流化裝置設計要求

⑴ 循環流化床鍋爐返料器的流化風和返料風如何分布

循環流化床鍋爐返料器的流化風和返料風分布：
1返料裝置內部結焦， 造成返料中止

（ 1）燃燒室超溫。 高溫分離器運行時溫度與燃燒室溫度相近， 有的甚至高於燃燒室溫度， 如果燃燒室運行時超溫， 則進入旋風分離器的循環灰溫度容易超過灰的變形溫度， 造成結焦。
（ 2）返料系統漏風。 正常工況下返料系統應無漏風， 旋風筒內煙氣含氧量少， 循環灰一定速度移動， 停留時間較短， 因此不足以引起循環灰燃燒， 反之若有漏風則易引起循環灰中碳燃燒而結焦。
（ 3）飛灰中含碳量過高。 如鍋爐點火啟動時燃燒不良， 或運行中風量與燃煤粒度匹配不佳， 或燃用矸石， 無煙煤等難燃煤， 因其揮發份少， 細粉量多， 著火溫度高， 燃燒速度慢等原因都可導致過多未燃細碳粒進入旋風分離器而使循環灰中含碳量增加， 造成二次燃燒而發生結焦。
（ 4 ）循環灰量太少。 灰量少使得循環灰在回料系統中移動太慢， 幾近靜止。 易引起結焦， 同時灰量太少易使燃燒室煙氣攜帶煤粒倒卷吹入返料器， 也易引起結焦。
2返料裝置系統內有異物等大塊堵塞， 造成返料通路阻斷， 返料被迫中止
（ 1）旋風分離器頂部澆注料大面積脫落， 進入料腿， 堵塞通路。
（ 2）爐膛出口水平煙道處澆注料脫落， 進入料腿， 造成堵塞。
（ 3）澆注料脫落的主要原因有施工質量差， 烘爐保養差和司爐在啟停鍋爐時， 速度過快， 造成澆注料膨脹不均而脫落。
（ 4 ）鍋爐使用煤質差， 煙氣中飛灰含量大， 以及風量調整不匹配， 造成澆注料沖刷磨損嚴重而脫落，進入到返料系統， 形成堵塞。
3返料風量控制不好， 返料器無法正常工作
（ 1）鍋爐啟動初期或者鍋爐負荷大幅下降， 返料風過大， 燃燒室煙氣反竄進入分離器返料系統的正常循環被破壞。
a ． 返料閥立管料柱太低， 不足以形成料封， 被返料風吹透。
b． 返料風調節不當， 使立管料柱流化。
（ 2）返料風量小， 造成返料器流化效果差。
a ． 運行中返料風門由於振動， 自動關小， 司爐沒有及時發現。
b． 返料風機故障， 風壓或風量降低。
c． 風帽小孔被脫落的澆注料小顆粒堵塞， 造成通風不良， 不能滿足流化物料所需的流化風。
d ． 風帽磨損嚴重， 頂被磨掉， 風向上直行， 破壞了正常的流化工況。

⑵ Barracuda的領域應用

1.化學鋒御工業領域
化學工業是屬於知識和資金密集型的行業。化工生產具有生產技術復雜、原材料綜合利用、生產過程要求嚴格的比例性和連續性、高耗能等特點。流化裝置是在化工生產過程中使用最廣泛的關鍵裝備。
大量的工程應用案例表明Barracuda 可以幫助我們理解這些裝置中的復雜三維瞬態流化現象，包括在大型深床反應器（直徑大於10米）的催化化學反應。反應器類型包頃基鬧括：丙烯晴、二氧化鈦、聚乙烯。
2.石化工業領域
石油化工是指化學工業中以石油或天然氣為原料生雀罩產化學品的領域，最重要的石化生產工藝之一就是流態化的催化和裂解。與循環流化床相關的兩個核心部件——反應器和再生器都涉及到這一工藝。
3.能源電力領域
循環流化床燃燒器具有NOx排放低、燃料選擇靈活的優點，並且利用石灰石可以捕獲其中98%的硫，這得益它對爐內流化床的利用。許多客戶成功地應用Barracuda幫助理解復雜的爐子特性，如燃料-空氣駐留時間、固體循環、床夾帶速率及局部沖蝕。同樣也可以優化循環流化床裝置的大型旋流器，減輕迴路密封的倒置特性。
煤和其它生物燃料氣化所產生的合成氣體CO和H2可以用作燃料或者化工廠的原料，美國國防部國家能源技術實驗室應用Barracuda研究氣化爐的復雜氣-固流動現象，他們還用Barracuda模擬焦炭靜床高度超過30m的大型深床氣化爐。TRI公司將Barracuda用於生物熱-化學轉換設計，採用沙子作為傳熱媒介。
Barracuda化學反應產物的生成與固體顆粒消耗精確吻合，化學反應將引起顆粒尺度自動縮小，顆粒尺度減少會影響流化和洗選速率。
4.冶金工業領域
許多有價值的礦石必須在初采後進一步加工。這包括：二氧化鈦在油漆中被用作白色素，或提取戰略資源金屬——鈦；二氧化鋯用於核燃料棒的覆層。幾乎所有的礦石處理都涉及到各種氣-固和液-固流動過程。以下是與礦石處理有關的流體-顆粒耦合模擬的例子，Barracuda已經成功應用於這些領域。
5.其它礦石處理領域
Barracuda 可以用來幫助設計與礦石處理有關的設備和工藝過程。典型的應用包括：焙燒、乾燥、煅燒、氧化鐵減量、重力分離，以及各種供給和輸運管。
化學工業是屬於知識和資金密集型的行業。化工生產具有生產技術復雜、原材料綜合利用、生產過程要求嚴格的比例性和連續性、高耗能等特點。流化裝置是在化工生產過程中使用最廣泛的關鍵裝備。
大量的工程應用案例表明Barracuda 可以幫助我們理解這些裝置中的復雜三維瞬態流化現象，包括在大型深床反應器（直徑大於10米）的催化化學反應。反應器類型包括：丙烯晴、二氧化鈦、聚乙烯。

⑶ 畢業設計需求！！《循環流化床鍋爐 設計步驟》或者是流程大家有資料的麻煩提供下，急急急！！！！！

循環流化床鍋爐運行、檢修、安裝調試、設備選擇、設計、管理
經驗匯編
1 循環流化床鍋爐運行經驗
1.1爐膛至冷渣器的下渣管堵塞：往往是運行中的一大棘手的問題。採取壓力風的辦法來解決。沿輸渣管長度布置的每個松動風支管上加裝一道手動截止閥，投運冷渣器時開啟，停運時關閉，防止漏風引起結渣；加裝手動閥後還能實現通過松動風支管對落渣管逐根吹掃。
1.2靜止床壓越高，爐內的蓄熱能力越強，並且增強了爐膛上部的傳熱，靜止床壓高，密相區與稀相區的分界越不明顯，這樣也利於傳熱，所以維持稍高的床壓對鍋爐的運行是有利的。
1.3流化風速的影響。隨著風速的提高，爐內對水冷壁的傳熱也隨之增加，旋風分離器的分離效率也隨之升高，有利於增加鍋爐的負荷。但是，風速的增加會使系統的自用電量增加，還會增加對尾部受熱面的磨損。所以風速也不宜過大。
1.4一、二次風配比的影響。把鍋爐燃燒所需的空氣分成一、二次風從不同位置分別送入爐膛燃燒室，在密相床內形成還原性氣氛，實現分段燃燒。一、二次風的比例直接決定著密相區的燃燒份額，同樣的條件下，一次風比大，必然導致高的密相區燃燒份額，此時就要求有較多的溫度低的循環物料返回密相區，帶走燃燒釋放的熱量，以維持密相區床溫度，如果循環物料量不夠，就會導致流化床溫度過高，無法多加煤，負荷上不去，這一用來冷卻床層的物料可能來自分離器捕集下來的循環灰，或來自沿爐膛周圍膜式壁落下的循環灰，灰在下落過程中與膜式壁接觸受到冷卻。從密相區的燃燒和熱平衡上看，一次風比越小，對循環灰的物料平衡要求越低，但實際上一次風比的選取還受燃料粒度及性質等因素制約，一次風比小，要求燃料中不能被吹起進入懸浮段燃燒的大顆粒比例也要小，原則大顆粒因得不到充足的氧氣燃燒不完全，使渣的含碳增高。經驗值一次風：二次風=6：4或5：5。
1.5旋風分離器內襯脫落及其預防：循環流化床鍋爐的旋風分離器入口灰粒沖刷力度大，條件相當惡劣，該部分的內襯經常掉下來，引起回料下部流化不起來，直接影響了物料回送，嚴重時引發鍋爐被迫停爐。非金屬材料脫落的主要原因是金屬和非金屬的膨脹系數不一樣，以及選材不當和運行維護不好。旋風分離器內襯脫落的預防。一是要嚴格合理選材，根據該部分的特點，我們要求有高耐磨耐熱性，要求選擇性能較好的剛玉質，這是設計階段務必引起重視的問題。二是嚴格管理好施工，摻水率要合格，不能錯用材料，膨脹縫的結

2 循環流化床鍋爐檢修經驗
2.1
3 循環流化床鍋爐安裝調試經驗
3.1爐膛布風板空板阻力試驗:首次試驗一定要細致准確，便於今後鍋爐冷態啟動前再進行該試驗（若條件允許，每次冷態啟動前均應進行）時進行對比，以判斷布風板風帽是否堵塞。在CFB鍋爐啟動調試及運行中，因啟動前未做空板阻力試驗，未能進行比較，並且未清理堵塞風帽，造成啟動投料後部分區域未流化，引起床面結焦的事例很多，應引起調試和運行人員的高度重視。
3.2料層阻力及臨界流化風量試驗:布風板空板阻力試驗結束後，可進行料層阻力試驗。試驗前按廠家推薦顆粒細度在布風板上添加一定厚度的底渣，盡量沿爐膛床面鋪放均勻，以免造成不同床壓測點測量值偏差很大，影響試驗的准確性。具體試驗方法與空板相似。若條件允許，在調試階段應盡量多改變幾次料層厚度進行試驗，便於今後CFB鍋爐運行中根據床壓對床料厚度進行准確判斷。臨界流化風量（速）試驗是要找出使床料完全流化的最小風量(速)。該試驗可隨料層阻力試驗一並進行。其原理基於床料在完全流化後，阻力將趨於平穩甚至略有下降，從床層阻力與流化風量的對應曲線上找到該拐點，即可得出相應床層厚度的最小流化風量。根據相關資料和經驗，在床料的篩分粒徑較寬的工業應用試驗中，從料層阻力曲線上不一定能得到非常准確的拐點，取值應有一定裕量，並結合流化情況的實際觀察結果確定臨界流化風量。在今後的運行中，應確保一次風量大於臨界流化風量，以保證鍋爐的安全運行。
3.3布風裝置的布風均勻性和床料流化特性試驗:試驗時，在布風板上鋪一定厚度的床料，啟動風機，逐漸增大一次風量，使床料完全流化。觀察爐膛的流化情況，然後突停風機，觀察整個料層的平整程度，確定布風板的均勻性。停風機後，床面應平整如鏡。否則，應檢查床料粗細粒徑分布是否均勻，是否有超出范圍的過粗或過細床料。若問題仍存在，則檢查風帽是否堵塞。應注意，床料平整不一定代表流化良好。在逐漸增加流化風量時，應打開爐膛人孔門，仔細觀察床料表面是否均勻地冒小汽泡，是否同時逐漸流化，有無松動較晚和不動的區域。若有，則一定要分析原因並加以處理，否則將來運行中這些地方容易結焦。
3.4耐火耐磨材料的固化養護:CFB鍋爐的耐火耐磨材料通常需要現場敷設，敷設完成後要進行固化養護（烘爐），其目的不僅在於析出水份，更重要的是通過嚴格的升溫控制，使材料中的鋼化纖維相互滲透，形成緻密結構，達到設計強度要求，從而起到耐火耐磨的作用。所以材料固化是CFB鍋爐調試階段特有的一道重要工序。目前CFB鍋爐生產廠商沒有在設備製造階段為烘爐提供一定條件，因而烘爐還沒有較為通用、成熟的方式。以往採用不同加熱方式時發現，採用特製的壓縮空氣霧化、出力可做較大范圍調整的小油槍效果良好，並具有布置靈活、系統簡單、可控制性強的優點。因點火風道內部空間較大，在布置臨時排煙口時，一定要充分考慮油槍的位置和煙氣流程，盡量減少高溫煙氣流動的死區，保證固化養護效果。冷渣器內部空間相對狹小，要防止油槍火焰直接沖刷耐火耐磨材料，造成超溫破壞。所以特別在冷渣器內部迎火側牆壁上加裝了防護鋼板。對於爐膛、回料閥、水平煙道等，可用正式油槍進行烘烤，並結合吹管等工作同時進行。烘爐前，應在冷渣器和點火風道的外表面多開一些布置廣泛、均勻的滴水孔，保證烘爐過程中耐火耐磨材料析出的水蒸汽能夠及時、充分排出。耐火耐磨材料固化養護時對溫度控制的要求很嚴格，溫度控制情況直接影響到養護質量。而CFB鍋爐自身的溫度測點通常不能完全滿足烘爐的控制要求，因此，在烘爐前合理布置一些臨時溫度測點，這些測點必須能准確反映耐火耐磨材料的真實溫度，便於控制。
3.5安裝工程進行中須注意的幾個問題：1工程技術人員應參加由建設單位組織的設計技術交底，組織有關人員熟悉圖紙及有關技術文件，全面了解工程概況和特點，掌握設備安裝的方法、要求和質量標准，對施工或工藝提出合理化建議。2設備開箱應持裝箱單，會同建設單位代表按下列項目進行檢查，並填寫設備開箱檢查驗收記錄。檢查完畢即與乙方進行交接，由乙方負責保存及管理，出現丟失及毀損情況由乙方負責。3因現場各工程交叉進行，為避免出現扯皮而窩工現象，應定期召開建設單位、監理及各施工單位有關各方的施工協調會，以便了解現場情況，及時解決問題。4因現場情況復雜而出現與設計不符時應及時由設計單位出變更後再施工，並由監理方對工程量進行簽證，關於乙方所提材料應由監理方嚴格把關，避免出現多提、錯提材料，以免耽誤工期及造成不必要的浪費。5工程竣工後，乙方應備齊各種竣工資料，施工過程中發生的各種變更應在竣工圖紙上體現出來。6在鍋爐製造安裝施工過程中與製造單位、安裝單位和監理單位共同採取了如下措施：A、鍋爐廠的鍋爐

B.1防磨
B.1.1防磨工藝
磨損過程：循環流化床鍋爐的燃燒室、爐膛、分離器、回料器構成燃燒系統，或稱主循環回 路。其間鍋爐材料表面長期經受高速運動的氣流中灰、渣、煤粒子從不同角度的撞擊、摩擦 ，逐漸引起材料表面減薄、甚至開裂，這便是磨損的簡要過程。
金屬管壁的磨損具有下列關系：
T∝(η，k，ω3.22，τ，1/2g)
式中：T：磨損量；η：飛灰撞擊率；k：飛灰濃度；ω：飛灰運動速度，取煙速；τ：撞 擊時間；g：重力加速度。
爐內的重點磨損區域：
爐膛內密相區、邊壁效應區、局部渦流區為磨損嚴重的區域。布風板上的錐體部分及燃燒室 下部(沸騰層之上4～5M高度上下范圍)屬密相區，磨損嚴重；爐膛內結構突變部位：如突然 擴 大、突然縮小、突然變角、門、孔、口、彎管、測具、凸台凸點、表面缺陷等部位，均易形 成渦流，屬於局部渦流區，出現局部反復沖刷，磨損嚴重；邊壁效應區磨損嚴重：
爐膛從錐形漸擴至筒形時，高濃度工質的流體呈現「中上、環下」的流線形式，即：在爐膛 中心線區域內，物料向上流動；沿半徑向爐膛四壁方向的環形區域內，固體物料向爐膛內壁 水冷壁面斜下、切向運動，這一向爐膛水冷壁面斜下、切向運動的高濃度的固體物料流稱為 貼壁灰流，其厚度可達幾十厘米，具有強大的沖刷力，稱為邊壁效應。貼壁灰流所具有的邊 壁效應，是影響極大的致磨因素，也是防磨的重要內容。
從上述具有指導性意義的工藝概念中，可確定防範、強化防磨措施的思路：在爐膛內部大面 積的膛壁上，必須有可靠的、大面積的防磨措施；在爐膛出口、分離器進、出口等高煙速 、 高灰濃度，磨損情況惡化區域，必須有可靠的局部區域措施；爐膛內部的結構凸台；焊瘤； 金 屬門、孔；耐火材料殘余；測具探頭等導致局部渦流的異形結構節點，均為高撞擊率和局部 高速惡化磨損的部位，必須有可靠的防磨措施；必須針對不同磨損區域、不同磨損因素，采 取綜合措施，整體防磨、區域防磨、節點防磨、多重防磨、全程防磨。
B.1.2防磨措施及施工對策
a.在由Φ60×5鋼管組成的密布銷釘的膜式壁上加敷龜甲網，澆制耐火材料層，厚度：60 ；相對應的施工、安裝措施為：(以「CX」表示施工安裝措施及序號，下同)
C1：檢查銷釘焊接牢固程度，不得有漏焊、松動、脫落，必須牢固。
C2：龜甲網材質合格，與銷釘焊接牢固成一體；在結構厚重部位、爐門、爐孔、爐角、變形 部分加焊「Y」型抓釘，加強固定耐磨澆注料。
C3：模板平整光滑，支模後必須調整垂直度，表面平整光潔。
C4：耐火耐磨材料六合格：材質合格、配比合格、攪拌合格、澆制合格、試塊合格、成型合 格，材料和試塊必須附有有效的技術證明文件。
C5：在耐磨澆注料中，加入2%的不銹鋼增強纖維，必須均勻攪拌，不能獨自成團，失去功能。
C6：拆模後一次成型合格，不得再向火面貼補，並將縫、棱打磨光滑。
b.在爐膛下部與燃燒室上部結合處——局部成型，合金噴焊
該部分處於貼壁灰流向下流動至衛燃帶上沿的轉向處，在設計製造中已採用彎管結構，並將 衛燃帶上沿設計成曲面，與工質共同形成協調的流線邊界，避免了強烈撞擊和強渦流的區域 ；同時在水冷壁衛燃帶上方的150mm區域，噴焊粉末合金，提高局部耐磨能力。
相對應的施工、安裝措施為：
C7：復驗水冷壁衛燃帶管部分的質量：無裂紋、折皺，圓滑過渡，彎曲半徑符合圖紙規定； 噴焊段長度符合圖紙規定。
C8：提高安裝精度，確保衛燃帶與膜式壁對接處圓滑過渡，無台階。
c.在爐膛四周——局部成型，施工作業優良
在一般設計中，本項均未作重點提出，但在實際中卻大量存在。圖紙上規則地給出了爐膛形 態，但在爐膛內部作業條件下，做到這點很難，是必須有嚴格地工藝保證的。爐膛四周屬非 圓滑過渡的渦流區，而在澆制中從模板直角對接縫中滲漿所形成的不規則邊棱，加劇了渦流 ，加重了對附近水冷壁的磨損。
相對應的施工、安裝措施為：
C9：爐膛角部耐火、耐磨砼結構必須實現圓滑過渡，確保成型規則；
C10：爐膛角部耐火、耐磨砼結構不得存在稜角、漿條，若有，必須磨平。
d.水冷壁的安裝不得遺留磨損遺患
循環流化床鍋爐的防腐、防爆要害客體是水冷壁和過熱器，根據產品調研中直接接觸的第一 手資料和文獻，膜式壁對接質量不良之處，均是磨損隱患；後水冷壁與側水冷壁夾角焊接質 量差，是該區域嚴重磨損原因之一；水冷壁拼接不良，將出現嚴重磨損。
相對應的施工、安裝措施為：
C11：責成安裝單位必須制定出可確保安裝質量的焊接工藝和工裝，確保拼裝、組裝焊接質 量符合圖紙規定，無缺陷；
C12：強化安裝自檢和監理監檢，必須實行鍋爐內、外、高位、低位全部、全面的檢查，平 台拼接中力避「上好下差」，膜式壁組裝中力避「外好內差」，確保全部焊接合格，無施工 隱患遺留。
e.在爐膛出口、爐頂——澆制高強度耐磨、耐火層
爐膛出口部位的煙速從爐膛的5m/s提高到20m/s，提高了近4倍，工質濃度同時急驟提

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⑷ 循環流化床鍋爐返料器能被吹空嗎

能被吹空。
只有在重大事故，分離器結焦影響物料循環發生qi器， 要是正常運行中是不可能吹空的 。
返料裝置是循環流化床鍋爐的關鍵部位之一，如果返料器突然停止工作，將會造成爐內循環物料量不足，床溫將會急驟上升難以控制，危及鍋爐的負荷與正常運行。一般返料器堵塞有以下幾種情況：
一、流化風量控制不足，造成循環物料大量堆積而堵塞。
二、返料裝置處的循環灰高溫結焦。
三、耐火材料脫落造成返料器不流化而堵塞。
四、返料器流化風帽堵塞。
五、流化風機故障，致使流化風消失。
六、循環物料含碳量過高，在返料裝置內二次燃燒。
七、立管上的松動風管堵塞或未開。
根據不同的事故原因可採取不同的處理方法：
一、適當提高流化風壓，以保證返料器內的物料始終處在較好的流化狀態。但應注意流化風壓不宜太高。
二、應控制返料的溫度，在燃用灰份大、灰熔點低的煤種時應尤其注意。
三、在實際運行中返料器中耐火材料的脫落，是返料器事故中比較棘手的問題，它不但能夠造成返料器的堵塞，它還容易造成返料器外壁及中隔板燒損事故。
四、應保證流化風機的穩定運行，以防止流化風消失和風帽堵塞事故的發生。
五、應盡可能的在爐膛內為煤顆粒的燃燒創建最佳的燃燒環境，以減少循環物料中的含碳量。
六、採取措施疏通松動風管或根據料位的高度開出相應的松動風門。

⑸ 布袋除塵器設計的注意事項

布袋除塵器的注意事項
除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器;
除塵器對濾袋數量的選擇
濾袋除塵器的型號確定要根據使用場合、煙氣溫度等條件確定使用的濾袋的過濾風速。
若過濾風速1.2m/min時,若處理風量選26000m3/h需要濾袋的過濾面積是:26000/60/1.2=362m2。
若選擇規格為130*2450的濾袋,則每條濾袋的過濾面積為1m2,大概就需要362條濾袋.
若採用氣箱脈沖袋收塵器,選擇6個室,單室64條濾袋的袋收塵器,即PPC64-6,這樣濾袋總數為:384條,則總過濾面積:384m2.這樣過濾風速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,選型合理.
靜電除塵器，電除塵器,電除塵; 鹼回收爐電除塵器
除塵濾料中英文對照
一．使用條件選擇濾料要考慮的使用條件主要有：
1．除塵器所處理的含塵氣體的特性 2．粉塵的特性 3．除塵器的清灰方式
二．纖維原料製作濾料過去都用天然纖維，常用的有棉花和羊毛。後來逐步改用合成纖維和玻璃纖維，現在已經幾乎沒有使用天然纖維的了。目前用於濾料的合成纖維主要有以下幾種：
（1）聚酯（PE-Polyester），商品名稱為滌綸。
（2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名稱為丙綸。
（3）共聚丙烯腈（PAN copolymer——Polyacrylonitrile copolymer），商品名稱為亞克力。
（4）均聚丙烯腈（PAN homopolymer——Polyacrylonitrile homopolymer），商品名稱為Dolarit。
（5）偏芳族聚醯胺（m-AR—m-Aramide），商品名為Nomex（諾美克斯）、Conex 、Metamax（美塔斯）
（6）聚醯亞胺（PI-Polyimide），商品名稱為P84。
（7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名稱為 Ryton（賴登）、Procon、Torcon。
（8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名稱為Teflon（特氟隆）。
電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;
袋除塵使用的行業
現在各行業生產排放的大量亞微米粉塵較其它粒徑粉塵對人類及環境的危害更大，卻難以脫除。如何收集化工行業亞微米粉塵已成為氣溶膠和除塵界的一個難題,我們的除塵產品收率達到99%以上，除塵顆粒半徑最小可達到0.5μm，由於系統運行效率和除塵效率高，裝置運行穩定，為企業創造了較大的經濟效益和社會效益，廢氣排放完全達標。
•化工行業
高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯醯胺、三聚氰銨、離子交換樹脂、活性碳纖維、澱粉、纖維素衍生物等。
精細化工品：醫葯、農葯、染料、顏料、化肥、炸葯、洗滌劑、催化劑、橡膠塑料添加劑、混凝土添加劑、水處理劑、油田化學品。
無機化工品：酸、鹼、鹽、氧化物、氫氧化物、白炭黑、增白劑、精細陶瓷。
•工業窯爐
水泥立窯爐、燃煤玻璃爐、焦化爐、復合肥乾燥回轉窯爐、城市垃圾乾燥回轉窯爐、陶瓷及各種建材燃燒爐的尾氣除塵。
水泥立窯排放氣中含1μm以下的粉塵佔7.92%，2μm以下的佔19.05%，3μm以下的佔24.83%，現水泥窯多數採用布袋除塵。
•工業鍋爐
各種燃煤、燃油、燃氣的工業鍋爐及高爐煤氣、煤粉爐、流化床鍋爐的尾氣除塵。
•建材礦業
超細碳酸鈣、高嶺土、膨潤土、鋁礬土、氫氧化鎂、超細石英、硅膠顆粒、石墨粉塵，金屬粉塵、礦石粉塵、煤粉煤灰的除塵。
•冶金行業
鋼鐵行業中的高爐、電爐、轉爐、燒結爐的高溫煙氣除塵及礦石和焦炭的裝卸料除塵。
高爐的煙氣除塵難點是氣體溫度高，若用布袋除塵須加大吸氣量以降低溫度，使布袋的處理量、能耗和投資增大數倍。
礦石焦炭除塵礦石卸料及將其送至地倉和高倉有多個揚塵點均需除塵。
燒結廠煙氣除塵某鋼鐵公司燒結機頭煙氣量為18萬m3/h，溫度為80℃，因氣體濕度大結霧嚴重，布袋除塵吸潮糊袋，導致壓降上升，布袋損壞過快，運行費用高；
•石油煉制
催化裂化單元提升管反應器、再生器的內外除塵器。
提升管反應器出口的快速分離裝置、沉降器內一、二級內旋風除塵器、外旋風除塵器、再生器一、二級內旋風除塵器和多管式的三級外旋風除塵器。上述設備分離效率的高低直接關繫到煉油過程催化劑的耗量及煙氣輪機的使用壽命，其壓降的大小亦影響到系統能耗和能量的回收。
•原油采出液除沙
我國多數油田均已進入採油後期，采出液中含有大量細紗，提高細紗分離效率已成為三次採油采出液分離的難題，國家攻關項目「高含水率原油的除沙」是採用旋液新型高效液固分離器進行除沙，單台設備的處理量達到3000t/h，設備壓降僅有0.04MPa，相當於國外較先進的旋流器除沙壓降指標的40%，使能耗大幅度降低，除沙率達到92%以上，各項性能指標均為國際領先水平。
•其他行業：火電、氣流輸送、鑄造、冶金粉末、拌合站、工藝品加工、糧食加工等行業的尾氣粉塵收集和除塵。
脈沖布袋除塵器，鍋爐除塵器，低壓脈沖布袋除塵器;防爆袋式除塵器
我國除塵技術的進步與發展
我國的除塵技術取得了長足的進步,袋式除塵技術的發展尤其迅速,主要體現在以下各個方面。
(1)效率更高、排塵濃度更低,是除塵設備發展的總趨勢。這是因為:排塵標准更加嚴格;執法力度不斷加大,手段日益先進;對於微細粒子的控制受到重視;公眾的環境意識迅速增強。在此背景下,袋式除塵技術的發展更為突出。發達國家袋式除塵器的增長最為迅速,並早已佔據市場的主導地位,我國雖然滯後,這種發展趨勢也已很明顯。
(2)我國袋式除塵器的排塵濃度低於30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鮮見,有許多達到10mg/Nm3以下,甚至1mg/Nm3~5mg/Nm3。主要緣於以下兩方面：
其一,針刺氈濾料普遍應用,同時「表面過濾材料」等新型濾料也占據一定市場份額。表面過濾材料可以進一步提高除塵效率,又有利於清灰。它具有三種不同的類型:將濾料覆以聚四氟乙烯薄膜;對濾料進行塗層;以超細纖維做成濾料的面層。
其二,除塵濾袋介面技術有了很大進步。一種新的方法是對花板的袋孔和濾袋袋口精確加工,並以袋口的彈性元件使濾袋嵌入袋孔內,兩者公差配合,密封性好,從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。
(3)對於袋式除塵設備阻力的關注程度,超過對除塵效率的關注。這是因為越來越多的人認識到,袋式除塵器阻力的低或高,關繫到袋式除塵工程的成敗。因此,進入20世紀90年代後,以弱力清灰為共同特徵的幾種反吹風袋式除塵器從其應用高潮退了下來,而脈沖噴吹類強力清灰的除塵器則逐漸成為首選的設備。以CD系列長袋低壓脈沖布袋除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵器技術,完全克服了傳統脈沖的缺點,具有清灰能力強、除塵效率高、濾袋長(達6 m甚至8 m)、佔地面積少、設備阻力小、所需清灰氣源壓力低、能耗少、工作可靠、換袋方便、維修工作量小等優點,日益廣泛地用於絕大多數工業部門,獲得良好效果。
(4)脈沖袋式除塵器趨於大型化,性能達到國際水平。上鋼五廠100 t煉鋼電爐配套的長袋低壓脈沖除塵器,處理風量100萬m3/h,排塵濃度8mg/Nm3~12mg/Nm3,設備阻力在1200 Pa以下,噴吹壓力≤0.2 MPa,清灰周期長達60 min~75 min。濾袋整體使用壽命(無一條破損)達到55個月,脈沖閥膜片使用壽命三年。
該台設備的過濾面積為11716 m2。此後一大批電爐或其他爐窯競相採用此種設備,其中一台過濾面積為15865m2,處理風量150萬m3/h,用於鞍鋼轉爐煙氣凈化已兩年以上。
(5)袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破,能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體並達標排放,入口含塵濃度比以往提高數十倍。因此,許多工業部門的粉料回收系統可拋棄原有的多級收塵工藝,而以一級收塵取代。例如,以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎,強化其過濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術,已成功用於煤磨系統的收粉工藝,並在武鋼、鞍鋼等多家企業推廣應用。實測入口煤粉濃度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排塵濃度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,設備阻力低於1 100 Pa,經濟效益、社會效益、環境效益顯著。
這項技術已經成功地促進了水泥磨機系統的優化。水泥磨以往主要依靠旋風除塵器收集產品,而以袋式除塵器控制粉塵外排。現在變為以袋式除塵器同時完成收集產品和控制外排兩項任務,使產量大幅度提高,消耗降低。
對於以往在袋式除塵器前加預除塵的做法,現在普遍認為對袋式除塵不但無利,而且使清灰變得困難。這同以往的觀念完全不同。
(6)袋式除塵濾料發展迅速。高溫濾料多樣化,除美塔斯外,P-84、萊登濾料也已普遍應用,巴士福濾料已商品化;我國玻纖針刺氈的製造和應用技術已經成熟,品種增加;通過對濾料進行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理,使濾料能適應多種復雜環境,性能更優。
(7)一種不同於現有清灰方式的袋式除塵器出現於木材加工行業。它採用從濾袋袋口直接「吸塵」(不是「吸風」)的方式,使濾袋清灰。清灰氣流攜帶從濾袋清落的粉塵全部進入一個專用的旋風除塵器,粉塵進入回收系統,而尾氣則回到袋式除塵器。它的清灰效果比「反吹」清灰好,過濾風速較高,而構造相對簡單。它是作為木材加工原料氣力輸送系統的一個組成部分來應用的,入口含塵濃度約為230 g/Nm3。這種除塵器尚未見到用於其他行業的報道。
(8)袋式除塵器的應用技術也有長足進步。面對千變萬化的生產工藝和粉塵屬性,在設備類型選擇、參數確定、各種不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動等)的防範、合理運行和維修制度的建立等方面,都更可靠、完善,這是其應用領域不斷擴大的重要原因。
值得一提的是,我國長期為電除塵器一統天下的燃煤電廠鍋爐煙氣除塵領域現已開始採用袋式除塵器。呼和浩特電廠兩台20萬kW機組率先實現這一進步,其中一台已經投產,另一台正在建造之中。至於工業鍋爐應用袋式除塵器,則在幾年前便已成功實施。現在一批燃煤電廠和工業鍋爐正在或准備採用這項除塵技術。
袋式除塵器應用的另一個新領域是垃圾焚燒煙氣凈化。垃圾焚燒過程中產生的粉塵、煙氣脫酸和吸附二惡英等有害氣體形成的固體顆粒物都由袋式除塵器收集,要求出口含塵濃度低於5mg/Nm3~10 mg/Nm3。
(9)除塵設備的病害診斷和更新、改造技術是除塵技術進步的一個重要內容,其中以袋式除塵器最為活躍。先對老、舊除塵設備進行調研、測試,確定病害之所在,制定根治方案;採取保留外圍結構、更換核心部件、合理組織氣流、配套電腦控制等措施,使病害設備恢復正常,老舊設備更新換代。一大批不同類型袋式除塵器以及煉鋼、水泥企業的數台電除塵器已被改造為長袋低壓脈沖袋式除塵器,達到先進的技術經濟指標。電除塵器自身的改造則是以提高除塵效率為目標而進行的。
(10)袋式除塵設備清灰機理的研究趨於深化。證明影響濾袋清灰的決定性因素不是風量的大小和持續時間的長短,主要在於清灰時濾袋內的壓力峰值、壓力上升速度以及袋壁能夠獲得多大的反向加速度;測試了幾種袋式除塵器的清灰強度。這些研究成果對於指導袋式除塵設備的研製、選用和檢驗,已經產生積極作用。
(11)除塵器自動控制於1983年開始採用微機技術。目前,袋式除塵和電除塵廣泛應用可編程式控制制器(PLC),工控機(IPC)的應用也在擴大。除了清灰程序控制(定壓差或定時可任選)外,袋式除塵自控系統的功能還包括:溫度、壓差、壓力、流量等參數監測和控制;對噴吹裝置、停風閥、卸料器等部件的工況監視;清灰參數顯示;故障報警。
(12)電除塵器在板、線形式和配置、防止二次揚塵、煙氣調質、高(或低)比電阻粉塵的處理方面取得一些進步,結合自控技術的發展,使除塵效率有所提高,許多靜電除塵器的排塵濃度比國家標准更低。與之相比,在設備輕型化方面的努力,結果更為顯著,鋼耗大幅度下降,加上鋼材降價,其造價已能同某些袋式除塵器抗衡。
(13)出現「高濃度電除塵器」,用於解決電廠燃煤煙氣脫硫後粉塵濃度成倍增加的問題。在含塵濃度800 g/Nm3時,排塵濃度低於200 mg/Nm3。
(14)濕式除塵器的應用大大減少,除了高溫煙氣、小型電廠鍋爐等少數場合外,幾乎從除塵領域中銷聲匿跡。最近十年來,噴淋塔、沖擊式等濕式除塵器又重獲重視,被發展為除塵脫硫一體化設備,用於小型鍋爐,可以削弱燃煤煙氣污染,但遠不能做到普遍達標排放。
(15)旋風、多管除塵器在提高除塵效率方面沒有質的突破,尚難有把握達標排放。除少數場合外,更多的用作預除塵。
除塵設備，燒結板除塵器, 塑燒板除塵器，濾筒式除塵器
袋式除塵器選型計算
袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響生產，難於滿足環保要求。
選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數後，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。
1、處理氣體量的計算
計算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，並且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。
應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標准狀態下的氣體量。
2、過濾風速的選取
過濾風速的大小，取決於含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6～13/m 之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s 。下表所列過濾風速可供選取參考。
粉塵種類清灰方式自行脫落或手動振動機械振動反吹風脈沖噴吹炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由於冷凝和化學反應而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0
3、過濾面積的確定
(1) 總過濾面積 根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：
求出總過濾面積後，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。
(2)單條濾袋面積 單條圓形濾袋的面積
在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。
在大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規格中應註明凈過濾面積大小。但在現有除塵器樣本中，其過濾面積多數指的是公稱過濾面積，在設計和選用中應該注意。

⑹ 流化床反應器的設計處理能力是什麼

流化床反應器的設計處理能力是什麼：
與固塵帆虛定床反應器相比，流化床反應器的優點是：①可以實現固體物料的連續輸入和輸出；②流體和顆粒的運動使床層具有良好的傳熱性能，床層內部溫度均勻，而且易於控制，特別適用於強放熱反應；③便於進行催化劑的連續再生和循環操作，適於催化劑失轎塵活速率高的過程的進行，石油派燃餾分催化流化床裂化的迅速發展就是這一方面的典型例子。

⑺ 比較說明農產品乾燥時採用的噴霧乾燥方法，流化床乾燥方法和真空冷凍乾燥方法的特點。

噴霧乾燥法特點：1.乾燥速度快，物料受熱時間短。2.乾燥條件和產品的質量指標易於雹凱調節。3.生產效率高，操作人員少。4.生產過程簡化，後續碰肆核工序少。缺點是乾燥室龐大，回收被廢氣夾帶的成品粉末的裝置復雜。流化床式乾燥法特點：乾燥均勻度笑掘較好，但因乾燥時間較短其降水幅度較小（1%——1.5%）。該機沒有冷卻裝置，乾燥後的糧食需由人工攤曬降溫。真空冷凍乾燥法特點：1.加熱蒸汽玉沸騰體之間的溫度差可以增大。2.可以用壓強較低的蒸汽作為加熱蒸汽。3.由於蒸汽溫度較低，有利於保存食品中的營養成分及色.香.味。4.濃縮設備的熱損失減少。不足之處須有抽真空系統，熱量消耗大。