孔加工的鑽模定位裝置設計

『壹』 夾具設計（鑽斜孔）

夾具設計（鑽斜孔）
（鑽套的結構類型和主要尺寸，鑽模板）

（如是鑽斜孔需附在第四大步後附工藝孔的設計）

五、夾具總裝配圖

（可說明各元件之間的定位尺寸和公差）

圖見圖紙部分

『貳』 如何設計一個鑽模

中間粉紅色的定位左右方向,下面視圖上方的板定位前後端,綠色的線就是要鑽孔的定位尺寸

注意這是每三視圖啊，尺寸就不標注了，應該是可以的

『叄』 在齒輪上鑽一個孔，如何定位。我們這個是夾具設計 在線等

把圖發上來啊。孔的位置？孔徑尺寸及精度、位置精度？
用心軸定位。心軸與齒輪孔配合；心軸上裝導向平鍵與齒輪孔上的鍵槽配合；心軸台階端面定位齒輪小端面；鑽孔一側的心軸面（與導向平鍵呈180°的位置），做出寬16、深20的長的通槽，用來讓鑽頭、讓里孔毛刺，否則，鑽頭會鑽到定位心軸上、齒輪孔因為有毛刺而不能取下來。
在心軸靠齒輪大端面做出M12的外螺紋，配合開口墊，壓緊齒輪，和快速取下齒輪。

『肆』 分析圖示鑽模夾具的主要組成部分及工件的定位情況

鑽模的結構特點是除有工件的定位、夾緊裝置外，還有根據被加工孔的位置分布而設置的鑽套和鑽模板，用以確定刀具的位置，並防止刀具在加工過程中傾斜，從而保

普通板式鑽模

④蓋板式鑽模：只有鑽模板而無夾具體。使用時把鑽模板直接安裝在工件的定位基準面上，適用於在較大的工件上鑽小孔。此外，還有移動式、滑柱式等鑽模。

一般的法蘭、盤、座等鑽模都是採用螺栓螺母和開口墊圈去壓緊，然後鑽孔的。

『伍』 機械設計中，孔定位是怎麼定位的

這孔是要鑽加工還是鏜加工？
如果是要求不高的孔，劃線鑽孔就行
如果是要求高的孔就上鏜床加工
如果是軸類零件端面中心有孔，具備條件的話就用車床，尾架上裝鑽頭

『陸』 球面沖孔模具中，零件怎麼定位需要設計一個定位裝置

一般來說需要一個定位裝置更好，製作一個半圓球下模，底部開口便於排屑，要注意模具的沖壓強度，避免沖壞模具。中心點定位到沖孔中心點，具體要看機器，以前我司都是這樣定位的，非常實用而且簡單。

『柒』 哪位大俠有機械製造技術課程設計【AA26】支架鑽φ6孔的鑽床夾具設計

鑽床夾具設計特點
一、鑽床夾具的主要類型
鑽床夾具簡稱鑽模，主要用於加工孔及螺紋。它主要由鑽套、鑽模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種。
（1）固定式鑽模 在使用中，這類鑽模在機床上的位置固定不動，而且加工精度較高，主要用於立式鑽床上加工直徑較大的單孔或搖臂鑽床加工平行孔系。
（2）回轉式鑽模 這類鑽模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個繞軸線分布的軸向或徑向孔系。
（3）翻轉式鑽模 主要用於加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小於f8~f10mm。它可以減少安裝次數，提高被加工孔的位置精度。其結構較簡單，加工鑽模一般手工進行翻轉，所以夾具及工件應小於10 kg為宜。
(4）蓋板式鑽模 這種鑽模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鑽模板上。鑽模板在工件上裝夾，適合於體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結構簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費時，故此鑽模的質量一般不宜超過10 kg。
（5）滑柱式鑽模 滑柱式鑽模是帶有升降鑽模板的通用可調夾具。這種鑽模有結構簡單、操作方便、動作迅速、製造周期短的優點，生產中應用較廣。

二、鑽模的設計要點
1．鑽 套
鑽套安裝在鑽模板或夾具體上，用來確定工件上加工孔的位置，引導刀具進行加工，提高加工過程中工藝系統的剛性並防振。鑽套可分為標准鑽套和特殊鑽套兩大類。
（1）固定鑽套
（2）可換鑽套
（3）快換鑽套
（4）特殊鑽套

2．鑽模板
鑽模板用於安裝鑽套，確保鑽套在鑽模上的正確位置，鑽模板多裝在夾具體或支架上，
常見的鑽模板有：
（1）固定式鑽模板
（2）鉸鏈式鑽模板
（3）可卸（分離）式鑽模板
（4）懸掛式鑽模板

（ 二 ） 鏜床夾具設計特點
鏜床夾具又稱為鏜模，主要用於加工箱體或支座類零件上的精密孔和孔系。主要由鏜模底座、支架、鏜套、鏜桿及必要的定位和夾緊裝置組成。鏜床夾具的種類按導向支架的布置形式分為雙支承鏜模、單支承鏜模和無支承鏜模。

一、鏜床夾具的典型結構形式
（1）前後雙支承鏜模
（2）無支承鏜床夾具

二、鏜床夾具的設計要點
1．導引方式及導向支架
鏜桿的引導方式分為單、雙支承引導。單支承時，鏜桿與機床主軸採用剛性連接，主軸回轉精度影響鏜孔精度，故適於小孔和短孔的加工。雙支承時，鏜桿和機床主軸採用浮動聯接。所鏜孔的位置精度取決於鏜模兩導向孔的位置精度，而與機床主軸精度無關。鏜模導向支架主要用來安裝鏜套和承受切削力。因要求其有足夠的剛性及穩定性，故在結構上一般應有較大的安裝基面和必要的加強筋；而且支架上不允許安裝夾緊機構來承受夾緊反力，以免支架變形而破壞精度。

2．鏜 套
鏜套的結構形式和精度直接影響被加工孔的精度。常用的鏜套有：
（1）固定式鏜套 固定式鏜套外形尺寸小，結構簡單，導向精度高，但鏜桿在鏜套內一邊回轉，一邊作軸向移動，鏜套易磨損，故只適用於低速鏜孔。
（2）回轉式鏜套 隨鏜桿一起轉動，與鏜桿之間只有相對移動而無相對轉動的鏜套。這種鏜套大大減少了磨損，也不會因摩擦發熱而「卡死」。因此，它適合於高速鏜孔。
3．鏜桿和浮動接頭
鏜桿是鏜模中一個重要部分。鏜桿直徑d及長度主要是根據所鏜孔的直徑D及刀具截面尺寸B×B來確定（參考表11.1之值選取）。鏜桿直徑d應盡可能大，其雙導引部分的L/d≤10為宜；而懸伸部分的L/d≤4～5，以使其有足夠的剛度來保證加工精度。用於固定鏜套的鏜桿引進結構有整體式和鑲條式兩種。當雙支承鏜模鏜孔時，鏜桿與機床主軸通過浮動接頭而浮動連接。
二 回轉式鑽床夾具設計（圖在上面）
一 零件的加工要求分析 鑽（）6H9孔本工序前已加工的表面有：
（1）（）40H7孔及兩端面。
（2）外徑（）90g6兩端面。
本工序使用機床為Z5125立鑽。刀具為通用標准刀具。

二 確定夾具類型
本工序所加工三個孔（（）6H9），均勻分布位於工作外徑（）90g6的圓 周上，孔徑不大，工件重量輕、輪廓尺寸以及生產量為中批量生產等原因，採用回轉式鑽模。
三 擬訂定位方案和選擇定位元件
（1） 定位方案 根據工件結構特點，其定位方案有二：
1）以（）40H7孔及端面B為定位面，以開口墊圈一側面為防轉定位面，限制6個自由度。這一定位方案，存在基準不重合誤差，會引起較大的定位誤差。
2）以孔（）40H7孔及端面C為定位面，不存在基準不重合誤差，所以·B=0。
比較以上兩種定位方案，初步確定選擇第二種方案。
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