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『伍』 三梨酸醇是什麼東西,什麼食物含有
影響冰淇淋質量的因素分析
2005-6-29 1:18:41 研發內部資料
冰淇淋是一種凍結的乳製品，其物理結構是一個復雜的物理化學系統，空氣泡分散於連續的帶有冰晶的液態中，這個液態包含有脂肪微粒、乳蛋白質、不溶性鹽、乳糖晶體、膠體態穩定劑和蔗糖、乳糖、可溶性的鹽、如此有氣相、液相和固相組成的三相系統，可視為含有40%-50%體積空氣的部分凝凍的泡沫。冰淇淋的質量標准可參見國家行業標准sb/t10013-99。要達到規定的冰淇淋質量標准及物理結構，應該從冰淇淋混合料的組成（配方與原輔料質量）、生產工藝條件和生產設備三方面去分析研究。1、冰淇淋混合料組成的影響製作冰淇淋的主要原輔料有脂肪、非脂肪固體、甜味料、乳化劑、穩定劑、香料及色素等。1.1脂肪 通常用於冰淇淋的脂肪為乳脂肪，乳脂肪能賦予冰淇淋特有的芳香風味、組織潤滑、良好的質構及保型性，故一般而言，乳脂肪愈多品質亦愈佳。乳脂肪的來源有純奶油、奶油、鮮奶、煉乳、奶粉等，必須選擇新鮮而潔凈、品質優良者。但在冰淇淋原料中乳脂肪為最昂貴的成分，其使用量受限制、在我國和世界上許多國家使用了相當量的植物脂肪來取代乳脂肪，主要有人造奶油、氫化油、棕櫚油、椰子油等，其熔點性質應類似於乳脂肪，在28-32℃之間。1.2非脂乳固體 非脂乳固體是牛乳總固形物除去脂肪而所剩餘的蛋白質、乳糖及礦物質的總稱，其中蛋白質具有水合作用性質，在均質過程中它與乳化劑一同在生成的小脂肪球表面形成穩定的薄膜，確保油脂在水中的乳化穩定性，同時在凝凍過程中促使空氣很好的混入。並能防止製品中冰結晶的擴大，使質地潤滑、乳糖的柔和甜味及礦物質的隱約鹽味，將賦予製品顯著風味特徵，但若非脂固形物過多時，則脂肪特有的奶油味將被消除、而煉乳臭或脫脂奶粉臭將因此而出現，限制非脂乳固體的使用量，最大原因在防止其中乳糖呈過飽和而漸次結晶析出的沙狀沉澱、一般推薦其最大用量不超過占冰淇淋中水分的17%，非脂乳固體可以由液奶、煉乳、奶粉、乳清粉提供。1.3甜味料 現在最常用的為蔗糖，一般用量為15%~16%，蔗糖不僅給予製品以甜味，而且能使製品組織細膩，是優質價廉的甜味料。蔗糖的用量可以使冰淇淋混合料的凍結點下降，鑒於澱粉糖漿的抗結晶作用、甜味柔和，國外常以澱粉糖漿部分代替蔗糖，目前國內冰淇淋生產廠家也廣為使用，由於多用澱粉糖漿，其凍結點將比蔗糖低，故不宜用量太多，一般以代替蔗糖的1/4為好，此時澱粉糖漿1.5kg約可置換蔗糖1kg。蔗糖與澱粉糖漿兩者並用時，冰淇淋的組織將更佳，且有防止貯運過程中品質降低的優點。大多數含果汁的sorbet、sherbet或果實冰淇淋因含有酸味而減弱甜味，故有酌加甜味料的必要，對於添有可可或甜汁等含苦味強的製品則宜比一般冰淇淋增加2%-3%的蔗糖。為了改進風味，增加品種或降低成本，很多甜味料如蜂蜜、糖精、甜密素、蛋白糖、甜菊糖、阿期巴甜等被配合使用。1.4穩定劑 穩定劑具有親水性，即能與水結合，因此能提高冰淇淋的粘度和膨脹率，防止冰結晶的產生，減少粗糙的感覺，而使產品組織輕滑。且其吸水力強，因此對產品融化的抵抗力亦強，使冰淇淋不易融化，在冰淇淋生產中能起到改善組織狀態的作用。穩定劑的種類很多，較為常用的有明膠、cmc、瓜爾豆膠、黃原膠、卡拉膠、海藻膠、魔芋膠、變性澱粉等，澱粉一般用於等級較低的冰淇淋中。穩定劑的添加量是依冰淇淋的成分組成而變化，尤其是依總固形物含量而異，一般在0.1%~0.5%左右。無論那一種穩定劑都有長處和短處，所以單獨使用不如將兩種以上混合使用為宜，選用穩定劑時應考慮下列幾點：①易溶於水或混合料。②能賦於混合料良好的粘性及起泡性。③能賦予冰淇淋良好的組織及質地。④能改善冰淇淋的保型性。⑤具有防止結晶擴大的效力。⑥價廉1.5乳化劑 乳化劑是一種分子中具有親水基和親油基的物質，它可介於油和水的中間，使一方很好地分散於另一方的中間而形成穩定的乳化液，冰淇淋的成分復雜，其混合料中加入乳化劑除了有乳化作用外，還有其它作用，可歸納為：①使脂肪球呈微細乳濁狀態，並使之穩定化。②分散脂肪球以外的粒子並使之穩定化。③增加室溫下冰淇淋的耐熱性。④減少貯藏中製品的變化。⑤防止或控制粗大冰晶形成，使冰淇淋組織細膩。冰淇淋中常用的乳化劑有甘油酸酯（單甘酯）、蔗糖脂肪酯（蔗糖脂）、聚三梨酸酯（吐溫）、山梨糖醇酐脂肪酸酯（斯潘）、丙二醇脂肪酸脂（pg酯）、卵磷酯、大豆磷酯等，最近太原日化所開發了三聚甘油硬脂酸單甘酯是一種新型的食品乳化劑，乳化效果可與分子蒸餾單甘酯媲美，乳化劑的添加量與冰淇淋混合料中脂肪含量有關，一般隨脂肪含量增加而增加，其范圍在0.1%~0.5%之間，同樣復合乳化劑的性能優於單一乳化劑。1.6總固形物 總固形物即為上述原料的合計，系影響冰淇淋品質、膨脹率等的主要因素。固形物高者，一般能增大膨脹率，增加收量，組織將變潤滑，品質亦將提高，且有減少凝凍及硬化所需熱量的優點。但固形物過高，混合料粘性增大而使質地劣化，同時亦增加成本，一般固形物以25%-40%為宜。1.7香料 香精香料可使製品帶有醇和的香味和具有該品種應有的天然風味。其質量的好壞直接影響冰淇淋的品質，故在選擇使用時，除考慮價格因素，首先應注意的是質量。2、冰淇淋生產工藝條件的影響冰淇淋的生產工藝過程必須遵照一定的技術條件來完成，否則就不能製作出質量優良的產品。2.1原料的檢查原輔料質量好壞直接影響冰淇淋質量。所以各種原輔料必須嚴格按照質量標准進行檢驗，不合格者不許使用。通常首先進行感官檢查。同時檢測原料之比重、粘度以及固形物、脂肪、糖分等含量是否符合規格，其細菌數、砷、鉛重金屬等的含量是否在法定標准以下，以及所使用的食品添加劑是否符合規定等。5.2.2配料混合5.2.2.1原料的配合計算製造冰淇淋最基本的是配料，即配方計算，冰淇淋的配方組成按消費者嗜好、原料價格及供應情況、產品的銷售狀況來確定。先定質量標准，再根據標准要求用數學方法來計算其中各種原料的需用量，從而保證所製成的產品質量符合技術標准。計算前首先必須知道各種原料和冰淇淋的組成，作為配方計算的依據。配方計算採用物料平衡法，配方計算及其各原料用量的一般規律見生產工藝（三）。2.2.2混合料的配製混合料的配製首先應根據配方比例將各種原料稱量好，然後在配料缸內進行配製，原料混合之順序宜從濃度低的水、牛乳等液體原料始，其次為煉乳、稀奶油等液體原料，再次為砂糖、乳粉、乳化劑、穩定劑等固體原料。最後以水、牛乳等作容量調整。混合溶解時的溫度通常為40-50℃。乳粉在配製前應先加水溶解，均質一次，再與其它原料混合，砂糖應先加入適量的水，加熱溶解過濾。冰淇淋復合乳化穩定劑可與其5倍以上的砂糖拌勻後，在不斷攪拌的情況下加入到混合缸中，使其充分溶解和分散。2.3殺菌混合料的酸度及所採用的殺菌方法，對產品的風味有直接影響。混合料的酸度以0.18%~0.20%乳酸度為宜，酸度高時殺菌前需用氫氧化鈣或小蘇打進行中和。否則，殺菌時不僅會造成蛋白質凝固，而且影響產品的風味，但中和時需注意防止中和過度而產生澀味等。冰淇淋混合料在殺菌缸內用夾套蒸汽加熱至溫度達78℃時，保溫30分鍾進行殺菌，若用連續式巴氏殺菌器進行高溫瞬時殺菌（htst）、以83~85℃、15s應用最多，否則高溫長時間殺菌易使產品產生蒸煮味和焦味。2.4均質混合料均質對冰淇淋的形體、結構有重要影響。均質一般採用二級高壓均質機進行均質，其作用使脂肪球直徑變小，一般可達1~2μm，同是使混合料粘度增加，防止在凝凍時脂肪被攪成奶油粒，以保證冰淇淋產品組織細膩，均質處理時最適宜的溫度65~70℃，均質壓力第一級15-20mp，第二級2-5mp，均質壓力隨混合料中的固形物和脂肪含量的增加而降低。2.5冷卻、老化老化是將混合料在2~4℃的低溫下冷藏一定時間，稱為「成熟」或「熟化」。其實質是在於脂肪、蛋白質和穩定劑的水合作用，穩定劑充分吸收水分使料液粘度增加，有利凝凍攪拌時膨脹率的提高。老化時間與料液的溫度、原料的組成成分和穩定劑的品種有關，一般在2~4℃下需要4~24h。老化時要注意避免雜菌污染，老化缸必須事先經過嚴格的消毒殺菌，以確保產品的衛生質量。2.6凝凍 凝凍過程是將混合料在強制攪拌下進行冰凍，使空氣以極微小的氣泡狀態均勻分布於全部混合料中，一部分水成為冰的微細結晶的過程。其作用有：（1）冰淇淋混合料受製冷劑的作用而溫度降低，粘度增加，逐漸變厚成為半固體狀態，即凝凍狀態。（2）由於攪拌器的攪動，刮刀不斷將筒壁的物料刮下，防止混合原料在壁上結成大的冰屑。（3）由於攪拌器的不斷攪拌和冷卻，在凝凍時空氣逐漸混入從而使其體積膨脹，使冰淇淋達到優美的組織與完美的形態。凝凍溫度是-2~-4℃，間歇式凝凍機凝凍時間為15~20分鍾，冰淇淋的出料溫度一般在-3~ -5℃，連續凝凍機進出料是連續的，冰淇淋出料溫度為-5~ -6℃左右，連續凝凍必須經常檢查膨脹率，從而控制恰當的進出量以及混入之空氣。2.7成型灌裝凝凍後的冰淇淋必須立即成型和硬化，以滿足貯藏和銷售的需要，冰淇淋的成型有冰砧、紙杯、蛋筒、澆模成型、巧克力塗層冰淇淋、異形冰淇淋切割線等多種成型灌裝機，其重量有320克、160克、80克、50克等，還有供家庭用的1公斤、2公斤不等。2.8速凍、硬化與貯藏凝凍後的冰淇淋不經硬化者為軟質冰淇淋，若灌入容器後再經硬化，則成為硬質冰淇淋。前者多有商店現制現售，後者產量較大。速凍、硬化的目的是將凝凍機出來的冰淇淋（-3~-5℃）迅速進行低溫（〈-23℃〉冷凍。以固定冰淇淋的組織狀態，並完成在冰淇淋中形成極細小的冰結晶過程，使其組織保持適當的硬度，保證冰淇淋的質量，便於銷售與貯藏運輸。速凍、硬化可採用速凍庫（-23~-25℃）或速凍隧道（-35~-40℃）。一般硬化時間在速凍訓內為10~12h，若是採用速凍隧道時間將短得多，只需30~50分。影響硬化的條件有包裝容器的形狀與大小、速凍室的溫度與空氣的循環狀態、室內製品的位置以及冰淇淋的組成成分和膨脹率等因素。貯藏硬化後的冰淇淋產品，在銷售前應保存在低溫冷藏庫中，庫溫為-20℃。3、冰淇淋生產設備的影響 生產冰淇淋的設備按工藝流程順序有配料缸、殺菌缸、均質機、板式冷卻器、老化缸、凝凍機、灌裝機、速凍庫、冷藏庫等，其中對冰淇淋質量影響最大的要數殺菌器、均質機、凝凍機、速凍庫（或速凍隧道）。實踐表明沒有好的設備要生產出好的冰淇淋是不可能的。3.1殺菌器冰淇淋混合料的殺菌設備有各種不同的型式和結構，一般分為間歇式和連續式兩大類，間歇式殺菌器又稱「冷熱缸」，結構簡單、易於製造，操作方便、價格低廉，為一般冷飲品廠所廣泛採用。較為先進的冷飲品廠多採用高溫短時巴氏殺菌裝置，對混合料進行自動化的連續殺菌，該裝置主要由設計成四段的板式熱交換器、均質機、控制櫃及閥門、管道組成。其特點是殺菌效果好，混合料受熱時間短，尤其是乳品成分因熱變性的影響較少，從而保證產品的質量。3.2均質機目前較多使用的是雙級高壓均質機即由兩級均質閥和三柱塞往復泵組成。冰淇淋混合料通過第一級均質閥（高壓閥）使脂肪球粉碎達到1~2μm，再通過第二級均質閥（低壓閥）以達到分散的作用，從而保證冰淇淋物理結構中脂肪球達到規定的尺寸。使組織細膩潤滑，所以均質機的質量好壞對冰淇淋質量有直接的影響。3.3凝凍機凝凍機是混合料製成冰淇淋成品的關鍵性機械設備。凝凍機按使用製冷劑種類不同可分為氨液凝凍機、氟里昂凝凍機等。按生產方式又分為間歇式和連續式兩種，連續式凝凍機在現代冰淇淋生產中較常用，混合料在0.15~0.2mpa壓力下泵入和放出,這樣就可以使用低的冷凍溫度,而凍結更多的水分,使其製品的冰結晶直徑控制在10~5μm,氣泡的直徑在30~150μm左右,從而組成均勻的混合體,它所製成的冰淇淋組織均勻和細膩潤滑,同時達到生產連續性和高效性生產能力.3.4速凍庫(或速凍隧道)當冰淇淋製品離開灌裝機時,其溫度為-3~-5℃,在此溫度下約有30%~40%的混合料中的水分被凍結,為了確保冰淇淋產品的穩定和凝凍後留下的大部分水分凍結成極微小的冰結晶以及便於貯藏、運輸和銷售，必須迅速地將分裝後的冰淇淋進行速凍硬化，然後轉入冷庫貯藏。冰淇淋硬化的優劣對產品最後品質有著至關重要的影響，硬化迅速則融化少，組織中的冰晶細，成品細膩潤滑，若硬化緩慢，則部分融化，冰的結晶大，成品粗糙，品質低劣，為此目前較先進的生產廠多採用速凍隧道。速凍隧道長度一般為12~15m，隧道內溫度通常為-35~-40℃，速凍時間為1h，如冰淇淋是分裝過的小塊，則冰淇淋在隧道上經過30~50分鍾後，其溫度能從-5℃左右下降到-18~-20℃。由於硬化迅速、溫度低，冰淇淋形體穩定、結晶小、質地細膩圓滑。
『陸』 請設計以下兩種配方材料的共混工藝及條件
利用開煉復機混煉，為防止焦燒，硫制黃一般要最後加入，採用的加料順序為:天然橡膠
一炭黑- >硫化活化劑，防老劑，硫化促進劑-→軟化劑- >硫黃。
工藝條件:裝膠量視膠種、填料含量而定;輥距- - 般控制在4~8mm,堆積膠含量合適;
輥溫通過冷卻水控制在50~60C;加硫黃之間一定要開冷卻水;輥速控制在16~ 18r/min;
速比為1:1.1~1:1.2;混煉時間不可過長，否則易造成膠料過煉。
這是配方一的，二我沒記
『柒』 配製一種混酸，求各部分比例
設硝酸用量X HF質量Y
98x=15(x+y)
49y=2(x+y)
純計算質量分數 不考慮體積密度
肯定算不出具體數值啊 你用相同比例的不同質量的液體配出來的溶液都是那個質量分數啊
『捌』 璜酸與燒鹼中和後,加入AEO-09丶水玻璃丶AEs丶TX-10丶除油粉搞拌混合後,為什麼二十分鍾左右會分層
除油粉核心母料
1、粉劑配方：除油粉核心母料+基礎粉（純鹼、小蘇打、硅酸鈉均可）
2、水劑鹼性配方：除油粉核心母料+超級全能活性劑+拉絲粉+水+防腐劑+香精
3、水劑中性配方：超級納米乳化劑+超級油污乳化劑+拉絲粉+水+防腐劑+香精
4、膏劑鹼性配方：除油粉核心母料+四合一增稠劑+拉絲粉+水+防腐劑+香精+鹽
5、膏劑中性配方：超級納米乳化劑+超級油污乳化劑+四合一增稠劑+拉絲粉+水+防腐劑+香精+鹽
除油粉核心母料，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的能對工業油、食用油、精油、油墨、老污垢、茶垢、汗漬、精斑、生活污垢等100多種油污完全清除,具有下列特點：
一、完全的清除民用、工業、生活、環境污染的各種油污。
1、能快速對工業油、礦物油、無機油、石油、石油附產品、潤滑油、機械油、離合油、齒輪油、機油、油墨、脫模油、壓縮機油，冷凍機油，真空泵油、內燃機油、柴油機油、汽油機油、船舶用油、軸承油、導軌油、液力傳動油、金屬加工油、電動工具油、防銹油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他場合用油各種復合油脂進行皂化、乳化與清洗。
2、能快速對花生油、菜子油、色拉油、玉米油、牛油、羊油、豬油、茶子油、棕櫚油、混合油、有機油、食用油、動物油、植物油等混合的各種復合油脂進行皂化、乳化與清洗。
3、能快速對各種老污垢、老污泥、老污漬、老污跡、茶垢進行皂化、乳化與清洗。
4、能快速對精油、甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氫硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羥基硅油、乙基含氫硅油、羥基含氫硅油、含氰硅油、有阻尼硅油、擴散泵硅油、液壓油、絕緣油、熱傳遞油、剎車油等各種硅油進行皂化、乳化與清洗。
5、能清洗圓珠筆、油性筆、中性筆等色彩筆的筆跡。
6、鹼性、耐酸鹼、耐硬水、中泡。
二、配方及生產流程
一）、粉劑配方及生產流程：
1、配方：除油粉核心母料2—15%+基礎粉85—98%（純鹼、小蘇打、硅酸鈉均可）。具體的比例要按照成本自己計算。
2、生產流程：將除油粉核心母料與基礎粉（純鹼、小蘇打、硅酸鈉任何一種均可）攪拌均勻就行。
二）、水劑鹼性配方及生產流程：
1、除油粉核心母料2--13%
2、超級全效活性劑2%。
3、拉絲粉50克（1百斤的用量）
4、防腐劑10--50克（1百斤的用量）
5、香精5--10克（1百斤的用量）。
6、水的用量，按你的生產量計算，除了原料外的就是水的重量。
7、具體的比例要按照成本自己計算。
8、生產流程：先將防腐劑加入水中攪拌，然後將所有原料加入水中，用攪拌機攪拌溶解後就行了。
三）、水劑中性配方及生產流程：
1、超級納米乳化劑2--10%
2、超級油污乳化劑1--5%。
3、拉絲粉50克（1百斤的用量）
4、防腐劑10--50克（1百斤的用量）
5、香精5--10克（1百斤的用量）。
6、水的用量，按你的生產量計算，除了原料外的就是水的重量。
7、具體的比例要按照成本自己計算。
8、生產流程：先將防腐劑加入水中攪拌，然後將所有原料加入水中，用攪拌機攪拌溶解後就行了。
四）、膏劑中性配方及生產流程：
1、超級納米乳化劑2--8%
2、超級油污乳化劑1--3%。
3、四合一增稠劑4—8%（根據你需要的稠度高低來調，要特稠就比例高點）
4、拉絲粉50克（1百斤的用量）
6、防腐劑10--50克（1百斤的用量）
7、香精5--10克（1百斤的用量）。
8、水的用量，按你的生產量計算，除了原料外的就是水的重量。
9、具體的比例要按照成本自己計算。
10、生產流程：先將防腐劑加入水中攪拌，然後將所有原料加入水中，用攪拌機攪拌溶解後，看稠度是否達你要求，然後加鹽來調整稠度。過夜消泡後就行了。
五）、膏劑鹼性配方及生產流程：
1、除油粉核心母料2--10%
2、四合一增稠劑4—8%（根據你需要的稠度高低來調，要特稠就比例高點）
3、拉絲粉50克（1百斤的用量）
4、防腐劑10--50克（1百斤的用量）
5、香精5--10克（1百斤的用量）。
6、水的用量，按你的生產量計算，除了原料外的就是水的重量。
7、具體的比例要按照成本自己計算。
8、生產流程：先將防腐劑加入水中攪拌，然後將所有原料加入水中，用攪拌機攪拌溶解後，看稠度是否達你要求，然後加鹽來調整稠度。過夜消泡後就行了。
三、如何調鹽的比例
1）、初定鹽比例：先做一公斤產品小試，方法是：用手指捏（不要用勺子）一點點鹽，一點點的少少放，放一次攪拌溶解後再放第二次。當稠度產生後，連續放三次鹽都不能提高稠度就說明鹽比例夠了。使用的鹽要先計量，確定一公斤產品用鹽比例，然後放大到生產所需比例。
2）、確定鹽比例：從一公斤產品用鹽比例放大到生產所需比例，會存在一定的計量誤差，需要再次進行調整，調整方法：將生產的洗滌溶液打一公斤出來，加鹽比例調整到最稠狀態，就知道最終的鹽比例是多少。
3）、調整鹽比例：更換鹽品種（食用鹽、工業鹽、鹽水、粗鹽）、變化水重量、調整配方、調整成本、調整原料，涉及這幾種情況之一，都要重新調整鹽比例。新手做試驗，先做一公斤產品小試，全部原料溶解後分成十份來調鹽，先把方法找到。注意事項：鹽過多會變成水，水溶液變白。
四、防腐劑運用指導
1、保質期影響因素：防腐劑是起保質作用,就是讓產品不變質,變質的原因很多,水質干凈程度、加工設備的細菌感染、天熱加快細菌繁殖、包裝上殘留細菌，等等這些都是影響保質期的原因。
2、防腐劑用量：防腐劑的品種很多，視含量高低、品質效果來確定發多少來達到保質效果，放多了成本增大，放少了保質期短。應根據自己的保質期長短要求來定防腐劑的用量，以凱松防腐原液（10%含量）為例，在二個月內的參考比例為：夏天100斤水放20克，春秋季放10克，冬天放5克。如需求長期保質要自己結合各種因素自定比例，沒有統一標准。
3、建議在生產車間裝一個紫光燈來滅菌。
4、生產鹼性產品應當先把防腐劑加入水中,然後才加其他原料.
『玖』 現有下列的一些裝置供你在實驗中選擇： （1）寫出指定儀器的名稱：a、______，b、______．（2）請你設計
（1）熟悉常見實驗儀抄器，並能說出名稱，如圖中的a、長頸漏斗b、集氣瓶
（2）據題意知反應物是固體物質和液體物質混合，反應條件是不需加熱．二氧化碳氣體的製取符合以上條件，實驗室中常用大理石與鹽酸反應製取，可選用B裝置作為反應裝置；二氧化碳的密度大於空氣的密度，可用向上排空氣法收集，故可用C裝置收集；二氧化碳有遇澄清石灰水變渾濁的特性，所以可以把它通入澄清石灰水中，能使澄清石灰水變渾濁的是二氧化碳．化學反應式為：CaCO 3 +2HCl═CaCl 2 +CO 2 ↑+H 2 O．
故答案為：CO 2 、CaCO 3 +2HCl═CaCl 2 +CO 2 ↑+H 2 O、B、C、通入澄清石灰水變渾濁，證明是CO 2 ． |
『拾』 測定混合酸時出現兩個突躍,各說明何種物質與NaOH發生了反應,生成物是什麼
首先，電位滴定過程中出現兩個突躍說明酸鹼反應有兩個等當點；
採用NaOH滴定時，H2SO4作為強酸僅出版現一個權等當點，即發生一個突躍；而H3PO4則是中強酸，會發生至少有兩個當等點的中和反應。
也就是說H2SO4和H3PO4混合酸的電位滴定時，第一次突躍應當是H2SO4的全部電離(酸值)和H3PO4的一級電離產生的，第二次突躍則是H3PO4的二級電離產生的。
這種情況在強酸與多元中強酸或多元弱酸的混合酸滴定反應過程是很正常的。
希望你能滿意，請予評價。