A. 注塑機鎖模裝置工作原理
注塑機的鎖模，一般會經歷四個階段，1合模啟動，就是模板需要的推動力。2合模快速，機器為提高效率，需要快速移動，3低壓模保，模具剛要接觸的時候，擔心模具型腔有異物，如有異物，機器會自動打開。4高壓鎖模，結束模具保護以後，壓緊模具的力量
B. 注塑機台的保護裝置有哪幾種
一般有三種保護方式：
1、限位開關保護，一般在前後安全門上方或下方；
2、液壓保護，一般是在安全門下方，有一按壓式液壓安全閥；
3、鎖模機械式擋桿：最有效、也是最原始的方法，一般在操作側安全門上方或門內側，模具打開後擋塊落下，萬一模具閉模，擋桿就可以擋住，無法動作。
C. 注塑機的安全有哪些
注塑機的安全，德庫瑪機器高安全包括：1、機械、液壓、電器三重保護 2、安全模塊獨立控制關模、射出、加料、座進不會產生誤動作而造成人體傷害 3、隱蔽式機械安全機構，安全性高 4、全封閉式鈑金
D. 注塑機安全標准
注塑機安全操作規程
1.1 注塑機開機前的准備工作
1.1.1清理設備周圍環境，不允許存放與生產無關的物品
1.1.2清理工作台及設備內外雜物，用干凈棉沙擦試注射導座及合模部分拉桿
1.1.3檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現象。各開關、手柄應在「斷」的位置上。
1.1.4檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗「緊急停止」是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。
1.1.5設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。
1.1.6檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發現零部件異常或有損壞現象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。
1.1.7檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。
1.1.8檢查料斗內是否有異物，料鬥上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內。
1.2注塑機開機
1.2.1合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鍾以上，確保機筒各部位溫度均勻。
1.2.2打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發現異常現象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示「馬打開」後才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。
1.2.3手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。
1.2.4操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。
1.2.5運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。
1.2.6非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一台注塑機。
1.2.7安放模具、嵌件時要穩准可靠，合模過程中發現異常應立即停車，通知相關人員排除故障。
1.2.8機器修理或較長時間(10分鍾以上)清理模具時,一定要先將注射座後退使噴嘴離開模具,關掉馬達,維修人員修機時,操作者不準脫崗。
1.2.9有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達.
1.2.10身體進入機床內或模具開檔內時,必須切斷電源.
1.2.11避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落.
1.2.12對空注射一般每次不超過5秒,連續兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區.清理射嘴膠頭時,不準直接用手清理,應用鐵鉗或其它工具,以免發生燙傷.
1.2.13熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓以及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災。
1.2.14在料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿，粗暴桶料斗，避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒捲入機筒的嚴重損壞設備事故。
1.2.15機床運行中發現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，並說明故障現象及發生之可能原因
1.2.16注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式.
1.3停機注意事項
1.3.1關閉料斗閘板,正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射——預塑,反復數次,直至噴嘴無熔料射出.
1.3.2若是生產具腐蝕性材料(如PVC),停機時必須將機筒、螺桿用其它原料清洗干凈。
1.3.3使注射座與固定模板脫離,模具處於開模狀態.
1.3.4關閉冷卻水管路,把各開關旋至「斷開」位置，節假日最後一班時要將機床總電源開關關閉。
1.3.5清理機床,工作台及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。
E. 注塑機安全保護裝置有幾種
3類安全裝置：
1. 機械保護：當注塑機異常動作時，可通過機械裝置及時有效的阻擋來進行安全保護。在正常情況下，前安全門關上，機械鎖擋板被安全門壓住，離開阻擋位置，從而機器得以有效鎖模。出現異常時，當前安全門未能有效關上時，機械鎖擋板將處於阻擋位置，以阻擋異常鎖模動作的進行。
但在實際應用中，存在以下隱患：擋塊卡住，沒有進入阻擋；擋塊丟失；擋桿為半牙型（如圖1所示）時，當擋桿異常旋動後，有效阻擋面積將變小而導致保護失效；擋板為全牙型擋桿時，開模到位後，擋塊落在擋桿牙頂上或無牙部位而導致保護失效；擋桿採用無牙光桿（早期注塑機大多採用這種方式）時，開模到位後，擋板落在光桿上或擋桿與擋板位置相隔太遠，導致保護失效（每次換模後，需要調節擋桿的有效長度，才能確保擋板與擋桿形成有效阻擋，因此費時費力、實用性差）。以上這些隱患均可導致機械鎖在使用中往往處於失效狀態。
2. 液壓保護：在液壓油路中增加一個液壓油閥，可起到開關作用。當原液壓油閥未能有效打開時，液壓迴路會發生中斷，而增加的液壓開關閥能降低鎖模動作油路異常導通（油閥卡住、油閥內泄）的概率，從而提升了保護系數。
在實際控制中，液壓保護有機械液壓聯動保護和電氣液壓聯動保護兩種模式。
機械液壓聯動保護：當安全門關閉時，通過安全門機械力直接作用或者通過傳動桿施加機械力給液壓開關閥，通斷液壓迴路。電氣液壓聯動保護：當鎖模條件滿足後，首先電腦輸出鎖模液壓開關閥信號，此信號與前安全門專門設置的行程開關的觸點（安全門關，觸點接通）串聯，輸出到液壓開關閥，然後液壓開關閥動作，觸發閥芯位移檢測開關，輸出一個開關電信號給電腦。電腦在設定時間內檢測到此信號，才會輸出鎖模信號，從而提升了電氣液壓保護的保障系數。
但在實際應用中，存在以下隱患：機械液壓聯動保護裝置的傳動桿松動、卡住或者液壓開關閥卡住導致異常導通，從而保護失效；電氣液壓聯動保護裝置的液壓開關閥卡住，開關閥位移檢查開關異常或外部線路短路導致開關閥異常，從而保護失效。
電氣液壓聯動保護裝置通過電氣信號對液壓開關閥進行控制，在液壓方面的可靠性不如通過機械力直接對開關閥進行通斷控制，但它提高了電氣控制的保障性。
3. 電氣保護：未達到鎖模電氣條件時，注塑機電氣控制系統不會輸出鎖模信號。具體是指當前後安全門關閉，注塑機鎖模前一動作有效復位後，啟動鎖模，注塑機電氣控制系統輸出鎖模及動作信號。如果安全門關的有效信號中斷，控制系統無鎖模輸出。
F. 注塑機什麼叫低壓鎖模
在模具合模（分型面靠攏）之前的那一段鎖模時間是低壓鎖模。是相對於高壓鎖模而說的。因為這一段不需要太大的壓力。