閘閥電動裝置作用

1. 電動機閥門作用是什麼

電動抄機閥門是由電動執行機構和蝶閥組成的閥門組成的，所以它具備了蝶閥操作簡便，結構簡單等優點。
電動機閥門的作用：
電動機閥門的電動執行機構可以分為開關型和調節型：
①開關型電動機閥門就是起到開關的作用；
②調節型就是起到調節流量的作用，可以精確的將流量調節到千分度，也是價格比較高的一種閥門。
電動機閥門作為安裝在管道里的一種裝置，如果去實地檢查其開關狀態似乎不是很切合實際，於是便有了反饋信號的存在。調節型本身就帶有反饋信號，而開關型可根據客戶的具體需要來選擇是否安裝反饋信號。

2. lq閥門電動裝置特點有哪些

體積小，重量輕，復主傳動採用一制級直齒輪付和一級2K-H行星減速，強度高，結構緊湊。潤滑油採用專用減速樹脂。

· 設有行程式控制制機構，轉矩控制機構，開度指示機構和手動機構等，功能齊全性能可靠。

· 手電筒動切換為全自動切換，沒有切換手柄，用戶不必擔心因忘記搬動手柄產生操作錯誤。

· 有兩個電纜接線口。

· 齒輪採用高強度材料，經熱處理，強度高。整機外設為密閉型，可以用於戶外。

· 向用戶推薦一種與閥門的連接尺寸（我公司的標准），特殊情況也可以根據用戶的閥門尺寸進行生產。

· 安裝調整和維護簡便。

· 產品符合國家有關標准規定。

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3. 電動閘閥對比普通有哪些優勢和用途

電動閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質壓力來密封 , 即只依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的 閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分氣動閘閥是採用強制密封的，即閘閥關閉時，要依靠外 力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。
開啟電動閘閥時，當閘板提升高度等於閘閥通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置 是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫 度變化出現鎖死現象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2-1圈 , 作為全開閘閥的位置。因此 , 閘閥 的全開位置，按閘板的位置(即行程〉來確定。密封面易磨損，影響使用壽命。啟閉時，閘板與閥座兩個 密封面相互摩擦滑動，要介質壓力作用下易產生擦傷磨損，影響密封性能，縮短使用壽命。
長期以來市場上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現象，克服了一般閘閥密封不良，生銹等缺陷， 湖北標光閥門廠生產的電動閘閥利用彈性閘板產生微量彈性變形的補償作用達到良好的密封效果，具有開 關輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優點。可廣泛用於自來水、污水、建築、石油、化工、 食品、醫葯、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統等體管線上作為調節和截流裝置使用。這就是彈性座封 閘閥的好處以及優勢所在。
湖北標光閥門廠生產的電動閘閥廣泛用於自來水、污水、建築、石油、化工、食品、醫葯、輕紡、電力、 船舶、冶金、能源系統等流體管線上作為調節和截流裝置使用。

4. 閘閥的用處和作用

閘閥和截止閥是關斷用閥，是最常見的兩種閥門。
從外形來看閘閥比截止閥短而高，特別是明桿閥需要較高的高度空間。
閘閥密封面有一定的自密封能力，它的閥芯靠介質壓力緊緊地與閥座密封面接觸，達到嚴密不漏。楔形閘閥的閥芯斜度一般為3~6度，當強制關閉過量或溫度變化較大的閥芯容易卡死。所以，高溫、高壓楔形閘閥，在結構上都採取了一定的防止閥芯卡死的措施。閘閥在開啟和關閉時閥芯和閥座密封面始終接觸並相互磨擦，因而密封面容易磨損，特別是在閥門處於接近關閉狀態時，閥芯前後壓差很大，密封面磨損就更為嚴重。
閘閥與截止閥相比較，它的主要優點是流體流動阻力小，普通閘閥的流動阻力系數約為0.08~0.12，而普通截止閥的阻力系數約為3.5~4.5。開啟關閉力小，介質可以兩個方向流動。缺點是結構復雜，高度尺寸較大，密封面容易磨損。
截止閥的密封面，必須施以強制力關閉的閥門才能達到密封，在同樣口徑、工作壓力和一樣的驅動裝置下，截止閥的驅動轉矩為閘閥的2.5~3.5倍。這一點在進行電動閥門的轉矩控制機構調整時，應加以注意。
截止閥的密封面，只有在完全關閉時才相互接觸，強制關閉的閥芯與密封面的相對滑移量很小，因而密封面的磨損也很小。而截止閥密封面的磨損，多數是由於閥芯與密封面之前有雜物，或者是由於關閉狀態的不嚴密，引起介質的高速沖刷所致。
截止閥在安裝時，介質可以從閥芯的下方進入和從上方進入兩種方式。介質從閥芯的下方進入的優點是當閥門關閉時盤根不受壓力，可以延長盤根的使用壽命，並可以閥前管道承壓的情況下，進行更換盤根的工作。介質從閥芯的下方進入的缺點是閥門的驅動轉矩較大，約為上方進入的1.05~1.08倍，閥桿受的軸向力大，閥桿容易彎曲。為此，介質從下方進入方式，一般只適用於小口徑的手動截止閥，以閥門關閉時介質作用於閥芯的力不大於350kg為限。電動截止閥一般是採用介質從上方進入的方式。介質從上方進入方式的缺點正好與下方進入方式相反。
截止閥與閘閥相比較，優點是結構簡單，密封性能好，製造維修方便；缺點是液體阻力大，開啟與關閉力大。閘閥和截止閥屬於全開全關型閥門，作為切斷或接通介質之用，不宜作為調節閥使用。
截止閥和閘閥的應用范圍是根據其特點決定的。在較小的通道中，當要求有較好的關斷密封性時，多採用截止閥；在蒸汽管道和大直徑的給水管道中，由於流體阻力一般要求較小，則採用閘閥。

5. 電動閘閥原理

介質多為鹼性泥漿和顆粒狀物質，氧化鋁工業在生產過程中。結疤現象極為嚴重，且介質對電動閥電動閘閥門體腔及內件的沖蝕現象也很嚴重。因此，氧化鋁工業用閥要求其抗結疤耐結疤；抗沖蝕耐沖蝕

電動閥門開關動作速度可以調整，電動閥門動作力距比電動閥門大。結構簡單，易維護，動作過程中因氣體本身的緩沖特性，不易因卡住而損壞，但必須有氣動球閥氣源，且其控制系統也比電動閥門復雜。

安全可靠，氣動閥門響應靈敏。很多對控制要求高的廠專為氣動儀表控制元件設置壓縮空氣站。電動的就是要電。並能控制其流量的裝置。

什麼是電動閥：電動閥簡單地說就是用電動執行器控制閥門,一。從而實現閥門的開和關。其可分為上下兩部分，上半部分為電動執行器，下半部分為閥門。

一種為角行程電動閥：由角行程的電動執行器配合角行程的閥使用，電動閥分兩種。實現閥門90度以內旋控制管道流體通斷；另一種為直行程電動閥：由直行程的電動執行器配合直行程的閥使用，實現閥板上下動作控制管道流體通斷。通常在自動化程度較高的設備上配套使用。

電動閥操作原理：電動閥通常由電動執行機構和閥門連接起來，二。經過安裝調試後成為電動閥。電動閥使用電能作為動力來接通電動執行機構驅動閥門，實現閥門的開關、調節動作。從而達到對管道介質的開關或是調節目的

從而改變閥體的通斷，電磁閥是電動閥的一個種類；利用電磁線圈產生的磁場來拉動閥芯。線圈斷電，閥芯就依靠彈簧的壓力退回。

電動閥的用途：電動閥：用於液體、氣體和風系統管道介質流量的模擬量調節，三。AI控制。大型閥門和風系統的控制中也可以用電動閥做兩位開關控制。

可以由DO或AO控制，電動閥：可以有AI反饋信號。比較見於大管道和風閥等。

1.開關形式：

開或關動作完成需要一定的時間模擬量的可以做調節。電動閥的驅動一般是用電機。

2.工作性質：

比較耐電壓沖擊。電磁閥是快開和快關的一般用在小流量和小壓力，電動閥的驅動一般是用電機。要求開關頻率大的地方電動閥反之。電動閥閥的開度可以控制，狀態有開、關、半開半關，可以控制管道中介質的流量而電磁閥達不到這個要求。

也有開關量的比如：風機盤管末端。3.適用工藝：電動閥一般用於調節。

電動閥門的具體分析中國電動閥門產品市場隨著科學技天津蝶閥術的不斷發展，四。也在向高技術含量、高參數、耐強腐蝕、高壽命方向發展。根據對國內外電動閥門技術的分析和國內外電動閥門市場需求的分析，研究出近幾年來各行業用工業電動閥門及電動閥門行業高新技術發展趨勢及投資方向，如下：

1.石油電動閘閥、天然氣井口裝置用閥

石油、天然氣井口裝置用閥主要為符合美國API6A 標準的單閘板或雙閘板、有導流孔或無導流孔的鍛鋼平行式閘閥、泥漿閥、角式節流閥、油田專用平行式調節閥、油田專用直通式止回閥、注水\聚合物專用平行式閘閥、卡箍式平行閘閥、先導式安全閥和止回閥。

2.石油、天然氣長輸管線用閥

石油、天然氣長輸管線用閥主要為符合美國API6D標準的單閘板或雙閘板、有導流孔或無導流孔的平板閘閥；鍛鋼或鑄鋼三體式、上裝式或全焊接式固定球球閥；油密封或壓力平衡式旋塞閥；旋啟式或蝶式止回閥、通球止回閥；清管閥等。

3.核電用閥

核電用電動閥門比常規的大型火力發電站用電動閥門其技術特點和要求要高。閥類一般有閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、安全閥、主蒸汽隔離閥、球閥、隔膜閥、減壓閥和控制閥等；具有代表性電動閥門的最高技術參數為：最大口徑DN1200mm核3級的蝶閥)DN800mm核2級的主蒸汽隔離閥)DN350mm核1級的主迴路閘閥)最高壓力：約1500磅級；最高溫度：約350℃；介質：冷卻劑(硼化水)等。生產核級電動閥門產品規定要求：通常按核行業標准EJ美國ASMEIEEE標准及法國壓水堆核島機械設備設計和建造規則RCC-M等。

核電用閥發展的具體類型、參數如下：五。

⑴無填料函氣動調節閥的閘閥：

該閥公稱通徑：DN350400mm工作壓力：PN17.5MPa工作溫度：315℃。b全封閉型電動閘閥。該閥應採用特製的屏閉式電機，a液壓驅動閘閥。該閥藉助自身壓力水推動活塞開啟或關閉。通過浸水工作的內行星減速機構使閘板作啟閉運動。該閥公稱通徑：DN100~800mm工作壓力：PN2.5~45.0MPa工作溫度：200~500℃。

避免了外漏點，註：上述兩種無填料函閘閥優點：沒有填料密封。同時，減少能耗。缺點：結構復雜、造價較高。

⑵核電用截止閥：

即填料式截止閥、波紋管式截止閥和金屬膜片式截止閥。該閥介質為中等參數(中溫、中壓)水和蒸汽；公稱通徑：DN10~150mm用於輔助管氣動球閥路上的截止閥。該閥通常為三種結構。

⑶核電用蝶閥：

即同軸直連式襯膠蝶閥、偏心式金屬密封蝶閥和雙動式(蝶板在回轉前先脫開密封面再回轉)金屬密封蝶閥。該閥公稱通徑：DN≤2500mm工作壓力：PN＜4.0MPa工作溫度：100~150℃。此外，用於冷卻系統和安全殼內輸送空氣介質的系統中的蝶閥。該閥通常為三種結構。用於風道系統中的快速關閉蝶閥，其公稱通徑：DN400~1200mm也列為發展的方向。

滿足地震要求的安全閥也是急需開發的核電電動閥門此外。

.海洋石油用閥六。

並且要求密封可靠、操作靈活、維修方便。海上採油平台的採油、防噴、注水、注氣、水下設備等系統需要開發一些耐海水、鹽霧侵蝕要求的特種電動閥門。這些電動閥門要求有較強的抗腐蝕性、抗風暴等異常外力的能力。

石化、電力用閥七。

其結構調整的重點是發展缺門產品。如下：石化、電力電動閥門產品。

⑴高溫高壓調節閥

其結構設計應根據它流量特性和工況控制要求來確定，用於大型火電機組的高溫高壓調節閥。可以是單座，也可以是雙座或套筒結構。該調節閥的公稱通徑：DN50~500mm公稱壓力：≤42.0MPa使用溫度：510~570℃。

2高溫高壓大口徑安全閥

其設計結構可採用彈簧式。設計中主要解決的關鍵問題是該類電動閥門的整定壓力、回座壓力、密封性能、重復動作穩定性及彈簧的疲勞。其公稱通徑：DN200~400mm公稱壓力：≤5.0MPa最高使用溫度：570℃。用於蒸汽系統的高溫高壓大口徑安全閥。

.環保用閥八。

該環保系統需發展的電動閥門：陶瓷片密封旋轉閥、PVC塑料閥、大密封面平板閘閥、不銹鋼旋塞閥等。

.冶金系統用閥九。

由於介質常為粉狀和懸浮固體顆粒狀，冶金系統用閥。加之溫度較高，故對電動閥門的耐磨、耐溫及耐蝕等要求較高。

冶金系統用閥發展的具體類型、參數如下：

⑴排灰平板閘閥

有時是混合形狀)而且具有一定的粘性，用於煉鋼廠煉鐵除灰系統的排灰平板閘閥」該除灰系統的介質—灰粉」不僅形狀是顆粒的有時是分散形狀。還夾有一氧化碳(CO由於介質「灰粉」中的顆粒，閥座往往有不同程度的損傷、擦傷、磨損，故，要求其「排灰平板閘閥」主件，例如閘板、閥座等零部件均應具有較強的耐磨性。煉鐵除灰系統工天津蝶閥況的使用壓力在0.25MPa左右的低壓范圍內；溫度在電動蝶閥≤250℃的范圍內(一般情況下為常溫，有時瞬間溫度可達250℃)公稱管徑僅從DN50mm~DN400mmDN300mm管徑最常見)

並且「加大密封面」密封設計，該閥其結構如採用帶導流孔。不僅能提高其耐磨性；滿足其密封性能；而且能避免灰粉進入閥體底腔。設計中，可充分利用現行帶導流孔平板閘閥產品，將閥座改為「加大密封面」密封狀態。對耐磨性而言，其金屬對金屬硬密封壽命雖最長，但金屬對金屬「加大密封面」硬密封，一則標准上允許漏，如設計為零泄漏成本將十分高昂且加工難度大)二則密封不如非金屬材料。其密封不如非金屬材料，因為金屬表面磨蝕時會產生一層氧化物，盡管這層氧化物覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，能減慢金屬的進一步腐蝕，但如果發生滑動的話，該層氧化物就會被清除，使裸露出來的金屬表面受到進一步的腐蝕，從而加快磨損，削弱氣動調節閥其密封性能。而採用非金屬材料，不僅能節約成本，降低加工難度，而且能保證其密封性能。

有時瞬間最高溫度也只有250℃。故採用非金屬材料(建議採用對位聚苯)作密封面，由於鋼廠煉鐵除灰系統的工況溫度一般為常溫。既可以滿足其工況溫度、耐磨，又可以滿足其密封性能。非金屬材料—對位聚苯，適用溫度為≤300℃，且比硬質的PTFE更硬，能滿足煉鐵廠除灰系統的工況，不失為較理想的密封面材料。閥座材料建議採用1Cr13

⑵耐強酸腐蝕的不銹鋼閥

冶金系統用耐強酸腐蝕的不銹鋼閥。該閥其公稱通徑：DN50~2400mm公稱壓力0.05~1.6MPa最高使用溫度：1050℃。

6. 閥門電動裝置分幾類，各有什麼用途

閥門電動裝置分為Z型和Q型兩大類。Z型電動裝置用於驅動閘閥、截止閥；Q型電動裝置則用於驅動蝶閥或球閥。

7. 電動閘閥的具體分析

中國電動閥門產品市場隨著科學技術的不斷發展，也在向高技術含量、高參數、耐強腐蝕、高壽命方向發展。根據對國內外電動閥門技術的分析和國內外電動閥門市場需求的分析，研究出近幾年來各行業用工業電動閥門及電動閥門行業高新技術發展趨勢及投資方向，如下： 井口裝置用閥：
石油、天然氣井口裝置用閥主要為符合美國API6A標準的單閘板或雙閘板、有導流孔或無導流孔的鍛鋼平行式閘閥、泥漿閥、角式節流閥、油田專用平行式調節閥、油田專用直通式止回閥、注水聚合物專用平行式閘閥、卡箍式平行閘閥、先導式安全閥和止回閥。
石油、天然氣井口裝置用電動閥門的公稱壓力級為API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；公稱通徑為DN46~228mm(113/16in~9in)；溫度等級為K(-60~182℃)、L(-42~182℃)、P(-29~182℃)、R(室溫)、S(-18~166℃)、T(-18~182℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃)；材料要求為AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH；材料性能要求按36K、45K、60K、75K；產品技術要求按PSL1(產品規范等級1)、PSL2(產品規范等級2)、PSL3(產品規范等級3)、PSL4(產品規范等級4)。
長輸管線用閥：
石油、天然氣長輸管線用閥主要為符合美國API6D標準的單閘板或雙閘板、有導流孔或無導流孔的平板閘閥；鍛鋼或鑄鋼三體式、上裝式或全焊接式固定球球閥；油密封或壓力平衡式旋塞閥；旋啟式或蝶式止回閥、通球止回閥；清管閥等。
這些電動閥門的公稱壓力級為CL150(PN2.0MPa)、CL300(PN5.0MPa)、CL400(PN6.4MPa)、CL600(PN10.0MPa)、CL900(PN15.0MPa)、CL1500(PN25.0MPa)、CL2500(PN42.0MPa)；公稱通徑為DN50~1500mm(2in~60in)；耐火試驗技術要求按ISO10497；電動閥門的壓力試驗按ISO5208。 核電用電動閥門比常規的大型火力發電站用電動閥門其技術特點和要求要高。閥類一般有閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、安全閥、主蒸汽隔離閥、球閥、隔膜閥、減壓閥和控制閥等；具有代表性電動閥門的最高技術參數為：最大口徑DN1200mm(核3級的蝶閥)、DN800mm(核2級的主蒸汽隔離閥)、DN350mm(核1級的主迴路閘閥)；最高壓力：約1500磅級；最高溫度：約350℃；介質：冷卻劑(硼化水)等。生產核級電動閥門產品規定要求：通常按核行業標准EJ、美國ASME、IEEE標准及法國壓水堆核島機械設備設計和建造規則RCC-M等。
核電用閥發展的具體類型、參數如下：
a液壓驅動閘閥。該閥藉助自身壓力水推動活塞開啟或關閉，該閥公稱通徑：DN350、400mm；工作壓力：PN17.5MPa；工作溫度：315℃。 b全封閉型電動閘閥。該閥應採用特製的屏閉式電機，通過浸水工作的內行星減速機構使閘板作啟閉運動。該閥公稱通徑：DN100~800mm；工作壓力：PN2.5~45.0MPa；工作溫度：200~500℃。
註：上述兩種無填料函閘閥優點：沒有填料密封，避免了外漏點，同時，減少能耗。缺點：結構復雜、造價較高。

8. 閘閥的特點和用途是什麼

什麼是閘閥？鍛鋼閘閥用途是什麼？鍛鋼閘閥特點是什麼？

閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關,不能作調節和節流。閘閥的閘板運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關,不能作調節和節流。閘板有兩個密封面，最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異。閘閥驅動方式分類：手動閘閥，氣動閘閥，電動閘閥。
定義

閘閥是指關閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中主要作切斷用。

閘閥是使用很廣的一種閥門，一般口徑DN≥50mm的切斷裝置都選用它，有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥，閘閥有以下優點：

①流體阻力小。

②開閉所需外力較小。

③介質的流向不受限制。

④全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小。

⑤體形比較簡單，鑄造工藝性較好
閘閥也有不足之處：

①外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。

②開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現象。

③閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。

閘閥的種類

1．按閘板的構造可分

1）平行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。

在平行式閘閥中，以帶推力楔塊的結構最常為常見，既在兩閘板中間有雙面推力楔塊，這種閘閥適用於低壓中小口徑（DN40-300mm）閘閥。也有在兩閘板間帶有彈簧的，彈簧能產生予緊力，有利於閘板的密封。

2）楔式閘閥：密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面成楔形的閘閥。

密封面的傾斜角度一般有2°52′，3°30′，5°，8°，10°等，角度的大小主要取決於介質溫度的高低。一般工作溫度愈高，所取角度應愈大，以減小溫度變化時發生楔住的可能性。

在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘閥，結構簡單，使用可*，但對密封面角度的精度要求較高，加工和維修較困難，溫度變化時楔住的可能性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質管路中使用較多。它的優點是：對密封面角度的精度要求較低，溫度變化不易引起楔住的現象，密封面磨損時，可以加墊片補償。但這種結構零件較多，在粘性介質中易粘結，影響密封。更主要是上、下擋板長期使用易產生銹蝕，閘板容易脫落。彈性閘板楔式閘閥，它具有單閘板楔式閘閥結構簡單，使用可*的優點，又能產生微量的彈性變形彌補密封面角度加工過程中產生的偏差，改善工藝性，現已被大量採用。
2．按閥桿的構造閘閥又可分為

1）明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋轉閥桿螺母來實現閥桿的升降。這種結構對閥桿的潤滑有利，開閉程度明顯，因此被廣泛採用。

2）暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內，與介質直接接觸。開閉閘板時，用旋轉閥桿來實現。這種結構的優點是：閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小，適用於大口徑或對安裝空間受限制的閘閥。此種結構要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。這種結構的缺點是：閥桿螺紋不僅無法潤滑，而且直接接受介質侵蝕，容易損壞。

閘閥的通徑收縮

如果一個閥體內的通道直徑不一樣（往往都是閥座處的通徑小於法蘭連接處的通徑），稱為通徑收縮。

通徑收縮能使零件尺寸縮小，開、閉所需力相應減小，同時可擴大零部件的應用范圍。但通徑收縮後。流體阻力損失增大。

在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸油管線），不允許採用通徑收縮的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力損失，另一方面是為了避免通徑收縮後給機械清掃管線造成障礙。

鍛鋼閘閥用途鍛鋼閘閥適用於Class150～2500、工作溫度-29～425℃（碳鋼）或-29～500℃（不銹鋼）的小口徑管路

上，用於截斷或接通管路中的介質，選用不同的材質，可分別適用於水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。在石油管道上應用較多。

鍛鋼閘閥特點鍛鋼閘閥大多為大連式縮徑設計，與同口徑的鑄鋼閘閥相比流量要稍小，但承受的壓力與溫度范圍要比鑄鋼閥門要高，密封性能也要比鑄鋼閘閥要好許多，壽命更長，介質流動方向同其他閘閥一樣不受限制。
安裝要點
1、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

2、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

3、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標准《通用閥門標志》GB12220的規定。對於工作壓力大於1.0MPa及在主幹管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格後方准使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少於5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB50243標准要求，以閘板密封面無滲漏為合格。

9. 電動閥門和閥門電動裝置是一個東西嗎

不是，前者所指的是閥門，而後者所指的是閥門的驅動裝置。