蝸桿傳動裝置中蝸桿的頭數為z1

⑴ 已知一個蝸輪傳動，蝸桿頭數Z1=2，轉速N1=1450 1/min , 蝸輪齒數Z2=62，求蝸輪的轉速N2=

1450/62*2=46.8（轉）願你理解一下吧！

⑵ 蝸桿的頭數選擇

選擇蝸桿頭數z1時，主要考慮傳動比、效率和製造三個方面從製造方面，頭數越多，蝸桿製造精度要求也越高
從提高效率看，頭數越多，效率越高；若要求自鎖，應選擇單頭
從提高傳動比方面，應選擇較少的頭數；
在動力傳動中，在考慮結瞎純液構緊湊的前提下，應很好地考慮提高效率。當i傳動比較小時褲老，宜採用多頭蝸桿。而在傳遞運動要求自鎖時，常選用單頭蝸磨物桿。

⑶ 在普通圓柱蝸桿傳動中,蝸桿頭數Z1一定,若提高蝸桿特性系數q,將使傳動效率如何變化希望能給出理由.謝謝.

由TAN r=z/q r為導成角 可知提高q 則r減小 傳遞效率下降

⑷ 蝸桿傳動的參數包括哪些

普通圓柱蝸桿傳動的主要參數要選擇正確。

1、模數m和壓力角α，要相等，m1=m2，α1=α2

2、蝸桿的分度圓直徑d1。為了限制蝸輪滾到的數目以便標准化，規定了一個比值q=d1/m。q稱為蝸桿的直徑系數。不用標准刀具加工的不受此限制。

3、蝸桿頭數z1，通常為1，2，4，6。

4、導程角。q和z1選定後導程角也就確定了。

5、傳動i和齒數比u。

6、渦輪齒數z2。

7、標准中心距a=0.5（d1+d2）=0.5（q+z2）m

在車床上用直線刀刃的單刀（當導程角γ≤3°時）或雙刀（當γ>3°時）車削加工。安裝刀具時，切削刃的頂面必須通過蝸桿的軸線。這種蝸桿磨削困難，當導程角較大時加工不便。

蝸桿頭數用Z1表示（一般Z1=1~4），蝸輪齒數用Z2表示。從傳動比公式I=Z2/Z1可以看出，當Z1=1，即蝸桿為單頭，蝸桿須轉Z2轉蝸輪才轉一轉，因而可得到很大傳動比。

一般在動力傳動中，取傳動比I=10-80；在分度機構中，I可達1000。這樣大的傳動比如用齒輪傳動，則需要採取多級傳動才行，所以蝸桿傳動結構緊湊，體積小、重量輕。

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在一般蝸桿傳動中，都是以蝸桿為主動件。從外形上看，蝸桿類似螺栓，蝸輪則很象斜齒圓柱齒輪。工作時，蝸輪輪齒沿著蝸桿的螺旋面作滑動和滾動。為了改善輪齒的接觸情況，將蝸輪沿齒寬方向做成圓弧形，使之將蝸桿部分包住。這樣蝸桿蝸輪嚙合時是線接觸，而不是點接觸。

蝸桿傳動效率低，一般認為蝸桿傳動效率比齒輪傳動低。尤其是具有自鎖性的蝸桿傳動，其效率在0.5以下，一般效率只有0.7～0.9。

為了改善輪齒的接觸情況，將蝸輪沿齒寬方向做成圓弧形，使之將蝸桿部分包住。這樣蝸桿蝸輪嚙合時是線接觸，而不是點接觸。

在動力傳動中，在考慮結構緊湊的前提下，應很好地考慮提高效率。當i傳動比較小時，宜採用多頭蝸桿。而在傳遞運動要求自鎖時，常選用單頭蝸桿。

斜齒圓柱齒輪輪齒之間的嚙合過程是一種過度的過程，輪齒上的受力也是逐漸由小到大，再由大到小；斜齒輪適用於高速，重載情況。

⑸ 在蝸桿傳動中，當其他條件相同時，增加蝸桿頭數z1，則傳動效率（）

在蝸桿傳敗返動中，當其他條件相同時察岩飢，增加蝸桿頭數z1，則傳動效率（）

A.提高棗虧

B.降低

C.不變

D.提高，也可能降低

正確答案：提高

⑹ 蝸桿的參數標準是什麼

蝸桿的參數標准：

1、蝸桿的軸向壓力角以α表示，通常標准壓力角α=20°。

2、通常蝸桿的頭數Z1=1～4，頭數越多效率越高。

3、蝸輪的齒數Z2=iZ1，i為蝸桿傳動的傳動比，i=n1/n2=Z2/Z1。對於一般傳遞動力的蝸桿傳動，Z2=27～80。

4、蝸桿分度圓直徑d1=qm，q稱為蝸桿特性系數。為了限制滾刀的數目，標准中規定了與每個模數搭配的q值。通常q=6～17。

蝸桿是具有一個或幾個螺旋齒，並且與蝸輪嚙合而組成交錯軸齒輪副的齒輪。其分度曲面可以是圓柱面，圓錐面或圓環面，有阿基米德蝸桿、漸開線蝸桿、法向直廓蝸桿、錐麵包絡圓柱蝸桿四種類別。

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蝸桿傳動是由蝸桿和蝸輪組成的，用於傳遞交錯軸之間的運動和動力，通常兩軸交錯角為90°。在一般蝸桿傳動中，都是以蝸桿為主動件。從外形上看，蝸桿類似螺栓，蝸輪則很象斜齒圓柱齒輪。

工作時，蝸輪輪齒沿著蝸桿的螺旋面作滑動和滾動。為了改善喊碰備輪齒的接觸情況，將蝸輪沿齒寬方向做成圓弧形，使之將蝸桿部分包住。這樣蝸桿蝸輪嚙合時是線接觸，而不是點接觸。

由蝸桿和蝸輪組成的傳動機構其尺寸會比平面齒輪組成的機構要小很多，而且輸入軸和輸出軸會互相垂直。若是單線蝸桿，蝸桿旋轉360度，蝸輪只會前進一格。因此不管蝸桿的大小如何，減速比為吵虛蝸輪齒數:1。

假設單線蝸桿配合20齒的蝸輪，其減速比為20:1。若是齒輪組成的傳動機構，12齒的小齒輪要配合240齒的大齒輪才會有20:1的減速。因此鄭毀若齒輪的徑節（DP）不變，考慮240齒的大齒輪和20齒的蝸輪體積差異，蝸桿傳動機構會比齒輪傳動機構要小很多。

⑺ 以前蝸輪蝸桿傳動的蝸桿頭數為1-4，而現在1-10，為什麼有這種變化

蝸桿傳動的優點：

1. 傳動比大，結構緊湊。蝸桿頭數用Z1表示（一般Z1=1~4），蝸輪齒數用Z2表示。從傳動比公式I=Z2/Z1可以看出，當Z1=1，即蝸桿為單頭，蝸桿須轉Z2轉蝸輪才轉一轉，因而可得到很大傳動比，一般在動力傳動中，取傳動比I=10-80；在分度中，I可達1000。這樣大的傳動比如用齒輪傳動，則需要採取多級傳動才行，所以蝸桿傳動結構緊湊，體積小、重量輕。

2. 2. 傳動平穩，無噪音。因為蝸桿齒是連續不間斷的螺旋齒，它與蝸輪齒嚙合時是連續不斷的，蝸桿齒沒有進入和退出嚙合的過程，因此工作平穩，沖擊、震動、噪音都比較小。

3. 蝸桿傳動

4. 蝸桿傳動

5. 3. 具有自鎖性。蝸桿的螺旋升角很小時，蝸桿只能帶動蝸輪傳動，而蝸輪不能帶動蝸桿轉動。

缺點：

1. 發熱量大，齒面容易磨損，成本高。

2. 蝸桿傳動效率低，一般認為蝸桿傳動效率比齒輪傳動低。尤其是具有自鎖性的蝸桿傳動，其效率在0.5以下，一般效率只有0.7～0.9。

失效形式

在蝸桿傳動中，蝸輪輪齒的失效形式有點蝕、磨損、膠合和輪齒彎曲折斷。但一般蝸桿傳動效率較低，滑動速度較大，容易發熱等，故膠合和磨損破壞更為常見。

⑻ 蝸桿傳動的主要參數

各類圓柱蝸桿傳動的參數和幾何尺寸基本相同。為阿基米德圓柱蝸桿傳動的主要參數。通過蝸桿軸線並垂直於蝸輪軸線的平面，稱為中間平面。在中間平面上，蝸桿的齒廓為直線，蝸輪的齒廓為漸開線，蝸桿和蝸輪的嚙合相當於齒條和漸開線齒輪的嚙合。因此，蝸桿傳動的參數和幾何尺寸計算大致與齒輪傳動相同，並且在設計和製造中皆以中間平面上的參數和尺寸為基準。
蝸桿的軸向齒距pX應與蝸輪的端面周節pt相等，因此蝸桿的軸向模數應與蝸輪的端面模數相等,以m表示,m應取為標准值。蝸桿的軸向壓力角應等於蝸輪的端面壓力角，以α表示，通常標准壓力角α=20°。
蝸桿相當於螺旋，其螺旋線也分為左旋和右旋、單頭和多頭。通常蝸桿的頭數Z1=1～4,頭數越多效率越高；但頭數太多,如Z1>4,分度誤差會增大,且不易加工。蝸輪的齒數Z2=iZ1，i為豎遲蝸桿傳動的傳動比豎桐,i=n1/n2=Z2/Z1。對於一般傳遞動力的蝸桿傳動,Z2=27～80。當Z2<27時，蝸輪齒易發生根切；而Z2太大時，可能導致蝸輪齒彎曲強度不夠。以d1表示蝸桿分度圓直徑，則蝸桿分度圓柱上的螺旋升角λ可按下式求出 在上式中引入q=Z1/tgλ，則可求得蝸桿的分余纖坦度圓直徑為d1=qm。式中q稱為蝸桿特性系數。為了限制滾刀的數目，標准中規定了與每個模數搭配的q值。通常q=6～17。蝸輪分度圓直徑d2=Z2m。

⑼ 蝸桿傳動，已知模數m=4.蝸桿頭數z1=1，蝸輪齒數z2=50,特性系數q=10。求傳動中心距a=

變位系數0時：中心距=（蝸桿分度圓+蝸輪分度圓）/2=(特性系數緩察q*模數蘆亂m+蝸輪齒數擾嘩茄z2*模數m)/2=(10*4+50*4)/2=120