反應器傳熱裝置的作用

⑴ 攪拌反應釜的傳熱裝置有哪幾種,各有什麼特點

攪拌反應釜常用的傳熱裝置是：夾套，蛇管。
1、夾套：是反應釜最常
用的傳熱裝置，整體夾
套由圓柱形殼體和下封
頭組成。夾套與內筒采
用法蘭連接和焊接
俄兩
種連接萬式。法蘭連接
用於操作條件差、需定
期檢查和經常清洗夾套
的場合。夾套上設有蒸
汽、冷卻水或其他加熱、
冷卻介質的進出口。當
加熱介質是蒸汽時，進
口管靠近夾套上端，冷
凝液從底部排出;當加熱
(冷卻)介質是液體時，
則進口管應設在底部，
使液體下進上出，有利
於排除氣體和充滿液體。
2、蛇管：
當夾套傳熱不能滿足要求
或不宜採用夾套傳熱時，可采
用蛇管傳熱。
蛇管置於釜內，浸人反應
介質中，傳熱效果比夾套好，
但檢修困難。
蛇管一般由無縫鋼管繞制
而成，常用的結構形狀有圓形
螺旋狀、平面環形、彈簧同心
圓組並聯形式等。
當蛇管中心直徑較小、圈
數較少時，蛇管利用進出口管
固定在釜蓋或釜底上;
若中心直徑較大、圈數較多、
重量較大時，則設立固定的支
架支撐。
蛇管的進出口最好設在同一
端，一般設在上封頭，結構簡
單，裝拆方便。

⑵ 流化床反應器的結構主要由哪幾個部分組成每部分作用如何

流化床的結構形式很多，但不論是什麼形式，通常都由殼體、氣體分布裝置、內部構件、換熱裝置，氣固分離裝置和固體顆粒的加卸裝置所構成。 殼體的作用是保證流化過程局限在一定范圍內進行，它由蓋底、筒體和頂蓋構成，筒體大多數是圓柱體。 氣體分布裝置的作用是使氣體分布均勻，造成一個良好的起始流化條件，同時支承固體顆粒。氣體分布裝置包括分部器和分布板兩部分 。 內部構件的作用是 破碎氣泡、改善氣固相之間的接觸、減少氣體返混 ，進而提高流化床反應器的轉化率，提高猛配生產租慶能枝型指力。 實踐證明，在床內設置內部構件是目前改善流化床操作的

⑶ 攪拌釜式反應器的傳熱裝置有哪些各有什麼特點

攪拌設備常用的傳熱元件有夾套、蛇管（橫向盤管和豎式盤管）、內附回件（導流筒和擋答板）以及攪拌器本身。根據所需換熱面積的大小，選擇傳熱元件的一般順序為：當夾套換熱面積能滿足傳熱要求時，首先選用夾套，這樣可減少容器內構件，便於清洗，且不佔用容器的有效面積；當夾套的換熱面積不足時，可在容器內設置增加內盤管（橫向盤管和豎式盤管，當橫向盤管的螺距設計較小時可起導流筒的作用，而豎式盤管可起導流筒的作用，而豎式盤管可起擋板作用）；當換熱面積仍不足時，可選用擋板或攪拌器本身做成空心結構，內通入再熱介質進行換熱。

⑷ 多級絕熱固定床反應器的作用

溫度控制靈活方便。多級絕熱固定床反配辯應器具有溫度控制靈活方兄賣鄭便，熱量利用合理等突出優點。反應器（reactor）實現反應過程的設備，廣泛應用於化工、煉油、冶金、輕工羨頌等工業部門。

⑸ 反應器是什麼

反應器
用於實現液相單相反應過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過程。器內常設有攪拌（機械攪拌、氣流攪拌等）裝置。在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應過程中物料需加熱或冷卻時，可在反應器壁處設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。
操作方式 。反應器按操作方式可分為：

①間歇釜式反應器,或稱間歇釜。
操作靈活，易於適應不同操作條件和產品品種，適用於小批量、多品種、反應時間較長的產品生產。間歇釜的缺點是：需有裝料和卸料等輔助操作，產品質量也不易穩定。但有些反應過程，如一些發酵反應和聚合反應，實現連續生產尚有困難，至今還採用間歇釜。

②連續釜式反應器,或稱連續釜
)。可避免間歇釜的缺點，但攪拌作用會造成釜內流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時間較長的場合，釜內物料流型可視作全混流，反應釜相應地稱作全混釜。在要求轉化率高或有串聯副反應的場合，釜式反應器中的返混現象是不利因素。此時可採用多釜串聯反應器,以減小返混的不利影響，並可分釜控制反應條件。

③半連續釜式反應器。
指一種原料一次加入，另一種原料連續加入的反應器，其特性介於間歇釜和連續釜之間。

⑹ 微反應器的用途

微反應行鋒氏器設備根據其主要用途或基岩功能可以細分為微混合器，微換熱器和微反應器。由於其內部的微結構使得微反應器設備具有極大的比表面積，可達攪拌釜比表面積的幾百倍甚至上千倍。微反應器有著極好的傳熱和傳質能力，可以實現物料的瞬間均勻混合和高效的傳熱，因此許多在常規反應器中無法實現的反應都可以微反應器中實現。
目前微反應器在化工工藝過程的研究與開發中已經得到廣泛的應用，商業化生產中的應用正日益增多。其主要應用領域包括有機合成過程，微米和納米材料的制備和日用化學品的生產。在化檔散工生產中，最新的Miprowa技術已經可以實現每小時上萬升的流量。

⑺ 釜式反應器的結構中防止泄露的是什麼

釜式反應器的結構中防止泄露的是什麼？
1、殼體
殼體提供反應器有效體積以保證完成生產任務，並且有足夠的強度和耐腐蝕能力以保證運行可靠。它由圓形筒體、亮鍵敗上蓋、下封頭構成。上蓋與筒體連接有兩種方法，一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個整體；另一種形式是考慮拆敬顫卸方便用法蘭連接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接孔等。殼體材料根據工藝要求來確定，最常用的是鑄鐵和鋼板，也有的採用合金鋼或復合鋼板。當用來處理有腐蝕性介質時，則需用耐腐蝕材料來製造反應釜，或者將反應釜內表搪瓷、襯瓷板或橡膠。
2、攪拌器
攪拌器是攪拌反應釜的一個關鍵部件。攪拌器的選型及計算是否正確，直接關繫到攪拌反應釜的操作和反應的結果。如果攪拌器不能使物料混合均勻，可能會導致某些副反應的發生，使產品質量惡化，收率下降，反應結果嚴重偏離小試結果，即產生所謂的放大效應。另外，不良的攪拌還可能會造成生產事故。例如某些硝化反應，如果攪拌效果不好，可能使某些反應區域的反應非常劇烈，嚴重時會發生爆炸。由於攪拌的存在，使釜式反應器物料側的給熱系數增大，因此攪拌對傳熱過程也有影響。
3、軸封
用來防止釜的主體與攪拌軸之間的泄漏，為動密封結構。主要有填料密封和機械密封兩種。
4、傳熱裝置
化學反應需要維持在一定的溫度下進行，在反應過程中常伴隨著熱效應的產生，因此攪拌釜式反應器需要配有傳熱裝置。對於間歇反應過程，在反應未開始時，由於料液的初始溫度與反應溫度有較大的差別，亮虛應先對它進行加熱或冷卻，使之達到反應所需溫度。當反應開始後，由於反應熱效應的存在需要調整傳熱量的大小使反應仍然能夠維持一定的反應溫度。釜式反應器的傳熱，對於維持最佳的反應條件，取得最好的反應效果是很重要的。不良的傳熱不僅會影響反應效果，有時甚至引起爆炸。因此，反應器的傳熱操作對於維持化學反應順利進行是極其重要的。

⑻ 反應器的換熱方式

多數反應有明顯的熱效應。為使反應在適宜的溫度條件下進行，往往需對反版應物系進行換熱。換熱方式有權間接換熱和直接換熱。間接換熱指反應物料和載熱體通過間壁進行換熱，直接換熱指反應物料和載熱體直接接觸進行換熱。對放熱反應，可以用反應產物攜帶的反應熱來加熱反應原料，使之達到所需的反應溫度，這種反應器稱為自熱式反應器。
按反應過程中的換熱狀況，反應器可分為：
①等溫反應器反應物系溫度處處相等的一種理想反應器。反應熱效應極小，或反應物料和載熱體間充分換熱，或反應器內的熱量反饋極大（如劇烈攪拌的釜式反應器）的反應器，這樣可近似看作等溫反應器。
②絕熱反應器反應區與環境無熱量交換的一種理想反應器。反應區內無換熱裝置的大型工業反應器，與外界換熱可忽略時，可近似看作絕熱反應器。
③非等溫非絕熱反應器與外界有熱量交換，反應器內也有熱反饋，但達不到等溫條件的反應器，如列管式固定床反應器。
換熱可在反應區進行，如通過夾套進行換熱的攪拌釜，也可在反應區間進行，如級間換熱的多級反應器。

⑼ 夾套,壓出管反應器殼體傳動裝置的作用是什麼

夾套，壓出管反應器殼體傳動裝置悔侍敬的作用是調節溫度。內殼談爛內是搪玻璃，幾種介質起反應作用，碧慎夾套內是蒸汽或冷卻水，起到調節溫度的作用。

⑽ 反應器內傳熱對反應器設計的影響

原理： 傳熱過程總是熱量從乎賣孫溫度高的物體傳給溫度低的物體，熱量從熱流體傳給壁面，壁面再傳給冷流體。 δt的概念： 在實際換熱器的傳熱過程中，冷熱流體的溫度沿換熱面一般都是變化的，溫差不是一個常數，因此在運用傳熱計算時，引入平均溫差δt的概念。 流體溫度變化規律 順流：兩股流體平行同向流動。 逆流：兩股流體平行逆向流動。 叉流：兩股流體流動方向垂直。 傳熱的配碧基本知識 （1）化學反應：向反應器提供熱量或從反應器移走熱量； （2）蒸發、蒸餾、乾燥：按一定的速率向這些設備輸入熱量； （3）高溫或低溫設備：隔熱保溫，減少熱損失； （4）熱能的合理利用和廢熱回收。 （1）熱傳導：依靠物體中微觀粒子的熱運動，如固體中的傳熱； （2）熱對流：流體質點（微團）發生宏觀相對位移而引起的傳熱現象，對流傳熱只能發生在流體中，通常把傳熱表面與接歲鏈觸流體的傳熱也稱為對流傳熱； （3）熱輻射：高溫物體以電磁波的形式進行的一種傳熱現象，熱輻射不需要任何介質做媒介；在高溫情況下，輻射傳熱成為主要傳熱方式。