除塵器火花探測裝置的作用

① 木工除塵器有哪些好處

隨著國家生態環境保護力度的逐年加大，傢具製造企業對生態環境零污染也已形成共識，環保設備改造、引進、升級已成為企業綠色可持續發展的重要前提與保障，布袋除塵器以其除塵效率高、性能穩定、性價比高等特點，受到傢具製造企業的青睞，成為裝備大型木工機加車間首選的除塵環保設備，結合行業特點，如何應用布袋除塵器，改善生產車間內部環境空氣質量。
布袋除塵器主要由除塵器主體、除塵風機、配套除塵管道及其附屬配件組成，利用布袋的過濾特性，濾除掉木工機加車間包括鋸、鑽、刨、銑、砂等多工序，復雜工況下產生的塵屑顆粒物，實現凈化車間內部環境空氣的目的。
布袋除塵器運行過程中，除塵風機高速運轉，使除塵器主體及除塵管道內部形成空氣負壓狀態，車間內各木工設備正常運轉產生的木屑、粉塵受空氣負壓的作用，迅速進人各支線除塵管道，並在大孔徑主除塵管道中匯集。其中，體積和自重較大的木屑在主管道流動過程中，逐漸沉降，其餘體積偏小、重量偏輕的塵屑顆粒隨空氣繼續通往除塵器主體。通過改變除塵管道的內孔徑，影響管道內空氣壓力的變化，利用重力作用分離混合氣體中大顆粒木屑，形成布袋除塵器的第一級沉降過濾。沉降下來的大顆粒木屑，由PLC可編程式控制制器自動控制即管道內部的刮板裝置進行收集，並轉移至卸料倉。進入除塵器主體的含塵空氣，在除塵室內與布袋錶面接觸，較大的木屑顆粒在進入除塵室入口後，受重力作用及空氣壓力的影響，隨即沉降在除塵室底部，形成第二級沉降過濾；細小的粉塵顆粒隨空氣繼續向上運動，與懸掛在除塵室頂部的布袋接觸，經布袋過濾附著在布袋外表面，潔凈空氣進入布袋內，由凈氣室排出，形成第三級阻隔過濾。隨著布袋持續過濾，附著其外表面的粉塵顆粒不斷積聚，並粘結在一起，形成較大粉塵團，受重力作用逐漸脫離布袋，沉降在除塵室底部；同時，在含塵氣體不斷沖擊布袋的過程中，布袋內起支撐作用的螺旋彈簧支架發生顫動，附著在布袋外表面的粉塵被動脫離，受重力作用向下沉降。通過三級過濾，木屑粉塵被逐級分離、集中收集，車間內環境空氣質量得到明顯改善。
過濾系統停止運行後，塵屑清理、收集系統繼續運行，主除塵管道內最底部的刮板裝置周期性循環工作，收集大顆粒木屑，配合封閉式卸料絞龍，將木屑顆粒轉移至卸料倉；除塵室箱體內沉降下來的木屑粉塵，由底部絞龍同軸正反螺旋葉片將沉降在兩側的塵屑向中心卸料口收集，並與刮板式卸料裝置配合，轉移至卸料倉；凈氣室內脈沖噴吹裝置在PLC控制下，周期性循環工作，對布袋進行反沖噴吹清灰。噴吹清灰裝置安裝在凈氣室內，由可移動式跑車、氣動電磁閥、儲氣罐、固定軌道、文丘里管及配套電氣控制系統組成，跑車拖動儲氣罐在規則排列的布袋口上方逐行定位移動，跑車移動到布袋口上方位置時，電磁閥受脈沖控制儀控制，由常閉狀態瞬間開啟，壓縮空氣被釋放，通過文丘里管對布袋反向噴吹，氣流沖擊布袋內表面的同時，布袋腔體迅速膨脹，附著在外表面的粉塵被動脫離，沉降在除塵室底部，被收集至卸料倉。塵屑清理、收集系統有效保障除塵器的持續、穩定運行。除此之外，除塵風機作為布袋除塵器的重要組成部分，在系統運行中也發揮著重要作用。結合木工機加車間的復雜工況，除塵系統採用負壓除塵方式運行，風機配置在除塵器主體後端，潔凈空氣從凈氣室排出後，經除塵風機及隔噪、消聲器重新回到車間內部，避免周圍環境變化對車間內部的影響。風機運行全過程受變頻器控制，根據支線除塵管道末端氣動插板裝置開啟數量及管道內壓力感測器的傳輸信號，風機轉數實時變化，保持設備節能低耗運行，提高設備運行的經濟性。
除塵器除塵系統有良好的密封性，內部運行環境相對封閉，系統安全性成為除塵器應用的重要前提。根據木屑粉塵遇明火易燃的特點，除塵器配置有消防預警、噴淋系統。在除塵管道內部分布著高靈敏度的火花探測器，實時探測可能出現的任何火情，而且消防預警系統與噴淋系統、除塵器控制系統聯動，探測器發出警報後，除塵器立即停止運行，緊急制動，噴淋系統開始在警報區域噴淋阻燃劑，迅速消除火情，防止危險發生。此外，在生產車間內部的除塵管道及戶外運行的除塵器主體箱體上，布置有泄爆口，一旦發生爆炸危險，爆炸能量可以朝著預定的方向釋放，迅速泄壓，最大程度地保障人員及設施安全。

② 什麼叫除塵器其主要性能是什麼

從含塵氣體中分離並捕集粉塵、炭粒、霧滴的裝置叫除塵器或除塵設備。它的作用是凈化從吸塵罩或產塵設備中抽出的含塵氣體，避免污染廠區和居住區的大氣。從另一角度來看，除塵器也是從含塵氣流中回收物料的主要設備，因而有時又稱作收耐仿塵器。

表示除塵器性能的主要指標包括技術指標和經濟指標兩大類者虛。其中技術性能指標主要包括處理氣體流量、壓力損失、除塵效率與負荷適應性等；經濟指標主要包括設備費、運行費、維修費、昌嫌纖佔地面積、設備的可靠性和耐用年限以及維修難易等

③ 實驗裝置對除塵器的運行使用有何意義

實驗裝置對除塵器的老雀散運行是大侍氏氣污染源監測的主要內容之一。煙氣的溫度、壓力、含濕量是計算煙氣流速、流量等煙歲逗氣參數的主要因素，而煙氣參數在環境影響評價、驗證污染物的排放是否達標、檢驗空氣凈化設備的凈化效率是否達到設計要求等方面是不可缺少的。

④ 電除塵器供電控制系統由那些設備組成各起什麼作用

電除塵器只有在良好供電情況下，才能獲得高效率。隨著供電電壓的升高，電暈電流和電暈功率皆急劇增大，有效驅進速度和除塵效率也迅速提高。因此，為了充分發揮電除塵器的作用，供電裝置應能提供足夠的高壓並具有足夠的功率。 電除塵器的供電裝置主要包括：升壓變壓器、整流器和控制裝置，此外，還有輸出經過整流的高壓直流電的高壓電纜，通過高壓電纜將直流電輸入到電除塵器中。對供電裝置的基本要求是：提供粉塵荷電及收塵所需的高電場強度和電暈電流，工作可靠，使用壽命長，檢查及維修量少。 為了提高電除塵器的效率，必須使供電電壓盡可早襪友能高。但電壓升高到一定值後，將產生火花放電，在一瞬間極間電壓下降，火花的擾動使極板上產生二次揚塵。大量實踐經驗表明，每好顫一台電除塵器或每一個電場都有一個最佳火花率(每分鍾產生的火花次數稱為火花率)，一般為50～100次／min左右，這時電壓升高所得到的收益恰好和火花造成的損失相抵消。電壓再升高，則收益不足以抵消損失。一般說來，電除塵器在最佳火花率下運行時，平均電壓最高，除塵效率也最高。因此，藉助測量平均電壓的儀表，就能方便地將電除塵器調整到最佳運行工陸槐況。

⑤ 除塵器設備的作用是什麼

除塵器設備，是指把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。
除塵器按其作用原理分成以下五類；
(1)機械力除塵器包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。
(2)洗滌式除塵器包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器，文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。
(3)過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等
(4)靜電除塵器。
(5)磁力除塵器。
現工業中用的比較多的是袋式除塵器。

⑥ 砂光機除塵管道安裝火花探測器和噴淋,安裝位置在哪，間距多少，水壓多少，有國家標准或者行業標准嗎

MSE-S3型火花探測器是為了防止火花進入除塵器，從而引發火災或爆炸。安裝位置一內般要求是進入除塵器之前的管道上容。目前沒有國家標准，一般依據行業標准來確定安裝距離，為了確保MSE-T3火花探測反應時間，和火花到達噴淋裝置之前噴淋器動作，安裝距離是7~10米間距。具體需要根據管道內風速來計算，行業內通算的反應時間為0.3s。可以在專業網站上了解詳細信息

⑦ 除塵器溫度探測器安裝位置

一般都安裝在除塵器的下部。
除塵設備自動滅火裝置目前常用的是二氧化碳滅火系統。
可局部滅火，同時需要配置防爆溫指運肆度探測器、悄兆火唯轎花探測裝置等適合的探測器，能夠有效保障除塵設備的安全運作。

⑧ 除塵器的工作原理和作用

靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線製成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板製成，叫集塵電極。
1、收塵過程
粉塵荷電後，在電場作用下按照自載電荷的極性，向極性相反的電極運動，並沉積在該電極的表面上。通常將粉塵垂直於極板的運動速度稱之為驅進速度。驅進速度的大小與粉塵的荷電量、電場速度、氣體性質等因素有關系。帶負電荷的粉塵與收塵極接觸後，隨即失去電荷，成為中性粒子粘附於電極的表面。然後藉助振動裝置使電極產生抖動，塵粒從電極的表面脫落，掉入靜電布袋除塵器下部的集灰斗中不斷地被清除。
2、氣體電離過程
在兩個特定電極間通以高壓直流電，建立電場，
使電極系統的電壓超過臨界的電壓，使氣體電離，產生電暈放電。在放電極周圍很小的范圍內電場強度很強，足以使氣體電離。出現電暈後，放電極附近的電暈區，該區在離放電極表面大約
2~3mm的范圍內。在這一區域內，由於放電極表面有足夠高的電場強度,
使氣體電離，
產生大量的正離子和電子。這時若放電極上施加的是負電壓，則產生負電暈放電，電子移向正極而正離子移向放電極本身。

3、塵粒荷電過程
靜電布袋除塵器工作時，由於電暈區內產生的離子或電子進入電暈的外區，並與中性分子發生碰撞，使塵粒荷電。荷電量的大小與塵粒的粒徑、電場的強度、離子的熱能及停留時間等因素都有關。通常我們認為塵粒荷電有兩種機理：即電場荷電和擴散荷電。前者是由於在電場作用下，離子與塵粒碰撞，粘附於塵粒上荷電。後者是由於離子的不規則熱運動、氣體擴散與塵粒碰撞、粘附，使塵粒荷電。

⑨ 除塵器的用途是什麼

把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備.除塵器的作用將是這些粉塵過濾掉，比如在煤礦，在施工的時候，會出現一些煤粉，對施工人員巧陪來講，這些粉塵會對他們的身體造羨肢成很大的影響、還有可能發生爆炸，通過除塵器就能很好的將這些粉塵過濾掉。

除塵器按其作用原理分成以下五類：
(1)機械力除塵器包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等；
(2)洗滌式除塵器包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器，文丘里管除塵器、水膜式除塵器等； (3)過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等；
(4)靜電除塵器；
(5)磁力除塵器。
除塵器按照除塵方式分為：
（1）乾式除塵器；
（孝派蠢2）半乾式除塵器；
（3）濕式除塵器。
除塵器現在工業中用的比較多的是電袋復合式除塵器及袋式除塵器。

⑩ 簡述工業除塵裝置中防爆的措施有哪些各種特點和優缺點是什麼

除塵器系統管道當輸送介質中含有可燃氣體或易燃易爆粉塵時，管道系統設計應採取以下防爆措施。而且在防爆的過程中有許多優點和缺點，也將逐漸的進行。介紹。
(1)加強可燃物濃度的檢測與控制
為防止管道系統內可燃物濃度達到爆炸濃度，應設置必要的檢測儀器，以便經常監視系統工作狀態，實現自動報警。在系統風量設計時，除考慮滿足凈化要求外，還應校核其中可燃物濃度，必要時加大設計風量，以保證輸送氣體中可燃物濃度低於爆炸濃度下限。
(2)消除火源
對可能引起爆炸的火源嚴格控制。如選用防爆風機，並採用直聯或軸聯傳動方式；採用防爆型電氣元件、開關、電機；物料進入系統前，先消除其中的鐵屑等異物。
(3)阻火與泄爆措施
設計可燃氣體管道時，應使管內最低流速大於氣體燃燒時的火焰傳播速度，以防止火焰傳播；在管道上裝設內有數層金屬網或礫石的阻火器；在管道系統的局部地點(死角)裝設泄爆孔或泄爆門；氣體管道中採用的連接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。
(4)設備密閉
當除塵器管道與設備密閉不良時，可能發生因空氣漏入或可燃物泄漏而燃燒爆炸。因此，必須保證設備系統的密閉性。
(5)廠房通風
要求管道系統達到絕對密閉是不可能的，所以必須加強廠房通風，以保證車間內可燃物濃度不致達到危險的程度。而且，對於因設備發生偶然事故或系統發生運行故障時會散發大量可燃氣體的車間。應設置事故排風系統，以備急需時使用。