Ⅰ 煤礦隔爆水袋使用規定是什麼
水棚是由架設於巷道頂部充滿水的水槽或水袋組成。本設計採用水袋。水袋主要為塑料製品，對水袋作為盛水容器的材料，必須能經受水的長期浸泡，材質不腐爛和機械強度不下降，且具有阻燃和抗凈電性能。水袋外形呈園弧有，其安置方式主要為懸掛式，並呈橫向布置。水袋邊緣與巷壁、支柱、頂板（梁）之間的垂直距離不小於100mm，水袋與頂板（梁）的距離不大於1.0m。
水袋結構：水袋必須符合MT157-87《煤礦用隔爆水槽、隔爆水袋通風技術條件》的規定，經國家質檢部門檢驗合格。
本設計選用GBSD－60水袋棚作為主要隔爆水棚，選GBSD－40水袋棚作為輔助隔爆水棚，其型號規格分別為：長×寬×高＝900×400×250mm、長×寬×高＝600×400×250mm
2．水棚的計算與布置
1）水棚的計算
（1）主要水棚
本礦初期暫不設置主要水棚，但在後期開采K17煤層時應按照要求和標准設置主要隔爆棚。
A、總水量（G）
以運輸石門為例：G=gs＝400×7.13＝2852L
B、單架水棚水量（Gn）
設計選用的水袋每個容積60L，每架2個水袋，則Gn＝120 L。
C、水棚架數（n）
n=G/gn＝2852/120=23.77（架），取整為24架。
D、水棚區長度
L=（n－1）×C+0.4=（24－1）×1.5+0.4=34.9m。
滿足輔助水棚區長度不小於30m要求。水棚間距一般為1.2～3.0m，該礦設計取1.5m。
（2）輔助水棚
A、總水量（G）
以回風順槽為例：G=gs＝200×8.1＝1620L
B、單架水棚水量（Gn）
設計選用的水袋每個容積40L，每架2個水袋，則Gn＝80 L。
C、水棚架數（n）
n=G/gn＝1620/80=20.25（架），取整為21架。
D、水棚區長度
L=（n－1）×C+0.4=（21－1）×1.5+0.4=30.4m。
滿足輔助水棚區長度不小於20m要求。水棚間距一般為1.2～3.0m，該礦設計取1.5m。
2）水棚的布置
（1）布置地點選擇原則
主要隔爆水棚布置地點：暫不布置主要隔爆水棚。
輔助隔爆水棚設置地點：考慮在首采面119011回採工作面運輸順槽、回風順槽設置輔助隔爆水棚；在119021運輸、回風順槽掘進頭設置輔助隔爆水棚；採用獨立通風並有爆炸危險的其它巷道。
（2）水棚布置方式
分集中式和分散式。設計均採用集中式布置。位置要求如下：
①水棚設置前後20m斷面一致的巷道直線段；
②距掘進頭、回採面上、下口、裝載點距離為60～160m，但≯200m；
③與巷道交叉口轉彎處距離50～70m；
④與風門、調節風門距離＞25m；
（3）設計水棚布置地點及數量
本次安全設施設計水棚具體設置地點詳見下表3－3－1。
表3－3－1 隔爆水棚布置表
類 別 設置地點 組數 備 注
輔助隔
爆水棚 119011運輸順槽 6 GBSD-40水袋，每架2袋，架間距1.5m
119011回風順槽 6
119021運輸順槽掘進頭 前期安設1組，隨掘進增加
119021回風順槽掘進頭 前期安設1組，隨掘進增加
該礦利用井下消防灑水系統，在水棚附近管路上安裝閘閥、接膠管向水棚供水。隔爆水棚布置詳見圖3－3－1。
圖3－3－1 輔助隔爆水棚布置圖
三、水棚的管理
1、生產期間，本礦的通風系統圖上須根據生產情況的變動，表明水棚准確位置，註明棚區長度，水棚裝置形式、總水量。
2、水棚區布置有上水管接頭，備有上水軟管。損壞的水棚必須及時更換，隨時補充水棚內的水。
3、水棚與工作面距離超過規定時，要及時移動，移動水棚時必須按規定進行，先將一半水棚移到指定位置安裝好，盛滿水後，再移動另一半水棚到新指定的地點安裝好並盛滿水。
4、水面有沉積的煤塵及時清除。
5、礦井應每周至少檢查一次瓦斯隔爆設施的安裝地點、數量、水量及安裝質量是否符合要求。
6、井下使用的水棚必須是通過專門鑒定機構進行鑒定允許使用的，未經檢驗的水袋嚴禁使用。
7、在安裝水袋棚時，棚子與棚子之間應用鉛絲拉緊，以免水袋棚之間晃動，並應調整水袋架與金屬支架連接構件使袋面保持水平。
8、礦井每年應制定綜合防塵措施、預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，並組織實施。礦井應每周至少檢查1次煤塵隔爆設施的安裝地點、數量、水量及安裝質量是否符合要求。
四、水棚的布置原則
1．該礦井考慮採用集中式布置方式，集中式水袋棚位於一短段巷道里，兩排水袋架之間的凈間距1.2～3.0m。
該礦主要、輔助隔爆水棚採用1.5m的間距，滿足要求。
2．水棚安設在直線巷道內，安設區前後至少20m長的范圍內巷道斷面形狀尺寸應保持一致。水棚禁止安設在巷道掉頂的地方。
3．與採掘工作面、裝載點等爆源的距離：水槽棚與工作面、裝載點的距離為60～200m，而該礦水袋棚距掘進面、回採工作面上、下口，裝載點的距離為60～160m，但不大於200m。
4．與巷道交叉口、轉彎處之間的距離應為50～75m。距風門和調節風門的距離必須﹥25m。
5．在回採工作面巷道和煤層掘進巷道，兩相鄰集中式水棚之間的距離不得大於200m，特殊情況下不得大於250m。
6．水棚排間距為1.2～3.0m，主要水棚的棚區長度不小於30m；輔助棚的棚區長度不小於20m。
該礦輔助棚區長度為30.4m，均滿足要求。
7．棚列的水棚之間的間隙與水棚同支架或巷道壁之間的間隙之和≯1.5m，特殊情況下≯1.8m，兩個水槽之間的間隙≯1.2m。
8．水棚邊緣與巷壁、支架、頂板之間的垂直距離不得小於100mm，水槽底部至頂板（或頂梁）的垂直距離≯1.6m，水槽底部至巷道軌面的垂直距離≮1.8m。
9．水袋在井下巷道的安裝方式採用吊掛式，並呈橫向布置。
10．水袋邊緣與巷壁、支架、頂板（梁）之間的垂直距離≮100mm，水袋距頂板（梁）的垂直距離≯1.0m。
11．同一排（列）中水袋之間的最小間隙≮100mm，也≯1.2m。
五、水棚給水系統
本礦井利用井下消防灑水系統，在水棚附近管路上安裝閘閥、接膠管向水棚供水。隔爆棚的設置見煤礦井下綜合管網系統圖。
六、其它要求
1、水袋內水中混入5%的粉塵後，應立即換水。
2、要水棚水袋內水量應保證60L，輔助水棚應保證40L，不足時及時補充。
七、隔爆岩粉棚
水的比熱較高，比岩粉高5倍，因而吸熱量大，隔爆效果更好，水在接觸高溫火焰時形成的水蒸氣，更利於撲滅火焰；在沖擊波的作用下，水飛灑的時間比岩粉更短；水的供給較岩粉更為方便，可長期使用不必更換，而岩粉必須經過加工和定期更換，本設計設置了隔爆水棚，因此不採用隔爆岩粉棚。
Ⅱ 煤礦綜采工作面強制放頂安全技術措施
1102采區初次放頂安全技術措施
1102采區綜采工作面液壓支架已安裝完畢，已具備回採條件。為確保初採的順利，特製如下安全技術措施：
一、一般規定
1、必須熟悉液壓支架放煤控制系統性能、構造及原理，掌握本規程，能夠按完好標准維護保養支架放煤控制系統，懂得放煤方式、方法和「工作面作業規程」，經培訓考試合格後方可持證上崗。
2、在液壓系統截止閥、隔離閥關閉狀態下，嚴禁放煤操作。
3、放煤支架應保持完好狀態，否則不準操作。綜采放頂煤工放煤前應首先認真檢查各操作系統、管路情況，各操作閥必須靈活可靠，管路齊全，發現問題要及時處理，確認無問題後方可操作。
4、 放煤前,應清理好後部輸送機前浮煤、矸石及雜物，保證操作人員能看清後部放煤情況。
5、放頂煤支架無自動噴霧裝置時，放煤口打開前需先手工打開噴霧裝置。放煤時必須開啟放煤噴霧裝置。放煤過程中，必須使用、維護好放煤口噴霧裝置。
6、放煤前檢查頂板（煤）、煤壁情況。放煤時，要與其他工種配合好，上下3組支架後嚴禁有人進入或工作。
7、放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。
8、通過支架後方的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現象，否則不準進行放煤操作。
9、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。
10、更換膠管和閥組液壓件時，只准在「無壓」狀態不進行，而且不準將高壓出口朝向任何人。
11、 嚴禁拆除和調整支架上的安全閥。
12、大塊煤（矸）卡住放煤口時，嚴禁爆破處理。
二、頂板、端頭支護管理
1、工作面要采直，支架與煤壁垂直，不正的支架及時調整，保證支架呈直線式切頂。
2、正式生產前必須確保液壓系統完好。乳化液泵站及工作面液壓支架的零部件必須齊全、完好，立柱、千斤頂和閥組應聯結牢固、密封良好、動作靈敏可靠。
3、支架安全閥整定合理，保證支架工作阻力。
4、嚴格控制采高，采高不低於2.0米，以防來壓時頂板下沉量大，影響拉架式機組運行。
5、落煤後及時移架，避免長時間空頂。
6、片幫嚴重時，要超前移架、超前維護。
7、移架時，相鄰支架不得同時降架拉架，必須按順序進行。
8、適當加密超前支護，加強兩巷的支護強度，支柱迎山要找好，與柱要給足液，保證有足夠的初撐力，失效支護及時修復。
9、礦壓觀測要做預報工作指導施工。
10、上、下兩出口要保持暢通，不得堆積物料，清凈浮貨，出口高度在1.8米以上。
11、初采、初放期間，跟班礦長、段長、現場指揮，確保初采、初放工作順利進行。
三、准備、檢查與處理
1、准 備
⑴ 工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
⑵ 備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓膠管、常用接頭、彎管等。
2、、檢 查
⑴支架架間、架後有無掉矸、漏頂的危險。
⑵ 支架後方放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過「作業規程」規定的浮煤碎矸，架間距離是否符合規定，頂梁、掩護梁與尾梁工作狀態是否正常，插板是否能夠正常伸縮，是否有大塊煤矸堵塞放煤口，後方頂煤是否充分破碎等。
⑶ 結構件：頂梁、掩護梁、尾梁、插板、側護板、千斤頂、連接等，是否開焊、斷裂、變形，有無邊、連接脫落，螺釘是否有松動、壓卡、扭歪等現象。
⑷ 液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置於間停止位置，管接頭有無斷裂，U形銷是否合格。
⑸ 拉移後刮板輸送機千斤頂與支架、後部輸送機的連接是否牢固。
⑹ 照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是不齊全，靈活可靠。
⑺ 液壓支架有無嚴重漏液、串液、卸載自降現象，有無千斤頂伸縮受阻使插板不動作現象，有無尾梁自降造成後部運輸不安全問題。
3、處 理
⑴ 當架後頂板、架間及放煤機構存在問題時，應及時匯報並採取適當措施處理。
⑵ 更換、處理液壓系統中損壞的膠管、插牢U形銷。
⑶ 清理支架後方及兩側的障礙物，將管、線、通訊設施吊掛、綁扎整齊；人員到架後方工作時，停止後部刮板輸送機。
⑷ 處理上述存在問題，不得帶「病」放煤操作。
四、加強通風管理。
綜采放頂煤開采要合理選擇通風方式，確保工作面有完善、可靠的通風系統。工作面風量、風速、空氣溫度等符合規定，並保證風流穩定，減少漏風現象；回採工作面至少保持有2 個安全出口，一個通向進風巷道，另一個通到回風巷道；加強工作面進、回風巷道，特別是上、下安全出口超前支護段的巷道維修工作，確保通風和行人暢通；工作面收尾撤出支架期間，要採用有效的支護措施，保持工作面全負壓通風。
五、瓦斯管理
1、工作面回採前，必須對瓦斯湧出量進行預測，
2、制定瓦斯綜合防治措施；
3、強化工作面上隅角和架間瓦斯管理，
4、嚴禁採用局部通風機吹排瓦斯。
5、對工作面實行瓦斯抽放措施。
6、打一條瓦斯釋放通道。
7、工作面必須裝備安全監控系統。監控設備的種類、數量、安設位置、信號電纜和電源電纜的敷設以及瓦斯報警點、斷電點、斷電范圍、復電點、信號傳輸等符合規定；工作面上隅角必須安設甲烷感測器和攜帶型瓦斯檢測報警儀。
六、煤塵措施
1、 該采區採用濕式打眼，降塵管路每隔50m設一個閥門，
2、轉載點噴霧,運輸機各轉載點均設一個噴頭。
3、上下兩巷煤塵沖刷，對工作面回風巷和進風巷每班沖刷一次，防止煤塵積聚。
4、工作面回風巷及入風巷各設置一組隔爆水袋，水袋設置在直線段巷內。水袋棚安裝方式的原則是：當受爆炸沖擊力時，水袋的水容易灑出。兩個水槽之間的間隙不得大於1.2m，水袋邊與支架、頂板之間距離不得小於0.1m.
5、隔爆水袋安裝質量要符合《煤礦安全規程》和《防塵規范》要求。
6、每處防爆水袋不小於18袋,做到經常清刷,保證水量。
7、第一組隔爆水袋距工作面60～8Om,並隨工作面推進而移動。
七、做好防治水工作、
⒈回採前對盤區內排水系統進行一次全面檢查，確保排水系統正常排水。
⒉嚴格執行「有疑必探」，「先探後采」的原則；若工作面回採過程中發現頂板有滴、淋水現象，應及時匯報礦調度室。
⒊如果工作面出現透水預兆（掛紅掛汗、產生霧氣、煤壁變潮、底板鼓起等）應及時匯報調度室，並停止作業；如情況緊急、應立即通知可能受水威脅的人，沿避災路線圖撤出。
⒋打眼時，如遇煤岩鬆散、片邦、來壓或順釺桿淋水時，必須停止打眼，不許拔出釺桿，撤出人員到安全地點，並向調度室匯報。
⒌保證有完善的排水系統。
⒍健全井下井上通訊系統，保證井上下通訊的不間斷。回採工作面的上下出口，儲煤庫的下出口及各車場，候車室都需要有完好的聯絡電話，並有專職人員定期檢修，保證通訊系統的可靠運行。
⒎回採工作面在回採時，要經常檢查采高，頂板冒落程度，同時做好記錄，發現異常及時匯報。
六、加強對綜采放頂煤開採的監管
1、礦長跟班要負全職。
2、安檢員要責任心強。
3、初采、初放期間，主要領導現場指揮，確保初采、初放工作順利進行。
七、嚴肅查處放頂煤開采工作面的違法違章行為
1、施工一定按規程執行。
2、不得違章作業。
3、如違章作業一律嚴懲。
Ⅲ 要求寫一篇有關煤礦管理的論文
一、井下局部通風機
目前，我國煤礦用局部通風機生產企業90家，主要分布在重慶、山東、山西、河南、江蘇、湖南、江西等19個省(區、市)。技術力量、設備條件、管理水平、執行標准狀況和經營思路各不相同，產品質量、技術性能差異較大。產品質量、性能指標和技術水平不容樂觀。
1.JBT、YBT系列單級軸流式局部通風機是我國20世紀50、60年代引進前蘇聯的產品，體積小、價格低，但噪音大，全壓效率低，風壓偏低。其全壓效率約60%～73%左右，雜訊103～111dB(A),有的甚至達到l27dB(A)。風機效率低，造成了能源的嚴重浪費。雜訊主要集中在中、高頻率范圍，刺耳的尖叫聲嚴重影響了工人的正常作業和身心健康，並且掩蓋了一定距離內行車聲、機械運轉聲和信號電鈴聲，易引起傷亡事故。
近兩年，個別企業與高校或科研院所合作，對YBT產品進行了技術改造，在小型號上改善了風機葉型和加裝了消音器，取得了較好的效果。但大部分產品不符合現代生產環境的要求，屬於應該被淘汰的產品。
2. 斜流式(也稱：昆流式)局部通風機是20世紀90年代初期發展起來的新型 風機，具有空氣軸向流動、高效運行區域寬、噪音小等優點。但風壓偏低，在效率指標上形同虛設，生產工藝、技術還不成熟，目前國內生產企業約有4家，規格型號和使用量較少，未形成批量和系列化生產。
3. 對旋式局部通風機是20世紀80年代末、90年代初研製並迅速發展、推廣 的一種局部通風機。目前機號有No4.0至No10.0等；裝機功率有1.lkW×2至75kW×2等；工作方式有壓入式、抽出式和壓抽式等；葉片材料有鋼葉、銅葉片、鋁合金鑄造葉片和塑料葉片等。
對旋式局部通風機一般由容量相同的隔爆電動機驅動，兩個風葉輪採用不同的葉片數，一級葉輪的葉片安裝角大於二級葉輪的葉片安裝角。二級葉片還兼備普通軸流式風機中的靜葉功能。測試證明：對旋式局部通風機的通風效率比前置靜葉型兩級普通軸流式通風機高約8%～10%, 比後置靜葉型高約4%～5%；具備良好的逆風性能，逆向風量可達60%～70%。
目前，對旋式局部通風機均採用了外包復式消聲器結構，有效地降低了噪 聲。實驗證明：雜訊頻率越高，吸聲系數越高。在125Hz～500Hz時，吸聲系數只 有0.3～0.5左右，在1000Hz以上吸聲系數可達0.8以上,4000Hz時可達0.95。
近年來，部分高校和科研院所對礦用通風機技術進行了深入的研究，先進的理論、計算方法和結構優化等得到較好地應用，促進了礦用通風機產品行業技術水平的提高。
4. 小型煤礦用抽出式軸流通風機產品的質量狀況。20世紀80年代末、90年代初，新疆煤炭工業學校和山西省運城地區礦山節能防爆風機廠分別推出了外 置電動機型和內置電動機型小主扇，在小型煤礦很快得到推廣、應用，並迅速發展成型號、規格齊全的系列產品。
電動機內置型小主扇為目前常用的一種機型，電動機安裝在隔流腔內，與流道內的氣流完全隔離，並有孔道與大氣相通,以保證隔流腔中的電動機在新鮮風流中啟動和運行。小主扇動葉輪大部分安裝在通風機出氣口側(即葉輪後置式), 結構較為合理,隔流腔處於流道中氣流的負壓區域,對小主扇安全性有利,也便於調整葉片安裝角度。
目前,我國小主扇生產企業約40家。近年來，部分國內高校和科研院所對小主扇進行了較為深入的研究，在通風機涉及和提高產品性能方面取得了較大的進展。新的涉及理論、設計方法及加工方式被部分企業接受和應用，小主扇風量、壓力及效率有明顯提高。
二、井下輕合金材料
由於輕合金材料質量輕、塑性好，經過適當的工藝處理後，能達到很高的強度，而且有機械加工容易，耐腐蝕等優良特性。所以,隨著科學技術的進步和煤礦生產機械化程度的提高，輕合金材料在礦井中的應用越來越廣泛，如煤礦井下支柱、提升、通風設備及攜帶式儀表、工具等。但輕合金材料與其他鋼質材料沖擊摩擦產生火花，很容易點燃可燃性氣體，引起爆炸事故。如1986年9月28日,徐州礦務局龐庄煤礦-370m水平的718掘進面，因相裝機鋼絲摩擦產生火花引起煤塵爆炸事故，死亡26人,重傷2人,殃及巷道1509米。l987年12月,安徽省某礦角聯巷道中發生一起特大爆炸事故,死亡45人,重傷4人,輕傷6人,經濟損失199萬元。其原因是小絞車運行時,手閘和繩輪之間摩擦火花引起沼氣爆炸。國外輕合金材料摩擦、沖擊產生火花引燃沼氣爆炸事故也比較多。如1950年,英國諾克切斯礦用鋁合金外殼的煤電鑽掉到鋼支架上引起沼氣爆炸。爆炸危險環境中機械摩擦火花的危險性已引起煤礦安全部門的高度重視。
世界上許多國家，如英國、德國、前蘇聯、日本、波蘭、捷克等，很早就對機械摩擦火花及輕合金在礦井中應用的安全性進行了較系統的研究，並建立了相應的試驗裝置，制定了檢驗規則。美國主要研究採煤機截隔火花安全性及預防措 施，Ralla冶金研究中心的D.H.Desy 等人設計建造了模擬通風機葉片與機殼摩擦火花工況,對金屬材料火花點燃沼氣的安全性進行研究。在20世紀80年代初對輕合金摩擦火花的研究,重點是對煤礦井下常用的輕合金,並建立了先進的實驗室,制定了JISC-0901 標准和JISM-7002通用規則。
20世紀80年代中期,我國也開始對金屬材料摩擦火花安全性方面的研究。當時建立的高速沖擊、自由落錘沖擊和旋轉摩擦3個試驗裝置和相應的檢測 、控制系統,是目前國內惟一的金屬材料摩擦火花安全性研究和試驗檢測系統。
國外井下礦用工具 、設備材料基本都作摩擦火花試驗,國內一般只注重設 備用材料作火花試驗,在工具用材料的火花試驗方面沒有建立相應的實驗及標 准。隨著我國煤礦開采深度的加大,開采強度的不斷增強,井下工作的危險性越來越大,對井下火源的控制力度也必須增強,對材料摩擦火花的研究和實驗也應更加深入。
瓦斯及突出災害的研究
一、瓦斯災害
煤礦瓦斯事故發生的原因是多方面的，影響因素眾多。有的原因具有潛在 性、突發性，而事故本身具有破壞性和災難性。但煤礦瓦斯災害事故的發生也有其一般的規律，只有掌握了災害發生、發展的規律性，才能有效地避免事故的發生和發展。煤礦災害事故發生的原因，除了與礦井本身的自然條件、開采工藝、管理水平、安全意識及員工素質等有很大關系外，技術裝備水平仍然是極為關鍵的因素。煤礦井下工作場所是動態變化的，影響災害發生的因素也是變化的。現有監測技術僅僅是監測部分安全參數，不能做到實時預測分析和監控，難以預先得知瓦斯災害事故可能發生的地點及波及區間，也難以預先制定和執行有效預防災害的措施，使得瓦斯災害事故難以顯著下降，災害危害程度難以有效控制，災害事故原因難以調查清楚。
我國所有煤礦均為瓦斯礦井。大中型煤礦中，高瓦斯礦井佔20.34%, 瓦斯突出礦井佔19.77%。小型煤礦中，高瓦斯礦井佔15%左右。隨著開采深度的不斷增加，機械化程度的不斷提高，開采強度的不斷增強，瓦斯湧出量還會進一步增大，瓦斯災害的治理越來越成為煤礦災害防治的重點。
傳統的礦井瓦斯管理主要是由管理人員憑主觀意識和經驗進行工作。這種 管理模式，由於受管理人員的知識 、經驗和責任心的限制，很難適應礦井瓦斯災害事故的復雜多變條件，這也是瓦斯災害事故多發的原因之一。實現現代化管理，用科學方法管理礦井瓦斯，應建立礦井瓦斯災害事故資料庫、知識庫和專家系統，對礦井瓦斯災害進行科學預測，以便掌握礦井瓦斯動態，正確識別和評價瓦斯事故災情，及時提出抗災對策。
我國在瓦斯防治方面提出：加強煤礦瓦斯的基礎理論研究，掌握瓦斯災害 事故發生的機理及其演化過程，在瓦斯防災、抗災和救災的理論和技術難題上取得巨大突破，為煤礦瓦斯治理的全面好轉提供理論和技術基礎；建立和健全完善的煤礦安全科技創新體系和科技服務體系，研究礦井瓦斯事故發生、救災的有效技術，並制定科技成果的推廣和轉化機制；建立和健全完善的煤礦安全監察技術支撐體系，借鑒外國的經驗，在各省內部實現監察聯網。監察人員每次執法都現場無線上網，並存入省局伺服器，便於全省統一調度和指揮監察。
二、煤與瓦斯突出災害
隨著我國煤礦開采深度的加大，開采強度的不斷增強，煤與瓦斯突出的危險性也在增加，突出危險區域也在擴大，部分原無突出危險的煤礦也開始出現突出現象，部分未劃分為突出礦井的煤礦也不得不按突出煤礦管理。我國煤與瓦斯突出危險礦井數目和突出強度、頻度 將隨著開采深度的延深、開采強度的增大而逐漸增多，危險性隨煤層厚度的增大而增大。
研究和統計表明，突出煤層中真正具有突出危險的區域只佔煤層總面積的 20%～30%。突出危險預測預報的最大意義在於找出和劃分煤層突出危險性區域，節省防突費用，使防治措施更據針對性。我國從20世紀70年代開始研究煤層突出危險性區域預測，國家「七五」期間重點研究了綜合指標預測技術。按照我國目前的開采速度和進度，煤與瓦斯突出將是煤炭行業將要面臨的一個重大課題。如何有效地預防和控制突出，也將是下一步減少煤礦事故的一項重要內容。國家應該在此領域投入充足的力量去研究相關理論，並開發有效產品，在這種危險來臨之前，找出解決問題的有效辦法和手段。
粉塵災害的研究
目前，煤礦井下勞動條件差、塵毒 危害嚴重的局面尚未根本扭轉，煤塵爆炸事故不斷發生，塵肺病人逐年增加，嚴重危害工人生命健康，直接影響安全生產。
一、煤塵爆炸
我國多數煤礦所產生的粉塵具有爆炸性。據統計，我國國有煤礦中90%的礦井的煤塵具有爆炸的危險。
對單一煤塵來說，其爆炸下限濃度為30mg/m3～50mg/m3, 上限濃度為1000mg /m3～2000 mg/m3 時，爆炸力最強的濃度為300g/m3～500g/m3時。煤塵爆炸的引爆溫度一般為650℃～990℃。粒度越小，單位煤塵質量的表面積越大，越容易產生爆炸。發生爆炸時，粒度小於1mm的煤塵都能參與爆炸，但爆炸的主體是小於75μm的煤塵。井下空氣中如果有沼氣和煤塵同時存在，能增加沼氣、煤塵爆炸的危險性，並能相互降低各自爆炸的下限濃度。當存在有沼氣，且濃度達到 3.5%時，空氣中的煤塵濃度只要達到6.lg/m3時，就可能發生爆炸。正常空氣中的氧含量為20.9%, 在井下作業環境空氣中由於其他氣體的混合，氧含量降低，則影響煤塵的著火溫度，使著火溫度升高，當氧含量低於17%時，煤塵就不會發生爆炸。
煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達2000℃甚至更高，產生破壞性很強的高溫。在發生爆炸的地點，可能連續發生第二次爆炸，造成更大的災 害。煤塵爆炸時，爆源l0m～30m內的破壞程度較輕，即爆源附近的破壞力較弱，離爆源較遠處爆炸壓力較高，破壞力強。煤塵爆炸傳播時，沖擊波傳播的速度大於火焰傳播速度。這樣，巷道中沉積的煤塵先被沖擊波揚起，隨即被到達的火焰點燃發生爆炸，且不斷向遠處蔓延。煤塵爆炸氣體中含有大量CO和CO2爆炸區空氣中CO的含量可高達8%, 這是造成人員死亡的主要原因之瓦斯煤塵爆炸的控制技術分為預防爆炸發生技術和抑制爆炸傳播技術兩個方面。預防爆炸發生的方法主要是採取措施控制瓦斯積聚、煤塵的產生或飛揚以及火源的產生：抑制瓦斯煤塵爆炸傳播的方法主要是採取措施將已發生的瓦斯煤塵爆炸限制在一定區域，盡量控制災害損失。其措施主要是設置被動式隔爆裝置和自動抑爆裝置。被動式隔爆裝置是藉助於爆炸沖擊波的作用來噴灑消焰劑，而本身無噴灑動力源：自動抑爆裝置是利用感測器探測爆炸信號，觸發自帶的動力源噴灑消焰劑，形成抑制帶。
被動式隔爆裝置最早採用撒布岩粉和設置普通岩粉棚，雖然防止爆炸傳播 效果較好，但岩粉暴露在潮濕空氣中，極易受潮而失去消焰劑功效，且頻繁更換 岩粉的工作量較大，因此我國煤礦現在幾乎已不採用這兩種方法。但國外仍有些國家還普遍使用。在20世紀90年代，煤科總院重慶分院開發的隔爆水槽(脆 性) 和隔爆水袋，以水作為消焰劑，方便了煤礦安裝和使用，在全國得到了廣泛推廣應用，其中隔爆水袋的使用最為普遍。
礦井瓦斯煤塵爆炸災害絕大多數是由於局部瓦斯燃燒或爆炸引起沉積煤塵 飛揚參與爆炸傳播造成的，因此，在爆炸初期的抑制相當重要。
二、煤礦塵肺
煤礦塵肺有3種：砂肺，即長期吸入游歷SO2含量較高的岩塵，所發生的塵肺，其發病工齡較短，砂肺病變的進展較快，掘進工砂肺的患病率較高；煤肺，即長期在高濃度的煤塵環境里工作，所發生的塵肺，其發病、患病率都很低，發病工齡一般較長，塵肺病變的進展緩慢，發展成為嚴重三期者為數極少，該病主要發生在採煤工作面的工人中；煤砂肺，即長期接觸兩種粉塵的工人所患上的坐肺，該病主要發生在既進行掘進、又從事採煤的工人中。
塵肺患病除與粉塵的性質有關外，還與粉塵的濃度直接相關。工作面的粉塵濃度越高，吸入並沉積到肺內的粉塵量也越大，掌握工人工作環境的粉塵濃度及工人接塵時間，可以大致估算接塵工人肺內的粉塵沉積量。5Og煤塵在肺內可能會導致塵肺，12g岩坐在肺內足以形成較嚴重的砂肺病變。
據衛生部統計，2002年底，中國塵肺病累計病例達到萬人，其中仍然存活者 44萬多人。2002年，全國共報塵肺病患者12448例，其中煤礦系統的塵肺病例占 47.6%(僅為原國有重點煤礦病例數，不包括地方煤礦和鄉鎮煤礦)。每年塵肺病造成的直接經濟損失達80億元人民幣。2003年，全國產煤17.4億噸，其中地方煤礦和鄉鎮煤礦佔9億噸，佔一半多。專家認為，全國估計有120多萬塵肺病患者，這意味著每1000個中國人中就有一個塵肺病患者。
隨著國家改革開放的深入，國際上通行的職業健康體系也逐步在我國得到 推廣。職業病的危害也日益被廣大從業者、社會、政府所重視。在各個工作現場都採用了減少粉塵產生、降塵、排塵、 除塵、個體防塵等措施，相信我國煤礦塵肺病患者會越來越少。
Ⅳ 礦用自動隔爆裝置有哪些優勢
礦用自動隔爆裝置優勢：
1）國內廣泛安裝的隔爆水袋，隔爆水槽等，此類產品具有結構簡單、價格低廉的優勢，但隔爆效果不穩定，隔爆失效情形多，受外在因素影響嚴重，無法為安全生產提供強有力保障， 並且此類裝置需要日常維護、加水除塵，移動頻繁從而增加了井下施工人員工作量。
2）新研究的感測器控制的隔爆產品由於井下環境復雜多變適應能力差，而未被廣泛推廣，其引入電器元件無形中也增加了井下使用危險性。該類產品大多為機載式，無法成為各類型巷道和采區都通用的產品，造價高，很難被廣泛推廣。
Ⅳ 煤礦井下隔爆水袋應如何布置掛鉤角度多少
1、主要隔爆水棚的棚區長度不小於30 m，輔助隔爆水棚的棚區長度不小於20米，隔爆水棚的排間距為1.2—3 m。zmjt02
2、隔爆水棚的用水量按巷道斷面計算：主要隔爆水棚不得少於400L/m2，輔助隔爆水棚不得少於200L/m2。四零零零八六零五三七
3、水袋在井下巷道的安裝方式採用吊掛式，並呈橫向布置（即長邊垂直於巷道軸線）。
4、水袋外邊緣距巷道兩幫和頂梁之間的距離不小於100毫米，水袋底部至頂板的垂直距離不大於1 m，距巷道底板的高度不低於1.8 m。
5、同一排水棚內兩個水袋之間的間隙不小於100毫米且不大於1.2 m。
6、水棚應設臵在巷道的直線段內；水棚與巷道的交叉口、轉彎處、變坡處之間的距離，不得小於50 m。
7、懸掛隔爆水袋的掛鉤，隔爆水袋掛鉤其角度要大於75°（鉤頭長度為2厘米，另一頭握一圓柄，圓柄頭為固定點，用東西進行固定，鉤頭向里鉤住水袋的金屬套環）
，以便於受到沖擊波時能夠順利脫鉤，使水傾灑彌漫於巷道中。
8、在傾斜巷道中安設水袋棚時，棚子與棚子之間應固定牢固，以免棚子晃動；並應調整水袋架與金屬支架的連接構件，使水袋面保持水平。
Ⅵ 礦用井下自動隔爆裝置與被動式隔爆棚裝置的對比！
推薦答案 我給你一個煤礦電氣設備失爆標准你看下就知道了 失爆：就是使用中的電氣設備（五小電器、纜線）失去耐爆性能和不傳爆性能 一、設備外殼： 凡屬於下列情況之一者，判定為失爆。 （一）、外殼有裂紋、開焊、嚴重變形。嚴重變形是指長度超過50 mm，同時凹、凸深度超過5 mm者。 （二）、隔爆外殼有銹皮脫落、聯鎖裝置不全、變形，起不到機械連鎖作用的，防爆面銹蝕的。 （三）、隔爆觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符合規定的。 （四）、設備隔爆腔之間的隔爆結構被破壞，如隔爆型電動機內的隔爆絕緣座被去掉等情況。 （五）、改變隔爆外殼原設計安裝尺寸，導致電氣間隙或爬電距離不符合規定者。 （六）、用螺栓固定的隔爆面缺彈簧墊、螺栓或螺母；彈簧墊圈未壓平或螺栓松動；螺栓或螺孔滑扣。 （七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大於6.3(ra 值)；操作桿的表面粗糙度不大於3.2(ra 值)。 （八）、隔爆面銹跡用棉紗擦後，留有銹蝕斑痕者為銹蝕，屬於失爆。 （九）、結合面上的針孔，在一平方厘米的范圍內不超過5個，且其直徑不超過0.5mm，深度不超過1 mm的隔爆面不為失爆。 （十）、對於機械傷痕深度、寬度均不超0.5mm ,其傷痕投影長度不超過相對容積結合面寬度50％，個別傷痕深度不超過1 mm，其傷痕距結合面最短無傷距離相加不大於相應容積規定的結合面寬度不算失爆，但其中有一項超過均為失爆。 （十一）、隔爆面上不允許有油漆和機械性雜物，否則為失爆（如無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的1/8不在此限）。 （十二）、隔爆面應塗以適量的中性凡士林等合格的防銹油（如醫用凡士林油）或磷化（磷化後也塗凡士林油），如無防銹油或磷化面脫落均為失爆。塗油應在防爆上形成一層薄膜為宜，塗油過多為不完好。（如磷化面脫落小於隔爆面徑向長度1/3並塗有防銹油可不算失爆，但為不完好）。 （十三）、隔爆接合面緊固螺栓的螺母要上滿扣，不滿扣為失爆。緊固螺釘深入孔長度應不小於螺紋直徑的尺寸（鑄鐵、銅、鋁件等應不小於螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸要求的，則螺釘必須擰滿扣，否則為失爆。 （十四）、螺母緊固後，螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距，不得在螺母下面加多餘墊圈、平墊來減少螺栓的伸出長度。 （十五）、卡蘭式的進線嘴以壓緊膠圈後一般用單手扳動喇叭嘴上下左右晃動時，喇叭嘴無明顯晃動為准。螺旋式喇叭嘴最少嚙合扣數不得低於6扣，擰緊程度一般用單手用力擰不動為合格。 （十六）、隔爆接合面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（用彈簧墊圈時其規格應與螺栓直徑相一致,緊固程度應以將其壓平為合格），螺栓松動和彈墊不合格者均為失爆。 （十七）、隔爆設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須保持原設計的防爆性能，否則為失爆。 二、設備的電纜引入裝置： 喇叭咀應完整、齊全、緊固、密封良好，有下列情況之一者判定為失爆： （一）、密封圈內徑大於引入電纜外徑1mm以上。 （二）、密封圈尺寸不符合規定。 （三）、密封圈的單孔內穿進多跟電纜。 （四）、將密封圈割開套在電纜上。 （五）、密封圈部分破壞。 （六）、密封圈的硬度達不到氏硬度45o-55o的要求，老化、失去彈性、變質、變形，有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。 （七）、密封圈沒有完全套在電纜護套上。 （八）、密封圈與電纜護套之間有其他包紮物。 （九）、一個引入裝置（喇叭咀）內用多個密封圈。 （十）、空閑引入裝置（喇叭咀）沒有密封擋板時；擋板直徑比引入裝置內徑小2mm以上，擋板厚度小於2mm以上。 （十一）、擋板放在密封圈裡邊的；金屬圈放在擋板和密封圈之間的。 （十二）、進線咀壓緊後沒有餘量或進線咀內緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動的。 （十三）、壓盤式引入裝置缺壓緊螺栓或未上緊。 （十四）、螺旋式引入裝置因亂扣、銹蝕等原因緊不到位或用一隻手的手指能使壓緊螺母旋轉超過半圈的。 （十五）、使用螺旋式引入裝置，引入裝置與密封圈之間缺少金屬墊圈的。 （十六）、電纜在引入裝置處能輕易來回抽動的。 （十七）、備用的高壓接線口缺擋板或擋板不合格的。 （十八）、電纜引入裝置（喇叭咀）有親嘴現象。 （十九）、密封圈尺寸需符合以下規定，如有一項達不到均屬於失爆。 a、密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合下表： d（mm ） d 0-d (mm ) 備 注 d≤20 ≤1 d 0表示進線裝置內徑 20＜d≤60 ≤1.5 d 表示密封圈外徑 d>60 ≤2 b、密封圈的寬度不小於電纜直徑的0.7倍，且不小於10mm 。 c、密封圈的厚度不小於電纜直徑的0.3倍（70平方毫米以上電纜除外），且不小於4mm 。 （二十）、密封圈刀削後應整齊圓滑不得出現鋸齒狀，鋸齒直徑不得大於2毫米（包括2毫米）。 （二十一）、不用的接線嘴要分別用密封圈、擋板、金屬圈依次裝入，壓緊。 （二十二）、凡有電纜壓線板的電器，引入、引出電纜必須用壓線板壓緊，壓線板未壓緊電纜均屬失爆，壓扁量不得超過電纜直徑的10％。
Ⅶ 隔爆裝置與隔爆水袋區別
隔爆水槽棚和隔爆水袋棚主要有以下區別：
（1）製作盛水器具的材質形狀不同
水槽棚盛水器具是由木板，鐵質和塑料等製成的槽子。而水袋是由塑料，橡膠等製成的袋子。
（2）使用范圍不同
水槽棚可以在應吊掛隔爆水棚的所有巷道中使用，而水袋棚宜作為輔助隔爆水棚。
（3）布置方式不同
水袋棚可以採取集中式和分散式布置，而水槽棚只能採取集中式布置。
（4）安裝方式不同
水槽棚可以採用吊掛式或上托式安裝，而水袋棚只能採取吊掛式安裝
Ⅷ 在煤的開采過程中，為防止瓦斯爆炸事故的發生，應採取的措施是
這應當是初中的化學題，不必太復雜。
1、加強通風，防止瓦斯積聚；
2、加強機電管理，嚴禁失爆，嚴禁煙火，消除爆源。
Ⅸ 隔爆水袋有什麼用途
用來應急存放、轉移或者覆蓋潛在爆炸物。
爆炸物在水中爆炸或有水袋覆蓋可以減少對周邊人員的殺傷，是一種被動防禦措施
Ⅹ 採掘工作面隔爆水袋怎樣安裝
中煤隔爆水袋的安裝方式為：1、隔爆水棚分為主要隔爆水棚和輔助隔爆水棚。主要隔爆水棚的棚區長度不小於30米，輔助隔爆水棚的棚區長度不小於20米。 -;adR7xl、主要隔爆水棚應在下列巷道設置： a）礦井兩翼與井筒向聯通的主要大巷； b）相鄰采區之間的集中運輸巷和回風巷； c）相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門。
輔助隔爆水棚應在下列巷道中設置： a）採煤工作面進風、回風巷道； b）采區內的煤和半煤巷掘進巷道； c）採取獨立通風並有煤塵洞者爆納配薯炸危險的其它巷道。 C&yJEAVi
水棚包括水槽棚和水袋棚。使用的水槽、水袋必須符合賣閉MT157《煤礦用隔爆水槽、隔爆水袋通用技術條件》的規定，並經國家質檢部門檢驗合格。Zmjt19