① ZC-Ⅱ型回轉反吹扁袋式除塵器的工作原理
實踐證明ZC-Ⅱ型回轉反吹扁布袋除塵器具有高效、低阻維護簡單及運行可靠等優點。適用於細微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度完全可以達到國家規定。
一、 構造機理：
1．上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。
2．中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。
3．下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。
4．反吹風清灰機構：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構。
反吹風旋臂由置於頂蓋上的減速器驅動，反吹風機落地安裝，通過中心管與旋臂連接對於三、四圈布置的濾袋，旋臂設分圈反吹裝置。
星形卸灰閥、減速裝置和電機、反吹風機、旋臂減速機構及循環風管路等均為配套件。根據用戶要求可以代配，平台、梯子在系列化的總裝圖中未予示出，它們和反吹風機基礎及循環風管路應視現場具體情況進行設計和安裝。
工作原理：
過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散於過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經花板上濾袋導口匯集於清潔室，由通風機吸出而排放於大氣中。
再生工況—隨著過濾工況的進行，阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當達到反吹風控制阻力上限時，根據需要可以手動開啟反吹風機，也可由差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構進行反吹。自控裝置我們也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流並改變袋內壓力工況，引起濾袋實質性振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當濾袋阻力降到下限時，反吹風機構手動關閉或自動停止工作，為節約反吹風機動力，減少反吹風量對於三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除塵器設有分圈反吹機構使每次只反吹一個濾袋。
二、主要特點：
回轉反吹扁布袋除塵器與國內常用的脈沖布袋除塵器相比具有以下特點：
1.殼體按旋風除塵器蝸殼型進口設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻、抗爆性能好。
2.採用了設備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可採用長濾袋、充分利用空間、佔地面積小。
3.採用梯型扁袋在圓筒體內布置，結構簡單緊湊，過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利於提高濾袋壽命。
4.用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調整清灰周期。
5.本設備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護非常方便。
6.本設備經幾次設計後，入口濃度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋風除塵器。本設備具有旋風除塵器的功能，但是不存在旋風除塵器的阻力。雖然本設備增加成本費用，售價不會提高。
7.除嚴寒地區外，本除塵器可室外露天設置，不用建造除塵器間。
三、性能及選用說明：
1.回轉反吹扁袋除塵器所需過濾面積按下列公式計算:
F=L/60V(平方米)
公式中：L 通過除塵器的過濾風量(立方米/小時)
V 過濾風速(米/分)
2.過濾風速的選定：
對於過濾溫度高(80
對於過濾常溫(t≤80℃)，濃度低，顆粒粗的含塵氣體，建議按高檔負荷運行，採用過濾風速V=2.0—2.5米/分，選用B型規格。
3.工作阻力：
常溫工況空載運行阻力為30—40毫米水柱，負載運行阻力控制范圍應與所選用的過濾風速相適應。
對低檔運行工況，選用工作阻力80—130毫米水柱。
對高檔運行工況，選用工作阻力110—160毫米水柱。
4.過濾效率：
生產性實測數據
對煤粉塵及電爐高溫(冷卻到120℃)超細金屬氧化物粉塵，排放濃度遠低於國家排放標准，因此本除塵器完全能勝任超細粉塵的凈化要求。
5.入口溫度：
濾袋材料採用「208」工業滌綸絨布。根據其熱力性能(耐溫150℃)設計選用時，建議對穩定高溫煙氣入口溫度不超過120℃、對不穩定偶爾出現(時間一般不超過5分鍾)的高溫煙氣；在濾袋沾灰條件下、入口溫度允許放寬至150℃。
6.濾袋壽命：
正常使用壽命不小於1年。
7.防爆措施：
當使用在易爆氣體場合，在除塵器中箱體及頂蓋應設翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間必須增設斜銷式緊固件，選用時應予以說明。
四、配套件選用說明：
1反吹風機：
反吹風機參數與反吹風管路接法有關。
若採用大氣風反吹，即反吹風機吸入口與大氣相通。此時清潔室負壓亦為反吹風作用壓頭，但反吹風量成為系統的一種漏風因素，減少有效吸塵風量，且在高溫工況下易產生結露現象。
若採用循環風反吹，即反吹風機吸入口與清潔室相通，此時反吹風系統自成迴路，清除了漏風因素和結露危險，但不能利用清潔室負壓，所選用風機風壓即為反吹風實際需用壓頭。
從運行可靠性出發，推薦循環反吹風方式，據此選定反吹風機如附表1所列。在反吹風機入口管路上安裝按暖通國際T305圖製作的密閉式斜插板閥，若採用大氣反吹風方式，則所選反吹風機稍有富裕，此時應在其入口安裝DDZ —Ⅰ型電動調節閥門，與反吹風機聯鎖，克服漏風因素。
反吹風機實際運行參數與過濾工況參數密切相關，在運行調試時，應調節反吹風管路閥門，使反吹風動力能夠吹落濾袋上的積塵，又不至於太強，以免影響濾袋壽命。
2旋臂傳動機構：
旋臂回轉速度應嚴格按表中參數選定。推薦選用XLED型或BLED型行星擺線針輪減速器。亦可根據當地產品供應情況，在滿足要求的輸出軸轉速和扭矩的前提下，配用其它減速裝置。
3卸灰裝置：
灰斗下口採用星形閥，對布置一、二圈濾袋的除塵器配用Φ300YJD—B型卸料裝置。對布置三、四圈濾袋的除塵器配用Φ400YJD—B型卸料裝置。
4反吹風自控方案：
採用定阻力控制方式，以除塵器阻力作為訊號控制反吹風機構自動啟閉工作。取壓管設在除塵器進氣口及出氣口上。
取壓裝置 ——差壓變速器——電控裝置—— 旋臂轉動機構 XLED(BLED)型減速器
自控裝置為「ZC—DKB」型電控屏，詳見專門說明書。
對於間斷工作的使用場合也可採用U型壓力計0—300毫米指示，手動控制反吹風工作或採用定時控制方式。
五、型號表示方式系列：
型號表示方式：列144ZC—Ⅱ—5—BNP570回轉反吹扁袋除塵器。
第一項：144為濾袋數量（只）
第二項：ZC是指回轉反吹的「轉」 「吹」漢語拼音字頭。
第三項：Ⅱ— 是指設計序號。
第四項：5是指袋長（米）
第五項：根據過濾風速V的不同，分為A、B兩檔。A表示低檔負荷，B表示高檔負荷。
第六項：根據入口的氣流旋轉方向，分為S、N兩種。S表示入口順時針旋轉，N表示入口逆時針旋轉。
第七項：根據出風口接管形式，分為平出口與下出口兩種，P表示平出口、X表示下出口。
第八項:570為公稱過濾面積（米2）。
系列化規格說明
本系列擬定十二種規格
圈數： 1—4圈
袋數： 24—240袋共四種，按24為模數確定各圈袋數。
袋長： 2.0—6.0共五種
過濾面積： 40—1150平方米共十二種。
十二種規格的主要參數詳見附表1，其主要尺寸詳見附表2。
六、設備安裝、試車：
1. 灰斗過濾室筒體，清潔室等各法蘭之間應嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。
2. 各入孔門、防爆門、觀察孔等處，均應有橡膠條，以保證其密封性。
3. 花板與托架，托架與擱圈之間應嵌入密封填料，然後緊固及調整螺栓，使花板平面與轉臂反吹風口平行且保證62mm距離。
4. 花板的梯形孔應與下托架上的相應定位圈垂直，防止放入濾袋框架後上口歪斜漏氣。
5. 反吹風旋臂傳動機構安裝時要注意上下垂直，旋臂回轉平面與框架導口上平面平行且保持2—4mm距離。轉動要靈活，風口翻轉裝置與撞頭位置恰當，翻動正確靈活。
6. 濾袋框架外面套上濾袋(絨毛朝里)，袋口與導口用壓條栓緊，防止漏氣，然後小心插入花板中(注意不使濾袋劃破或劃傷)，尾端錐肖插入下托架相應的定位圈中，上部導口框下面放上橡膠圈後用壓板斜肖壓緊。
7. 頂蓋合上後，應先試其旋轉是否靈活，頂蓋與清潔室外圈結合處應用橡膠密封，保證頂蓋下合時的密封性。
8. 安裝完畢後，各傳動部分均應加註潤滑油，然後試轉一下檢查減速器是否反轉，如反轉，應立即重新接線，以免損壞機件，確實無誤再正式啟動。
七、維 護 檢 修：
1. 各傳動部件均應定期注油。
2. 應定期檢查反吹風旋臂是否正常旋轉。
3. 灰斗的積灰應定期清理，不得過多。
4. 反吹風自控系統應定期檢查，防止故障。
5. 定期停車檢查各濾袋，發現濾袋有破損應及時調換濾袋。
6. 在室外工作的除塵器，應定期進行拷鏟油漆、防止銹蝕。
7. 應經常注意排風管中有否粉塵排出，如發現有冒灰現象，應及時清查原因，進行排除。
8. 在檢查除塵器上部清潔室時，應關機，切斷電源、注意安全、並同時有二人操作，防止啟動風機，入孔門被吸閉或旋臂轉動，造成傷亡事故。
② 除塵器設備灰斗下方卸灰裝置有哪幾種及工作原理
1、機械振動式清灰方式
利用機械裝置（包括手動、電磁振動和氣動）使濾袋產生振動，振動頻率從每秒幾次到幾百次不等。
2、分室反吹式清灰方式
採用分室結構、閥門逐室切換、形成逆向氣流，迫使濾袋收縮或鼓脹而清灰。這種清灰方式也屬於低動能型清灰，藉助於袋式除塵器的工作壓力作為清灰動力，在特殊場合下才另配反吹氣流動力。
3、振動反吹並用式清灰方式
兼有振動和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵器，其振動使塵餅松動、逆氣流使粉塵脫離。兩種方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其適用於細顆粒粘性粉塵的過濾。此類袋式除塵的濾料選用，大體上與分室反吹式清灰方式的袋式除塵器相同。
4、噴嘴反吹式清灰方式
利用高壓風機或鼓風機作為反吹清灰動力，通過移動噴嘴依次對濾袋噴吹，形成強烈反向氣流，使濾袋急劇變形而清灰，屬中等能量清灰類型。按噴嘴形式及其移動軌跡可分為回轉反吹式、往復反吹式和氣環滑動反吹式等三種。回轉反吹式和往復反吹式清灰方式的袋式除塵器採用帶框架的外濾扁袋形式，結構緊湊。
5、脈沖噴吹式清灰方式
以壓縮空氣為動力，利用脈沖噴吹機構在瞬間釋放壓縮氣流，誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣而清灰，屬高動能清灰類型。
正153音507環551保93，希望我的回答對您有所幫助！
③ 如何判斷布袋除塵器灰斗內灰已輸完
除塵器灰斗有各種各樣的結構：
一、安裝有自動卸灰裝置，無需判斷，當灰的重量到達設定的重量時，它會自動打開，自動卸灰
二、沒有卸灰裝置，一定的時間需要人去拆開螺絲，放灰
三、沒有自卸灰裝置，灰多了自動卸到灰斗里，看到多了，自已去處理
四、通過觀察口觀察，看到有灰不下自己去處理
五、如果是小型的除塵器，可以用手輕敲錐形部分，如果它有灰不下，那敲擊的聲音有灰和沒灰完全不同
④ 除塵器是什麼原理
除塵裝置俗稱除塵器，是除去或降低煙氣中飛灰含量的裝置。除塵裝置的種內類可以分為生物納膜容抑塵裝置、雲霧抑塵裝置、雲霧抑塵裝置、布袋除塵裝置、旋風除塵裝置、濕式除塵裝置、靜電除塵裝置、脫硫除塵裝置。應用於化工、石油、冶金、建築、礦山、機械、輕紡等工業。
除塵裝置工作原理：除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾後的氣體進入上箱體至凈氣集合管、排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過的狀態。然後開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋錶面後又隨氣流附集到相鄰濾袋錶面的現象，使濾袋清灰徹底，並由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
⑤ 脈沖布袋除塵器由哪些部分組成的
脈沖布袋除塵器一般由以下幾個部分組成：
1.箱體：即外殼，一般是用鋼板製成的，經過打磨、切割、烤漆等工藝處理，具有強度高、耐腐蝕、美觀等特點。
2.濾袋：它是脈沖布袋除塵器最重要的部分，用於捕捉粉塵顆粒，防止它們進入環境中。濾袋的材質一般為聚酯、亞麻、玻璃纖維等，在生產過程中經過渣掘加工和熱壓成型。
3.脈沖噴吹系統：它是清潔濾袋的關鍵部分，利用風機產生的氣流，將脈沖噴吹系統的氣體壓力輸送到噴吹管道中，再噴吹到濾袋錶面進行清潔作用，去除附著在濾袋上的灰塵顆粒。
4.進、出口管道：它如運核是將粉塵顆粒輸入箱體的部分，也是將煙氣排出箱體的部分，進口管道一般放置在上部，出口管道一般放置在下部。
5.風機和電控系統悄判：它是脈沖布袋除塵器的核心部分，主要用於控制和調節設備的運轉和清潔，適應不同的工藝要求和場合。風機產生的氣流將氣體從進口管道吸入箱體，通過濾袋過濾後，將凈化後的氣體排出到環境中。
⑥ 簡述工業除塵裝置中防爆的措施有哪些各種特點和優缺點是什麼
除塵器系統管道當輸送介質中含有可燃氣體或易燃易爆粉塵時，管道系統設計應採取以下防爆措施。而且在防爆的過程中有許多優點和缺點，也將逐漸的進行。介紹。
(1)加強可燃物濃度的檢測與控制
為防止管道系統內可燃物濃度達到爆炸濃度，應設置必要的檢測儀器，以便經常監視系統工作狀態，實現自動報警。在系統風量設計時，除考慮滿足凈化要求外，還應校核其中可燃物濃度，必要時加大設計風量，以保證輸送氣體中可燃物濃度低於爆炸濃度下限。
(2)消除火源
對可能引起爆炸的火源嚴格控制。如選用防爆風機，並採用直聯或軸聯傳動方式；採用防爆型電氣元件、開關、電機；物料進入系統前，先消除其中的鐵屑等異物。
(3)阻火與泄爆措施
設計可燃氣體管道時，應使管內最低流速大於氣體燃燒時的火焰傳播速度，以防止火焰傳播；在管道上裝設內有數層金屬網或礫石的阻火器；在管道系統的局部地點(死角)裝設泄爆孔或泄爆門；氣體管道中採用的連接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。
(4)設備密閉
當除塵器管道與設備密閉不良時，可能發生因空氣漏入或可燃物泄漏而燃燒爆炸。因此，必須保證設備系統的密閉性。
(5)廠房通風
要求管道系統達到絕對密閉是不可能的，所以必須加強廠房通風，以保證車間內可燃物濃度不致達到危險的程度。而且，對於因設備發生偶然事故或系統發生運行故障時會散發大量可燃氣體的車間。應設置事故排風系統，以備急需時使用。
⑦ 除塵器卸灰裝置應注意什麼問題
除塵器卸灰裝置的設置和安裝應注意以下問題。
(1)根據生產條件、除塵器類型、粉塵的回收價值和便於維護管理等方面因素，對布袋除塵器收集的粉塵必須採取妥善的回收後處理措施；工藝允許時，應納人工藝流程回收處理。
(2)濕式除塵器排出的含塵污水經處理後，應循環使用，減少耗水量，避免造成水污染。
(3)在高負壓條件下使用的布袋除塵器，應設置兩個卸灰閥串聯工作，並保證卸料器的上方有一定高度的灰柱，以形成灰封，保證布袋除塵器排塵口處的氣密性，同時還要並保證兩卸灰閥不同時開啟卸灰。
(4)除塵器與卸塵點之間有較大高差時，卸塵閥應布置在卸塵點附近，以降低粉塵落差，減少二次揚塵。
(5)輸灰裝置應能順利地排出粉塵，並保證嚴密不漏風，以免漏風導致布袋除塵器除塵效率的降低。。
(6)大型除塵器灰斗和儲灰倉的卸灰閥前應設插板閥和手孔。刮板輸送機和斗式提升機應設斷鏈保護和報警裝置。靠杠桿原理工作的卸塵裝置，如閃動卸塵閥、翻扳卸塵閥等應垂直安裝，並注意適時調節。
(7)排灰裝置的排塵量應小於運輸設備的能力。當採用攪拌或混合設備加濕除塵器排出的乾粉塵時，要選用能均勻定量給料的卸塵裝置，如回轉卸料器卸塵閥、螺旋卸塵閥等。
⑧ 為什麼必須使用鎖氣卸灰裝置
鎖氣卸灰裝置是一種用於控制和處理工業煙氣中的灰塵和顆粒物的設備。以下是使用鎖氣卸灰裝置的幾個主要原因：
1. 環境保護：工業煙氣中的灰塵和顆粒物是大氣污染的主要來源之一。鎖氣卸灰裝置可以有效地捕集和去除這些顆粒物，減少對大氣的污染激猛，保護環境。
2. 健康保護：吸入含有灰塵和顆粒物的空氣對人體健康有害。這些顆粒物可以引起呼吸道問題、過敏反應和其他呼吸系統疾病。通過安裝鎖氣卸灰裝置，可以降低工人和周圍居民暴露在這些賀渣有害物質中的風險，保護他們的健康。
3. 生產效率：工業煙氣中的灰塵和顆粒物會對生產設備和工藝造成負面影響。它們可以堵塞管道、減少設備的效率，並導致生產過程中的故障和停工。鎖氣卸灰裝置可以幫助去除這些顆粒物，維護設備的正常運行，提高生產效率和可靠性。
4. 合規要求：許多國家和地區都制定了對工業禪鉛悄排放物的排放標准和限制。使用鎖氣卸灰裝置是符合這些環境法規和排放標準的一種方法。企業需要安裝和使用這些裝置以確保其排放不會超過規定的限制，遵守法律法規。
總而言之，鎖氣卸灰裝置的使用是為了保護環境、維護健康、提高生產效率並滿足法律法規的要求。這些裝置能夠有效去除工業煙氣中的灰塵和顆粒物，減少對環境和人體的影響。
⑨ 星型卸灰閥的裝置分類及結構
星型卸灰閥裝置分三部門,電機,齒差行星減速機(Y)或擺線針輪減速機(X)與轉龍式星型卸灰閥,通常星型卸料的結構是由帶有拆猜數片葉片的消腔轉子葉輪,殼體,密封件及減速器,電念頭等組成.星型卸灰閥又稱星旅橋型型卸灰閥,旋轉給料器,通常星型卸料的結構是由帶有數片葉片的轉子葉輪,殼體,密封件及減速器,電念頭等組成.
⑩ 鎖氣卸灰裝置必須要裝嗎
是的。
最早以前除塵器灰斗下方都是裝備的翻板閥、插板閥，它們只能完成除塵器停止工作時翻開卸灰，而不能完成在除塵器工作時翻開卸灰，假如硬性翻開，那麼除塵器吸風口就沒有吸力了，沒有辦法正常工作了，所以在時代開展，技術在立異，所以鎖氣卸灰設備要比翻板閥、插板閥卸灰功能好用，只要是除塵器設備鎖氣卸灰裝置就能夠完成，在除塵器運行中鎖氣卸灰功能，這就鎖氣卸灰的長處。