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ocu裝置的作用

發布時間:2023-05-28 06:32:22

❶ 寶馬ocu是什麼意思

寶馬ocu在汽車中是指車載電腦。

寶馬ocu電子控制單元,又稱「行車電腦」、「車載電腦」等。從用途上講則是汽車專用微機控制器。

它和普通的電腦一樣,由微處理器(MCU)、存儲器(ROM、RAM)、輸入/輸出介面(I/O)、模數轉換器(A/D)以及整形、驅動等大規模集成電路組成。用一句簡單的話來形容就是「ECU就是汽車的大腦」。



車輛的種類雖然多,構造卻大同小異。這應該說是標准化的功勞,也是大型生產流水線的需要。隨著社會的發展、科技的進步和需求的變化,鐵路車輛的外形開始有宏襪了改變,尤其是客車車廂不再是清一色的老面孔。但是它們的基本構造並沒有重大的改變,只是具體的零部件有了更科學先進的結構設計。

一般來說,車輛的基本構差絕臘造由車體、車底架、走行部、車鉤緩沖裝置和制動裝置五大部分組成。

車體是車輛上供裝載貨物或乘客的部分,又是安裝與連接車輛其他組成部分的基礎。早期車輛的車體多以木結構為主,輔以鋼板、弓形桿等來加強。近代的車體以鋼結虛滑構或輕金屬結構為主。

❷ ocu裝置是空分裝置嗎

不是,OCU是烯烴轉化裝置(Olefin Conversion Unit),不是空分裝置。

❸ 光的偏振的原理和用途

可以用在照相機 去除因反射回來的光造成的影響

❹ ocu是什麼意思

OCU 是什麼意思喚埋?
釋義:
abbr. 操作轉換裝置(operational conversion unit)
例句:
FirstLook uses a wrist-mounted, touchscreen operator control unit (OCU) with a built-in radio.
FirstLook使用一個手腕式觸摸屏操作控制裝置(正慶OCU),內置一個無線電和清螞。

❺ 初中化學問題

氫悔段氧化鈣又叫石灰水(溶液),碳酸鈉又名純鹼或蘇打.而鹽酸是無色透明的一元強酸。鹽酸具有襲前悶極強的揮發性,打開容器後能看到上方看到白霧,揮發後與空氣中的水蒸氣結合產生的鹽酸小液滴。硝酸鈉是一種具有強氧化性、腐蝕性的強酸。遇光或熱會分解而放出二氧化氮,分解產生的二氧化拍彎氮溶於硝酸,濃硝酸是強氧化劑,遇有機物、木屑等能引起燃燒.這幾個載入一起是不會產生反應的.因為無法產生反應.鹽酸與氫氧化鈣和硝酸鈉.同為強酸.而石灰水與強酸融合.是會產生反應.可能是具有很強的腐蝕性.或者是具有極強的揮發性.詳情不解.

❻ 變頻器逆變器損壞為什麼會跳過流故障其檢測電路的原理是怎樣的

1.1 主迴路常見故障分析
主迴路主要由三相或單相整流橋、平滑電容器、濾波電容器、IPM逆變橋、限流電阻、接觸器等元件組成。其中許多常見故障是由電解電容引起。電解電容的壽命主要由加在其兩端的直流電壓和內部溫度所決定,在迴路設計時已經選定了電容器的型號,所以內部的溫度對電解電容器的壽命起決定作用。電解電容器會直接影響到變頻器的使用壽命,一般溫度每上升10 ℃,壽命減半。因此一方面在安裝時要考慮適當的環境溫度,另一方面可以採取措施減少脈動電流。採用改善功率因數的交流或直流電抗器可以減少脈動電流,從而延長電解電容器的壽命。
在電容器維護時,通常以比較輕易測量的靜電容量來判定電解電容器的劣化情況,當靜電容量低於額定值的80%,絕緣阻抗在5 MΩ以下時,應考慮更換電解電容器。
1.2 主迴路典型故障分析
故障現象:變頻器在加速、減速或正常運行時出現過電流跳閘。
首先應區分是由於負載原因,還是變頻器的原因引起的。假如是變頻器的故障,可通過歷史記錄查詢在跳閘時的電流,超過了變頻器的額定電流或電子熱繼電器的設定值,而三相電壓和電流是平衡的,則應考慮是否有過載或突變,如電機堵轉等。在負載慣性較大時,可適當延長加速時間,此過程對變頻器本身並無損壞。若跳閘時的電流,在變頻器的額定電流或在電子熱繼電器的設定范圍內,可判定是IPM模塊或相關部分發生故障。首先可以通過測量變頻器的主迴路輸出端子U、V、W, 分別與直流側的P、N端子之間的正反向電阻,來判定IPM模塊是否損壞。如模塊未損壞,則是驅動電路出了故障。假如減速時IPM模塊過流或變頻器對地短路跳閘,一般是逆變器的上半橋的模塊或其驅動電路故障;而加速時IPM模塊過流,則是下半橋的模塊或其驅動電路部分故障,發生這些故障的原因,多是由於外部灰塵進入變頻器內部或環境潮濕引起。
1.3 控制迴路故障分析
控制迴路影響變頻器壽命的是電源部分,是平滑電容器和IPM電路板中的緩沖電容器,其原理與前述相同,但這里的電容器中通過的脈動電流,是基本不受主迴路負載影響的定值,故其壽命主要由溫度和通電時間決定。由於電容器都焊接在電路板上,通過測量靜電容量來判定劣化情況比較困難,一般根據電容器環境溫度以及使用時間,來推算是否接近其使用壽命。
電源電路板給控制迴路、IPM驅動電路和表面操作顯示板以及風扇等提供電源,這些電源一般都是從主電路輸出的直流電壓,通過開關電源再分別整流而得到的。因此,某一路電源短路,除了本路的整流電路受損外,還可能影響其他部分的電源,如由於誤操作而使控制電源與公共接地短接,致使電源電路板上開關電源部分損壞,風扇電源的短路導致其他電源斷電等。一般通過觀察電源電路板就比較輕易發現。
邏輯控制電路板是變頻器的核心,它集中了CPU、MPU、RAM、EEPROM等大規模集成電路,具有很高的可靠性,本身出現故障的概率很小,但有時會因開機而使全部控制端子同時閉合,導致變頻器出現EEPROM故障,這只要對EEPROM重新復位就可以了。
IPM電路板包含驅動和緩沖電路,以及過電壓、缺相等保護電路。從邏輯控制板來的PWM信號,通過光耦合將電壓驅動信號輸入IPM模塊,因而在檢測模快的同時,還應測量IPM模塊上的光耦。
1.4 冷卻系統
冷卻系統主要包括散熱片和冷卻風扇。其中冷卻風扇壽命較短,臨近使用壽命時,風扇產生震動,雜訊增大最後停轉,變頻器出現IPM過熱跳閘。冷卻風扇的壽命受限於軸承,大約為10000~35000 h。當變頻器連續運轉時,需要2~3年更換一次風扇或軸承。為了延長風扇的壽命,一些產品的風扇只在變頻器運轉時而不是電源開啟時運行。
1.5 外部的電磁感應干擾
假如變頻器四周存在干擾源,它們將通過輻射或電源線侵入變頻器的內部,引起控制迴路誤動作,造成工作不正常或停機,嚴重時甚至損壞變頻器。減少雜訊干擾的具體方法有:變頻器四周所有繼電器、接觸器的控制線圈上,加裝防止沖擊電壓的吸收裝置,如RC浪涌吸收器,其接線不能超過20 cm;盡量縮短控制迴路的配線距離,並使其與主迴路分離;變頻器控制迴路配線絞合節距離應在15 mm以上,與主迴路保持10 cm以上的間距;變頻器距離電動機很遠時(超過100 m),這時一方面可加大導線截面面積,保證線路壓降在2%以內,同時應加裝變頻器輸出電抗器,用來補償因長距離導線產生的分布電容的充電電流。變頻器接地端子應按規定進行接地,必須在專用接地點可靠接地,不能同電焊、動力接地混用;變頻器輸入端安裝無線電雜訊濾波器,減少輸入高次諧波,從而可降低從電源線到電子設備的雜訊影響;同時在變頻器的輸出端也安裝無線電雜訊濾波器,以降低其輸出端的線路雜訊。
1.6 安裝環境
變頻器屬於電子器件裝置,對安裝環境要求比較嚴格,在其說明書中有具體安裝使用環境的要求。在非凡情況下,若確實無法滿足這些要求,必須盡量採用相應抑制措施:振動是對電子器件造成機械損傷的主要原因,對於振動沖擊較大的場合,應採用橡膠等避振措施;潮濕、腐蝕性氣體及塵埃等將造成電子器件銹蝕、接觸不良、絕緣降低而形成短路,作為防範措施,應對控制板進行防腐防塵處理,並採用封閉式結構;溫度是影響電子器件壽命及可靠性的重要因素,非凡是半導體器件,應根據裝置要求的環境條件安裝空調或避免日光直射。
除上述幾點外,定期檢查變頻器的空氣濾清器及冷卻風扇也是非常必要的。對於非凡的高寒場合,為防止微處理器因溫度過低不能正常工作,應採取設置空氣加熱器等必要措施。
1.7 電源異常
電源異常大致分以下3種,即缺相、低電壓、停電,有時也出現它們的混合形式。這些異常現象的主要原因,多半是輸電線路因風、雪、雷擊造成的,有時也因為同一供電系統內出現對地短路及相間短路。而雷擊因地域和季節有很大差異。除電壓波動外,有些電網或自行發電的單位,也會出現頻率波動,並且這些現象有時在短時間內重復出現,為保證設備的正常運行,對變頻器供電電源也提出相應要求。
假如四周有直接啟動的電動機和電磁爐等設備,為防止這些設備投入時造成的電壓降低,其電源應和變頻器的電源分離,減小相互影響。
對於要求瞬時停電後仍能繼續運行的設備,除選擇合適價格的變頻器外,還應預先考慮電機負載的降速比例。當變頻器和外部控制迴路都採用瞬間停電補償方式時,失壓回復後,通過測速電機測速來防止在加速中的過電流。
對於要求必須連續運行的設備,應對變頻器加裝自動切換的不停電電源裝置。像帶有二極體輸入及使用單相控制電源的變頻器,雖然在缺相狀態,但也能繼續工作,但整流器中個別器件電流過大,及電容器的脈沖電流過大,若長期運行將對變頻器的壽命及可靠性造成不良影響,應及早檢查處理。
1.8 雷擊、感應雷電
雷擊或感應雷擊形成的沖擊電壓,有時也會造成變頻器的損壞。此外,當電源系統一次側帶有真空斷路器時,短路開閉會產生較高的沖擊電壓。為防止因沖擊電壓造成過電壓損壞,通常需要在變頻器的輸入端加壓敏電阻等吸收器件。真空斷路器應增加RC浪涌吸收器。若變壓器一次側有真空斷路器,應在控制時序上,保證真空斷路器動作前先將變頻器斷開。
2 變頻器本身的故障自診斷及預防功能
老型號的晶體管變頻器主要有以下缺點:輕易跳閘、不輕易再啟動、過負載能力低。由於IGBT及CPU的迅速發展,變頻器內部增加了完善的自診斷及故障防範功能,大幅度提高了變頻器的可靠性。
假如使用矢量控制變頻器中的「全領域自動轉矩補償功能」,其中的「啟動轉矩不足」、「環境條件變化造成出力下降」等故障原因,將得到很好的克服。該功能是利用變頻器內部的微型計算機的高速運算,計算出當前時刻所需要的轉矩,迅速對輸出電壓進行修正和補償,以抵消因外部條件變化而造成的變頻器輸出轉矩變化。
此外,由於變頻器的軟體開發更加完善,可以預先在變頻器的內部設置各種故障防止措施,並使故障化解後,仍能保持繼續運行,例如:對自由停車過程中的電機進行再啟動;對內部故障自動復位並保持連續運行;負載轉矩過大時,能自動調整運行曲線,能夠對機械繫統的異常轉矩進行檢測。

❼ 石油化工中簡稱「ocu」,「ocp」,「occ」,「dcc」分別是什麼意思

OCU=OlefinsConversionUnit,烯烴轉化裝置

OCP=OlefinCrackingProcess,烯烴裂解過程或OlefinCo-Polymer,烯烴共聚物

OCC=OlefinsCatalyticCracking,烯烴催化裂解

DCC=DeepCatalyticCracking,深度此臘行催化裂解

1、催化裂解,是在催化劑存在的條件下,對石油烴類進行高溫裂解來生產乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烴,並同時兼產輕質芳烴的過程。由於催化劑的存在,催化裂解可以降低反應溫度,增加低碳烯烴產率和輕質芳香烴產率,提高裂解產品分布的靈活性。

2、DCC(DeepCatalyticCracking)深度催化裂解

DCC工藝採用專門的森嘩催化劑,該工藝分為I型和II型。DCC-I型選用相對苛刻的局漏操作條件,反應段為提升管加床層,以多產丙烯為目的,可生產18~20%的丙烯;若利用法國石油研究院開發的復分解反應技術,使乙烯與丁烯反應,則可使丙烯產率達26~30%。缺點是汽、柴油的安定性較差;柴油的十六烷值較低。

❽ 化工裝置,烯烴轉化ocu工藝介紹

「石油化工生產技術」專業介紹 一、培養目標 本專業培養學生掌握化工生產過程及設備的基本原理;石油化工原料和產品生產工藝流程及技術;石油化工新產品開發研究方法和管理知識,具有從事石油化工一線生產操作兼具研究、開發、設計、企業管理和市場開拓工作能力,富有創新精神、求實作風、經濟觀點、環保意識、應變能力和團隊協作精神的高級應用型工程技術人才。 二、主幹課程 (一)理論教學 化學原理(無機、有機、物理及分析四大化學)、計算機、工程制圖、電工電子、化工過程及設備、石油化工工藝學、油氣儲運、有機化工生產技術、高聚物生產技術、化工儀表及自動化、化工設計概論、化工安全、化工環保、化工英語等課程。 (二)實踐教學 本專業學生學習期間要經過:軍訓、化學綜合實訓 、制圖、計算機、管道拆裝、金工實習、化工過程及設備操作實訓、生產實習、課程設計、合成工藝實訓、化工單元模擬、石油化工系統模擬、化工生產專業實訓、職業技能培訓、畢業實習、畢業課題等眾多實踐性教學環節,以培養出合格的技能型應用人才。 三、畢業時具有的職業技能證書 英語:省實用英語三級考試,力爭通過四級。 計算機:通過江蘇省計算機新編一級考試,鼓勵參加二級考試。及獲得AUTOCAD 證書。 化工技術:通過省勞動廳化工操作中級(含中級)以上資格證書。 四、就業范圍及前景 本專業學生畢業後能勝任石油化工及其它大中型化工企業生產一線操作、生產管理及自動控制工作,並可進行技術、產品的設計、開發,及工藝技術消化與改造等工作,還可從事企業質量、安全管理和市場開拓等工作。 藉助地區優勢和石油化工支柱產業,本專業畢業生就業前景非常良好。

❾ 模具(塑膠)的熱流道的工作原理是怎樣的

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化,但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分,並隨塑料和製品而變化,是塑模中最復雜,變化最大,要求加工光潔度和精度最高的部分。
澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成製品形狀的各種零件,包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。典型塑模結構如圖所示。
主流道
它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O.8mm)以避免溢料,並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定,一般為4―8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度,以便流道贅物的脫模。
它是設在主流道末端的一個空穴,用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料,從而防止分州昌信流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔,則所制製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm,深度為6mm。為了便於脫模,其底部常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽,以便脫模時能順利拉出主流道贅物。
分流道cnDTn
J't
它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔,分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說,則以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小,對分流道贅物的冷卻不利,而且這種分流道必須開設在兩半模上,既費工又易對准。因此,經常採用的是梯形或半圓形截面的分流道,且開設在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種,製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說,分流道截面寬度均不超過8m,特大的可達10一12m,特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積,以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。
澆口
2E9v(QL-@Jd它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等,但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統中截面積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用是:A、控制料流速度:B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流:C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度,從而降低表觀粘度以提高流動性:D、便於製品與流道系統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形,截面積宜小而長度宜短,這不僅基於上述作用,還因為小澆口變大較容易,而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。

它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模),構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。其次是根據確定的結構選擇分型面、澆口和排迅消氣孔的位置以及脫模方式。最後則按冊輪控製品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力,故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。為保證塑料製品表面的光潔美觀和容易脫模,凡與塑料接觸的表面,其粗糙度Ra>0.32um,而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度,並選用耐腐蝕的鋼材製造。
排氣口-Pn B
它是在模具中開設的一種槽形出氣口,用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時,原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出,否則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿,甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下,排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭,也可設在塑模的分型面上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm,寬1.5-6mm的淺槽。注射中,排氣孔不會有很多熔料滲出,因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員,以防熔料意外噴出傷人。此外,亦可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙,頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。
T結構零件T@Qk/gK1ge
它是指構成模具結構的各種零件,包括:導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等。加熱或冷卻裝置 這是使熔料在模具內固化定型的裝置,對熱塑性塑料,一般是陰陽模內冷卻介質的通道,借冷卻介質的循環流動來達到冷卻目的。通入的冷卻介質隨塑料種類和製品結構等而異,有冷水、熱水、熱油和蒸汽等。關鍵是高效率的均勻冷卻,冷卻不均勻會直接影響製品的質量和尺寸。應根據熔料的熱性能(包括結晶),製品的形狀和模具結構,考慮冷卻通道的排布和冷卻介質的選擇。

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