明書
【A73】撥叉--銑18mm槽的銑床夾具設計
【A74】撥叉---銑16mm槽夾具設計
【A75】柴油機齒輪室蓋鑽鏜專機總體及夾具設計
【A76】柴油機齒輪室蓋鑽鏜專機總體及主軸箱設計
【A77】柴油機連桿體的機械加工工藝規程的編制
【A78】柴油機氣缸體頂底面粗銑組合機床總體及夾具設計
【A79】車床濾油器鑽直徑為11孔的夾具設計
【A80】齒輪泵後蓋鑽軸承孔夾具設計
【A81】齒輪泵後蓋鑽2-10通孔夾具設計
【A82】齒輪泵前蓋銑8mm流油槽夾具設計
【A83】齒輪泵前蓋銑小平面夾具設計
【A84】齒輪泵前蓋鑽6-M8孔夾具設計
【A85】傳動軸的加工工藝設計
【A86】大批生產的汽車變速器左側蓋加工工藝及指定工序夾具設計
【A87】單拐曲軸零件機械加工規程設計
【A88】底座的加工工藝及鑽4-M8孔的鑽床夾具設計
【A89】吊環的加工工藝及銑側面夾具設計-圖
【A90】吊環的加工工具設計-圖藝及鑽10.5孔夾
【A91】二級齒輪減速器上箱體鑽孔夾具設計-圖
【A92】發動機缸蓋機械加工工藝及夾具設計
【A93】發動機箱體機械加工工藝及孔夾具設計
【A94】閥體」零件的工藝設計
【A95】分散動力齒輪箱體的工藝設計
【A96】輥道減速器箱體零件的機械加工工藝規程的制訂及工裝設計
【A97】後鋼板彈簧吊耳加工工藝及鑽30孔夾具設計
【A98】後托架銑面夾具設計
【A99】後托架鑽孔夾具設計1
【A100】後托架鑽孔夾具設計2
【A101】機床夾具柔性化技術研究及設計
【A102】機床尾座體夾具設計
【A103】加工渦輪盤榫槽的卧式拉床夾具設計
【A104】減速箱體工藝設計與工裝設計-說明書
【A105】立式組合機床夾具設計-圖
【A106】連桿銑大小端面組合機床主軸箱及夾具設計
【A107】氣門搖臂軸支座夾具設計
【A108】氣門搖桿軸支座零件的機械加工工藝規程及專用夾具設計
【A109】汽車變速箱加工工藝及夾具設計
【A110】汽車連桿加工工藝及夾具設計
【A111】曲柄銑面夾具設計-圖
【A112】曲柄鑽8斜油孔設計-圖
【A113】曲柄鑽8油孔夾具設計-圖
【A114】升降器箱體的機械加工工藝及夾具設計
【A115】十字軸車削自動夾緊卡盤設計與製造
【A116】輸出軸的工裝工藝設計
【A117】輸出軸工藝與工裝設計
【A118】輸出軸夾具設計
【A119】輸出軸鑽孔夾具設計1
【A120】輸出軸鑽孔夾具設計2
【A121】推動架的鑽床夾具設計-圖
【A122】拖拉機倒檔撥叉的工藝規劃及夾具設計
【A123】渦輪盤液壓立拉夾具設計
【A124】五噸電弧爐下部外殼機械加工製造-1圖1說明書
【A125】錫林右軸承座組件工藝及夾具設計
【A126】箱體頂蓋零件工藝規程及工裝設計
【A127】箱體鑽孔設計-圖
【A128】壓縮機箱體加工工藝及夾具設計
【A129】搖臂的加工工藝及粗銑φ38孔端面夾具設計-說明書
【A130】搖臂的加工工藝及鑽直徑為M8孔的鑽床夾具設計-說明書
【A131】搖臂的加工工藝及鑽直徑為φ38mm孔的鑽床夾具設計-說明書
【A132】油閥座夾具設計
【A133】圓錐齒輪減速器機座加工工藝及側垂 140mm孔端面銑削加工夾具設計
【A134】制定後鋼板彈簧吊耳的加工及鑽Ø30工藝槽的銑床夾具設計-說明書
【A135】制定機械密封裝備傳動套的加工工藝，銑8mm凸台的銑床夾具
【A136】制定十字滑套零件的加工工藝，設計鑽8-M4孔的鑽床夾具設計
【A137】軸承座車孔夾具設計
【A138】軸銑鍵槽夾具設計
【A139】總泵缸體鑽孔夾具設計
【A140】解放汽車第四速及第五速變速叉加工工藝設計
【A141】MY1525自動車床送料管底座設計-圖
【A142】B6065牛頭刨床推動架設計
【A143】鑽縫紉機底板側面孔夾具的設計-說明書
【A144】制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝及鑽φ6mm孔的鑽床夾具設計
【A145】CA6140杠桿銑60x45面具設計
【A146】CA6140杠桿鑽φ25的鑽床夾具設計
【A147】CA6140杠桿鑽直徑12.7的孔的鑽床
【A148】撥叉831002銑16H11槽的銑床夾具設計
【A149】撥叉831002鑽M22孔的鑽床夾具設計
【A150】撥叉831003鑽φ5錐孔及2-M8孔的鑽床夾具設計
【A151】撥叉831003銑30×80面的銑床夾具設計
【A152】撥叉831005銑8mm槽的夾具設計
【A153】撥叉831005銑18mm槽夾具設計
【A154】「填料箱蓋」零件的工藝規程及鑽12孔夾具設計
【A155】撥叉831006車55孔的夾具設計
【A156】撥叉831006車55圓弧夾具設計
【A157】撥叉831006銑16x8槽夾具設計
【A158】撥叉831006鑽夾具設計
【A159】撥叉831007鑽直徑8孔的夾具設計
【A160】撥叉831007鑽M8孔的夾具設計
【A161】撥叉831008鑽2-8銷孔的夾具設計
【A162】撥叉831008鑽2-M6的夾具設計
【A163】撥叉831008車大孔的夾具設計
【A164】電機殼車孔夾具設計
【A165】電機殼鑽Φ8.5mm孔的鑽床夾具
【A166】分離叉夾具設計-圖
【A167】後鋼板彈簧吊耳夾具設計
【A168】制定後鋼板彈簧吊耳的加工工藝及銑4mm工藝槽的夾具設計
【A169】制定後鋼板彈簧吊耳的加工工藝及鑽37孔的夾具設計
【A170】制定後鋼板彈簧吊耳的加工工藝及鑽Ø37孔的夾具設計
【A171】凸輪軸的加工工藝
【A172】制定CA6140車床後托架的加工工藝及鑽孔夾具設計
【A173】制定CA6140車床濾油器的加工工藝及鑽床夾具設計
【A174】轉子體的加工工藝及銑鍵槽夾具設計
【A175】軸承座夾具設計-圖
【A176】「CA6140車床撥叉831003」零件的機械加工工藝規程及其夾具設計
【A177】「CA6140車床撥叉831006」零件的機械加工工藝規程及其夾具設計
【A178】「CA6140車床撥叉831008」零件的機械加工工藝規程及其夾具設計
【A179】CA10B前剎車調整臂外殼加工工藝設計及專用夾具設計
【A180】CA6140車床撥叉831002零件機械加工工藝規程及專用夾具設計
【A181】CA6140車床法蘭盤加工工藝設計及專用夾具設計
【A182】CA6140杠桿零件加工工藝設計及專用夾具設計
【A183】解放牌汽車CA10B後鋼板彈簧吊耳加工工藝設計及專用夾具設計
【A184】設計「CA6140車床」撥叉零件的機械加工工藝規程及工藝裝備
【A185】設計「CA6140車床撥叉831007」零件的機械加工工藝規則及工藝裝備
【A186】設計解放牌汽車CA10B第四速及第五速變速叉的機械加工工藝規程和專用機床夾具
【A187】設計解放牌汽車CA10B中間軸軸承支架的機械加工工藝規程和專用機床夾具設計
【A188】「萬向節滑動叉」φ39孔端面銑削組合機床設計
【A189】C6132車床尾座體的機械加工工藝規程及夾具設計
【A190】CA6140車床主軸箱體的設計與工藝分析及鏜模
【A191】CA6140床頭I軸軸承座及專用夾具設計
【A192】FX280梳麻機梳葙牆板加工工藝及工裝設計
【A193】FX501細紗機蝸輪軸承座加工工藝及工裝設計
【A194】LS-150型注塑機注射座數控加工工藝設計及專用夾具設計
【A195】TY495柴油機機體工藝工裝設計
【A196】X5032A-6270216工作台加工工藝及銑夾具設計
【A197】X5032A-6270216工作台加工工藝及鑽夾具設計
【A198】白熾燈自動生產線動力傳遞主系統優化設計
【A199】撥叉D的加工工藝規程及銑端面夾具設計
【A200】撥叉銑槽夾具設計-圖
【A201】叉形凸緣加工工藝及雙面銑床夾具設計
【A202】差速器殼盤部多軸鑽床設計
【A203】車床轉盤零件銑夾具設計
【A204】車床轉盤零件鑽夾具設計
【A205】傳動箱體工藝鑽床夾具設計
【A206】傳動箱體鏜上平面孔夾具設計
【A207】傳動箱體銑床夾具設計
【A208】傳動箱體銑平面夾具設計
【A209】傳動箱體鑽18-M8底孔夾具設計
【A210】傳動軸凸緣叉(A10B解放牌汽車)鑽4χφ16孔夾具設計
【A211】刀庫支座數控加工工藝及夾具設計
【A212】端蓋加工藝及銑夾具設計
【A213】端蓋加工藝及鑽夾具設計
【A214】閥蓋加工工藝規程及工裝夾具設計
【A215】閥腔鑽4-18夾具設計-圖
【A216】閥體銑φ68外圓端面夾具設計
【A217】閥體鑽4-φ7孔夾具設計
【A218】閥體鑽φ14孔夾具設計
【A219】浮動夾頭鑽夾具設計
【A220】副翼搖臂零件的機械加工工藝及鑽16孔夾具設計
【A221】副翼搖臂零件的機械加工工藝及鑽直徑8H8孔夾具設計
【A222】後缸蓋加工工藝及鑽10-10孔夾具設計
【A223】後鋼板彈簧吊耳銑側面夾具設計
【A224】後鋼板彈簧吊耳鑽10.5孔夾具設計
【A225】後鋼板彈簧吊耳鑽30孔夾具設計
【A226】機床主軸箱加工工藝及夾具設計
【A227】檢具的數控加工工藝與編程
【A228】江淮12變速箱體機械加工工藝及鑽兩側面孔工序的夾具設計
【A229】結合件工藝分析
【A230】連接座零件鑽6-φ7孔組合機床設計
【A231】解放汽車第四及第五變速叉銑82.8孔的兩端面夾具設計
【A232】連桿合件工藝工裝設計銑剖分面夾具設計
【A233】連桿合件擴大頭孔設計
【A234】連桿螺釘銑φ45端42mm夾具設計
【A235】連桿螺釘銑螺紋端工藝凸台夾具設計
【A236】蝸輪箱I的工藝規程和鏜直徑47孔夾具設計
【A237】模具零件加工銑磨夾具設計
【A238】內壓稈加工工藝及銑槽、鑽孔專用夾具設計
【A239】盤類零件工藝規程編制及鑽床夾具設計
【A240】盤類軸向多孔成組鑽模設計
【A241】皮帶盤加工工藝規程及車槽夾具設計
【A242】皮帶盤加工工藝規程及拉鍵槽夾具設計
【A243】汽車連桿鑽夾具與精磨夾具設計
【A244】汽缸加工工藝及鏜和銑夾具設計
【A245】曲軸箱機床銑鑽夾具設計
【A246】設計氣門搖桿軸支座零件的機械加工工藝規程及專用夾具設計
【A247】十字接頭零件工藝及鑽孔及銑面夾具設計
【A248】十字頭的機械加工工藝規程及五套夾具設計
【A249】填料箱蓋銑夾具設計
【A250】填料箱蓋車夾具設計-圖
【A251】拖拉機倒檔撥叉鑽夾具設計
【A252】拖拉機倒擋撥叉鑽，銑夾具設計
【A253】拖拉機倒檔撥叉銑槽夾具設計
【A254】箱體加工工藝及銑下平面夾具設計
【A255】箱體零件的機械製造工藝與鏜夾具設計
【A256】箱體零件的機械製造工藝與鑽夾具設計
【A257】箱體加工工藝及鏜，銑夾具設計
【A258】箱體加工工藝及鑽6-@17孔夾具設計
【A259】壓縮機後支承座鑽孔組合機床夾具設計
【A260】液壓閥芯加工工藝及鑽3×φ15夾具設計
【A261】液壓系統中截止閥的鑽孔夾具設計
【A262】油壓泵蓋鑽，銑工藝夾具設計
【A263】右彎臂鏜，鑽夾具設計
【A264】支架加工工藝規程及鑽工裝夾具設計
【A265】中心架蓋加工工藝規程及鑽工裝夾具設計
【A266】軸加工工藝規程及銑方塊夾具設計
【A267】主軸承蓋鑽6-φ9孔夾具設計
【A268】轉速器盤鑽，銑床夾具設計
【A269】組合件的數控工藝分析及加工
【A270】箱蓋的加工工藝及Φ17，Φ22軸孔夾具設計
【A271】往復杠桿的工藝規程及銑上下面夾具設計
【A272】星輪加工工藝及鑽孔夾具設計
【A273】上體夾具設計-圖
【A274】解放牌汽車第四速及第五速變速叉鑽φ19孔夾具設計-圖
【A275】行走輪左支承架夾具設計
【A276】擺架銑槽夾具設計
【A277】泵體蓋鑽6-φ2機床與夾具設計
【A278】泵體蓋鑽6-φ7機床與夾具設計
【A279】閥門鑽φ16機床與夾具設計
【A280】銑100平面夾具設計
【A281】套筒銑四槽銑床與夾具設計
【A282】「頂桿帽」零件加工工藝規程及銑5.5H9×14孔槽的夾具設計
【A283】填料箱蓋零件的機械加工工藝規程及鑽ф13.5孔的鑽床專用夾具設計
【A284】「填料箱蓋」零件的機械加工工藝及鑽12孔的鑽床專用夾具設計
【A285】「推動架」零件加工工藝規程及加工φ33孔專用夾具設計
【A286】「推動架」零件加工工藝規程及鑽銷φ16毛坯孔工序專用夾具設計
【A287】推動架的機械加工工藝及攻絲M8-6H孔的夾具設計
【A288】「閘板」零件的機械加工工藝及粗銑環形槽內槽的銑床夾具設計
【A289】C620車床尾架套筒的工藝規程及銑8mm槽的夾具設計
【A290】V形動導軌零件加工工藝規程及2×φ5孔專用夾具設計1
【A291】V形動導軌零件加工工藝規程及2×φ5孔專用夾具設計2
【A292】V型動導軌鑽夾具設計-圖
【A293】變速撥叉加工工藝及叉腳兩端面銑削夾具設計
【A294】撥叉831005的加工工藝及銑寬為8+0。03mm槽的銑床夾具設計
【A295】撥叉831005加工工藝設計及拉削Φ6毛坯孔的夾具設計
【A296】撥叉831005零件加工工藝及銑削18+0.012mm槽工序專用夾具設計
【A297】撥叉831007的加工工藝及鑽Φ22mm孔的夾具設計
【A298】撥叉831007零件加工工藝規程及鑽削φ8mm孔工序專用夾具設計
【A299】撥叉831008及鑽φ20孔夾具設計
【A300】撥叉的機械加工工藝規程及Ф10H7孔加工的工藝裝備設計
【A301】撥叉的機械加工工藝規程及加工Ф50mm的工藝裝備設計
【A302】撥叉831003零件的加工工藝及銑30×80面的銑床夾具設計
【A303】端蓋機械加工工藝規程設計及銑削交叉槽工序專用夾具設計
【A304】端蓋零件的機械加工工藝規程及Φ14孔工藝裝備設計
【A305】端蓋零件的機械加工工藝及鑽10孔的夾具設計
【A306】分度盤零件的機械加工工藝及鑽6× 32mm孔的夾具設計
【A307】虎鉗固定鉗身的機械工藝及鑽削 孔工序專用夾具設計
【A308】連桿的機械加工工藝規程及φ65.5大端孔加工的工藝裝備設計
【A309】磨床主軸的機械加工工藝規程和銑槽夾具設計
【A310】偏心套的加工工藝及側槽設計專用夾具設計
【A311】「連桿」零件加工工藝規程及鑽銷φ10mm孔的工序專用夾具設計
【A312】「物鏡座」零件加工工藝及鑽削φ20mm和φ13.5mm毛坯孔專用夾具設計
【A313】曲柄零件加工工藝規程及錐銷孔Φ5加工專用夾具設計
【A314】十字軸機械加工工藝及鑽6孔夾具設計
【A315】手柄座加工工藝及粗磨R13外圓夾具設計
【A316】雙聯齒輪零件的機械加工工藝規程及φ32花鍵工藝裝備設計
【A317】踏腳桿零件加工工藝規程及ΦM6－6H螺紋孔加工專用夾具設計
【A318】渦輪箱零件的機械加工工藝規程及工藝裝備設計
【A319】蝸輪箱鑽孔夾具設計
【A320】壓緊蓋零件的機械加工工藝及鑽削6-ф14孔工序專用夾具設計
【A321】氣門搖桿軸支座機械加工工藝規程及Ø13mm孔工藝裝備設計
【A322】搖臂支架的機械加工工藝規程及工藝裝備設計
【A323】引導夾零件加工工藝規程及銑V形動導軌的槽縫工序的專用夾具設計
【A324】支架零件的機械加工工藝規程編制及鑽削直徑4 孔工序專用夾具設計
【A325】支架零件的機械加工工藝規程編制及鑽削直徑15孔工序專用夾具設計
【A326】尾座體零件加工工藝規程及鑽銷φ80mm孔的工序專用夾具設計
【A327】軸承零件的機械加工工藝規程及4xΦ12孔工藝裝備設計
【A328】軸套零件的機械加工工藝規程和銑槽用夾具設計

⑺ 銑床夾具加工彈簧夾頭中間這個大鍵槽時的對刀塊應該如何進行對刀

如果專用夾具有基準的話，可以用銑刀側面蹭夾具的基準面（可以給基準面上用機油貼張薄紙，只要紙動了就可以），然後移動刀具，使得刀具的中心對准夾具的中心即可。移動的距離=夾具的基準面到中心的尺寸+刀具的半徑。