滾動軸承的密封裝置的作用

A. 機械中密封的目的是什麼對於高速旋轉的滾動軸承採用什麼密封方式為宜

機械碧笑中的密封有兩種目的，一個悔攜含是防止裡面的潤滑油流出，另隱租一個是防止外面的灰塵進入！一般的用油封就可以了

B. 滾動軸承兩端面,都安裝有相應的密封裝置,其作用是什麼

在新近發展的來滾動軸源承兩端面,都安裝有相應的密封裝置.其作用,一方面是保持軸承內部的潤滑脂（油）在使用中不會流失,保證軸承處於潤滑狀態,另一方面是保護軸承外界的塵埃或有害氣體不會進入軸承內腔,以防對軸承造成損傷.常見的有橡膠或工程塑料的密封圈,也有鋼板沖制的密封圈（或稱防塵蓋）.其密封圈的密封結構多種多樣,其密封效果也不一樣.密封圈與轉軸之間有間隙的,稱非接觸式密封,間隙越小,密封效果越好,但允許軸的轉速越小；相反則反之.密封圈與轉軸之間無間隙的,稱接觸式密封,密封圈接觸唇的接觸面積越大,密封效果越好,但允許軸的轉速越小,相反則反之.密封技術主要研究內容,就是研究開發應用於不同工況下的相應密封裝置,以及該密封圈材料與相應潤滑脂的共融性等.

C. 軸承密封方式有哪些

滾動軸承的密封方法可分為接觸式密封及非接觸式兩類。

1、接觸式密封有氈圈密封、密封圈密封等。

2、非接觸式密封有軸向曲路密封、徑向曲路密封、油溝密封、擋圈密封等。

在此壽命以內的軸承，應在其任何軸承圈或滾動體上發生初步疲勞損壞（剝落或缺損）。然而無論在實驗室試驗或在實際使用中，都可明顯的看到，在同樣的工作條件下的外觀相同軸承，實際壽命大不相同。

此外還有數種不同定義的軸承「壽命」，其中之一即所謂的「工作壽命」，它表示某一軸承在損壞之前可達到的實際壽命是由磨損、損壞通常並非由疲勞所致，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。

(3)滾動軸承的密封裝置的作用擴展閱讀：

滾動軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同分為向心軸承和推力軸承。其中徑向接觸軸承為公稱接觸角為0的向心軸承，向心角接觸軸承為公稱接觸角大於0到45的向心軸承。

軸向接觸軸承為公稱接觸角為90的推力軸承，推力角接觸軸承為公稱接觸角大於45但小於90的推力軸承。

由於製造精度，材料均勻程度的差異，即使是同樣材料，同樣尺寸的同一批軸承，在同樣的工作條件下使用，其壽命長短也不相同。

若以統計壽命為1單位，最長的相對壽命為4單位，最短的為0.1-0.2單位，最長與最短壽命之比為20-40倍。90%的軸承不產生點蝕，所經歷的轉數或小時數稱為軸承額定壽命。

D. 跪求滾動軸承常用的密封方法有哪些

一、

滾動軸承的密封方法可分為接觸式密封及非接觸式兩類 。

接觸式密封有氈圈密封、密封圈密封等。

非接觸式密封有軸向曲路密封、徑向曲路密封、油溝密封、擋圈密封等。

二、軸承的密封：

密封作用：是為了阻止灰塵、水、和其它雜物進入軸承，並阻止潤滑劑流失。

滾動軸承的密封一般分為接觸式密封、非接觸式密封和組合式密封。

E. 軸承密封的類型有哪些

保持軸承光滑條件和正常的作業環境，充分發揮軸承的功能，延長軸承的使用壽命，對滾動軸承具有適合的密封，以避免光滑劑的走漏和塵埃、水氣或其他污物的侵入。這樣有利於軸承的保護。

軸承的密封可分為自帶密封和外加密封兩類。所謂軸承自帶密封就是把軸承自身製作成具有密封功能設備的。如軸承帶防塵蓋、密封圈等。這種密封佔用空間很。所謂軸承外加密封功能設備，就是在設備端蓋等內部製作成具有各種功能的密封設備。對軸承外加密封應思考以下幾種因素：

軸的支承布局長處，答應視點誤差，軸承光滑劑和品種(光滑脂和光滑油)，軸承的作業溫度，軸承的作業環境，佔用空間的大，密封表面的圓周速度，製作成本。

外加密封又分為非觸摸式與觸摸式兩種。觸摸式密封觸摸式密封就是密封與其相對運動的零件相觸摸且沒有空隙的密封。這種密封因為密封件與合作件直觸摸摸，在作業中沖突較大，發熱量亦大，易形成光滑不良，觸摸面易摩損，然後招緻密封作用與功能降低。因而，它只適用於中、低速的作業條件。觸摸式密封常用的有毛氈密封、皮碗密封等布局方式，應用於不一樣場合。依據軸承作業狀況和作業環境對密封程度的需求，在工程設計上常常是歸納運用各種密封方式，以到達更好的密封作用。

非觸摸式密封非觸摸式密封就是密封件與其相對運動的零件不觸摸，且有恰當空隙的密封。這種方式的密封，在作業中幾乎不發生沖突熱，沒有磨損，獨特適用於高速和高溫場合。非觸摸式密封常用的有空隙式，迷宮式和墊圈式等各種不一樣布局方式，別離應用於不一樣場合。非觸摸式密封的空隙以盡可能小為好

F. 軸承墊片的作用

軸承墊圈墊片的形式以及作用
軸承密封主要式指在滾動軸承的兩個端面上，安裝具有密封效果的裝置。軸承密封式隨著工業發展而逐步走入人們視野，是在近幾年才為人們所重視的一項技術，在軸承密封發展之前全部軸承都為開式軸承。
軸承密封的形式：
軸承密封的密封圈結構不同，在密封效果上也有差別。軸承密封的密封圈和轉軸之間留有間隙的，被稱為非接觸式軸承密封，這種密封形式是間隙越小密封效果越好，但間隙減小會降低轉軸的允許轉動速度，反之則是間隙越大密封效果越差，轉軸允許轉動速度越高。
軸承密封的密封圈和轉軸之間不存在間隙的，被稱為是接觸式密封。軸承密封採用接觸式密封式，密封圈的接觸唇與轉軸的接觸面決定了密封效果，接觸面越大密封效果越好，但轉軸允許轉速越低，反之則是接觸密封面越小密封效果越差，但轉軸允許轉速越高。
作用：
軸承密封保持了滾動軸承的內部與外界基本處於隔離狀態，滾動軸承內部所添加的各種潤滑油、潤滑脂類物質的流失量極小，而潤滑的效果得到大幅提升，因此軸承密封能在很大程度上保持軸承的潤滑狀態。
軸承密封的另一個作用，是隔絕軸承內部於外界各類物質的接觸，減少塵埃、有害氣體等物質進入軸承內腔的幾率，減少軸承內部因為雜質侵害而形成的各種損傷。從這一方面來說，軸承密封能相對提升軸承的使用壽命。

G. 為什麼要進行密封與潤滑

軸承潤滑的目的： 滾動軸承的潤滑目的是減少軸承內部摩擦及摩損，防止燒粘、其潤滑效用如下。 ⑴.減少摩擦及摩損。 在構成軸承的套圈、滾動體及保持器的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。 ⑵.延長疲勞壽命。 軸承的滾動疲勞壽命，在旋轉中，滾動接觸面潤滑良好，則延長。相反地，油粘度低，潤滑油膜厚度不好，則縮短。 ⑶.排出摩擦熱、冷卻 循環給油法等可以用油排出由摩擦發生的熱，或由外部傳來的熱，冷卻。防止軸承過熱，防止潤滑油自身老化。 ⑷.其他 也有防止異物侵入軸承內部，或防止生銹、腐蝕之效果。 工業油大體上有以下幾種：液壓油（普通液壓油和抗磨液壓油）、齒輪油（重負荷、中負荷工業齒輪油）、壓縮機油、汽輪機油、普通機油（全損系統用油）。按粘度分為N32、N46、N68等等！國內油以長城、昆侖為好。國外像美孚、殼牌、埃克森、BP等的產品都可以！ 希望對你有幫助！

H. 數控機床主軸設計中軸承有哪些選用技巧

軸承是主軸組件的重要組成部分，它的類型、結構、配置、精度、安裝、調整、潤滑和冷卻都直接影響主軸組件的工作性能。主軸的回轉精度在很大程度上由軸承所決定。
1、主軸滾動軸承
（1）滾動軸承的類型
滾動軸承摩擦阻力小，可以預緊，潤滑維護簡單，能在一定的轉速范圍和載荷變動范圍內穩定地工作。滾動軸承由專業化工廠生產，選購維修方便。但與滑動軸承相比，滾動軸承的雜訊很大，滾動體數目有限，剛度是變化的，抗振性略差並且對轉速有很大的限制。滾動軸承根據滾動體的結構分為球軸承、圓柱滾子軸承。陶瓷軸承是指軸承滾動體是用陶瓷材料製成的，而內外圈則仍用軸承鋼製造。之所以選用滾動體，主要是因為它具有以下特性：一是重量輕，二是熱膨脹系數小，三是彈性模量大。所以它具有離心力小，動摩擦力小，預緊力穩定，彈性變形小，剛度高的特點。
（2）主軸軸承的合理布置
1）主軸軸承的選擇和配置形式
機床主軸有前、後2個支承和前、中、後3個支承兩種，以前者較為多見。兩支承主軸軸承的配置形式，包括主軸軸承的選型，組合以及布置，主要根據對所涉及主軸組件在轉速、承載能力、剛度以及精度等方面的要求。
在確定兩支承主軸軸承配置形式時應遵循以下一般原則：
①適應剛度和承載能力的要求：主軸軸承配置形式的選擇首先應滿足所要求的剛度和承載能力。
②適應轉速要求：不同型號、規格和精度等級的軸承所允許的最高轉速是不同的。在相同條件下，點接觸的比線接觸的高；圓柱滾子比圓錐滾子高。
③適應精度的要求：主軸組件承受軸向力的推力軸承配置形式直接影響主軸的軸向位置精度。
2）三支承主軸組件
某些機床由於結構設計上的原因，導致主軸箱長度較長，其主軸兩個支承之間的支承跨距遠大於最佳跨距，此時，應考慮增設中間支承來提高主軸組件的剛度和抗振性。
3）主軸滾動軸承的應用設計
①主軸滾動軸承的剛度和承載能力
滾動軸承的剛度主要取決於滾動體與滾道之間的接觸剛度。運動軸承的剛度與軸承類型、載荷和預緊情況有關，且隨著載荷的增大呈非線性特性。
②主軸軸承的潤滑
潤滑對主軸組件的工作性能與軸承的壽命有很大的影響。潤滑不合理可能引發熱量增加，降低主軸工作精度，並加速軸承磨損。用於滾動軸承的潤滑劑可分為兩大類，即油脂潤滑劑和液體潤滑劑。
③主軸滾動軸承的密封
滾動軸承密封裝置的作用在與防止冷卻液、切屑、灰塵、雜物等進入軸承，並使潤滑劑無泄漏地保持在軸承內，從而充分發揮軸承的性能，確保軸承的使用壽命。對主軸組件密封裝置的要求是：適宜主軸的轉速、適應工作環境、結構緊密。主軸軸承的密封分接觸式和非接觸式。前者又可分為徑向密封圈密封盒毛氈圈密封，一般適用於低速主軸。非接觸式密封可分為間隙式密封、曲路式密封盒墊圈式密封，為保證密封作用，旋轉部分與固定部分的徑向間隙應小於0.2-0.3mm，在密封處應有回油控，以防漏油。
2、主軸滑動軸承
滑動軸承因具有良好的抗振性、旋轉精度高、運動平穩等特點，應用於高速或低速的精密、高精度數控機床。
主軸滑動軸承按產生油膜的方式，可以分為動壓軸承和靜壓軸承兩大類。按照流體介質不同可分為液體滑動軸承和氣動滑動軸承。
（1）液體動壓軸承
動壓軸承時靠主軸以一定轉速旋轉時帶著潤滑油從間隙大處向間隙小處流動，形成壓力油膜而將主軸浮起，並製成載荷。
（2）液體靜壓軸承
液體靜壓軸承由一套專用供油系統、節流器和軸承三部分組成。靜壓軸承與動壓軸承相比有如下有點：承載能力高、旋轉精度高、油膜有均化誤差的作用、可提高加工精度，抗振性好，運轉平穩，既能在極低速下工作，也能在極高速下工作，摩擦小，軸承壽命長。
靜壓軸承主要的缺點是需要一套專用供油設備，軸承製造工藝復雜、成本高。
（3）用空氣作為介質的靜壓軸承稱為氣體靜壓軸承，也稱為氣浮軸承或空氣軸承，其工作原理與液體靜壓軸相同。由於空氣的黏度比液體小得多，摩擦小，功率損耗小，能在極高轉速或極低溫度下工作，振動、雜訊特別小，旋轉精度高，壽命長，基本上不需要維護，用於高速、超高速、高精度數控機床主軸組件中。
（4）磁力軸承是一種新型的高性能軸承，具有各種傳統軸承無法相比的特殊性能。磁力軸承不予軸頸表面接觸，不存在機械摩擦和磨損，不需要潤滑和密封，溫升低，熱變形小，轉速高，壽命長，能耗低；磁力軸承基本電磁反饋控制系統保證主軸的旋轉精度，剛度和阻力可調控，可消除轉子質量部平衡，回轉特性可由感測器和控制系統獲得，便於狀態監控和診斷。磁力軸承主要用在加工中心的主軸組件中。

I. 對滾動軸承進行密封,不能起到

對滾動軸承進行密封，不能起到降低運轉爛碧雜訊。根據查詢相關信息顯示，滾動軸承進行密封是為了防止灰塵、水分等進入軸承，並阻止潤滑劑的流失。段漏而潤滑的目的是減小摩擦與減輕握歷爛磨損。滾動接觸部位能形成油膜，還有吸收振動、降低工作溫度和雜訊等作用。滾動軸承密封方式的選擇與潤滑的種類、工作環境、溫度、密封表面的圓周速度有關。

J. 軸承密封裝置起什麼作用

軸承密封主要分為：防塵蓋、非接觸式密封圈、接觸式密封圈
選擇是應注意以下問題：
溫度
非接觸式密封圈材料是橡膠材質，主要是丁晴橡膠
理想使用溫度為70~80攝氏度，短時可以達到120攝氏度，防塵蓋為鋼材質，可以耐高溫。
轉速
防塵蓋密封的軸承轉速可以比較高，而接觸式密封圈，由於設計結構的關系，密封圈和軸承內外徑是接觸的，所以轉速不能太高。
防塵性能
接觸式密封圈防細小灰塵的能力比防塵蓋要高
希望對你有幫助！~~~