機械振打清灰裝置焊接

A. 袋收塵器的主要工作參數有哪些

收塵器 用於顆粒塵收集，廢氣處理量，阻力小， 除塵效率高。適用於糧食、冶金、化工、鋼鐵、焦化、建材等行業的除塵。袋式收塵器以收塵風機帶動含塵氣體進入收塵器內部塵室，空氣通過濾袋後變得潔凈由收塵風機排出，而粉塵則被阻止，吸附在濾袋的外表面，然後由脈沖閥控制向濾袋內部噴吹高壓氣體，將粉塵震落，進入集料斗，經過鎖風下料裝置(有星形卸料裝置和翻板閥兩種鎖風裝置，具體使用哪種視具體使用環境而定) 、做好設備空負荷運行調試前准備工作。

按下列步驟進行調試:

⑴、調整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。

⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(24V或220V)，

⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。

⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5~7㎏/cm。

⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。

B. 袋式除塵器脈沖清灰裝置的工作原理

脈沖袋式除塵器清灰裝置如圖。脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背專壓室接控屬制閥，脈沖控制儀控制著控制閥。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處於關閉狀態；當控制儀發生信號時控制閥的排氣口被發開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生位移，脈沖閥噴穿孔打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出。高速氣流誘導了數倍於一次風的周偉空氣進入濾袋，造成濾袋內瞬時正壓和抖動，濾袋外粉塵脫落，實現清灰。

C. 袋式除塵器配件的分類有哪些

1）濾袋配件
①普通除塵布袋 分為滌綸（Polyesters、PET、PE）濾袋、丙綸（Polypropylene,PP）濾袋、亞克力（Acrylics,PAN）濾袋和錦綸（Polyamide,PA）濾袋。
②高溫除塵布袋 分為芳香族聚醯胺纖維（芳綸除塵布袋）、聚四氟乙烯纖維（PTFE除塵布袋）、芳香族聚碸醯胺纖維（芳碸綸）、聚醯亞胺纖維（P84除塵布袋）、聚苯硫醚纖維（PPS除塵布袋、Ryton）等。
①反吹風清灰濾袋配件 包括袋帽、螺桿、彈簧吊鏈、抱箍、袋座等。
②脈沖清灰濾袋配件 主要是袋籠，又叫框架。袋籠按所配濾袋形狀可分為圓形袋籠、扁形袋籠和八角形袋籠；按裝卸方式可分為上裝式袋籠和下裝式袋籠；按結構可分為籠式、拉簧式和分節式袋籠。
2.清灰機構配件
1）機械振打清灰配件 包括機械振打裝置、壓縮空氣振打、馬達偏心輪振打、橫向振打裝置和振打器振打裝置。
2）反吹風清灰配件 包括三通換向閥、 盤形三通換向閥、擋板閥、回轉切換閥、回轉反吹裝置和聲波清灰器。
3）脈沖清灰配件 包括脈沖清灰離線閥、盤式停風閥、先導閥普通電磁脈沖閥、超低壓大口徑電磁脈沖閥、防爆型電磁脈沖閥和活塞式脈沖閥。
4）脈沖清灰裝飾配件 包括穩壓氣包、噴吹管、誘導器、高速引射噴嘴和引流噴嘴。
5）脈沖閥
①脈沖閥按先導控制方式可分為機控脈沖閥、氣控脈沖閥和電磁脈沖閥，機控脈沖閥和氣控脈沖閥屬於早期開發產品，已逐漸被淘汰，現在最常用的是電磁脈沖閥。
②按氣流流動可分為直角閥、直通閥和淹沒閥。
③按開關可分為膜片閥和活塞閥。
④按介面形式可分為內螺紋介面閥（T型）、外螺紋雙悶頭介面閥（DD型）、法蘭介面閥（FS型）和與分氣箱外壁直接介面閥(MM型)。
6）伴熱裝置配件 包括熱水伴熱、蒸汽伴熱和電伴熱配件。
3.測量儀表
1）溫度儀表 分為膨脹式溫度計、壓力式溫度計和電阻溫度計。
2）壓力儀表 分為液柱式壓力機、補償式壓力計和壓差變送器。
3）物位儀表 分為輻射式物位儀、翼輪式物位計、音叉式物位計和射頻導納物位計。
4）壓差變送器 分為電容式壓差變送器、壓阻式壓差變送器和壓差控制儀。
5）濃度測試儀表 分為粉塵排放檢測儀和在線煙塵排放總量/濃度檢測儀。
4.控制裝置配件
1）自動控制裝置 分為脈沖控制儀、電腦脈沖控制儀、防爆電腦脈沖控制儀和智能型脈沖控制器。
2）超壓泄爆裝置 分為安全閥、爆破片裝置和安全閥與爆破片裝置組合裝置。

D. 布袋除塵器的幾種清灰方式介紹

布袋除塵器的幾種清灰方式：

布袋除塵器在過濾過程中，灰顆粒會慢慢積聚在濾料表面形成一層粉塵灰層，需要進行清灰。清灰是保證布袋除塵器正常工作的重要環節和影響因素，一般袋式收塵器常見的清灰方式有脈沖噴吹式清灰、反吹風式清灰、機械振動式清灰和人工敲打等幾種：

第一、脈沖噴吹式清灰：利用高速噴射氣流通過濾袋頂端時，吹向濾袋內部，形成空氣波，使濾袋由上向下產生急劇的膨脹和沖擊振動，產生很強的清落粉塵的作用。主要有順噴式、逆噴式和對噴式三種方式。脈沖清灰作用較強，清灰效果較好，可提高過濾風速。是目前清灰效果比較好的清灰方式。

第二、氣體清灰方式：利用高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以振落和清除濾袋上的積灰。這種方法有包括反吹風清灰/脈沖噴吹清灰和反吸風清灰三種。其中最常用的是反吹風清灰方式，他是利用大氣或者風機排出管道吸入氣體而形成反向氣流，利用反向風速和振動，來使得沉積的粉層塵脫落。 此清灰方式常用的是編織布濾料或使用過濾粘類濾料，容易清落的粉塵。反吹清灰方式的清灰作用比較弱，但要對濾布的損傷作用比振動清灰方式要小，所以，一些柔軟的濾料，如玻璃纖維濾布多採用這種清灰方式。

第三、機械振打清灰：利用機械裝置周期性的輪流振打各排濾袋，或搖動懸吊濾袋的框架,使濾袋產生振動而清落灰塵，以清除濾袋上的積灰。。針對不同的濾袋材料，分為頂部振打清灰、中部振打清灰兩種這種清灰方式的機械構造簡單，運轉可靠，但清灰作用較弱，適用於紡織布濾袋 。

第四、人工敲打：顧名思義是利用人工來拍打布袋除塵器每個濾袋振落粉塵，以清除濾袋上的積灰。這種清灰方式浪費人力和時間成本，已經開始被慢慢淘汰了。 清灰效果不好會濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，根據不同的工礦條件應選擇不同的清灰方式以達到最佳的清灰效果

E. 袋式除塵器內顆粒運動及分離原理

產品概述
編輯
袋式除塵器[1] 是一種乾式濾塵裝置。濾料使用一段時間後，由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋錶面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以後的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值後，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

工作原理
過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現氣固分離的設備。
過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而後者的過濾層多採用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著於濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。
低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離後直接落入灰斗，其餘粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾後的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。
濾袋採用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥並與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。[2]

產品構造
袋式除塵器結構圖
袋式除塵器結構圖：
袋式除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。
袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。

結構型式
1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限於板狀扁袋）。
3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。
濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用於沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

日常運轉
袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對系統的單一部件進行檢查，然後作適應性運轉，並要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之後，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。
一 試運轉
在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：
1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

袋式除塵器(4張)

3、濾袋的安裝情況，在使用後是否有掉袋、鬆口、磨損等情況發生，投運後可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。
5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復並逐漸增高起來，最終影響其使用效果。
兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，並根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，並在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。
在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。
氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產生振動。最好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。
設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。
二 日常運行
在袋式除塵器的日常運行中，由於運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：
1、運行記錄
每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，並准確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，並及時地排出故障，保證其正常運行。
通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化等。
2、流體阻力
U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。
3、安全
袋式除塵器要特別注意採取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的後果往往是很嚴重的。應很好地考慮採取防火、防爆措施，如：
⑴ 在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。
⑵ 採取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料製造時加入導電纖維。
⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒

防止爆炸
1、粉塵爆炸的特點
⑴粉塵爆炸要比可燃物質及可燃氣體復雜一般地，可燃粉塵懸浮於空氣中形成在爆炸濃度范圍內的粉塵雲，在點火源作用下，與點火源接觸的部分粉塵首先被點燃並形成一個小火球。在這個小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現象產生，這樣火球就將迅速擴大而形成粉塵爆炸。
⑵粉塵爆炸發生之後，往往會產生二次爆炸這是由於在第一次爆炸時，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當第一次爆炸形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新揚起時，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內，就可能緊接著產生二次爆炸。第二次爆炸所造成的災害往往比第一次爆炸要嚴重得多。
⑶粉塵爆炸的機理可燃粉塵在空氣中燃燒時會釋放出能量，井產生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關。因此，對於同一種固體物質的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴散就越快。如果這種固體的粒度很細。以至可懸浮起來，一旦有點火源使之引燃，則可在極短的時間內釋放出大量的能量。這些能量來不及散逸到周圍環境中去，致使該空間內氣體受到加熱並絕熱膨脹，而另一方麵粉體燃燒時產生大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以致產生爆炸及傳播，這就是通常稱作的粉塵爆炸。
⑷粉塵爆炸與燃燒的區別大塊的固體可燃物的燃燒是以近於平行層向內部推進，例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放比較緩慢。所產生的熱量和氣體可以迅速逸散。可燃性粉塵的堆狀燃燒，在通風良好的情況下形成明火燃燒，而在通風不好的情況下。可形成無煙或焰的隱燃。
⑸可燃粉塵分類粉體按其可燃性可劃分為兩類：一類為可燃；一類為非可燃。可燃粉體的分類方法和標准在不同的國家有所不同。
2、粉塵濃度和顆粒對爆炸的影響
⑴粉塵濃度可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度的上下限。該值受點火能量、氧濃度、粉體粒度、粉體品種、水分等多種因素的影響。採用簡化公式，可估算出爆炸極限，一般而言粉塵爆炸下限濃度為20～60g/m3，上限介於2～6kg/m3。上限受到多種因素的影響，其值不如下限易確定，通常也不易達到上限的濃度。所以，下限值更重要、更有用。
⑵粉體粒度可燃物粉體顆粒大於400um時，所形成的粉塵雲不再具有可爆性。但對於超細粉體當其粒度在10um以下時則具有較大的危險性。應引起注意的是，有時即使粉體的平均粒度大於400um，但其中往往也含有較細的粉體，這少部分的粉體也具備爆炸性。
3、粉塵爆炸的技術措施。燃燒反應需要有可燃物質和氧氣，還需要有一定能量的點火源。對於粉塵爆炸來說應具備三個要素：點火源；可燃細粉塵；粉塵懸浮於空氣中，形成在爆炸濃度范圍內的粉塵雲。這三個要素同時存在才會發生爆炸。因此，只要消除其中一條件即可防止爆炸的發生。在袋式除塵器中常採用以下技術措施。
⑴防爆的結構設計措施本體結構的特殊設計中，為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小於70度。灰斗的溜角大於70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由於操作不正常和粉塵濕度大時出現灰斗結露堵塞，設計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個灰斗還需設置倉臂振動器或空氣炮。
⑵採用防靜電濾袋在除塵器內部，由於高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電，靜電的積集會產生火花而引起燃燒。對於脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產生靜電不足，濾袋布料中中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經過殼體連入車間接地網。對於反吹風清灰的濾袋，已開發出MP922等多種防靜電產品。使用效果都很好。
⑶設置安全孔（閥）為將爆炸局限於袋式除塵器內部而不向其他方面擴展，設置安全孔和必不可少的消火設備，實為重要。設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進行運轉的。正因為這樣，安全孔的設計應保證萬一出現爆炸事故，能切實起到作用；平時要加強對安全孔的維護管理。
①防爆板是由壓力差驅動、非自動關閉的緊急泄壓裝置，主要用於管道或除塵設備，使它們避免因超壓或真空而導致破壞。與安全閥相比，爆破片具有泄放面積大、動作靈敏、精度高、耐腐蝕和不容易堵塞等優點。爆破片可單獨使用，也可與安全閥組合使用。
②防爆閥設計安全防爆閥設計主要有兩種：一種是防爆板；另一種是重錘式防爆閥。前一種破裂後需更換新的板，生產要中斷，遇高負壓時，易壞且不易保溫。後一種較前一種先進一些，在關閉狀態靠重錘壓，嚴密性差。上述兩種方法都不宜採用高壓脈沖清灰。為解決嚴密性問題，在重錘式防爆閥上可設計防爆安全鎖。其特點是：在關閉時，安全門的鎖合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋放，其釋放力（安全力）又可通過彈簧來調整。為了使安全門受力均衡，一般根據安全門面積需設置4～6個鎖不等。為使防爆門嚴密不漏風可設計成防爆板與安全鎖的雙重結構。
⑷檢測和消防措施為防範於未然，在除塵系統上可採取必要的消防措施。
①消防設施。主要有水、CO2和惰性滅火劑。對於水泥廠主要採用CO2，而鋼廠可採用氮氣。
②溫度的檢測。為了解除塵器溫度的變化情況，控制著火點，一般在除塵器入口處，灰鬥上分別裝上若干溫度計。
③CO的檢測。對於大型除塵設備因體積較大，溫度計的裝設是很有限的，有時在溫度計測點較遠處發生燃燒現象難於從溫度計上反映出來。可在除塵器出口處裝設一台CO檢測裝置，以幫助檢測，只要除塵器內任何地方發生燃燒現象，煙氣中的CO便會升高，此時把CO濃度升高的報警與除塵系統控制聯鎖，以便及時停止除塵器系統的運行。
⑸設備接地措施防爆除塵器因運行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的鋼結構上，根據設備接地要求，設備接地避雷成為一項必不可少的措施，但是除塵器一般不設避雷針。
⑹配套部件防爆在除塵器防爆措施中選擇防爆部件是必不可少的。防爆除塵器忌諱運行工況中的粉塵竄入電氣負載內誘發誘導產生爆炸危險。除塵器運行時電氣負載、元件在電流傳輸接觸時，甚至導通中也難免產生電擊火花，放電火花誘導超過極限濃度的塵源氣體爆炸也是極易發生的事，電氣負載元件必須全部選用防爆型部件，杜絕爆炸誘導因素產生。保證設備運行和操作安全。例如，脈沖除塵器的脈沖閥、提升閥用的電磁閥都應當用防爆產品。
⑺防止火星混入措施在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在濾布上的粉塵著火，造成事故。
為防止火星進入袋式除塵器，應採取如下措施：
①設置預除塵器和冷卻管道。因為設有旋風除塵器或惰性除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細的微粒火星不易捕集，多數情況下微粒粉塵在進入除塵器之前能夠燃盡。在預除塵器之後設置冷卻管道，並控制管內流速，使之盡量低。這是一種比較可靠的技術措施，它可使氣體在管內有充分的停留時間。
②冷卻噴霧塔。預先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為保證袋式除塵器內的含塵氣體安全防火，冷卻用水量是控制供給的。大部分燃燒著的粉塵一經與微細水滴接觸即可冷卻，但是水滴卻易氣化，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應有必要的空間和停留時間。
在特殊情況下，採用噴霧塔、冷卻管和預除塵器等聯合並用，比較徹底地防止火星混入。
③火星捕集裝置見圖。在管道上安裝火星捕集裝置是一種簡便可行的方法。還有的在火星通過捕集器的瞬間，可使其發出電氣信號，進行報警。同時，停止操作或改變氣體迴路等。
⑻控制入口粉塵濃度和加入不燃性粉料袋式除塵器在運轉過程中，其內部濃度分布不可避免地會使某部位處於爆炸界限之內，為了提高安全性，避開管道內的粉塵爆炸上下限之間的濃度。例如，對於氣力輸送和粉碎分級等粉塵收集工作中，從設計時就要注意到，使之在超過上限的高濃度下進行運轉；在局部收集等情況下，則要在管路中保持粉塵濃度在下限以下的低濃度。

產品維護
1要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。
脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬於外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否鬆弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰採用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。
2處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3濾袋的安裝情況，是否有在使用後掉袋、鬆口、磨損等情況發生，可目測投運後煙囪的排放情況來判斷。
4防止結露
使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由於其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低於露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是鬆散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。
要防止結露，必須保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高於其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。
清灰方法
主要有：
1、氣體清灰：氣體清灰是藉助於高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。
2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是藉助於機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。

產品優點
編輯
⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。
⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用於工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
⑶結構簡單，維護操作方便。
⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低於電除塵器。
⑸採用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。
⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

標准
編輯
AQ 煤礦用袋式除塵器
DL/T 514-2004 電除塵器
JB/T 20108-2007 葯用脈沖式布袋除塵器
JB/T 6409-2008煤氣用濕式電除塵器
MT 159-1995 礦用除塵器
JC/T 819-2007水泥工業用CXBC系列袋式除塵器
JC 837-1998 建材工業用分室反吹風袋式除塵器
JB/T 8532-2008 脈沖噴吹類袋布除塵器
JB/T 9055-1999 機械振動類袋式除塵器[3]

市場現狀
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我國對布袋除塵器需求巨大，除塵濾料，尤其是耐高溫纖維濾料有廣闊的市場發展前景。我國「十二五」規劃對環境保護提出了更高的需求，水、氣、聲、渣都將更多的應用過濾材料，過濾材料行業市場前景看好。其中在煙塵治理領域，袋式除塵由於除塵效率高，不會造成二次污染，便於回收乾料等性能，在國內外的應用越來越廣，佔到所用除塵設備的80%。鋼鐵工業是大氣污染的主要來源之一，我國鋼產量已超過3億噸，按寶鋼應用袋式除塵的狀況計算需要2100萬平方米，折算後每年更換濾料600萬平方米。

專用零部件
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一、概述
1-1、布袋除塵器的定義
布袋除塵器是利用織物製作的袋狀過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的設備。 新型濾料和自動清灰方式的出現，使這種已有一百多年歷史的除塵設備日臻完善，廣泛應用於現代工業。
1-2、布袋除塵器的分類
根據「布袋除塵器分類及規格性能表示方法」的國家標准，布袋除塵器分為五類。 清灰方法是布袋除塵器分類的主要標志：
（1）機械振動類
用機械裝置（含手動、電磁或氣動裝置）使濾袋產生振動而清灰的布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結構和適合連續工作的分室結構兩種構造形式的布袋除塵器。
（2）分室反吹類
採取分室結構，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。
（3）噴咀反吹類
以高壓風機或壓氣機提供反吹氣流，通過移動的噴咀進行反吹，使濾袋變形抖動並穿透濾料而清灰的布袋除塵器（均為非分室結構）。
（4）振動、反吹並用類
機械振動（含電磁振動或氣動振動）和反吹兩種清灰方式並用的布袋除塵器（均為分室結構）。
（5）脈沖噴吹類
以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構的瞬間內放出壓縮空氣，誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。

F. 袋式除塵器的清灰方式有哪些各有什麼機械振動與特點

袋式除塵器目前常用的清灰方法有：

1、氣體清灰：氣體清灰是藉助於高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以去除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。
2、脈沖電磁閥機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對濾袋而言)，是藉助於機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以去除濾袋上的積灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以去除濾袋上的積灰。

下面介紹各種清灰的優缺點：
⒈機械振動式優點：工作性能穩定，清灰效果較好；缺點：濾袋常受機械力作用，損壞較快，濾袋檢修與更換工作量大。
⒉逆氣流清灰優點：結構簡單，濾袋磨損少，特別適用於粉塵粘性小，玻璃纖維濾袋的情況缺點：清灰效果較差，不能在線清灰而增加除塵器體積。
⒊脈沖噴吹清灰優點：脈沖噴吹清灰實現了全自動清灰，清灰效果比逆氣流清灰好；過濾負荷較高，濾袋磨損輕，運行安全可靠；能在線清灰，減小了除塵器體積。缺點：需要專門壓氣設備。

4.簡易人工清灰優點：簡單、設備造價低。缺點：工人勞動強度大，不能用於型除塵設備。袋式除塵器優點：除塵效率高，常達99%以上，能滿足嚴格的粉塵排放標准；性能穩定可靠，操作簡單；有利於粉塵回收利用；處理能力大，適用面廣。缺點：受高溫限制；粘性粉塵清灰困難、使用水硬性粉塵除塵必須注意防結露；其造價較高（比機械式除塵器高，但比電除塵器低）。

G. 布袋除塵器常用的清灰方法是什麼

一共有7種清灰方式，僅供參考。

1. 振動清灰方式
   利用機械裝置陣打或搖動懸吊濾袋的框架,使濾袋產生振動而清落灰塵,圓袋多在頂部施加振動,使之產生垂直的或水平的振動,或者垂直或水平的兩個方向同時振動,施加振動的位置也有在濾袋中間的位置的.由於清灰時粉塵要揚起,所以振動清灰時常採用分室工作制,即將整個除塵器分隔成若干個袋室,順次地逐室進行清灰,可保持除塵器的連續運轉.進行清灰的袋室,利用閥門自動地將風流切斷,不讓含塵空氣進入.以頂部為主的振動清灰,每分鍾振動可達數百次,使粉塵脫落入灰斗中。
   振動清灰的強度可由振動的最大加速度來表示，清灰強度和振動頻率的二次方與振幅之積成正比。但是，振動頻率過高時，則振動向全部濾袋的傳播不夠充分，而是有一個比較合適的范圍。採用振動電機時，一般取振動頻率為20-30次/s，振幅為20-50mm，減少振幅，增加頻率，能減輕濾布的損傷，並能使振動波及與整個濾袋。對於黏附性強的粉塵，需增大振幅，減少濾袋張力，以增強對沉積粉塵層的破壞力。
   振動清灰方式的機械構造簡單，運轉可靠，但清灰作用較弱，適用於紡織布濾袋。

2. 反吹清灰方式
   也叫反吹氣流或逆壓清灰方式.這種方式多採用分室工作制度.利用閥門自動調節,逐室地產生與過濾氣流方向氣流。反吹清灰法多用內濾式，由於反向氣流和逆壓得作用，將圓筒形濾袋壓縮成星形斷面並使之產生反向風速和振動而使沉積的粉層塵脫落。
   因為是內濾式，所以要適當地調整濾袋的拉力，使濾袋的變形收縮不過大也不過小。為此在濾袋長度方向上隔一定距離加一金屬環，控制濾袋的變形，使清灰作用比較均勻地分布到整個濾袋上。在清灰期間，多進行兩次以上反吹的清灰過程。
   這種清灰方式大多使用編織布濾料如729濾布，對於比較容易清落的粉塵也可使用過濾粘類濾料。
   反向氣流的產生，對付壓式是關閉出口側閥門，打開反吹風閥門，由大氣或者風機排出管道吸入氣體而形成反向氣流：對於正壓式，則關閉灰斗入口側閥門，打開反吹風閥門，由通往風機的入風管道吸入大氣而形成反向氣流。為增向反吹效果，也有安設專門小型風機的形式。
   反吹清灰方式的清灰作用比較弱，比振動清灰方式對濾布的損傷作用要小，所以，玻璃纖維濾布多採用這種清灰方式。

3. 反吹振動聯合清灰方式
   系指僅用反吹清灰方式不能充分清落灰塵時，再加上微弱振動的聯合清灰方式，高溫玻璃纖維濾袋實際上多採用這種聯合清灰方式。

4. 脈沖噴吹清灰方式
   固定濾袋用的多孔板（花板）設在箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據規定的時間或阻力值，按自動控製程序進行脈沖噴吹清灰。
   濾袋多採用外濾式，內側設支撐骨架，粉塵被捕集而沉降在濾袋的外側的表面。清灰時的一瞬間，當高速噴射氣流通過濾袋頂端時，能誘導幾倍於噴射氣量的空氣，一起吹向濾袋內部，形成空氣波，使濾袋由上向下產生急劇的膨脹和沖擊振動，產生很強的清落粉塵的作用。脈沖周期可以調整，一般為1分鍾到幾分鍾。
   根據脈沖噴吹氣流與凈化氣流的流動方向，有順噴式、逆噴式和對噴式三種方式。順噴式為兩種氣流方向一致，凈化後清潔空氣由濾袋底部排出：對噴式實際是把濾袋分為兩部分，一半對噴，另一半順噴。
   在噴吹時，被清灰的濾袋不起捕塵作用，因噴吹時間很短，且濾袋是一排一排第一次進行噴吹清灰，幾乎可以把捕塵作業看作是連續進行的，因此可以採取分室結構進行離線清灰，也可以不分室進行在線清灰。
   脈沖清灰作用較強，清灰效果較好，可提高過濾風速。其強度和頻率都是可以調節的，清灰作用於大氣壓文氏管構造以及射流中心線和濾袋中心線是否一致等因素有關。濾袋較長時，使用較好的噴吹裝置同樣可以獲得良好的清灰效果。
   由於清灰作用強，對於粘類濾料也是有效的。氈類濾料的使用也開始廣泛起來。氈類濾料，從微觀角度來看，整體都可，用於有效過濾，所以，其表觀過濾速度可比紡織布高，從而使裝置小型化。
   脈沖噴吹裝置需要壓縮空氣作能源，在寒冷地帶因壓縮空氣中的水汽容易凝結而影響噴吹效果，故不宜放在室外應採取相應技術措施防止結露或凍結。

5. 氣環反吹清灰方式
   這種清灰方式是在內濾式圓型濾袋的外側，貼近濾袋錶面設置一個中空帶縫的圓環，圓環可上下運動並於壓縮空氣或高壓風機管道相接，由圓環上內向的縫狀噴嘴噴出的高速氣流，把沉積於濾袋內側的粉塵層清落。
   氣環反吹工作原理是相鄰幾個氣環組成一組，固定在一個框架上，用鏈條傳動，使之沿導軌上下移動，其結構比較復雜，且容易發生損傷濾袋的現象。因脈沖噴吹清灰方式的應用，除特殊用途外，已很少應用。

6. 氣箱脈沖清灰方式
   也叫強制脈沖方式，其特點是將濾袋分成若干室，在濾袋上方凈氣箱內用隔板分隔起來而形成分室，濾袋的上端不設文氏管。清灰是按順序逐室進行的，關閉排氣口閥門，從一側向分室上部噴射脈沖氣流，經分室進入到各個濾袋內，利用其沖擊與膨脹作用清灰。

7. 脈沖反吹清灰方式
   是對前述凡吹清灰方式的反向氣流給與脈動動作的清灰方式，它具有較強的清灰作用，但要有能產生脈動作用的機械構造。由於清灰作用較強，如採取部分濾袋逐次清灰時，則不需要分室結構形式。

H. 振打錘清灰裝置有哪些種類

振打裝置通常可分為電動機械式、壓氣振打式和電磁振打式三種。
(1)電動版機械式
電動機械式振打裝置結構簡權單，維護也較容易。該裝置是電除塵器內唯一的運動部件，雖然它工作條件惡劣，但由於轉速甚低，約2min才轉動一次，所以不會因磨損或變形而頻繁地更換。主要缺點是一旦振打錘頭安裝就緒，振打力就不易調整。電動機械振打裝置結構見圖34。
(2)壓氣振打式
壓氣振打可通過減壓閥改變進氣壓力來實現，振打周期可用定時斷電器的開閉電磁閥控制供氣量來調節。對於電暈電極的清灰，通常只採用頂部振打的方式。通過改變空氣壓力，振打時間、清灰間歇時間，可對振打力及振打周期進行控制。
(3)電磁振打式
電磁式振打裝置通常只設置在電除塵器的頂部，可用來振打收塵極，也可用來振打放電極。可通過調節電能對振打力或頻率加以控制。