自動噴粉抑爆裝置管理台賬及檢查記錄

Ⅰ 自動滅火抑爆裝置有什麼作用

從國外引進的戰斗室自動滅火抑爆裝置，配有高靈敏度的光學探測器和微處理機內系統，具有兩次容抑爆和四次滅火功能，能在10毫秒內自動探測出侵入車內的破甲彈高能射流並發出控制信號，啟動滅火瓶在60毫秒內實現抑爆，從而防止了坦克中彈後的二次效應對車輛和乘員的傷害。

Ⅱ 噴粉詳細資料大全

噴粉是指用電暈放電使粉末類塗料黏附於工件上的一種塗裝工藝。噴粉後再經過熱塗覆成功，1962年法國的塞姆斯公司發明粉靜電噴塗後，升旁粉末塗裝才開始。

基本介紹

• 中文名 ：噴粉
• 性質 ：放電使粉末類塗料黏附於工件
• 相關 ：噴粉
• 分類 ：科技

簡述,概述,用途,噴粉種類,塑膠噴粉,化纖噴粉,相關資料,作業安全,產品檢驗,

簡述

概述

噴粉是利用電暈放電現象使粉末塗料吸附在工件上的。噴粉其過程是：噴粉槍接負極，工件接地（正極），粉末塗料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由於電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，構成迴路形成帶電塗料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由於產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末塗層，然後經過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的塗膜。

用途

噴粉是現代高速多色膠印工藝中必不可少的工序。其主要作用是防止印刷品背面粘臟，提高印刷質量和效率噴粉以純天然植物為原料，經現代科學精煉而成，印刷噴粉是柯式印刷中不可缺少的工具！其主要作用是防止印刷品在印刷過程中之印背粘臟加快乾燥。好的噴粉顆粒幼滑、與油墨同化性優良、噴後散布均勻，對提高印刷印刷質量及印刷效率有很大的幫助！用途廣泛；除彩色印刷外，膠片、橡膠、尼龍、復合皆可使用產品。粉粒子呈球狀；表面光潔；粒度為10-25μm（目數為300-450）；粉粒均一；流動性、散布性優良；與油墨同化性、親油性特佳。可完全有效的均勻散布於印品表面，使印刷品質得以良好的保證。

噴粉種類

塑膠噴粉

在塑膠上用低溫材料噴塗，類似油漆一樣的塗層，但國內粉末供應商並沒研製出來。

化纖噴粉

噴粉也稱粉末塗裝，是近幾十年迅速發展起來的一種新型塗裝工藝，所使用的原料是塑膠粉末。早在四十年代有些國家便開始研究實驗，但進展緩慢。1954年德國的詹姆將聚乙烯用流化床法塗覆成功，1962年法國的塞姆斯公司發明粉靜電噴塗後，粉末塗裝才開始在生產上正式採用，由於各國對環境保護的重視，對水和大氣沒有污染的粉末塗料，得到了迅猛發展。

相關資料

作業安全

1 、噴粉區范圍 a）噴粉室、供粉裝置(包括循環供粉裝置的粉料輸送裝置、粉料倉及其卸料裝置)、回收裝置、風機、凈化裝置及與其相連的粉末輸送管道。 b）噴粉室開口處向外水平3m及垂直1m方向內區域； c）在鋁材噴塗現場存放或堆積有粉末塗料的場所； d）排風管內部、空氣循環過濾器及其維護結構內部以及其他有可能產生具有爆炸性懸浮狀粉塵或堆積狀粉塵的區域。 2 、噴粉區防火防爆等級 2.1 噴粉區火災危險區域劃為22 區。 2.2 噴粉區按爆炸性粉塵環境危險區域劃為11 區。符合拿笑斗GB 50058 規定者可劃為非爆炸危險區域。 3 、設計 3.1 粉末靜電噴塗工藝設計、粉末靜電噴塗設備與器械的研製、設計與製造應符合GB 7691 的規定。 3.2 噴粉室安全衛生指標應符合以下規定: a）除噴槍出口等局部區域外，噴粉室內懸浮粉末平均濃度(即噴粉室出口排風管內濃度)應低於該粉末最低爆炸濃度值一半，未知其最低爆炸濃度(MEC)者，其最高濃度不允許超過15 g/m3。系統中若有抑爆設備，則噴粉室出口排風管中懸浮粉末的濃度允許超過最小爆炸濃度的50%； b）靜電噴粉槍及其輔助裝置的使用應符合GB 14773的要求； c）工作場所空氣中總塵容許濃度為8 mg/m3； d）噴粉室開口面風速宜為0.3～0.6 m/s。 4 、場所 4.1 粉末靜電噴塗作業與噴漆作業不宜設定在同一作業區內。若設定在同一作業區內，其爆炸危險區域和火災危險區域應按噴漆區劃分。 4.2 噴粉作業區宜布置在單層廠房內；如布置在多層廠房內，宜布置在建築物頂層，如布置在多跨廠房內，宜布置在邊跨，並符合GB 6514的有關規定。 4.3 噴粉作業應在符合第5 章規定的噴粉室內進行。 4.4 噴粉室應布置在不產生干擾氣流的方位上，並應避免與產生或散逸水蒸氣、酸霧以及其他具有粘附性、腐蝕性、易燃、易爆等介質的裝置布置在一起，並應與產生以上介質的區域隔離布置。 4.5 噴粉室消磨不應兼作噴漆室。 5 、防火、防爆 5.1 進入噴粉室的工件，其表面溫度應比其所用粉末引燃溫度低28℃。 5.2 噴粉區內應遵循以下規定: a）不允許存在發火源、明火和產生火花的設備及器具； b）禁止撞擊或摩擦產生火花； c）應選用不會引燃粉末或粉氣混合物的取暖設備； d）防火按GB 50140配置滅火器，但不宜使用易使粉末塗料飛揚或污染的滅火器。 5.3 在自動噴粉室內，應安裝可靠的報警裝置和自動滅火系統。在發生火災時，能自動切斷供氣系統和電源。 6 、地面 噴粉區地面應採用不燃或難燃的的防靜電材料鋪設。地面應平整光滑無縫隙、凹槽，便於清掃積粉。 7、 照明 噴粉區應採用防塵型冷光源燈具照明，其照度應符合GB 12367－2006第4.3.1條的規定。當採用透明材料作隔板照明時，應符合以下要求： a）採用固定式燈具作光源； b）用隔板將燈具與噴粉區隔開，其安裝密封應能保證粉塵不會進入燈具； c）隔板應選用不易破損的，不燃或難燃材料； d）隔板上的沉積物厚度不允許影響規定的照度； e）隔板的表面溫度不超過93℃。

產品檢驗

噴粉產品的檢驗 1．檢驗條件 北極晝光或室內高效能兩光源日光燈（照度1000流明） 目視距：A級面300MM，B面500MM，C面1000MM，3米/分的速度目光掃描。 2．檢驗標准： 所有面不可露底、剝離、無劃痕、起泡、起皺、針孔、積粉 膜厚：戶外粉60-120；室內粉50-100；噴漆一般40-70（膜厚儀1點測五次，取平均，整個面取四角和中間5個點再取平均）。 3．噴漆色板的製作 A：烘烤時，每爐做兩色板，以備測試（一件測試，一件存檔）。出爐後標識好粉號、固化條件、時間，並由QE簽名。 B：色板保存兩年，室溫下濕度70±15%，無環境光線直接照射。 4．性能要求 非破壞性測試。 膜厚測試。 亮度測試：光澤度計以60度入射角，±5%的誤差為合格。有的客戶要求光澤度≥90%。 色差測試：A面色差0.8,其餘面色差1以內,或比照色板。 5.破壞性測試 百格測試：在100m㎡之區域以美工刀每隔1mm劃一條線（深度須見底材），交叉刻畫100個方格，以3M#600 Scotch膠布10～13mm或與其相容的膠布貼上於刻畫測試區，將膠帶以垂直方向瞬間並快速撕離測試面上的漆，不可脫落5%。 折彎測試：色板以r=t彎曲180度或反復90度,塗層無脫落為合格。 硬度測試：2H鉛筆以45度角施予1KG的力向前沿直尺推動15-30MM,橡皮擦除後無漏底為合格， 允許輕微痕跡；或者鉛筆硬度H以上，把鉛筆尖端削成直角，針對測試面沿45度方向，施予1KG的力在烤漆表面畫出8CM的直線，面不能有破損、刮傷，允許輕微痕跡漆。參考常溫硬度：3H以上。 耐溶濟測試：沾99.8%的無水酒精棉花棒，以1KG力來回50次，除光澤可少許變化外，塗層不得變色、發漲、剝落；或者以干凈棉布，沾濕干凈溶劑（工業酒精95%）；對測試面施以500g之力來回擦拭50次。測試面不能變色、剝漆、浮起，或失去光澤，光澤可少許變化。 沖擊測試：以截面積為1/4的500克重錘自500米自由落下，塗膜無脫落、開裂為合格。也有用落球實驗的：落球實驗（用直徑為1.5CM的實心球和長度為1.5M的空心竿，測試油漆的強度和粘合力）。或者在QCJ型漆膜沖擊器上進行，（1Kg的重錘在500mm高處自由落下沖擊，不得有裂紋和噴塑層脫落現象）。 耐磨性測試：用海綿刷，刷5000次，不可露出素材 用海綿刷較硬的那一側，加上寬30mm，500g的荷重，55mm的距離，60次/分來回刷；或者長城橡皮500g力來回50次無漏底。 耐濕性：60℃相對濕度90%中放置24H，塗膜面不可異常。 耐沸水性：沸騰水，1hr浸泡，無異常。 耐褪色性： 使用波長2800A°～3000A°，15W紫外線燈一隻。以25cm的距離連續照射72小時，再與比較樣品比較，測試面不能有腿色、剝漆、浮起或失去光澤。 耐鹼性： 5%NaOH，240hr無變化。 耐酸性：3%HCl，240hr無變化。 耐溶劑性： 二甲苯，24hr無變化。 耐污染性： 唇膏，常溫下24hr無異常。 耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；或鹽水噴霧不可有氣泡、生銹的發生（ 5%食鹽水 35攝氏度，連續噴霧400小時）。

Ⅲ 噴粉的作業安全

1 、噴粉區范圍一般應包括:
a）噴粉室、供粉裝置(包括循環供粉裝置的粉料輸送裝置、粉料倉及其卸料裝置)、回收裝置、風機、凈化裝置及與其相連的粉末輸送管道。
b）噴粉室開口處向外水平3m及垂直1m方向內區域；
c）在鋁材噴塗現場存放或堆積有粉末塗料的場所；
d）排風管內部、空氣循環過濾器及其維護結構內部以及其他有可能產生具有爆炸性懸浮狀粉塵或堆積狀粉塵的區域。
2 、噴粉區防火防爆等級
2.1 噴粉區火災危險區域劃為22 區。
2.2 噴粉區按爆炸性粉塵環境危險區域劃為11 區。符合GB 50058 規定者可劃為非爆炸危險區域。
3 、設計
3.1 粉末靜電噴塗工藝設計、粉末靜電噴塗設備與器械的研製、設計與製造應符合GB 7691 的規定。
3.2 噴粉室安全衛生指標應符合以下規定:
a）除噴槍出口等局部區域外，噴粉室內懸浮粉末平均濃度(即噴粉室出口排風管內濃度)應低於該粉末最低爆炸濃度值一半，未知其最低爆炸濃度(MEC)者，其最高濃度不允許超過15 g/m3。系統中若有抑爆設備，則噴粉室出口排風管中懸浮粉末的濃度允許超過最小爆炸濃度的50%；
b）靜電噴粉槍及其輔助裝置的使用應符合GB 14773的要求；
c）工作場所空氣中總塵容許濃度為8 mg/m3；
d）噴粉室開口面風速宜為0.3～0.6 m/s。
4 、場所
4.1 粉末靜電噴塗作業與噴漆作業不宜設置在同一作業區內。若設置在同一作業區內，其爆炸危險區域和火災危險區域應按噴漆區劃分。
4.2 噴粉作業區宜布置在單層廠房內；如布置在多層廠房內，宜布置在建築物頂層，如布置在多跨廠房內，宜布置在邊跨，並符合GB 6514的有關規定。
4.3 噴粉作業應在符合第5 章規定的噴粉室內進行。
4.4 噴粉室應布置在不產生干擾氣流的方位上，並應避免與產生或散逸水蒸氣、酸霧以及其他具有粘附性、腐蝕性、易燃、易爆等介質的裝置布置在一起，並應與產生以上介質的區域隔離布置。
4.5 噴粉室不應兼作噴漆室。
5 、防火、防爆
5.1 進入噴粉室的工件，其表面溫度應比其所用粉末引燃溫度低28℃。
5.2 噴粉區內應遵循以下規定:
a）不允許存在發火源、明火和產生火花的設備及器具；
b）禁止撞擊或摩擦產生火花；
c）應選用不會引燃粉末或粉氣混合物的取暖設備；
d）防火按GB 50140配置滅火器，但不宜使用易使粉末塗料飛揚或污染的滅火器。
5.3 在自動噴粉室內，應安裝可靠的報警裝置和自動滅火系統。在發生火災時，能自動切斷供氣系統和電源。
6 、地面
噴粉區地面應採用不燃或難燃的的防靜電材料鋪設。地面應平整光滑無縫隙、凹槽，便於清掃積粉。
7、 照明
噴粉區應採用防塵型冷光源燈具照明，其照度應符合GB 12367－2006第4.3.1條的規定。當採用透明材料作隔板照明時，應符合以下要求：
a）採用固定式燈具作光源；
b）用隔板將燈具與噴粉區隔開，其安裝密封應能保證粉塵不會進入燈具；
c）隔板應選用不易破損的，不燃或難燃材料；
d）隔板上的沉積物厚度不允許影響規定的照度；
e）隔板的表面溫度不超過93℃。

Ⅳ 安全生產檢查台賬怎麼 填寫

企業安全管理台帳、檔案
（建議目錄）
為進一步加強安全生產管理基礎工作，促進企業安全生產管理台帳的標准化、規范化，企業應建立13本安全生產安全管理台帳、6本檔案和一本安全活動記錄。
即安全生產會議台帳、安全生產組織網路台帳、安全生產宣傳教育和培訓台帳、安全生產檢查台帳、安全生產隱患治理台帳、安全生產事故管理台帳、安全工作考核與獎懲台帳、消防安全管理台帳、職業安全衛生台帳、安全防護用品台帳、事故預案台帳、關鍵裝置重點部位台帳、安全設備安技裝備台帳；安全生產責任制檔案、安全生產管理制度檔案、安全生產操作規程檔案、安全評價檔案、特種設備特殊工種人員檔案、安全學習資料檔案；安全活動記錄。
1、安全生產會議台帳
包括：安全生產相關文件的傳達、學習和貫徹情況。 具體記載會議名稱、內容、時間、地點、參加人員、主持人、會議具體事項及處理結果等。
2、安全生產組織網路台帳
包括：企業安全生產領導小組、本單位專(兼)職安全生產管理人員和從上到下的管理網路及具體人員。
3、安全生產宣傳教育和培訓台帳
包括：安全生產教育記錄、安全生產宣傳記錄、安全生產培訓記錄。具體記錄企業負責人、安全管理人員、企業安全生產全員培訓、新進廠職工、特種作業人員安全教育及培訓考核情況（
安全教育培訓時間、地點、培訓人、被培訓人、教育培訓內容、考試時間、考試成績等，考核試卷要存檔。經過安全教育的人員要有本人簽名）。
4、安全生產檢查台帳
包括：日常安全生產檢查記錄、專項整治檢查記錄。具體記錄企業安全生產檢查情況（每月一次大檢查，每周一次常規檢查，除此之外還要按照專業特點、根據季節變化、節假日安排以及特殊作業要求，開展專項檢查；檢查時間、檢查內容、檢查人、檢查出的問題、整改措施、完成時間等）。
5、安全生產隱患排查治理台帳
包括：安全生產隱患排查記錄及整改記錄情況。（要按照「五定」原則進行）。
6、安全生產事故管理台帳
包括：各類事故資料情況。具體記錄所發生的各類事故，包括火災、爆炸、設備、生產、交通、人身和其他事故；並按照「四不放過」原則，進行事故原因及責任分析，詳細填寫應吸取的教訓、採取的防範措施和處理意見等，人身事故要將當事人姓名、性別、年齡、工種、工齡及事故概況等記入台帳。）
7、安全生產工作考核與獎懲台帳
包括：安全工作考核情況和獎懲情況。具體記錄各部門、各崗位安全生產責任制的考核情況，要有各級安全工作和安全生產考核細則，對事故發生個人及「三違」人員進行處罰的情況，對防止和避免事故發生的有功人員的獎勵情況，對在安全管理中做出貢獻的個人表彰和獎勵情況。
8、消防安全管理台帳
包括：消防安全組織網路、消防演練情況、消防設施台帳、消防工作會議，記錄禁火區動火審批情況。
9、職業安全衛生台帳
包括：記錄職業病防範工作，記錄定期對員工體檢時間、人數、姓名、性別等，塵、毒、雜訊、射線分布情況及定期檢測數據。
10、安全防護用品台帳
記錄防護用品采購、發放；日常防護用品使用檢查情況。
11、事故預案台帳
制訂事故應急預案，並記錄事故應急預案演練情況。
12、關鍵裝置重點部位台帳
記錄關鍵裝置重點部位責任人員情況，巡檢情況，危險點分布平面圖。
13、安全設備安技裝備台帳
包括：安全設備維護保養檢測記錄，建立安全閥、聯鎖、阻火器、呼吸閥、可燃氣體報警器，有毒、有害氣體報警器、煙霧報警器、自動噴淋裝置等台帳，記錄安技設施完好情況。
14、安全生產責任制檔案
包括：每年年初對各車間、班組、重點崗位人員、職工簽訂安全生產責任書。
15、安全生產管理制度檔案
建立各項安全管理制度。
16、安全操作規程檔案
建立各個工種的安全操作規程。
17、特種設備特殊工種人員檔案
包括：特種設備目錄，記錄特殊工種人員姓名、工種、年齡、本崗位工齡、性別、取證時間、參加培訓情況及要復審的時間情況等。
18、安全評價檔案
按照行業安全要求或安全標准化內容，企業內部每半年開展一次動態安全評價，並有安全評價意見。
19、安全學習資料檔案
保存上級下發的安全文件和企業內下發的各種文件、安全材料及安全學習試卷、安全通報等資料。
20、安全活動記錄
安全活動記錄要內容齊全，填寫參加人數、參加領導、活動內容、發言情況、領導簽字等。
安全活動內容:學習安全文件、通報、安全規章制度；學習安全技術知識、勞動衛生知識；結合事故案例，討論分析典型事故，總結吸取事故教訓；開展事故預防和崗位練兵，組織各種安全技術表演；檢查安全規章制度執行情況和消除事故隱患。
有條件的企業建立班組安全活動記錄要將本班組的安全會議、安全教育、安全檢查、安全活動等內容記錄清楚，並與車間內容相對應。
根據以上內容做個表出來，就是台帳了！

Ⅳ 瓦斯抽放管路必須安裝自動噴粉抑爆裝置嗎

沒有規定，但是不同的瓦斯抽采管的材質不同，要求也不一樣，鐵管是肯定不用的；
地面如果用來做瓦斯發電，正壓端進入機組段必須有隔爆裝置。

Ⅵ 從國外引進的戰斗室自動滅火抑爆裝置有哪些功能

從國外引進的戰斗室自動滅火抑爆裝置，配有高靈敏度的光學探測器和微處理機系統，專具有兩屬次抑爆和四次滅火功能，能在10毫秒內自動探測出侵入車內的破甲彈高能射流並發出控制信號，啟動滅火瓶在60毫秒內實現抑爆，從而防止了坦克中彈後的二次效應對車輛和乘員的傷害。