江蘇卧式石墨化爐實驗裝置

『壹』 高溫石墨化爐的一些基本的參數是多少

以下是株洲金瑞中高頻設備公司的高溫石墨化爐的技術參數，是我從他們公司主頁上復制過來的，這個產品是他們公司的主打產品，質量方面什麼的完全不用擔心，你可以了解一下。
1.1最高使用溫度：3000℃，常用溫度2800℃，最高溫度下發熱體使用時間不小於30爐次
1.2加熱區大小：恆溫區φ50-1000×100-2000mm；
1.3爐內工作氣份：真空置換Ar、N2保護（微正壓）真空泵2X-15；
1.4溫度均勻度：≤±10℃；
1.5溫度測量：遠紅外光學測溫，測溫范圍視探頭選型（retak 1000~3000℃）；測溫精度：0.3%；(視紅外探頭精度等級)
1.6溫度控制：40段PID智能化程序控制（控溫精度：±1℃）和手動控制

『貳』 300kw石墨化爐怎麼配冷卻塔的

300kw石墨化爐配冷卻塔的處理方法有以下三點。
1、乾燥：目的是除去溶劑，保留待測物，溫度升至略低於沸點，在慢慢升至略高於沸點，通常在100℃左右，保持10-20s。
2、灰化：灰化目的是除去有機質和易揮發基體，而待測物不損失。一般溫度在100-1800℃，灰化時間10-30s。原子化：高溫使待測物原子化，在原子化完全或盡可能多的原子化前提下，原子化溫度盡可能低，可以延長爐體壽命。通常為1800-3000℃，原子化時間為5-10s。
3、凈化：在高溫下，加熱3-5s，以除去管內樣品殘渣，以減少和避免記憶效應。注意凈化時間要短，以防止損壞爐體。

『叄』 高溫石墨化爐是什麼原理,有什麼功能,

主要用於碳纖維，高導熱石墨材料，電池負極材料等碳材料及碳碳復合材料的石墨化處理，另外做一些提純處理等，株洲紅亞電熱設備有限公司可以提供此類產品。

『肆』 高溫石墨化爐是什麼原理,有什麼功能,

超高溫石墨化爐
產品描述
卧式超高溫石墨化爐是我公司工程技術人員在國內科研院所和大專院校的大力支持下，開發的一種具有國內領先技術的高性能智能化超高溫設備。設備最高使用溫度高達3000℃。
應途:
用於碳纖維、磷片石墨、碳材料結構件(製品)、C/C復合材料製品、炭素材料、和其它石墨材料的高溫石墨化。
其它可在碳環境下燒結、提純的材料。
特點:
採用國外進口保溫材料和先進的爐膛結構，最高使用溫度高達3000℃。
用於碳纖維絲石墨化時，絲從一端進，另一端出，邊放絲，邊收絲，生產效率高。
採用縱向垂直測溫，測溫儀的放置不影響走線。(此測溫方式填補了國內空白)。
用於磷片石墨或碳粉石墨化時，採用推舟方式，連續生產，生產效率高，節能省電。
採用數顯化智能控溫系統，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統可按給定升溫曲線升溫，並可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。
全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統控制櫃與爐體的連接電纜可長達20m，並於設備的遠程式控制制。
主要技術參數:
最高使用溫度:3000℃
爐膛尺寸:Φ30-Φ300X500-2000mm，或方形
溫度均勻度:≤±10℃
溫度測量:遠紅外線光學測溫測溫范圍1000~3000℃或0~3000℃;測溫精度:0.2~0.75%。

『伍』 關於石墨化爐

石墨化爐 石墨化爐是我公司在其已有的卧式超高溫石墨化爐的基礎上開發的一種新型高溫石墨化爐，主要用於石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達2800℃，並可長時間的連續工作。生產效率高，節能省電。帶有在線測溫及控溫系統，可實時監控爐內的溫度，並進行自動的調節。 主要用途 硬質合金材料高溫燒結； 電池負極材料高溫處理； 石墨粉高溫處理； 碳纖維碳化、石墨化處理； 觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫燒結； 粉末冶金材料、碳化鎢等產品的高溫燒結； 產品在N2保護氣氛下經預熱區、高溫區、冷卻區，完成產品的燒成。 主要特點 使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，恆溫區長，設備運行故障率低。 爐管使用壽命長，連續生產20-30天不停爐。 帶有紅外測溫及控溫系統，可實時顯示並PID自動控制爐內的溫度，生產的產品質量穩定。同時保障產品的要求。 採用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩定。不象碳管爐採用單相供電，相電壓不平衡，對電網沖擊大，影響其他設備運轉。 使用溫度高，最高溫度可達3000℃，可長期工作在2600-2800℃ 採用自動送料裝置，時間控制進出料，自動化程度高，工人勞動強度低，產品高溫處理時間一致。 採用碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛生。 採用推舟生產方式，可不停爐連續性生產。不象間隙式（立式爐）爐，沒有每燒一爐就要停爐，並等其冷卻後才能取出材料，生產效率低，能耗高。 材料處在舟皿中，材料不會出現二次污染。 每舟產品量為1.5公斤左右，可及時抽樣跟蹤檢測產品質量，並根據檢測結果對工藝進行修正，不用停爐，材料的浪費也少。 升溫時間短，可達200℃/小時。 爐體密封性好，保護氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都採用密封條進行密封。 爐體內膽和法蘭採用不銹鋼製作，不生銹，使用壽命長。 配有真空泵用於爐內氣體的置換，換氣時間短，用氣量少。 技術參數 額定功率：120KW； 輸入電壓：三相380V； 使用溫度：2800℃； 最高溫度：3000℃； 保護氣體：氬氣； 控溫方式：PID自動控制； 測溫方式：紅外測溫； 進出料方式：PLC程序自動送料； 工作方式：推舟式間斷送料，連續工作； 舟皿尺寸：Φ126X320mm； 冷卻方式：循環水冷卻。

『陸』 卧式連續式石墨化爐的優缺點

優點：減輕繁重的體力勞動，便於實現答清機械化，連續化操作，提高產品質量。缺點：生產不連續，帶來諸如產能低、質量波動、電清友前耗高、操作環境惡劣等缺點。連續式石墨化爐（）是以告手連續的產出方式生產石墨化製品的爐子。

『柒』 艾奇遜石墨化爐的余熱利用

一般的管道和閥門都到不了3000度。
你這真是需要特殊設備啊
煙氣流量多少

『捌』 一般超高溫石墨化爐的主要技術參數是多少

【一般超高溫石墨化爐技術參數】超高溫石墨化爐主要技術指標如下：
1、最高使用溫度：3000℃，常用溫度2800℃；
立式爐：φ350×750mm；
2、加熱區大小：立式爐恆溫區φ350×700mm；
3、爐內工作氣份：真空或Ar、N2氣體保護（微正壓），真空置換；
4、溫度均勻度：±20℃（恆溫30min後評估）；
5、溫度測量：遠紅外光學測溫，測溫范圍視探頭選型（推薦1000~3000℃）；測溫精度：0.3%；(視紅外探頭精度等級)；
6、溫度控制：PID智能化程序控制（控溫精度：±1℃）和手動控制；
7、保護方式：PLC智能預警、報警保護和電源必要的安全保護。
8、電源電壓、功率：電源輸入三相380V，50HZ，160KW。
【超高溫石墨化爐】主要用於石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達2800℃。生產效率高，節能省電。帶有在線測溫及控溫系統，可實時監控爐內的溫度，並進行自動的調節。

『玖』 石墨化爐的技術參數

額定功率：50-1000KW；
輸入電壓：三相380V；
使用溫度：2800℃；
最高溫度：3000℃；
保護氣體：氬氣；
控溫方式：PID自動控制；
測溫方式：紅外測溫；
冷卻方式：循環水冷卻。