鋼管冷軋機自動卡毛管裝置

『壹』 無縫鋼管冷軋冷拔道次如何計算，有沒有計算公式例如毛管：52*4.5，成品管：24.97*4.13，求高手指點。

(1)單一冷軋方案。和冷拔相比，冷軋變形時應力狀態好，道次變形量大，可減少中間工序並縮短生產周期，能降低消耗和降低成本，適宜加工塑性差的高合金鋼管和難變形的有色金屬。其缺點是生產力低，生產靈首虛早活性較小。 (2)冷軋冷拔結合的方案。是管材冷加工的合理方案，冷軋冷拔相結合可發揮冷軋變形量大和冷拔生產靈活的優點，以減少工序、縮短生產周期、提高生產力和擴大品種。採用冷軋冷拔結合方案時，通常是管料者雀先在冷軋機上軋到定壁或定壁前的某個道次，然後進行拔制，直至成品道次。 (3)單一冷拔方案。由於冷拔的道次變形量較小，變形道次多，中間工序多，生產周期長，金屬及輔助材料消耗大，單一冷拔方案不是最優方案。但拔管機結構比冷軋機簡單，投資少，操作容易掌握，工具的製造和更換方便，生產靈活性大，生產力也較高。故採用單一冷拔方案來加工碳譽彎鋼、低合金鋼管和一般有色金屬管在實際生產中有廣泛的應用。

『貳』 急 我是四輥冷軋機學徒 我想了解一下四輥軋機的原理和初學者的相關知識 請專業人士幫忙啊

四輥冷軋機，屬於冷軋機械技術領域。它包括機架、上、下支承輥、上、回下工作輥，上答支承輥安裝在所述機架的工作窗口的上方，下支承輥則安裝在機架的工作窗口的下方，上、下工作輥安裝在工作窗口的中部，並且共同位於上、下支承輥之間，其中，上工作輥分別與上支承輥和下工作輥輥面接觸，而下工作輥與下支承輥輥面接觸
四輥軋機：工作輥直徑較小，傳遞軋制力矩，軋延壓力由直徑較大的支承輥承受。這種軋機的優點是相對剛度高、壓下量大、軋延力小，可軋制較薄的板材。有可逆和連軋兩種，廣泛用作中厚板軋機、板帶熱軋或冷軋機以及平整機等。

『叄』 軋機的分類

軋機的分類

由於軋輥工業不斷發展，鋼材產品種類繁多，軋機可安用途，構造和布置進行分類。
按用途分類

軋機大小與產品尺寸有關，對開胚，型鋼等軋機用軋輥直徑表示，而鋼板軋機則由輥身長度表示軋機大小，鋼管軋機則用其所軋鋼管最大外徑表示。
1.1開胚機：以鋼錠為原料，為成品軋機提供原料的軋鋼機，包括方坯初軋機，方坯板坯軋機和板坯初軋機等。
1.2鋼胚軋機：他也是為成品軋機提供原料的軋機，但原料不是鋼錠，一般分為連續式和橫列式兩種類型
1.3型鋼軋機：輥梁，大型，中型，小型軋機和線材軋機。
1.4熱軋板帶軋機：包括厚板軋機 寬頻軋機和疊軋薄板軋機等。包括單張生產的鋼板冷軋機，成卷生產的寬頻冷軋機，成卷生產的窄帶冷軋機。
1.5冷軋板帶軋機：包括單張生產的鋼板冷軋機，成卷生產的寬頻冷軋機，成卷生產的窄帶冷軋機。
1.6鋼管軋機：包括熱軋無縫鋼管軋機，冷軋鋼管軋機，焊管軋機。
1.7特殊用途軋機：包括車輪軋機，圓環-輪轂軋機，鋼球軋機，周期斷面軋機，齒輪軋機和絲杠軋機等。
可以看出，上述分類方法基本上是按軋機產品的斷面形狀分類的。

2按構造分類
軋鋼機按構造可以按軋輥數目及其在機座中的位置為特徵進行分類為：具有水平軋輥的軋機，具有互相垂直軋輥的軋機和呈斜角布置和其他特殊軋機。
2.1二輥軋機：此軋機結構簡單，工藝可靠，有直流電動機驅動，用於二輥可逆是初軋機，可將鋼錠往復軋製成各種矩形胚。二輥可逆式軋機也可用於軋制橋梁和中厚板。
2.2三輥軋機：其在同一機座上軋件可兩向軋制，二軋機無需反轉，由一台交流電機經減速機，齒輪座驅動數台三輥式軋機，可實現往復多道次軋制。用於開胚和型鋼生產。

『肆』 各類冷軋機的工作特點是什麼，對主電機有哪些要求

1、不可逆式工作制度。小型冷帶軋機採用不可逆式工作制度最多。當採用這種工作制度時，軋輥與軋件的運動方向始終不變，但軋制速度卻有可調和不可調兩種，軋制速度不需要調整的小型冷帶軋機，通常選用交流同步電動機和非同步電機，要連續式冷帶鋼軋機上，為了保證通過每個機座的金屬秒流量相等，保持軋件張力的恆定，需要在軋制過程中不斷調整軋制速度。這類軋機，一般都採用調還范圍廣、超載能力大、慣性力矩小的直流電動機來傳動。
2、可逆式工作制度。用可逆式冷軋機軋制時，軋輥既能逆轉又能調速。這類軋機採用調速范圍廣、慣性力矩小的直流電動機傳支。為提高軋機的生產能力，可逆式冷軋機一般都有快速啟動的制動的要求。
各類冷軋機的工作特點和對主電機的要求軋機類型主傳動裝置工作制度軋機工作特點和對主電機的要求採用的電動機小規格冷帶鋼軋機不要求調速的不可逆式工作制度1、軋件較長、間隙時間短；
2、軋制負荷均勻，最大力矩與正常力矩之比小於2.5；
3、起動次數極少交流同步電機TZ、TD系列或交流非同步電機JR、JQ和JRQ系列單機座可逆式冷軋機起動、制動、正反轉不頻繁，但調速范圍廣1、調速范圍廣，咬人時速度低，軋制時速度高；
2、在軋制和停歇時保持帶才恆張力；
3、帶負荷起動、加減速和軋力；
4、軋制時要求軋制速度穩定；
5、通常有帶鋼厚度自動控制要求冶金型直流他激電動機ZJD或ZD系列帶鋼冷連軋機連續軋制工作制度1、各機座間有大張力，既要求張力穩定，又要求張力調節靈活；
2、低速穿帶，升速軋制；
3、整個機組包括開卷、卷取為一含整體速度控制系統，但叉可分別調節；
4、普遍採用厚度自動控制、張力閉環等；
5、過焊縫自動減速、加速，有斷帶時自動保護；6、可全部採用計算機控制

『伍』 軋機|軋鋼機的壓軋工藝流程

軋鋼機的壓軋工藝流程分熱軋和冷軋兩步，其工藝流程為：
一、熱軋工藝：從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以後，才能成為合格的產品。
從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然後經過初軋機反復軋制之後，進入精軋機。軋鋼屬於金屬壓力加工，軋鋼板就像壓面條，經過擀麵杖的多次擠壓與推進，面就越擀越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最後軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板。

經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋後的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。

二冷軋工藝：與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產品主要有普通冷軋板、塗鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩塗板。
經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然後才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然後將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規格的普通鋼帶卷，它是根據用戶多種多樣的要求來加工的，從而生產各種各樣不同品質的產品。

『陸』 冷軋軋機工作原理

冷軋機即一種鋼筋冷軋加工設備，由於不僅可在直徑6.5毫米至12毫米之間的熱軋盤條，熱軋盤圓加工成製品標椎直徑在5毫米至12毫米的冷軋帶肋鋼筋。且自動化程序高，生產效率快，耗能低，省工省時，是降低生產成品，提高生產效率的好幫手，因此，現在深受歡迎，但說到該設備的工作原理，很多人確實一知半解，下面一起來了解一下吧。

全自動冷軋機

冷軋機一般採用電動機拖拽鋼筋，即利用冷軋機的承重輥，工作輥共同將力施加到鋼筋的2個面上。通過改變連個軋輥間隙的大小實現軋制出不同直徑冷軋帶肋鋼筋的目的，具體如下：

1承重輥：

全自動冷軋機的承重輥就是離心機座最近的那個輥，該輥在生產帶肋鋼筋時一是起到托起鋼筋的作用，並將鋼筋的重力，工作輥工作的重力均勻飛散在正中輥上，從而使得鋼筋的下表面產生肋紋。

2工作輥：

全自動冷軋機的工作輥就是在承重輥的上面，距離機座是最遠的，所以該輥再生產帶肋鋼筋時主要起到對由承重輥托舉的鋼筋進行軋製作用，從而使得鋼筋的上表面產生肋紋。

以上就是冷軋機工作原理的內容介紹，希望對大家進一步的了解有所幫助。同時，為了該設備的安全使用和產品的合格，大家在使用時切忌不可超限使用，應按軋制標椎軋制，以免造成冷軋機某些機械零件損壞。