沖壓機械安全裝置

A. 沖床安全技術操作規程

沖壓安全管理規程

機械部機生字(1985)60A
第一章 總則
第一條 為了加強對沖壓安全生產的管理， 確保人身安全特製定本規程。
第二條 本規程對沖壓機械、安全裝置和模具的設計與製造， 使用與管理等作了規定沖壓機械的設計製造單位和使用單位， 應根據本規程制定實施辦法，並予貫徹執行。
第三條 本規程所適用的設備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第二章 設計與製造
第四條 沖壓機械的安全技術要求，應參照JB3350-83《機械壓力機安全技術條件》等有關規定執行。
第五條 沖壓機械的設計、製造和驗收，應遵照下列有關標准：
（一）JB1829-76《鍛壓機械通用技術條件》；
（二）JB1646-75《開式壓力機技術條件》；
（三）JB1279-81《閉式單、雙點壓力機技術條件》；
（四）JB1295-77《剪板機技術條件》；
（五）JB2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術條件》；
（六）JB2257-77《板料折彎壓力機技術條件》；
（七）其他有關沖壓機械的技術條件。
第六條 整機的安全技術要求：
（一）床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分， 不得有銳利的邊緣；
（二）外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分， 要用防護罩遮住；
（三）設備應良好接地，以防觸電；
（四）設備上應有合適的局部照明， 根據實際情況可以設計移動式或固定式；
（五）設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱， 以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯鎖， 其強度應能支承滑塊和上模的重量；
（六）高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示， 並塗以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；
（七）帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備， 應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉到90°左右處， 接通急停按鈕後至滑塊完全停止的時間。
第七條 主要部件的安全技術要求：
（一）床身：
1．床身的強度、剛度必須進行驗算和測試；
2．可傾式床身的可傾角度調節和固定機構，必須安全可靠，以防倒落。手動調節和固定位置，一般只允許在設備的側面。
（二）滑塊：
1．封閉高度的調節部分，應設有雙向極限限位裝置；
2．滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應採用護罩設施。
（三）離合器與制動器：
1．剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應有足夠的強度。
2．剛性離合器所配的帶式制動器的設計，應按實際制動角度計算強度，並應便於調節；
3．氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯鎖裝置，以防結合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；
4．寸動剛性離合器所配的制動器的設計，應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
（四）離合器的操縱系統：
1．剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±5°；
2．剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置；
3．寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯鎖保護裝置；
4．氣動摩擦離合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為＋5°～－10°；
5．氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如採用雙聯電磁閥等。
（五）離合器的起動機構：
1．手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過1．5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時， 每個手柄不得超過1．5公斤力；
2．起動按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；
3．腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施；
4．腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力； 站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。
（六）階梯、平台和護欄：
1．階梯要與主傳動控制聯鎖，即在爬梯時，應保證斷開主傳動控制；
2．階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米；
3．階梯的高度超過5米後，在階梯3米以上部位應設置護身圈；
4．設備的機身頂面高度超過3米時，一般設檢修平台及護欄。 平台上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050 毫米以上。
（七）所有液壓系統、 壓縮空氣系統和電氣系統應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求， 庄力容器的設計與製造應遵守國家的有關規定。
第八條 安全裝置的技術要求：
（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型： 1．在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應不會進入危險區。如固定柵欄式，活動柵欄式等安全裝置；
2．當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄後，伸進危險區之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、 雙手柄式等安全裝置；
3．在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區之前，滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置；
4．在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設計製造技術要求， 應遵照《壓力機的安全裝置結構》標準的有關規定。
第九條 模具的安全技術要求：
（一）模具結構須滿足下列安全技術要求：
1．各外露邊緣應為圓角；
2．要使模具搬移和安裝方便；
3．導柱末端不許外露；
4．要有適應的擋銷、頂件器和卸料板等；
5．盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。
（二）在設計模具時必須考慮裝設機械化裝置的位置。
（三）頂件器、推件器和各種卸料板等結構必須可靠。
（四）每套模具必須有包括下列項目的登記卡：
1．使用模具的工序；
2．模具的使用、安裝、調整說明；
3．模具在沖壓設備上的安全措施說明。
第三章 使用與管理
第十條 沖壓工人，要經安全技術培訓教育，考核合格， 取得安全作業證後，才允許獨立操作沖壓設備。
第十條 安全技術管理人員，設備、模具設計人員，模具調整、 安裝工人要進行安全技術和安全知識教育，嚴格執行安全操作規程。
第十二條 沖壓車間勞動條件應達到工業衛生標准：
（一）照明要合適， 推薦各處照明的照度不應低於下列數值：地面的垂直照度為20勒克斯；沖壓機械工作檯面高度的水平照度為60勒克斯。
（二）工作環境的雜訊應符合國家雜訊標准。 第十三條 企業的安技和設備部門必須參加沖壓設備的安裝， 大修後的試運轉的驗收工作及定期檢驗工作，驗收合格後，方可投產使用。
第十四條 對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設備檔案。
第十五條 模具要逐套檢查， 以操作者在上下料過程中手不進入上下模具空間為限，將模具分類，分為安全模具和不安全模具， 並加不同的標志。
第十六條 在特殊情況下，非使用不安全模具不可時， 必須採用合適的、可靠的安全措施，並編寫在工藝卡中；採用安全措施的工序， 其產量定額要按實際情況制定。確保安全生產。
第十七條 工藝卡中應填寫所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內容。
第十八條 沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。 在以下特殊情況時，才允許連續行程操作：
（一）有自動送料裝置或機械手操作；
（二）採用條料沖壓，且手不需要進入上下模具空間時；
（三）使用手用工具 操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間，且在該設備的往復行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時；
（四）具有可靠的安全裝置，並沖壓簡單的零件， 且在該設備往復一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。
第十九條 對於沖壓機械可以連續行程操作的工序， 在工藝卡中必須規定有防止人身事故的具體措施。
第二十條 使用光線式或感應式安全裝置時， 除了根據其使用說明書的要求安裝、調整、檢查外，還要重點檢查下列項目：
（一）每道光束的遮光檢查或感應幕高度檢查。 此項檢查在每次起動主電動機後都要進行；
（二）回程期間，遮光時或手伸入感應幕時不停機功能的檢查；
（三）遮光或手伸入感應幕停機後的自保功能的檢查；
（四）安全距離（即光幕或感應幕與模具刃口間的最小距離）的檢查。此項檢查在每次更換模具後都要進行，並按需要調整好。
第二十條 發生下列情況時，要停機檢查修理：
（一）聽到設備有不正常的敲擊聲；
（二）在單次行程操作時，發現有連沖現象；
（三）坯料卡死在沖模上，或發現廢品；
（四）照明熄滅；
（五）安全防護裝置不正常。
第二十二條 在下列情況下，要停機並把腳踏板移到空擋處或鎖住：
（一）暫時離開；
（二）發現不正常；
（三）由於停電而電動機停止運轉；
（四）清理模具。
第二十三條 只有確認離合器在工作的分離位置時， 才可接通設備的主電動機，但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模， 以防設備發生偶然沖擊，造成事故。
第二十四條 帶有安全支柱的設備，一定要放上安全支柱， 工作完畢後，待設備完全停止，將安全支柱支在滑塊與工作台之間，以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設備應採取相應安全措施，以防滑塊下滑傷人。
第二十五條 不允許用吊車將模具甩進工作檯面上；模具校準後， 將設備的滑塊移至下死點，並調整好封閉高度；裝緊凸模和凹模， 並注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件，還應注意導柱末端不能外露。
第二十六條 企業要建立各種安全技術管理制度：
（一）沖壓機械安全技術操作規程；
（二）交接班制度；
（三）崗位責任制度；
（四）設備、模具、安全裝置的維護保養制度；
（五）設備和人身事故的登記、報告制度。
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B. 生產中沖壓機的安全感應裝置

電子控制比較好的是紅外線感應，俗稱光電保護。原理是採用光反射，當專有東西遮擋住光時屬，感應器斷電，切斷機床電源，此裝置是和緊急停止按鈕串聯，作用同緊急停止按鈕相同。機械式的保護就是有機玻璃安全門，當門打開時機床處於停止狀態。

沖壓機原理是通過電動機驅動飛輪，並通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。所謂的雙動就是指壓力機有兩個滑塊，分為內滑塊和外滑塊，內滑塊帶動模具的凸模或凹模，外滑塊帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣，內滑塊再動作進行拉伸。

C. 沖壓設備常用安全保護裝置有哪些

沖壓機械目前常用的安全防護裝置有:安全啟動裝置、機械
防護裝置和自動保護裝置。
(1)安全啟動裝置:其功能特點是當操作者的肢體進人危險區時，沖壓機的離合器不能合上，或者淆塊不能下行，只有當操作者的肢體完全退出危險區後，沖壓機才能被啟動工作。這種裝I包括:雙手柄結合裝置和雙按鈕結合裝置.這種設施的原理是在操作時，操作者必須用雙手同時啟動開關，沖壓機才能接通電源開始工作，從而保證了安全.
(2)機械防護裝1_其勸能特點是在滑塊下行時，設法將危險區與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手拉出危險區，以保證安全生產。這類防護裝It包括:防護板、推手式保護裝里、拉手安全裝置.機械式防護裝皿結構簡單、製造方便，但對作業干擾影響大。
(3)自動保護裝置:其功能特點是在沖模危險區周圍設置光束、氣流、電場等.一旦手進人危險區，通過光、電、氣控制，使壓力機自動停止工作。目前常用的自動保護裝宜是光電式保護裝盆。其原理是在危險區設置發光器和受光器.形成一束或多束光線。當操作者的手誤人危險區時，光康受阻，使光信號通過光電管轉換成電信號，電信號放大後與啟動控制線路閉鎖，使沖壓機滑塊立即停止工作，從而起到保護作用.

D. 摩擦壓力機的安全裝置

沖壓設備防護裝置的形式較多，按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。 主要有以下3種類型：
推手式保護裝置，是一種通過與滑塊聯動的，通過擋板的擺動將手推離開模口的機械式保護裝置。
擺桿護手裝置又稱撥手保護裝置，是運用杠桿原理將手撥開的裝置。
拉手安全裝置，是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯動的裝置。
機械式防護裝置結構簡單、製造方便，但對作業干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應用比較局限。 是由一套光電開關與機械裝置組合而成的。它是在沖模前設置各種發光源，形成光束並封閉操作者前側、上下模具處的危險區。當操作者手停留或誤人該區域時，使光束受阻，發出電訊號，經放大後由控制線路作用使繼電器動作，最後使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。
光電式保護裝置按光源不同可分為紅外光電保護裝置和白灼光電保護裝置。

E. 沖壓機必須設置哪些安全裝置與保護措施

(1)安全啟動裝置
其作用是當操作者的肢體進入危險區時，沖壓機的離合器不能合上，或者滑塊不能下行，只有當操作者的手完全退出危險區後，沖壓機才能啟動工作
。這種裝置包括:雙手柄結合裝置和雙按鈕結合裝置。這種設施的原理是在操作時，操作者必須用雙手問時啟動開關
，沖壓機才能接通電源開始工作
，從而保證了安全。
(2)機械防護裝置
是指在滑塊下行時.設法將危險區與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手拉出危區，以保證安全生產
。這類防護裝置包括:防護板、推手式保護裝置、拉手安全裝置。機械式防護裝詮結構簡單、製造方便，但對作業干擾影響大。
(3)自動保護裝置
其裝置是在沖模危險區周圍設置光束、氣流、電場等，一旦手進入危險區、通過光、電、氣控制，使壓力機自動停止工作。目前常用的自動保護裝置是光電式保護裝置。其原理是在危險區設置發光器和受光器，形成一束或多束光線。當操作者的手誤入危險區時，光束受阻，使光信號通過光電管轉換成電信號，電信號放大後與啟動控制線路閉鎖，使沖壓機滑塊立即停止工作，從而起到保護作用。

F. 沖壓機上安裝防護罩類安全裝置會降低生產效率嗎

沖壓機上安裝防護罩內的安全裝置，一般情況下來說並不會降低生產的效率，反而能夠讓機器運作和生產的過程當中，達到更安全，更科學的使用要求和程度。