自動粉料預噴塗裝置

Ⅰ 怎樣進行布袋除塵器預塗灰

新布袋投入使用前，須進行預塗灰，使預塗層均勻分布在濾袋錶面，以保護濾袋在鍋爐啟動時大量油煙污染布袋，防止糊袋，延長濾袋使用壽命。具體操作步驟要求如下：
1、布袋預塗灰是在鍋爐點火前使用引風機進行的；
2、布袋預塗灰時應確保清灰系統不工作；
3、將裝滿粉煤灰的專用罐車輸灰管接到預噴塗裝置的接管上，壓緊介面密封好。
4、啟動2 台鍋爐引風機，風機開度逐漸增大到40％以上。
5、先開啟同一煙道的其中1 個通道對應出、入口擋板門，關閉其他通道的出、入口擋板門， 開啟罐車的灰泵打灰。
6、根據濾室的壓差增加判斷預塗灰結果，當對應通道的壓降增加到200-300Pa( 花板上下壓差) 時，就獲得了充分的預塗灰。
7、檢查塗灰均勻性：人員要進入除塵器凈氣室內逐個室檢查預塗灰的情況。方法是將濾袋抽出檢查。以觀察不到布袋本來的外表面為標准。如發現塗灰不均勻，檢查系統，找出原因，重復預塗灰操作步驟，直到檢查合格為止。

Ⅱ 粉塵帶點粘性用什麼除塵設備處理方法

工業粘性粉塵的處理辦法有：

1、先用除塵器預噴塗裝置，在除塵器工作前先在濾筒或濾袋錶面形成一層粉塵餅，保護濾材，不讓粘性粉塵直接滲入到濾材中，提高過濾精度。

2、在除塵器工作過程，利用除塵器預噴塗裝置脈沖噴粉到管道中，中和粘性粉塵。

3、傳統的除塵設備有布袋除塵器和濾筒除塵器。

4、也可應用濕式除塵器，濕式除塵器不用預噴塗，也沒有耗材的更換，只需要排渣即可。

Ⅲ 除塵布袋進行預塗層的作用

預塗層除塵布袋是除塵布袋使用之前對其進行預塗灰。預塗層工序完成後可以使除塵布袋能去除固體、液體、氣體三種含塵氣體，尤其是清楚粘性強的含塵顆粒時，效果好而且明顯。對除塵布袋進行預塗灰後，能夠維護除塵布袋在過濾含有大量油煙污染以及其他腐蝕性氣體或顆粒物時不被糊袋或腐蝕，延長除塵布袋的使用時間。可以說預塗層除塵布袋好處多，那在什麼工況下要對除塵布袋進行預塗層處理呢？

1、對硫化物的凈化，布袋除塵器會遇到一些硫焚燒的工況，硫焚燒後會生成氣態二氧化硫，想要脫硫只能向富含二氧化硫的氣體中噴灑熟石灰粉和反響輔助劑，那麼二氧化硫和石灰粉會在反響助劑的輔助下發生化學反應生成固態的硫酸鈣，之後它便可以隨著塵粒一同被除塵布袋捕集，到達脫硫的目的。
2、對氟化物的凈化，鋁電解進程會排放很多的含氟氣體，用鋁電解廠的質料氧化鋁粉為助濾劑，以氧化鋁粉末吸附電解槽發生的富含氣態氟的固態氟化物，以後用除塵布袋過濾。用氧化鋁作吸附劑需要按必定的固氣比增加，煙氣與氧化鋁在湍流中激烈混合，煙氣中的氟化氫與其間的型氧化鋁發生外表吸附反響，生成氟化鋁的外表化合物，此反響進行得十分迅速，在1秒鍾內就能完結。反響後的煙氣經除塵布袋別離出的載氟氧化鋁，可直接用於電解出產並能代替有些氟化鹽質料。
以上遇到的這兩種工況是最需要預塗層除塵布袋過濾的工況，如果布袋除塵器遇到這兩種工況，千萬不能省去預塗層這個環節，避免設備達不到除塵效果。

Ⅳ 什麼是粉末靜電噴塗有沒有好一點的，比較詳細的解釋

你好 靜電粉末噴塗法的工作原理與一般的液態塗料的靜電噴塗法幾乎完全相同，不同之處在於粉末噴塗是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來的塗料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，塗著到接地的被塗物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴塗法是在工業塗裝領域中佔主導位置的粉末塗裝法（巨豪自動化專業生產靜電粉末自動噴塗生產線）

Ⅳ 靜電噴塗的工藝介紹

靜電噴塗是指利用電暈放電原理使霧化塗料在高壓直流電場作用下荷負電，並吸附於荷正電基底表面放電的塗裝方法。

也可以可理解為是利用電荷同性相斥，異性相吸的基本特性設計成的一種新型塗漆方法。它是藉助直流高壓電場的作用，使噴槍噴出的漆霧霧化得更細，同時使漆霧帶電，通過靜電引力而沉積在帶異種電荷的工件表面形成均勻的漆膜，實現塗漆的目的，是將機械霧化與靜電引力、斥力結合在一起的一種高效塗裝方式。

(5)自動粉料預噴塗裝置擴展閱讀

靜電噴塗工藝（靜電噴塑）與傳統的噴漆工藝相比較，具有的顯著優勢：

1、施工環境和勞動條件好。在高壓靜電場中噴塗時，漆霧的擴散也遠不及氣壓噴塗或無氣噴塗時那樣多，這樣就使塗飾環境的污染得到明顯的改善。

2、塗層外觀質量優異，附著力及機械強度強；

3、噴塗施工固化時間短；

4、塗層耐腐耐磨能力高出很多；

5、不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；

6、成本低於噴漆工藝；

7、有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；

8、靜電噴粉噴塗過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。

Ⅵ 噴粉工藝的工藝流程

工藝流程：

1、靜電噴塗工藝原理

用靜電噴粉設備把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終塗層；噴塗效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優於噴漆工藝。

2、預處理

前處理工藝質量好壞直接影響粉末塗膜質量，前處理不好，造成塗膜易脫落，鼓泡等現象。因此，前處理工作必須予以重視。

對於板金沖壓件可採用化學前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，採用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹後應確保工件表面清潔，無法垢。

刮膩子。根據工件缺陷程度塗刮導電膩子，乾燥後用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。

保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有塗層，在預熱前可採用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上塗料。

預熱。一般可不需預熱。如果要求塗層較厚，可將工件預熱至100～160℃，這樣可以增加塗層厚度。

3、噴塗

工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置准備噴塗作業。靜電發生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從。

噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的塗層。

4、烘烤固化

噴塗後的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，並保溫相應的時間，（15-20分鍾）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的) 。這是在固化工序上應注意的。

5、清理

塗層固化後，取下保護物，修平毛刺。

6、檢查

固化後的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。

7、包裝

檢查後的成品分類擺放在運輸車、周轉箱內，相互之間用發泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離，以防止劃傷磨損（可根據客戶要求包裝）

(6)自動粉料預噴塗裝置擴展閱讀

噴粉工藝突出優點

1、一次塗裝可以得到較厚的塗層，例如塗覆100～300μm的塗層，用一般普通的溶劑塗料，約需塗覆4～6次，而用粉末塗料則一次就可以達到該厚度。塗層的耐腐性能很好。

2、粉末塗料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。

3、採用粉末靜電噴塗等新工藝，效率高，適用於自動流水線塗裝；粉末利用率高，可回收使用。

4、除熱固性的環氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末塗料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。

粉末塗料開始用於防護和電氣緣方面，隨著科技的發展，目前已廣泛使用於汽車工業、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構件、鋼制傢具、鑄件等表面的塗裝。

我國自六十年代開始粉末塗裝的實驗研究，並在生產上得到應用，發展到目前已廣泛得到使用。

Ⅶ 辦飼料廠需要哪些設備和技術

如果是濃復縮飼料，即不含制有能量部分的飼料。濃縮飼料，佔全價配合飼料的25～30％，加工工藝，與配合飼料幾乎相同，只不過粉碎加工量比配合飼料少而已。假如說，你不需要場地投資，車間、庫房等投資，購買設備。如果你要是全部人工做，不要求產量，只買一些最簡單的勞動工具，也還是可以開工生產的。我想，你無論如何也要上一台混合機吧？一台250KG的卧式混合機，也要2萬元左右，你總得有流動資金吧？要是每天生產10噸的產量，這10噸原料也要5～8萬元的資金。如果資金不夠,我建議你先做代理，賣別人的飼料，開辟點屬於你的市場，3～5年後，有了經驗和積累，再做建廠的計劃業不晚。
祝你好運！