壓力管道閥門試驗裝置的設計製作方法

① 壓力管道GB1、GB2、GC2含蓋范圍

GB1、燃氣管道；GB2、熱力管道。

6.3 工業管道為GC 類；級別劃分為：

6.3.1 符合下列條件之一的工業管道為GC1 級：

a) 輸送GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中，毒性程度為極度危害介質的管道；

b) 輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥4.0MPa 的管道；

c) 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P≥4.0MPa 且設計溫度大於等於400℃的管道；

d) 輸送流體介質且設計壓力P≥10.0MPa 的管道。

6.3.2 符合下列條件之一的工業管道為GC2 級：

a) 輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P<4.0MPa 的管道；

b) 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P<4.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道；

c) 輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P<10.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道；

d) 輸送流體介質，設計壓力P<10.0Mpa 且設計溫度<400℃的管道；

注1：輸送距離指產地、儲存庫、用戶間的用於輸送商品介質管道的直接距離。

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管道特點

1、壓力管道是一個系統，相互關聯相互影響，牽一發而動全身。

2、壓力管道長徑比很大，極易失穩，受力情況比壓力容器更復雜。壓力管道內流體流動狀態復雜，緩沖餘地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。

3、管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點和具體技術要求，材料選用復雜。

4、管道上的可能泄漏點多於壓力容器，僅一個閥門通常就有五處。

5、壓力管道種類多，數量大，設計，製造，安裝，檢驗，應用管理環節多，與壓力容器大不相同。

符合下列條件之一的工業管道為GCl級：

(1)輸送GB 5044—1985《職業接觸毒物危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高於其標准沸點的高度危害液體介質的管道；

(2)輸送GB 50160—2008《石油化工企業設計防火規范》與GB 50016—2006《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體(包括液化烴)，並且設計壓力大於或者等於4．0MPa的管道；

(3)輸送流體介質，並且設計壓力大於或者等於10．OMPa，或者設計壓力大於或者等於4．0MPa且設計溫度高於或者等於400~C的管道。

對壓力管道的檢驗檢測工作包括：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經常使用的方法。

磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態及可能產生缺陷的部位有關。因此就有各種不同的磁化方法。

② 閥門試驗裝置指什麼

試驗裝置就是閥門試壓台，有做氣壓的，有做水壓的，一套裝置一般都要幾萬元，就看你們最大的閥是多大口徑的，壓力范圍多大，要是做低壓的自己做也行，找便宜的廠家做也行，估計也要萬兒八千的。

③ 壓力管道GC2申報中液壓試驗設備和閥門試驗裝置具體指的是什麼有哪位朋友幫幫忙啊，

液壓試驗設備一般指試壓泵，閥門試驗裝置是閥門強度試驗和嚴密性試驗用的試驗台（或者自製的工裝）

④ 閥門試驗裝置可以理解為液壓試驗裝置嗎

閥門試驗裝置有液壓的也有氣壓的，用來測試閥門的各項性能，如：密封、耐壓等等。

⑤ 壓力管道GC2申報資質，液壓試驗設備和閥門試驗裝置具體指的是什麼說的詳細點，有廠家的聯系下，謝謝！！

閥門壓力試驗機，網上查一下

⑥ 閥門試驗裝置指什麼

可以自己製作盲板。包括用法蘭連接和螺紋連接等方式。

⑦ 壓力管道氣密性試驗怎麼做

嚴密性試驗介質宜採用空氣，試驗壓力應滿足下列要求：

1、設計壓力小於5 kPa 時，試驗壓力應為 20 kPa 。

2、設計壓力大於或等於 5 kPa 時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不得小於 0.1 MPa 。

12.4.4 試驗時的升壓速度不宜過快。對設計壓力大於0.8Mpa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓30min，並檢查系統有無異常情況，如無異常情況繼續升壓。管內壓力升至嚴密性試驗壓力後，待溫度、壓力穩定後開始記錄。

12.4.5 嚴密性試驗穩壓的持續時間應為 24 h ，每小時記錄不應少於1次，當修正壓力降小於133 Pa 為合格。修正壓力降應按下式確定：

⊿P』=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5)
式中：——修正壓力降（Pa）；

H1、H2 —— 試驗開始和結束時的壓力計讀數（ Pa ）；

B1、B2 —— 試驗開始和結束時的氣壓計讀數（ Pa ）；

t1、t2 —— 試驗開始和結束時的管內介質溫度（ ℃ ）。

12.4.6 所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格後進行復位，然後按設計壓力對系統升壓，應採用發泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。

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提高氣密性措施

為了保證室內空氣質量，建築通風從機理上可分為兩種：自然通風和機械通風。自然通風是指利用自然的手段（熱壓、風壓等）來促使空氣流動而進行的通風換氣方式。通過圍護結構的滲風是自然通風的一部分，氣密性差的建築，滲風量大，其自然通風條件相對較好。

機械通風是指利用機械手段（風機、風扇等）產生壓力差來實現空氣流動的方式。與自然通風相比，可控制性強，可以通過調整風口大小、風量等因素來調節室內的氣流分布，從而達到比較滿意的效果。

高氣密性建築在採用機械通風的同時，可以採用熱回收裝置，對新風進行預冷或預熱，但機械通風需要耗費風機能耗。

從前面的示例看，氣密性差的建築，通過圍護結構的滲風基本可以滿足人們對新風的需求，一般無需採用機械通風，不需要消耗動力。而建築為了保持其高氣密性，圍護結構特別是外窗往往採用很好的密封材料，甚至限制其開啟，難以實現自然通風。

⑧ 壓力管道氣密性試驗怎麼做

你是問實際操作還是竣工資料的填寫啊
實際操作呢就是空壓機打壓或者氮氣打壓或者水壓
竣工資料呢，你要想知道詳細點，就查查規范CJJ33-2005，下面是我粘貼的
嚴密性試驗介質宜採用空氣，試驗壓力應滿足下列要求：
1.
設計壓力小於5
kPa
時，試驗壓力應為
20
kPa
。
2.
設計壓力大於或等於
5
kPa
時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不得小於
0.1
MPa
。
12.4.4
試驗時的升壓速度不宜過快。對設計壓力大於0.8Mpa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓30min，並檢查系統有無異常情況，如無異常情況繼續升壓。管內壓力升至嚴密性試驗壓力後，待溫度、壓力穩定後開始記錄。
12.4.5
嚴密性試驗穩壓的持續時間應為
24
h
，每小時記錄不應少於1次，當修正壓力降小於133
Pa
為合格。修正壓力降應按下式確定：
⊿P』=(H1+B1)-(H2+B2)(273+
t1)/(273+
t2)
(12.4.5)
式中：——修正壓力降（Pa）；
H1、H2
——
試驗開始和結束時的壓力計讀數（
Pa
）；
B1、B2
——
試驗開始和結束時的氣壓計讀數（
Pa
）；
t1、t2
——
試驗開始和結束時的管內介質溫度（
℃
）。
12.4.6
所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格後進行復位，然後按設計壓力對系統升壓，應採用發泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。

⑨ 壓力管道設計標准與法規都有哪些

第一章 總 則 第一條 為了加強壓力管道使用安全監察工作，規范壓力管道使用版登記行為權，提高壓力管道安全管理水平，根據《特種設備安全監察條例》、《壓力管道安全管理與監察規定》以及國務院賦予國家質量監督檢驗檢疫部門的職責等有關規定

⑩ 閥門試驗裝置有哪幾種類型，試驗標準是什麼

一、盲板式試壓台，用於大型閥門，試壓時閥門的一側法蘭用螺栓在試壓台下回壓緊，從下側打壓答，上側觀察密封，或上側用盲板密封，下側打壓檢查強度。由於試驗時閥體兩端直接承受壓緊力而容易引起密封變形，以致影響試驗的准確性。因此，壓緊力不宜過大，在保證閥門端面不滲漏的前提下，壓緊力愈小愈好。
二、翻轉試壓台和吊掛盲板式：閥門側法蘭用三個油壓的鉤形壓板，在試壓台上拉緊，另一側法蘭由吊持油缸頂緊盲板密封，進行閥門的強度試驗。由於閥門兩端不受軸向力，閥門密封面不會產生變形，因此試驗比較准確。
三、標准
GB/T 13927-2008 工業閥門 壓力試驗
JB/T 9092-1999 閥門的檢驗與試驗
SH 3518-2000 閥門檢驗與管理規程