❶ 電爐基本知識
電爐是把爐內的電能轉化為熱量對工件加熱的加熱爐,你還知道哪些關於電爐知識呢?以下是由我整理關於電爐基本知識的內容,提供給大家參考和了解,希望大家喜歡!
一、電爐罩鏈的優點
電爐是把爐內的電能轉化為熱量對工件加熱的加熱爐,同燃料爐比較,電爐的優點有:爐內氣氛容易控制,甚至可抽成真空;物料加熱快,加熱溫度高,溫度容易控制;生產過程較易實現機械化和自動化;勞動衛生條件好;熱效率高;產品質量好;且更加環保對與日趨嚴重的環境問題是一個很好的產品等。冶金工業上電爐主要用於鋼鐵、鐵合金、有色金屬等的熔煉、加熱和熱處理。19世紀末出現了工業規模的電爐,20世紀50年代以來,由於對高級冶金產品需求的增長和電費隨電力工業的發展而下降,電爐在冶金爐設備中的比額逐年上升。電爐可分為電阻爐、感應爐、電弧爐、等離子爐、電子束爐等。
二、電爐的種類介紹
電阻爐
以電流通過導體所產生的焦耳熱為熱源的電爐。按電熱產生方式,電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。在直接加熱電阻爐中,電流直接通過物料,因電熱功率集中在物料本身,所以物料加熱很快,適用於要求快速加熱的工藝,例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度,例如碳素材料石墨化電爐,能把物料加熱到超過2500℃。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護氣體電阻加熱爐,在粉末冶金中,常用於燒結鎢、鉭、鈮等製品。採用這種爐子加熱時應注意:
①為使物料加熱均勻,要求物料各部位的導電截面和電導率一致;
工業電阻爐
②由於物料自身電阻相當小,為達到所需的電熱功率,工作電流相當大,因此送電電極和物料接觸要好,以免起電弧燒損物料,而且送電母線的電阻要小,以減少電路損失;大部分電阻爐是間接加熱電阻爐,其中裝有專門用來實現電-熱轉變的電阻體,稱為電熱體,由它把熱能傳給爐中物料。
這種電爐爐殼用鋼板製成,爐膛砌襯耐火材料如陶瓷纖維,內放物料。
最常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒,硅碳棒、二硼化鋯陶瓷復合發熱體。根據需要,爐內氣氛可以是普通氣氛、保護氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏,必要時配置可調節電壓的中間變壓器。小型爐(<10千瓦)單相供電,大型爐三相供電。對於品種單一、批料量大的物料,宜採用連續式爐加熱。爐溫低於700□的電阻爐,多數裝置鼓風機,以強化爐內傳熱,保證均勻加熱。用於熔化易熔金屬(鉛、鉛鉍合金、鋁和鎂及其合金等)的電阻爐,可做成坩堝爐;或做成有熔池的反射爐,在爐頂上裝設電熱體。電渣爐是由溶渣實現電熱轉變的電阻爐(見電渣重熔)。
感應爐
感應爐的簡介利用物料的感應電熱效應而使物料加熱或熔化的電爐。感應爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應圈。感應圈兩端加交流電壓,產生交變的電磁場,導電的物料放在感應圈中,因電磁感應在物料中產生渦流,受電阻作用而使電能轉變成熱能來加熱物料;所以,也可認為感應電熱是一種直接加熱式電阻電熱。
感應電熱的特點是在被加熱物料中轉變的電熱功率(電流分布)很不均勻,表面最大,中心最小,稱為趨膚效應。為了提高感應加熱的電熱效率,供電頻率要合宜,小型熔煉爐或對物料笑伍的表面加熱採用高頻電,大型熔煉爐或對物料深透加熱採用中頻或工頻電。感應圈是電感量相當大的負載,其功率因數一般很低。為了提高功率因數,感應圈一般並聯中頻或高頻電容器,稱為諧振電容。感應圈和物料之間的間隙要小,感應圈宜用方形紫銅管製作,管內通水冷卻,感應圈的匝間間隙要盡量小,絕緣要好。感應加熱裝置,主要用於鋼、銅、鋁和鋅等的加熱及熔鑄,加熱快,燒損少,機械化和自動化程度高,適合配置在自動作業線上。
感應爐系列加熱爐特點
加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本
由於中頻感應加熱的原理為電磁感應,其熱量在工件內自身產生,普通工人用中頻電爐上班後十碰悶或分鍾即可進行鍛造任務的連續工作,不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由於停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由於該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克,其材料利用率可達95%。由於該加熱方式加熱均勻,芯表溫差極小,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件表面的粗糙度也小於50um。
工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能
感應加熱爐與煤爐相比,工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏,更可達到環保部門的各項指標要求,同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小於360度。
加熱均勻,芯表溫差極小,溫控精度高
感應加熱爐具有體積小,重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐,是新一代的金屬加熱設備。
工業上應用的感應熔化爐有坩堝爐(無芯感應爐)和熔溝爐(有芯感應爐),見圖2感應爐爐體結構示意。坩堝用耐火材料或鋼製成,容量從幾公斤到幾十噸。其熔煉特點是坩堝中熔體受電動力作用,迫使熔池液面凸起,熔體自液面中心流向四周而引起循環流動。這種現象稱為電動效應,可使熔體成分均勻,缺點是爐渣偏向周邊,覆蓋性差。與熔溝爐比較,坩堝爐操作靈活,熔煉溫度高,但功率因數低,電耗較高。熔溝爐的感應器由鐵芯、感應圈和熔溝爐襯組成,熔溝為一條或兩條帶狀環形溝,其中充滿與熔池相聯通的熔體。在原理上,可以把熔溝爐看作是次級只有一匝線圈而且短路的鐵芯變壓器。感應電流在熔溝熔體中流動,而實現電熱轉變。
生產中,每爐金屬熔煉完畢後,不能把熔池放空,不然容易乾枯,一定要保留一部分熔體作為下一爐的起熔體。熔溝溫度比熔池高,又承受熔體流動的沖刷,所以熔溝爐襯容易損壞,為便於維修,現代爐子的感應器製成便於更換的裝配件。熔溝爐的容量從幾百公斤到百餘噸。熔溝爐供工頻電,由於有用硅鋼片製作的鐵芯作磁通路,電效率和功率因數都很高。熔溝爐主要用於鑄鐵、銅、鋅、黃銅等的熔化,還可作為混熔滬,用來貯存和加熱熔體。
電弧爐
利用電弧熱效應熔煉金屬和其他物料的電爐(圖3電弧爐類型)。按加熱方式分為三種類型:①間接加熱電弧爐。電弧在兩電極之間產生,不接觸物料,靠熱輻射加熱物料。這種爐子雜訊大,效率低,漸被淘汰。②直接加熱電弧爐。電弧在電極與物料之間產生,直接加熱物料;煉鋼三相電弧爐是最常用的直接加熱電弧爐(見電弧爐煉鋼)。③埋弧電爐,亦稱還原電爐或礦熱電爐。電極一端埋入料層,在料層內形成電弧並利用料層自身的電阻發熱加熱物料;常用於冶煉鐵合金(見鐵合金電爐)
真空電弧爐
是在抽真空的爐體中用電弧直接加熱熔煉金屬的電爐。爐內氣體稀薄,主要靠被熔金屬的蒸氣發生電弧,為使電弧穩定,一般供直流電。按照熔煉特點,分為金屬重熔爐和澆鑄爐。按照熔煉過程中電極是否消耗(熔化),分為自耗爐和非自耗爐,工業上應用的大多數是自耗爐。真空電弧爐用於熔煉特殊鋼、活潑的和難熔的金屬如鈦、鉬、鈮(見真空冶金)。
電弧電熱可以認為是弧阻電熱。電弧(弧阻)穩定是爐子正常生產的必要條件。交流電弧爐通常採用工頻電,為使電弧穩定,爐子供電電路中要有適當的感抗,但是存在感抗會降低功率因數和電效率。降低電流頻率是發展交流電弧爐的途徑。弧阻阻值相當小,為獲得必要的熱量,爐子需要相當大的工作電流,因此爐子短網的電阻要盡量小,以免電路損耗過大。對於三相電弧爐,要使三相的阻抗接近一致,以免三相負荷不平衡。
等離子爐
利用工作氣體被電離時產生的等離子體來進行加熱或熔煉的電爐。產生等離子體的裝置,通常叫作等離子槍,有電弧等離子槍和高頻感應等離子槍兩類。把工作氣體通入等離子槍中,槍中有產生電弧或高頻(5~20兆赫)電場的裝置,工作氣體受作用後電離,生成由電子、正離子以及氣體原子和分子混合組成的等離子體。等離子體從等離子槍噴口噴出後,形成高速高溫的等離子弧焰,溫度比一般電弧高得多。最常用的工作氣體是氬,它是單原子氣體,容易電離,而且是惰性氣體,可以保護物料。工作溫度可高達20000□;用於熔煉特殊鋼、鈦和鈦合金、超導材料等。爐型有配置水冷銅結晶器爐、 中空陰極式爐、 配置感應加熱的等離子爐、有耐火材料爐襯的等離子爐等(見等離子冶金)。
電子束爐
用高速電子轟擊物料使之加熱熔化的電爐(圖4電子束爐示意)。在真空爐殼內,用通低壓電的燈絲加熱陰極,使之發射電子,電子束受加速陽極的高壓電場的作用而加速運動,轟擊位於陽極的金屬物料,使電能轉變成熱能。因為電子束可經電磁聚焦裝置高度密集,所以可在物料受轟擊的部位產生很高的溫度。電子束爐用於熔煉特殊鋼、難熔和活潑金屬。
工業上用的電爐分類為兩類:周期式作業爐和連續式作業爐。
周期式作業爐分為:箱式爐、密封箱式爐,井式爐,鍾罩爐,台車爐,傾倒式滾筒爐。
連續式作業爐分為:窯車式爐,推桿式爐,輥底爐,振底爐,轉底爐,步進式爐,牽引式爐,連續式滾筒爐,傳送帶式爐等。其中傳送帶式爐可分為:有網帶式爐、沖壓鏈板式爐、鑄鏈板式爐等...
電熱爐
電熱爐可使用金屬發熱體或非金屬發熱體來產生熱源,其構造簡單,用途十分廣泛是它的主要特色,可廣泛應用於退火、正常化、淬火、回火、滲碳及滲碳氮化等。主要的金屬發熱體包括Ni-Cr電熱線(最常見,最高用至1200℃)、Mo-Si合金及W、Mo等純金屬;非金屬發熱體包括SiC(最常見,最高可加熱至1600℃)、LaCrO3及石墨棒(真空或保護氣氛下可加熱至2000℃)。
優點:
1) 與燃料爐相比容易得到高溫。
2) 可從材料內部加熱使其升溫。
3) 便於在可控氣氛爐和真空爐中使用。
4) 電爐沒有燃料爐的排煙熱損失,所以熱效率高。
5) 容易控制溫度,便於遙控、細調。
6) 能進行快速加熱。
7) 操作性能好,不污染環境。
缺點:
1) 需要增加配電設備費用。
2) 電力成本高。
3) 電阻加熱溫度超過1000℃時,耐火材料有可能導電,需要注意絕緣問題。
發展
2010年,中國製造業佔全球製造業產出的19.8%,略高於美國的19.4%,居世界第一。中國製造業的快速發展帶動了中國烘爐、熔爐和電爐製造行業的發展。據國家統計局數據統計,2010年全國烘爐、熔爐及電爐製造行業規模以上企業增加至308家,實現工業總產值162.88億元,同比增長30.79%;實現銷售收入163.87億元,同比增長32.63%;實現利潤總額10.43億元,同比增長79.17%。
汽車、 拖拉機 工業70%-80%的零部件需要進行熱處理加工,工具、刃具和軸承產品則100%需要進行熱處理,一些民用輕工金屬製品的使用壽命,絕大部分也依靠熱處理得到提高。同時,緊固件行業、軸承行業、鏈條行業、工具行業、汽車、拖拉機、摩托車零部件行業都是靠熱處理質量的提高來提升競爭實力,隨著中國工業的不斷發展,近十年內我國每年將新增40-50萬噸熱加工量,另外國內很大部分烘爐、熔爐和電爐設備的陳舊、落後,將趨向淘汰更新,我國對熱加工設備的需求十分強勁,我國烘爐、熔爐及電爐的發展前景看好。
延長 方法
為了保護和延長電爐的使用時間,必須注意下列事項:
(1) 定期檢查電爐及控制器各接頭的連接是否良好。
(2) 電爐和控制器必須在相對濕度不超過85%,沒有導電塵埃,爆炸性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場所工作。
(3) 控制器的工作環境溫度限於0—50℃。
(4) 電爐和控制器使用時,均不得超過額定功率,爐溫不得超過最高使用溫度,禁止將潮濕工件裝入爐膛內,含有超高水分的被加熱工件應預先烘乾。
(5) 保持爐膛內情清潔,對爐內的金屬氧化物、溶渣和雜質等應及時清除,裝卸工件時應謹慎。
三、電爐的種類劃分
工業爐
工業爐:分為電爐和燃燒爐(狹義的工業爐指燃燒爐)
主要產品七大類:電阻爐、感應爐、真空爐、電子束爐、熱處理(或熔煉)機組、熱處理輔助設備、燃燒爐。
三. 電阻爐:三大部件:加熱器、爐襯、耐熱構件
1. 分為周期式及連續式兩大類
2. 周期式爐的特徵:
A. 爐料同時加入同時取出
B. 加熱時爐料基本不動(特殊情況除外:如滾筒爐,輥底爐)
C. 工作區內力求溫度均勻
四、電阻爐的分類
台車爐 燒結爐 調質爐 回火爐 退火爐 固熔爐 淬火爐 滲碳爐 正火爐 氮化爐 熔煉爐 釺焊爐 鹽浴爐 滾筒爐 網帶爐真空爐 實驗爐 中高頻爐 烘乾爐 罩式爐 推桿爐 鑄造爐 燃料爐 窯爐 氨分解爐 玻璃爐
連續式電阻爐
A. 推送式爐
B. 傳送帶式爐
C.網帶爐(適用於薄小零件的退火、燒結、釺焊及固溶處理。結構類似傳送帶式爐)
D. 連續式轉筒爐
E. 輥底爐(料盤在輥子上運動
結構
整套電爐設備包含中頻電源櫃,補償電容,爐體(兩個)及水冷電纜、減速機。爐體由爐殼、感應圈、爐襯、傾爐減速箱等四個部分組成,爐殼用非磁性材料製成,感應線圈是由矩形空心管製成的螺旋狀筒體,熔煉時管內通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通,爐襯緊靠感應圈,由石英砂打實燒結而成,爐體的傾動由傾爐減速箱直接轉動。傾爐減速箱系二級渦輪變速,自鎖性能好,轉動平穩可靠,出現緊急斷電時看收工傾爐,避免危險。可以通過選爐開關對兩台爐體的傾爐減速箱電動機的控制進行選擇,帶有四芯橡皮線的開關盒能使操作者站在合適位置對爐體的傾動,復位進行點動控制。
操作規程
1、操作人員必須了解以下幾點:
A、電爐及其輔助設備的結構和性能。
B、配電系統、控制系統的布置及安全裝置的位置等。
C、操作工藝和安全操作規程。
2、運行前准備工作檢查
A、設備的電源是否正常,是否有斷相、短路或裸線等情況。
B、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。
C、檢查加熱元件是否有損壞的地方,各連接處的接觸是否良好,有否與爐體及罩殼相接觸的地方。
D、檢查溫控系統是否有不正常的現象。
E、檢查爐門升降、台車進出運行是否正常。
3、帶有腐蝕性、揮發性、爆炸性氣體的工件嚴禁進入爐體加工,以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。
4、電爐不得超溫運行,否則會縮短設備的使用壽命。
5、工件均勻堆放,離加熱元件應在100-150mm左右。
6、氧化皮太多的工件進爐前需清除,可用鋼絲刷刷下。
7、嚴禁野蠻操作,工件應輕放,避免沖擊。
8、電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位,必須隨時注意電爐的工作狀況是否正常,
9、電爐在進行裝卸工件時,必須先切斷加熱元件電源,以保證操作人員的安全。
10、爐膛的氧化物(包括電爐絲下)應經常清理,至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。
11、電阻絲如經使用後,就不得碰撞拗折,以免斷裂。
12、電爐電動機需定期檢查,添加潤滑油等,注意使用安全。
13、定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經短期使用後便不得拗折、碰撞。如尚未嚴重腐蝕而折斷時,可用與電爐絲相同的材料(或電爐絲本身)作為焊條,採用乙炔氣進行加熱焊接,焊條採用50%白雲粉末混合而成,若加熱元件嚴重腐蝕不能使用時,則應另行更換。
❷ 實驗室電爐型號,外型
❸ 化學實驗室用電爐的組成部分及工作原理是什麼
實驗室電爐系周期作業式節能型電爐,升溫快,空耗小,爐溫均勻性好,供實驗室,工 礦企業作金屬元素分析測定和一般金屬熱處理用。
一、組成部分:爐體、爐膛、發熱元件、測溫元件、溫控儀等幾大部分
二、工作原理
實驗室電阻爐是以電流通過導體所產生的焦耳熱為熱源的電爐。
實驗室電阻爐以電為熱源,通過電熱元件將電能轉化為熱能,在爐內對金屬進行加熱。電阻爐和火焰比,熱效率高,可達50-80℅,熱工制度容易控制,勞動條件好,爐體壽命長,適用於要求較嚴的工件的加熱,但耗電費用高。
按傳熱方式,電阻爐分為輻射式電阻爐和對流式電阻爐。輻射式電阻爐以輻射傳熱為主,對流傳熱作用較小;對流式電阻爐以對流傳熱為主,通常稱為空氣循環電阻爐,靠熱空氣進行加熱,爐溫多低於650℃。
按電熱產生方式,電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。
在直接加熱實驗室電阻爐中,電流直接通過物料,因電熱功率集中在物料本身,所以物料加熱很快,適用於要求快速加熱的工藝,例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度,例如碳素材料石墨化電爐,能把物料加熱到超過2500□。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護氣體電阻加熱爐,在粉末冶金中,常用於燒結鎢、鉭、鈮等製品。
採用這種爐子加熱時應注意:
①為使物料加熱均勻,要求物料各部位的導電截面和電導率一致;
②由於物料自身電阻相當小,為達到所需的電熱功率,工作電流相當大,因此送電電極和物料接觸要好,以免起電弧燒損物料,而且送電母線的電阻要小,以減少電路損失;
③在供交流電時,要合理配置短網,以免感抗過大而使功率因數過低。
大部分電阻爐是間接加熱電阻爐,其中裝有專門用來實現電-熱轉變的電阻體,稱為電熱體,由它把熱能傳給爐中物料。這種電爐爐殼用鋼板製成,爐膛砌襯耐火材料,內放物料。最常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒。根據需要,爐內氣氛可以是普通氣氛、保護氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏,必要時配置可調節電壓的中間變壓器。小型爐(<10千瓦)單相供電,大型爐三相供電。對於品種單一、批料量大的物料,宜採用連續式爐加熱。爐溫低於700□的電阻爐,多數裝置鼓風機,以強化爐內傳熱,保證均勻加熱。用於熔化易熔金屬(鉛、鉛鉍合金、鋁和鎂及其合金等)的電阻爐,可做成坩堝爐;或做成有熔池的反射爐,在爐頂上裝設電熱體。
❹ 實驗室加熱電爐叫什麼
實驗室加熱電爐叫電爐、電熱套、管式爐、電熱板、馬弗爐等。電爐:是實驗室里常用的一種電加熱設備,使用電爐時必須注意電源的電壓應與電爐本身規定的電壓相等,電爐連續使用時間不宜過長,否則壽命縮短。電熱套:按容積分,有多種規格,它的加熱電阻絲用絕緣的玻璃纖維包裹,既能保證受熱均勻,又能增大加熱面積,節省能源。電熱板:可將容器直接放在電熱板上加熱。
實驗室加熱電爐叫電爐、電熱套、管式爐、電熱板、馬弗爐等。
1、電爐:電爐是實驗室里常用的一種電加熱設備,使用電爐時必須注意電源的電壓應與電爐本身規定的電壓相等,電爐連續使用時間不宜過長,否則壽命縮短。
2、電熱套:按容積分,有多種規格,它的加熱電阻絲用絕緣的玻璃纖維包裹,既能保證受熱均勻,又能增大加熱面積,節省能源。
3、電熱板:可將容器直接放在電熱板上加熱。
4、管式爐:管式爐有一管式爐膛,利用電阻絲或硅碳棒加熱,溫度可以調節,爐膛中可插入一根耐高溫的瓷罐或石英管,管中再放入盛有反應物的磁舟,反應物可在空氣氣氛或其他氣氛中受熱。較高溫度的恆溫部位位於爐膛中部。
5、馬弗爐:馬弗爐是一種用電熱絲或硅碳棒加熱的密封爐子,溫度可調,爐膛用耐高溫才來製成,電熱絲爐溫度可達950℃,碳硅棒爐的溫度一般可達1300℃,使用馬弗爐時,帶加熱的物質不可直接放在爐膛內,必須放在耐高溫的鉗堝中。加熱時不得超過zui高允許溫度。馬弗爐內不允許加熱液體和其他易揮發的腐蝕性物質。如果要灰化濾紙或有機成分,在加熱過程中應微微打開幾次爐門,通空氣進去。
❺ 電磁爐原理圖和工作原理
1. 電磁爐原理
電磁爐原理 如圖為一種電磁爐的原理示意圖.它是利用高頻電流在電磁爐內部線圈
(1)根據電磁爐的工作原理可知,電磁爐在使用中可能涉及到的物理知識有:電流的磁效行仔李應、電流的熱效應(焦耳熱)、阻抗(電阻)、磁場、磁化、磁感線、電磁感應、能量轉化、分子熱運動、熱傳遞、內能、分子電流、感應電流、渦流.(2)由於鍋體產生電流,電流的熱效應而產生熱量,所以熱量產生於鍋體,所以熱量是由鍋傳給爐,電磁爐工作時,消耗了電能轉化為內能;蒸饅頭時要把水燒開,水沸騰產生蒸汽,蒸汽把熱量傳給饅頭把饅頭蒸熟,蒸一個饅頭與蒸5個饅頭需要的時間相同,都是25min.(3)取最低熱效率90%,溫度調節最低為100℃,電磁爐在功率調節和溫度調節的范圍內,加熱溫度隨功率調節的變化關系呈線性,此時電磁爐消耗的實際功率P與加熱溫度t溫有下面的關系式:t溫−70℃P−450W=240℃−70℃1600W−450W ①可得:t溫=17℃115W(P-450W)+70℃,當t溫=100℃時,P=653W ②水吸收的熱量:Q吸=cm(t溫-t0)=4.2*103J/(kg•℃)*3kg*(100℃-22℃)=9.828*105J.電磁爐做功被水吸收的能量:W=Ptη,電磁爐產生的熱量等於水吸收的熱量,W=Q吸=Ptη,電磁爐的加熱時間:t=WPη=9.828*105J653W*90%≈1672s; ④故答案為:(1)電流的磁效應、電流的熱效應(焦耳熱)、阻抗(電阻)、磁場、磁化;(2)鍋;電磁爐;電;內;(3)在1個標准大氣壓下,燒開一鍋質量為3kg、溫度為22℃的水最多需要1672s.。
電磁爐工作原理是什麼?
電磁爐是採用磁場感應渦流加熱原理, 他利用電流通過線圈產生磁場,當磁場內之磁力通過含鐵質鍋底部時, 即會產生無數之小渦流,使鍋體本身自行高速發熱,然後再加熱於鍋內食物。 電磁爐工作時產生的電磁波,完全被線圈底部的屏蔽層和頂板上的含鐵質鍋所吸收。
電磁爐加熱原理
電磁爐是應用電磁感應原理對食品進行加熱的。電磁爐的爐面是耐熱陶瓷板,交變電流通過陶瓷板下方的線圈產生磁場,磁場內的磁力線穿過鐵鍋、不銹鋼鍋等底部時,產生渦流,令鍋底迅速發熱,達到加熱食品的目的。其工作過程如下:交流電壓經過整流器轉換為直流電,又經高頻電力轉換裝置使直流電變為超過音頻的高頻交流電,將高頻交流電加在扁平空心螺旋狀的感應加熱線圈上,由此產生高頻交變磁場。其磁力線穿透灶台的陶瓷台板而作用於金屬鍋。在烹飪鍋體內因電磁感應就有強大的渦流產生。渦流克服鍋體的內阻流動時完成電能向熱能的轉換,所產生的焦耳熱就是烹調的熱源。
電磁爐的原理是什麼??
電磁爐的原理
當一個迴路線圈通予電流時,其效果相當於磁鐵棒。因此線圈面有磁場N-S極的產生,亦即有磁通量穿越。假若所使用的電源為交流電,線圈的磁極和穿越迴路面的磁通量都會產生變化。
當有一導磁性金屬面放置於迴路線圈上方時,此時金屬面就會感應電流。因為金屬面上有電阻,因此感應的電流就會使金屬面產生熱能,而使用此熱能以煮熟食物。
感應的電流越大則所產生的熱量就越高,煮熟食物所需的時間就越短。要使感應電流越大,則穿越金屬面的磁通變化量也就要越大,當然磁場強度也就要越強。這樣一來,原先通予交流電的線圈就需要越多匝數纏繞在一起。
因為使用高強度的磁場感應,所以爐面沒有電流產生,因此在烹煮食物時爐面不會產生高溫,是一種相對安全的烹煮器具。
電磁爐工作原理
電磁爐工作原理和結構 ——節 電磁爐工作原理 電磁爐主要是利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的廚房電器,當電磁爐在正常工作時,由整流電路將50Hz的交流電壓變成直流電壓,再經過控制電路將直流電壓轉換成頻率為20-40KHz的高頻電壓,電磁爐線圈盤上就會產生交變磁場在鍋具底部反復切割變化,使鍋具底部產生環狀電流(渦流),並利用小電阻大電流的短路熱效應產生熱量直接使鍋底迅速發熱,然後再加熱器具內的東西。
這種振戚拿盪生熱的加熱方式,能減少熱量傳遞的檔遲中間環節,大大提高制熱效率。電磁爐的電控工作原理方框圖如下: 交流電源 LC振盪電路 功率控制 橋式整流 溫度調整 功率驅動電路 波形發生電路 過電壓檢測電路 鍋具檢測電路 主控IC電路降壓整流電路 溫度檢測電路 電流調整.第二節 電磁爐的型號和貨號表示方法一、電磁爐的型號表示方法 M——Midea C——電磁爐1.就陶瓷板而言:P——表示陶瓷板的面為平面 A——表示陶瓷板的面為凹面2.就顯示方式而言:V——表示VFD顯示。
即熒光彩色顯示 (高檔系列) C——表示LCD顯示。即藍屏液晶顯示(中檔系列) S——表示數碼顯示。
即數碼管顯示(中檔系列) 空缺——表示無顯示功能(低檔系列)3.就陶瓷面板形狀而言:Y——表示面板為圓形 (Y:yuan 圓) F——表示面板為方形4.功率說明:由兩位數組成,數據*100即得電磁爐的最大功率。如: 08——表示最大功率為800W;16——表示最大功率為1600W5.設備區分碼:A、B、C、D用於區分同一系列中不同電磁爐(註:新產品PSF系列產品為盡早上市,暫時使用老品PSD的認證,因此該系列產品保留PSD的編碼。)
編碼示例:MC——PVF20A M——MIDEA;C——電磁爐;P——平面陶瓷板;V——VFD顯示方式;F——方形陶瓷面板;20——最大功率為2000W;A——A型號;二、電磁爐的貨號表示方法1 22 Y V:① 產品顯示特徵碼:一個字母表示,代表產品顯示特徵,同時是檔次的區分。V:VFD顯示------最高檔產 品(單爐) C:液晶顯示-------高檔產品 S:數碼顯示-------中檔產品 E:LED顯示-------低檔電磁爐 ②陶瓷板形狀特徵:一個字母表示,代表產品外觀特徵。
Y---圓形陶瓷板 F---方形陶瓷板③產品功率特徵碼:兩位數字表示,代表電磁爐功率的1/100。例如:22表示功率為2200w的電磁爐④產品識別碼:數字形式,區分不同的產品。
「1、2、3…….」如此類推第三節 電磁爐的主要部件介紹及功能\美的電磁爐主要由以下部件構成:1、電源線 2、風扇 3、線圈盤 4、變壓器 5、熱敏電阻 6、陶瓷板 7、底坐 8、上蓋、9、電控板!下面分別講述各零部件的功能及特點:1、電源線:功能:是將外部市電引進電磁爐,由於電磁爐的耗電量比較大,所以要求電源線的過電流能力比較強,如果線芯的直徑太小,電源線將會發熱,長期使用外皮會變硬,甚至燒毀。 特點:美的電磁爐現有電源線的線芯直徑是1.0mm2,能過10A的電流。
2、風扇功能:風扇是給電磁爐內散熱的部件。目前風扇共有三種風扇:有刷風扇1種、無刷風扇2種;無刷風扇分為12V和18V兩種。
特點:無刷風扇更耐用,風量更大噪音更小;有刷風扇的雜訊來源主要是氣流聲。3、線圈盤功能:在電磁爐中,是完成LC振盪的重點器件之一,是將電能進行儲存及釋放的器件,完成將電場能轉換為磁場能的關鍵器件。
在電路原理中,一般把它當電感進行分析,分大線圈盤和小線圈盤兩種,共有兩種電感量140uH和157uH。 特點:國家專利大線圈盤,保證鍋底100%發熱面積,受熱更均勻,熱效率更高4、變壓器功能:是將220V交流電轉換為低電壓交流電的設備,一般在電磁爐上有兩組或三組電源,+5V、+18V,三組電源還包括+12V,採用兩組電源的一般是+5V供單片機、顯示按鍵及一些低壓處理電路,+18V供IGBT驅動或風扇電源,採用三組電源的一般是將IGBT驅動和風扇電源分開,風扇電源採用+12V。
變壓器是為以上電源提供前級低壓交流的。所以變壓器一般也有三組電源。
特點:美的使用熱軋硅鋼片變壓器,降低變壓器功率損耗及發熱,延長使用壽命5熱敏電阻功能:感應鍋具的加熱溫度,並傳遞信號給控制迴路,主控IC通過判斷,對電磁爐的工作過程進行控制。 特點:採用負溫度系數材料,進口品質。
6、陶瓷板功能:在電磁爐的最外面,決定電磁爐的外觀質量,分為國產及進口兩大類,國產又分為上釉和未上釉兩種,一般來講,上釉後,不易發黃。 特點:加熱狀態下,膨脹系數極小、徑向傳熱、耐高溫、耐磨。
進口陶瓷板:白色。國產陶瓷板:A、B、C及上釉。
7、底坐8、上蓋 功能:塑料上蓋、底座共同構成產品保護外殼。 特點:美的電磁爐採用V0阻燃級抗菌防霉抗紫外線塑料製造,經權威部門認證抗菌率達99.89% 。
表面雙層噴金屬期工藝:在表面噴塗防護漆,大幅提升塗層抗刮磨能力。9、電控板功能:電磁爐的重點部件,有接近200個元器件。
電路板上有如下模塊:電源進入EMC防護模塊;整流模塊;濾波模塊;LC振盪模塊;IGBT開關模塊;過零檢測模塊;電流檢測模塊;電壓檢測模塊;溫度檢測模塊;同步模塊;振盪控制模塊;IGBT驅動模塊;功。
閱讀短文,再回答後面的問題.如圖所示是描述電磁爐原理的示意圖.爐
(1)據「因為電磁爐是以電磁感應產生電流,利用電熱效應產生熱量,所以不是所有的鍋或器具都適用」可知,此處利用了電流的熱效應;據「對於鍋的選擇,方法很簡單,只要鍋底能吸住磁鐵的就能用」可知,此處利用了電流的磁效應;(2)因為陶瓷、玻璃在一般情況下不導磁也不導電,在磁場中不會產生感應電流.而鋁和銅不是導磁材料.所以電磁爐也不能用這兩種材料製作的鍋具.(3)因為磁感線能穿過紙板.鐵質鍋具有足夠的磁感線穿過,故電磁爐能正常工作.故答案為:(1)電流的熱效應;電流的磁效應;(2)答:因為陶瓷、玻璃在一般情況下不導磁也不導電,在磁場中不會產生感應電流.而鋁和銅不是導磁材料.所以電磁爐也不能用這兩種材料製作的鍋具;(3)答:因為磁感線能穿過紙板.鐵質鍋具有足夠的磁感線穿過,故電磁爐能正常工作.。
❻ 1500度高溫實驗電爐的工作原理及組成部分
1、1500度高溫實驗電爐的工作原理:
以電為熱源,通過電熱元件將電能轉化為熱能,在爐內對金屬進行加熱。電阻爐和火焰比,熱效率高,可達50-80℅,熱工制度容易控制,勞動條件好,爐體壽命長,適用於要求較嚴的工件的加熱,但耗電費用高。
2、組成部分:
爐殼採用優質冷軋鋼板折邊焊接製成,工作室有優質碳化硅耐火材料製成,爐膛與爐殼之間用優質保溫材料作保溫層。為了減少爐口的熱量散失,提高爐膛內溫度的均勻性,在爐門內側裝有優質耐火材料製成的擋熱板。
❼ 實驗室有哪些加熱方式
實驗中一般使用的加熱用設備有煤氣燈、電爐、電熱板等。
⑴煤氣燈的使用:煤氣燈的式樣眾多,但構造原理基本相同,如圖2-1所示。它由燈座2和金屬燈管1兩部分組成,金屬管下部有螺旋可與燈座相連,其下有幾個圓孔為空氣入口4。螺旋金屬管既可完全關閉也可不同程度地開啟圓孔,以調節空氣的進入量。燈座側面有煤氣的入口5,可用橡皮管把它和煤氣的氣門相連,將煤氣導入燈內。燈座下面有一螺旋針3(有的煤氣燈是在側面),用以調節煤氣的進入量。將它向下旋轉時,燈座內進入煤氣的孔道放大煤氣的進入量即增加。
火焰的調節:先旋轉金屬管使圓孔關閉,點著火柴,打開煤氣門,然後將煤氣點著,調節煤氣門或燈座下的螺旋針使火焰保持適當高度。這時若煤氣燃燒不完全,火焰呈黃色(系碳粒發光所產生的顏色),溫度不高,這種火焰稱為還原焰。旋轉金屬桿,適當調節空氣進入量的大小,可使煤氣燃燒完全。這種火焰稱為正常火焰,它分為三層,如圖2-2所示。表2-1將其分別描述如下:
區域名稱火焰顏色溫度燃燒反應
a ——最低煤氣、空氣、進行混合
b 還原焰淡藍較高燃燒不完全
c 氧化焰淡紫最高(800-900℃)燃燒完全
正常火焰的各個區域進行實驗一般都用氧化焰來加熱。溫度的高低可用調節火焰的大小來控制。如果空氣或煤氣的進入量調節得不合適時,會產生不正常的火焰,如圖2-3所示。當空氣的進入量很大或煤氣和空氣的進入量都很大時,火焰竄出煤氣燈出口而臨空燃燒,這種火焰稱臨空火焰。它只在點燃的瞬時產生,當火柴熄滅時,火焰也立即熄滅。當空氣的進入量很大,煤氣的進入量很小,或者中途煤氣的供應突然減少時,都會使煤氣在金屬管內燃燒,在管口有細長的火焰,這種火焰稱侵入火焰,也不能持久。產生侵入火焰時,常使金屬燈管燒得很熱,此時切勿用手摸金屬管,以免燙傷。遇到產生臨空火焰和侵入火焰時,應將煤氣門關閉,重新點燃和調節火焰。
煤氣中含有大量一氧化碳,會使人中毒,因此使用煤氣燈時務必防止中毒,不用時一定要將煤氣門關閉。如遇漏氣,應停止實驗,檢查煤氣燈是否漏氣。如果漏氣,則設法修理。⑵電爐:電爐種類很多,通常實驗室用的是電爐絲的。電爐絲是由鎳鉻合金制的,根據用電量大小,有500W、800W、1000W、2000W等數種。電爐的優點是加熱面積大,受熱均勻,溫度可以控制,因此在實驗室廣泛使用。使用時需注意防止電路短路,小心觸電,不要把熱物品濺在電爐絲上,以免電路損壞。
❽ 實驗室電爐的特點
1,碳化硅內爐襯,全纖維保溫層。
2,爐膛材料採用陶瓷纖維製成,熱容小,升溫快(30分鍾可達到設定溫度),周期短,節約能源(節能效果是普通老式電爐的80 ٪以上)。
3,使用智能數顯可編程溫控表(如下圖),可編制多段升、保、降溫曲線,全自動升溫、保溫、降溫和超溫保護,程序運行結束自動停止,無須值守。
4,發熱元件使用高溫電阻絲採用淺埋的方式置於爐壁而形成發熱板,使用方便、安全。
5,可配置可編程序控溫儀表,另可配置RS485介面,實現對電爐的遠程式控制制和數據採集。或配置圓圖調節記錄儀對熱處理過程作跟蹤記錄。
❾ 電阻爐加熱器的接法
如下圖,電爐用三角形接法並通入~380V電源時,每條電爐絲所承受的電壓為380V;電爐用星形接法並通入~380V電源時,每條電爐絲所承受的電壓為220V。
電阻爐的接線方式與電熱元件的組織排列密切相關,爐子的加熱電功率工作電壓同每組元件的尺寸要相互匹配得當,才能保證電爐的正常運行。
電阻爐加熱應滿足加熱工藝的需要,一般情況 下,電阻爐的加熱工藝是:開始由低溫至高溫時要求快速升溫達到規定目標後開始保溫,為了滿足這種加熱工藝,電功率應可調節開始時期需要大功率,加熱保溫時期應當降低功率,接線方式應滿足這種要求為此電阻爐的接線方式。
可以採用三角形星形方式開始時用380V滿功率加熱升溫到保溫期切換星形方式,電壓降低3倍功率減至三分之一,從而達到保溫目的。
(9)實驗室電爐裝置圖擴展閱讀:
電阻爐的注意事項
1、在電阻爐開始使用的時候,操縱員必需先檢查一下電阻爐內是否有鐵屑等殘留物品,如果發現有的話,就要清潔,以避免當鐵屑掉落的時候發生短路現象。
2、電阻爐在工作時,要注意放入爐里的工件的承載量不能大於爐底板。
3、為了保證工件能有效的在電阻爐內焚燒,在操縱進程中不可隨便打開門,放入電阻爐內的工件和插入爐內的熱電偶應不相碰。
4、工件拿出來的時候則要細致,以避免溫渡過高燙傷旁人,應跟著工件的變化要求,定時升降溫。
5、要按期的給電阻爐檢驗維修。