『壹』 煉油廠裝置設備檢修管理規定
煉油廠裝置（設備）檢修管理規定
第一章 總則
第一條 為了規范裝置（設備）檢維修作業，確保生產裝置長周期安全穩定運行，特製定本規定。
第二條 生產裝置檢維修一般分為：裝置停工大檢修、日常（月度）檢維修、臨時搶修三類。
第三條本規定適應於延安煉油廠所屬各單位。
第二章 職 責
第四條 機動科是全廠設備檢修的歸口管理部門，電氣儀表管理科負責其中電氣、儀表部分。
（一）負責全廠裝置停工大檢修計劃的編制、施工方案審定及現場施工的組織協調。
（二）負責全廠各單位日常維修實施的檢查、監督與考核。
（三）負責全廠各單位設備檢修工作量簽證單的審核。
第五條生產車間職責
（一）負責本單位檢修分工和實施細則。
（二）負責本單位日常維修和臨時搶修的組織實施。
（三）負責本單位停工大檢修和日常維修計劃的編制、上報。
（四）負責本單位檢修方案及相關預案的編制。
（五）負責本單位檢修項目施工質量的檢查驗收及檢修工作量簽證單的編制。
（六）新增設備安裝時，生產車間通知機動科，由機動科組織電氣、儀表等相關單位對接，明確新設備電儀部分的維護保養內容。
第六條維修車間職責
（一）負責生產車間機泵等設備機械部分的維修。
（二）負責裝置停工大修期間檢修指揮部安排的檢修工作。
（三）負責完成機動科安排的臨時搶修工作。
第七條 電氣車間負責全廠范圍內的輸變電系統和機泵等設備電氣部分的維護、檢修，以及設備檢修時電氣部分的拆裝。
電機檢修前，電氣車間應保護性地拆卸聯軸器並將聯軸器零部件交生產車間保管。維修車間負責聯軸器的回裝、找正。
第八條 儀表車間負責全廠范圍內的'所有設備儀表部分的安裝、維護、維修、校驗，以及其他項目檢修時儀表部分的拆裝；
第九條 預算科負責全廠大修（搶修）外協施工項目的施工費用預（決）算。
第三章 檢修計劃編制
第十條 檢修計劃的編制分為年度裝置大修計劃、日常（月度）檢維修計劃、臨時搶修計劃。
第十一條 年度裝置大修計劃是根據全廠每年編報年度綜合計劃的通知而編制年度綜合計劃。
第十二條裝置（設備）臨時搶修計劃是根據生產安排或裝置（設備）存在故障，( )需對裝置（設備）進行臨時修復的計劃，裝置或大型設備搶修計劃必須在煉化公司批准後方可實施。
第十三條 裝置大修計劃：
（一）得到廠計劃科的通知後，各單位開始編制下一年的裝置大修計劃。各單位應及時收集需報裝置大修計劃的有關圖紙、資料、技術數據及經濟指標，項目計劃要全面、准確。
1.車間的大修項目計劃編制後，車間應組織領導、管理人員開會討論，車間一把手審批後報職能科室。
2.職能科室（機動科、電氣儀表管理科、基建科）組織有關單位對全廠的大修項目計劃進行討論。
3.大修項目計劃編制定稿後，生產車間先送其主管領導審批，然後送職能科室審核，最後送職能科室主管領導審批。
4.職能科室將全廠各單位的大修項目計劃進行匯總，送預算科做費用預算，然後報計劃科。
5.計劃科組織召開廠計劃審查會討論通過，經廠領導同意上報煉化公司。
（二）凡是列入停工計劃的技改技措項目，技術科匯總後，報機動科。由技術科牽頭負責項目實施，機動科組織施工。
（三）大修項目計劃確定後，由歸口管理部門通知車間在OA系統申報材料計劃。
（四）綜合大修項目、搶修項目費用，由年度計劃修理費支付，計入生產成本。
（五）在裝置檢修開始前1個月，各生產車間編制裝置大修（搶修）方案，內容應包含：裝置檢修（搶修）概況、車間組織機構、檢修項目計劃、施工網路圖。
1.對裝置運行存在問題簡述，列舉本次檢修（搶修）中主要解決的問題；
2.檢修（搶修）項目計劃應分類、分項清晰，規格型號、數量等准確；
3.說明檢修（搶修）計劃停工吹掃時間、開工時間及檢修時間。
4.外協施工項目，必須明確項目負責人；每頁項目計劃表底應有設備主任及機動科負責人簽字；車間自檢項目詳細明確，落實到人（實施人、班長及項目負責人）。
5.裝置大修（搶修）方案編制完成後，由車間領導、生產主管廠長、生產科、技術科、機動科審批。
6.大修（搶修）招標計劃由職能部門編制，機動科統一上報。
第十四條 日常（月度）檢修計劃：
（一）設備月度檢修計劃由生產車間針對本車間設備運行中存在的問題、隱患而提出，計劃內容全面、准確、工作量明確，在每月10日前上報機動科。機動科審核後，15日前報計劃科，由計劃科將審核後的計劃下發到車間，小修由生產車間組織實施，大修由機動科組織實施。
（二）檢修計劃一經下達，不得隨便增加和修改，以保證計劃的准確率，並以此考核各單位。
第十五條裝置臨時搶修計劃，由車間編制搶修計劃、機動科組織實施。車間將搶修計劃編制完成後，報機動科審批通過，車間報計劃科，由計劃科上報煉化公司相關部門按程序審批。搶修項目特別緊急的，可以直接報機動科，同意後先實施，後補計劃。
第四章 檢修施工管理
第十六條 檢修材料、配件的領用管理：
（一）裝置大檢修設備、配件領用按照"延安煉油廠大檢修材料領用辦法"執行。
（二）日常設備維護檢修材料由車間設備技術員根據車間設備運行狀況，及時准確每月向機動科、供應科申報月度材料消耗計劃。檢修材料、配件由生產車間領用。設備配件的質量由生產車間和施工單位安裝前共同確認，對不能確認的上報全廠機動科。配件不合格退回供應科。
第十七條 日常（月度）檢維修的施工管理：
（一）當設備發生故障需要檢修時，車間做好檢修前的准備工作，在符合檢修條件下，由車間設備技術員通知維修車間，並填寫"設備請修單".
（二）維修車間接到請修單後，派檢修人員進行檢修前安全檢查，符合要求後，按照設備維護規程進行檢修，並填寫"檢修記錄".
（三）對於檢修中出現的重大疑難技術問題，由檢修單位技術負責人及時上報機動科，由機動科組織有關人員研究解決。
（四）檢修完畢後，檢修人員通知請修單位設備技術員，對檢修設備進行試運轉、驗收，將填好的檢修記錄移交檢修單位，並經雙方共同簽字認可。
（五）主要設備和關鍵設備發生故障，生產車間在和維修車間聯系的同時，還要及時向機動科匯報，機動科要及時組織處理。
第十八條 臨時搶修的施工管理：
（一）當危及安全生產或正常上班時間以外主要生產設備發生故障需要搶修時，由生產單位報生產科，生產科通知相關單位安排檢修。
（二）裝置停工搶修，由全廠主要生產領導決定，由機動科組織有關各職能部門、生產單位制定搶修方案，按方案實施。
第十九條 裝置停工大檢修的施工管理
（一）裝置停工大檢修前應做好以下工作
1.成立大檢修指揮部，明確組織機構、各專業組負責人、專業組職責等。
2.檢修前由生產科負責，組織其它專業科室、生產車間協助編制《煉油廠裝置停開工方案》，經廠及煉化公司專業部室審核後實施。
3.檢修前由機動科負責，組織其它專業科室、生產車間協助編制《煉油廠裝置檢修方案》，經廠、煉化公司專業部室審核後實施。
4.裝置（設備）檢修前外協施工單位必須接收安全教育，與各廠安全科簽訂安全施工合同或協議，否則不得施工。
5.檢修前要做好檢修的"十落實"工作。即安全措施落實，組織工作落實，施工項目落實，檢修時間落實，設備、零部件落實，各種材料落實，勞動力落實，施工圖紙落實，政治思想工作落實。，尤其要嚴格對到貨材料、設備進行驗收，防止不合格材料、設備到達現場。
6.檢修前機動科組要組織相關部門、施工單位完成施工交底，達到項目任務交底，施工圖紙交底，質量標准交底，施工安全措施交底，設備零部件、材料交底。
7.機動科負責編制全廠大檢修施工網路圖。關鍵設備及重點檢修項目由施工單位編制施工方案、施工安全預案和網路圖，由機動科審核同時報公司機動設備部審核備案。
（二）施工中檢修單位嚴格執行《石油化工設備維護檢修規程》規章制度和"延安煉油廠檢修標准化流程"規定，確保檢修安全。
（三）檢修工作要實行全面質量管理，嚴格按檢修技術規程中質量標准執行。關鍵設備檢修必須有中間驗收環節，項目負責人對中間驗收質量把關，簽字。
（四）裝置大檢修的現場管理
1.大檢修開始時間以安全科組織各相關單位安檢合格後為准，嚴禁私自安排施工單位人員提前進入現場。
2.施工單位進場施工應嚴格遵守我廠和大檢修指揮部的相關要求，不得隨意拆卸、焊接、登高等作業。
3.裝置大檢修開始後，檢修指揮部要抓緊計劃項目、隱蔽項目的檢查落實。
4.大檢修單個（如：大型機組、高危裝置等）項目實施前，生產車間要與施工單位辦理交接手續，同時辦理相關的票證和現場檢測。
5.大檢修期間的各項管理工作由大檢修指揮部下設的各專業組分工負責。
6.裝置大檢修實行文明檢修，檢修現場要堅持做到：
"三條線"（工具擺放一條線、配件、零件一條線、材料擺放一條線；
"三不見天"（潤滑油脂不見天、洗過的機件不見天、鉛粉不見天；
"三不落地"（配件零件不落地，工具、量具不落地，油污、雜物不落地）；
"五不亂用"（不亂用大錘、管鉗、扁鏟，不亂拆、亂卸、亂拉、亂頂，不亂動其他設備，不亂打破保溫層，不亂用其它設備的零配件）。
7.檢修現場施工安全的管理執行延安煉油廠《檢修現場施工安全須知》。
第五章 檢修驗收、簽證及資料歸檔
第二十條 關鍵設備、主要設備、重點工程及裝置竣工驗收由大修質量監督組進行驗收，檢修記錄由生產車間存檔。特種設備檢驗報告由機動科存檔。
第二十一條 一般設備及工程由車間組織施工單位驗收，檢修記錄由車間存檔。
第二十二條 檢修完的設備、管道等都要達到完好標准，做到不漏油、不漏水、不漏汽（氣）、不漏物料、不漏電。
第二十三條檢修工程量的簽證：
（一）檢修前生產車間向施工單位出具"檢修工程施工指令單".施工單位在施工過程中應嚴格按照"檢修工程施工指令單"的施工范圍施工，不允許擅自擴大施工范圍。在大檢修開始後新增的檢修項目，施工單位應報請機動科批准並填寫"檢修工程施工指令單"方可施工。
（二）檢修項目完成並經過驗收後，生產車間出具《工程量簽證單》。
（三）大檢修項目在檢修完工後1個月內完成簽證，日常維修在檢修完工後5個工作日內完成簽證。
第六章 考核
第二十四條 本制度的考核執行《延安煉油廠設備管理月度考核細則》。
第七章 附則
第二十五條 本制度由機動科負責解釋與監督執行。
第二十六條 本制度從發布之日起執行，原《延安煉油廠裝置（設備）檢修管理規定》（延煉發〔2010〕6 號）同時廢止。
『貳』 污水處理企業安裝自動在線監控裝置是依據哪個法規
必須安裝在線監測設備的污水處理有：
1、進、水口的 COD 在線監測系統各一套；
2、 水口的氨氮在線監測系統各一套；( 根據當地環保局要求可選）
3、進、水口明渠超聲波流量計子系統各一套。
4、數據採集傳輸系統各一套；
5、進、出水口監測設備用不間斷供電（UPS）各一台；
『叄』 voc在線監測設備技術規范
1.測量需求
voc在線監測設備可以實現治理項目前後VOC濃度的在線連續監測，並能對測量得到的數據進行有效管理。相關設計、製造、驗收規范達到標准技術規范。
2.測量原理
voc在線監測設備統由在線樣品前處理子系統、VOC在線監測儀、數據採集及處理子系統3個子系統組成。在線樣品前處理裝置採用全程高溫伴熱，可防止樣品在傳輸過程中的冷凝損失，提高樣品檢測的准確度；VOC在線監測儀採用先進的色譜分離檢測技術，檢測量程寬、檢測靈敏度高，可有效監測治理後VOC組分的濃度變化；測量信號送入數據採集與處理子系統，該系統具有現場數據實時傳送、遠程故障診斷等功能，實現了工作現場的無人值守。
整套系統結構簡單，動態范圍廣，實時性強，組網靈活，運行成本低，同時系統採用模塊化結構，組合方便。並且能夠與企業內部的環保平台和環保部門的數據系統通訊。
3.使用環境條件
voc在線監測設備可以在惡劣的環境下長期安全運行，滿足以下條件：
供電電壓：220VAC±10%，頻率50Hz±1；
儀表環境溫度：(5~35)℃；
濕度：≤90%RH；
氣壓：（86-106）kPa；
尾氣溫度：≤300℃；
所有設備的總用電量（kVA）：<6kVA（含高溫伴熱管線）；
4、系統特點
voc在線監測設備主要具有以下特點：
採用氣相色譜法檢測方法，測量准確度高；
全熱法整體方案，適用於高溫高濕高濃度苛刻工況，有效減少樣品的損失，保證數據的正確可靠；
FID檢測器具有自動點火和溫度判斷功能，FID火焰熄滅後自動關閉氫氣和空氣流量，保證系統安全；
總分析時間控制在2min以內，可以快速反映非甲烷總烴濃度的變化，保證了監測結果的實時性
擁有多種數據輸出埠，可滿足不同用戶對監控測量數據上傳的需求。
『肆』 設備點檢管理辦法及標准
設備點檢管理辦法及標准
設備點檢制，是按照規定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標准判斷設備的技術狀況並決定維護檢修工作的設備維護管理制度。為了適應我廠生產發展的需要，進一步加強設備點檢的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經常處於完好狀況，確保「安、穩、長、滿、優」生產，並結合我廠開展設備點檢工作的實際，重新制定本規定。
XX公司XX項目部鉗、電、儀專業每天安排專人巡檢，嚴格執行一日四檢制度，巡檢時間分別為上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜間12：00。隨著維護時間的增長，維護深度的加深，鉗、電、儀設備檔案已基本健全，設備檔案（TPM設備履歷）內容包括設備銘牌參數、備件規格型號、設備運行狀態、設備維修記錄、設備資料和維護總結等，設備檔案的建立對設備維護起到了很好的'指導作用，有利於下一步預知維修工作的開展。
一、設備《點檢標准》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求：
1. 定部位。要明確指定設備的點檢部位，按部位規定相應的檢查項目和內容；
2. 定方法。對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；
3. 定標准。對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標准；
4. 定人員。對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；
5. 定周期。對設備每項內容的檢查都要有規定的時間周期。
二、設備《點檢標准》中對各項內容的劃分應當遵循規范統一的規則。
1．設備運行期間的檢查；
2．設備停機過程中的檢查；
3．設備停運期間的檢查；
4．設備開機過程中的檢查。
三、檢查類別的劃分內容
1．日常點檢，是指執行周期在24小時內(包括24小時)的設備檢查；
2．定期點檢，是指執行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；
3．定期檢查，是指執行周期超過24小時，設備停機或離線狀態下的檢查。
四、檢查人員的劃定
全廠各生產裝置的重點設備全面實行由鉗、電、儀、操作人員和專業技術管理人員組成「特護包機制」，一般設備要落實「定機定人」。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執行標准，及時檢查到位，並按規范的要求填寫《點檢檢查記錄》。
1．鉗工，是指雁翔機電動設備維護人員；
2．電氣，是指雁翔機電電氣維護人員；
3．儀表，是指雁翔機電儀表維護人員；
五、設備狀況分析評價的主要依據是點檢執行的結果。設備狀況分析評價的信息流程：
六、關鍵機泵設備(A、B類) 「點檢」管理規定
為了加強關鍵機泵設備的管理，及時發現並排除故障，保證設備安全長期運行，特製定本制度。
1．鉗、電、儀及專業管理人員要依據《石油化工公司重點機械設備點檢專用標准》及《設備點檢管理規定》要求嚴格進行點檢，不得遺漏，發現問題及時聯系處理。
2．嚴格執行交接班制、巡迴檢查制、設備維護保養制。
3．按照《狀態監測管理規定》要求對關鍵設備定期進行狀態監測記錄，發現故障及時組織專業人員到現場分析原因，及時處理，確保安全運行。
七、設備維護人員職責
1．嚴格按照設備的完好標准，對設備進行定期巡檢和點檢。
2．點檢時認真檢查設備運行狀況及參數並做好記錄，對已處理的設備問題要反映在點檢記錄里。
3．發現設備運行異常應及時向技術人員或主管匯報並記錄情況。
4．及時清理設備衛生，保持良好的設備面貌，如看窗、油標看不清，台板積油等。
5．攜帶必要的工具，對簡單的設備故障及缺陷進行處理。
6．在巡檢過程中，對職責內的工作要及時處理，並開好安全作業票。發現緊急情況應及時向生產操作人員匯報。
7．空冷風機每周巡檢一次，並建立檢查台帳做好記錄。
8．疊片聯軸器每月要檢查一次，並建立檢查台帳做好記錄。
9．對剛檢修完的設備，巡檢中未發現問題的，需在2天內在作業票上簽字確認。
10.嚴格按安全規章制度執行，巡檢時勞保穿戴要齊全。
11.進裝置前應先到主控室了解裝置安全狀況及設備情況。
12.熟知設備完好標准及運行參數，了解設備故障診斷常識，正確判斷設備運行狀況，嚴格執行《A.B類設備點檢標准》。
13.熟練使用檢測儀器及多種工具、器具。
14.每天不少於兩次巡檢，除運行的設備外，對備用的設備也要進行檢查。特護設備應增加巡檢次數。
15.巡檢應攜帶必須的工具及檢測儀器。
16.每月將巡檢記錄交項目部存檔。
17.對剛切換運行的設備，如錯過巡檢時間，需額外對其進行巡檢並做好記錄。
18．檢查運行及備用的柱塞泵時，著重注意它的油位、油質、運行聲音及閥門開度。
19.對剛檢修過的設備，在運行之後的1～2天內進行檢查確認，無任何問題的在標准化作業單上簽字（簽字者為維護裝置責任人）。
八、巡檢質量保證措施
1.設備運轉正常，效能良好，結構完整，主體整潔，零附件齊全好用。
2.變壓器運行聲音正常，油浸、油位正常，絕緣良好，電壓表，電流表，溫度表主要表計齊全無損，指示正確。
3.認真執行「三票」制度，杜絕誤操作事故發生。
4.搞好文明施工，把住檢修施工質量關。
5.建立健全各種設備檔案、台帳，做好各種記錄，為每份設備安全運行提供最完善資料。
6.保證設備環境衛生清潔，杜絕跑冒、滴、漏，搞好文明生產。 ;
『伍』 電能質量在線監測裝置
主要作用
了解供電系統的電壓、功率、功率因數、電壓畸變率、電流畸變率等參數的實時情況，了解供電質量，及時了解電網出現的異常情況，及其出現的頻率，為找到問題的根源提供依據。廣泛適用於220KV、110KV、35KV、10KV、6KV和380V變電站所、光伏變電站、電廠及用電大戶。
主要特點
安全可靠：電壓輸入採用高電壓隔離模塊,電流輸入採用高精度電流變器使輸入信號和測量系統安全隔離。大大提高了儀器的抗干擾能力。
測試參數多：用來檢測系統頻率、電網諧波、三相電壓不平衡度、電壓波動與閃變、電壓偏差、電壓基波有效值和真有效值、電流基波有效值和真有效值、基波有功功率、基波視在功率、2-63次諧波、真功率因數等全部電能質量五大國標規定的參數。
精度高：符合國標A級儀器要求。對諧波、三相不平衡度、閃變和波動均採用基準演算法，無近似計算，採用高精度A/D（16 位），同時采樣，採集速率12.8 kHz。
通訊和多通道測試：通訊介面支持RS-232和485，並且電能質量監測裝置通具有測試通道多，配置靈活，最多可測量8路3相電壓信號和8路3相電流信號。
大容量存儲：內置512M內存，以5分鍾為單位存儲數據，每通道可以連續存儲4個月的歷史數據。
主要功能
1、可實時監測系統頻率值。
2、可實時監測電壓電流基波有效值、真有效值、基波功率及真功率值。
3、可實時監測電壓電流諧波及間諧波含有率、含有量、諧波總畸變率THD值、諧波功率值；諧波監測次數2~63次，間諧波監測解析度達5Hz，可同時支持不少於16個間諧波監測點。
4、可實時監測電壓、電流三相不平衡度。
5、可實時監測電壓波動、短時間電壓閃變Pst和長時間電壓閃變Plt值。
6、可實時監測電壓驟降、驟升、短時中斷事件。
主要指標
1、測量范圍：45～55Hz。
2、測量誤差: ≤0.02Hz。
3、輸入電壓量程：AC10～120V或AC10～400V。
4、輸入電流量程：5A或1A（訂貨時須註明）。
5、基波電壓和電流幅值：基波電壓允許誤差≤0.5％F.S.。
6、基波電壓和電流之間相位差的測量誤差：≤0.5°。
7、諧波電壓含有率測量誤差：≤0.1％。
8、諧波電流含有率測量誤差：≤0.2％。
9、三相電壓不平衡度誤差：≤0.2％。
10、三相電流不平衡度：≤1%。
11、電壓偏差誤差：≤0.2％。
12、電壓變動誤差：≤0.2％。
13、功率偏差：≤5％。
14、閃變誤差：≤5％。