裝置使用說明書的作用

『壹』 末端試水裝置的作用

作用：

1、模擬噴淋系統各個保護區最不利點處的噴頭工作時，水流指示器、報內警閥與壓力開關、容水利警鈴的聯動、復位性能。

2、檢測最不利點處噴頭真實的工作壓力是否到達到規定值。

3、在規定時間內，最不利點處的噴頭能否達到規范所規定的流量值。

4、便於以後對管道沖洗及換水維護等。

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末端試水裝置的檢查分為外觀檢查和功能檢查。

外觀檢查主要包括外觀標識和外觀質量檢查。末端試水裝置要有清晰的銘牌、安全操作指示標識和產品說明書。水流指示器上有水流方向的永久性標識；末端試水裝置的試水閥上有明顯的啟閉狀態 標識。

功能檢查主要是檢查末端試水裝置的密封性能，試驗壓力為工作壓力的1.1倍，穩壓5分鍾，無泄漏即可。

末端試水裝置手動（電動）操作方式靈活，便於開啟，信號反饋裝置能夠在末端試水裝置開啟後輸出信號，試水閥關閉後，末端試水裝置無滲漏。

『貳』 帶式輸送機傳動裝置設計說明書和裝配圖

圖沒法給你，下面是說明書，自己改吧。

一、設備用途
帶式輸送機是依靠摩擦傳動實現物料輸送的機械，廣泛用於冶金、礦山、煤炭、環保、建材、電力、化工、輕工、糧食等行業。適用於輸送鬆散密度為0.5-2.5t/m3的各種粒狀、粉狀等散體物料，也可以輸送成件物品。其工作環境溫度為-25-60℃，普通橡膠輸送帶適用的物料溫度不超過80℃。

二、技術參數
帶 寬: 1000 mm
頭尾滾筒中心距：60400 mm
帶 速： 1m/s
輸送帶型號：EP-150
輸送帶規格長度：1000X3(3+1.5)X128m（含硫化長度0.9m）
輸送能力：205m3/h
物料密度：0.6 t/m3
傾 角： 0°
電機功率： 7.5kW

三、工作原理
該設備主要由驅動裝置、傳動滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。
輸送帶繞經傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動滾筒間產生摩擦力使輸送帶不打滑。工作時，減速電機帶動傳動滾筒，通過摩擦力驅動輸送帶運行，物料由進料裝置進入並隨輸送帶一起運動，經過一定的距離到達出料口轉入下一道工藝環節。

四、結構和控制特點
上托輥採用槽形托輥，利於承載鬆散物料。回程托輥採用V型托輥，有效防止皮帶機跑偏。在空段清掃器前後安裝下平托輥有利於清除物料。
輸送帶張緊採用螺旋張緊和重錘張緊兩套裝置。螺旋張緊裝置還可以調整皮帶機的跑偏。

在輸送帶的工作面兩側，沿輸送帶全長安裝有導料槽，導料槽由槽板和橡膠板組合而成，橡膠板與輸送帶接觸，形成槽形斷面，起到增加輸送量的作用，同時也防止物料灑落。導料槽板同橡膠板的固定方式採用螺栓和壓板壓緊的形式，橡膠板不需要鑽孔，同時可以根據橡膠板的磨損情況，方便的進行調整，保證橡膠板保持同輸送帶的密封狀態。
在輸送機頭部和尾部安裝有頭部及空段清掃器。頭部清掃器為重錘刮板式結構，安裝於傳動滾筒下方，用於清除輸送帶工作面的粘料。空段清掃器為刮板式結構，安裝於靠近尾部的輸送帶非工作面的上方，用於清除輸送帶非工作面上的物料。
輸送帶採用聚酯帆布帶，具有耐油、耐酸鹼的性質。接頭採用硫化接頭，接頭安全系數10-12。
輸送機一側安裝有拉繩開關，當發生緊急情況時拉動開關上的鋼絲繩啟動此開關，可以立即停機。故障排除後，拉動復位銷開關可復位。
輸送機頭尾部安裝有跑偏開關，當輸送帶發生跑偏時，輸送帶帶動開關上的立輥旋轉並傾斜，傾斜大於一級動作角度12°時，發出一組開關信號；如立輥繼續傾斜大於二級動作角度30°時，發出另一組開關信號。兩組信號分別用於報警和停機。當輸送機恢復正常運行後，立輥自動復位。

五、安裝調試
1.輸送機的各支腿、立柱或平台用化學錨栓牢固地固定於地面上。
2.機架上各個部件的安裝螺栓應全部緊固。各托輥應轉動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應垂直。
3.螺旋張緊行程為機長的1％～1.5％。
4.拉繩開關安裝於輸送機一側，兩開關間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度。
5.跑偏開關安裝於輸送機頭尾部兩側，成對安裝。開關的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位於立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50～70mm。
6.各清掃器、導料槽的橡膠刮板應與輸送帶完全接觸，否則，調節清掃器和導料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。
7.安裝無誤後空載試運行。試運行的時間不少於2小時。並進行如下檢查：
（1）各托輥應與輸送帶接觸，轉動靈活。
（2）各潤滑處無漏油現象。
（3）各緊固件無松動。
（4）軸承溫升不大於40°C，且最高溫度不超過80°C。
（5）正常運行時，輸送機應運行平穩，無跑偏，無異常噪音。

六、故障排除
1.輸送帶打滑
原因是輸送帶張力小或驅動滾筒表面粘有物料或水份。應旋緊張緊螺桿，增大張力。清理驅動滾筒並加大空段清掃器的清掃力度。
2.輸送帶在兩端跑偏
原因是滾筒裝配位置偏斜，應拉緊跑偏一側的張緊裝置的螺桿調整改向滾筒位置。通過調整軸承座調整傳動滾筒的位置。
3.輸送帶在中部跑偏
原因是托輥安裝位置不正。應檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直，否則松開安裝螺栓調整托輥位置。調整完畢後旋緊各螺栓。
此外，進料口落料點不在輸送帶中心也可能引起跑偏，應改善進料情況。

七、注意事項
輸送機應有專人負責操作。每班使用後進行日常檢修和維護工作：
1. 檢查各緊固件是否松動。
2.各清掃器、導料槽的橡膠刮板磨損時應調整其伸出的尺寸。如果磨損嚴重，應進行更換。
3.多台輸送機或其它設備聯合運轉使用時，應注意啟動和停車順序：應保持空載啟動；進料口設備停機供料後本設備應運轉一段時間待卸空物料後再停車。
4.停車後，將輸送機上的污物清理干凈，並關閉電源。
5.若設備停止使用較長時間，在啟動前應檢查設備上是否有異物影響運動部件的運動。

八、維護保養
1.減速電機按其使用說明書定期更換潤滑油。
2.各滾筒的軸承座及軸承每半年清洗一次，並重新加註鋰基潤滑脂ZL-2。
3.張緊裝置的螺桿每3—6個月表面塗一次鋰基潤滑脂ZY-2。
4.根據設備使用情況，各部件和結構件應定期清理污物和除銹，並塗油或噴漆進行防腐處理。

『叄』 發電機使用說明書

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『肆』 電力系統中的「備自投裝置」是什麼什麼原理有什麼作用

隨著我國人民生產生活的現代化程度日益提高，人們對電力的需求和依賴程度也在倍增，對電能質量的要求也更加嚴格，供配電在各個領域也不斷向自動化、無人值守、遠程式控制制、不間斷供電的目標邁進。有些電力用戶尤其對不間斷供電的要求顯得更加突出。我國的電力供應主要還是依靠國家電網供電，電力缺口也在不斷增大，尤其在用電高峰期缺電現象嚴重，為此很多大型企業便自建電廠或配備發電機，因此各種電源的相互切換，保證電源的不間斷供電和供電的高可靠性成了現代配電工程中保護和控制迴路的重要部分。在GB50062 《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》中的第十一章也明確規定了備用電源和備用設備的自動投入的具體要求。
微機線路備自投保護裝置使系統自動裝置與繼電保護裝置相結合，是一種對用戶提供不間斷供電的經濟而又有效的技術措施，它在現代供電系統中得到了廣泛的應用。在此只對微機線路備自投保護裝置在電力系統中兩種備自投方式和基本原理進行探討。
微機線路備自投保護裝置（以下簡稱備自投）核心部分採用高性能單片機，包括CPU模塊、繼電器模塊、交流電源模塊、人機對話模塊等構成，具有抗干擾性強、穩定可靠、使用方便等優點。其液晶數顯屏和備自投面板上所帶的按鍵使得操作簡單方便，也可通過RS485通訊介面實現遠程式控制制。裝置採用交流不間斷采樣方式採集到信號後實時進行傅立葉法計算，能精確判斷電源狀態，並實施延時切換電源。備自投具有在線運行狀態監視功能，可觀察各輸入電氣量、開關量、定值等信息，其有可靠的軟硬體看門狗功能和事件記錄功能。
產品在不同的電壓等級如110kV、10kV、0.4kV系統的供配電迴路中使用時需要設定不同的電氣參數，在訂貨時必須註明。在選擇備自投功能時則一定不可以投入低電壓保護，以免沖突引起拒動或誤動。
由於在現代電力系統中廣泛使用了微機線路備自投保護裝置，使得不間斷供電的需求有了更加可靠的保證，在電力自動化的進程中發揮了不小的作用。盡管不同廠家不同品牌的微機線路備自投保護裝置的型號和外形不同，但其功能及原理大體相同。在此需要強調的是使用者在二次控制原理圖的設計過程中務必對照相應的使用說明書，按照說明書中端子的功能接線。

備自投的條件：首先應該有備用電源或備用設備。其次，當工作母線電壓下降時，由備自投跳開工作電源的斷路器後才能投入備用電源或設備；另外一種情況是工作電源部分系統故障，保護動作跳開工作電源的斷路器後才投入備用電源或設備。第三個條件是備用電源的母線電壓滿足要求。 $ v; _, t2 A3 N2 z, `電壓互感器應該安裝在母線處。如果是雙母線，都應該安裝。在有的地方為了實現重合閘，在線路側也安裝電壓互感器。

『伍』 為你解讀壓力開關說明書

在當代社會，科技的發展已經成為了世界的重要發展之一，每個領域的科學家都爭分奪秒為科學發展奮斗著。這一科技發展潮流趨勢促使了現在的機械越來越一體化，智能化，大大縮短了人們工作的時間，同茄脊時提高了生產或機械工作嫌配的效率。而對於機械一體化，智能化來說，壓力開關在某種程度上也起著重要的作用。壓力開關說明書是怎樣的呢？

介紹

壓力開關，是一種簡單的壓力控制裝置，顧名思義就是利用壓力差來控制機械開關，以方便人們對機器的使用。它一般的原理是，當系統內壓力到達所設定的額定的安全壓力時，壓感器會受到刺激，有所反應，從而控制裝置的開關。由於原理簡單，便於操作，因此壓力開關被廣泛應用於家用，石油，電力等各大領域中。

然而，仍有大多數人對壓力開關的使用產生疑問，下面就為大家來談談這個問題。首先，我們來了解一下不同字母顯示表示的含義。

SET:已進入設置狀態SAL:進入低位報警設置AL:已進入報警設置

SUN:進入單位設置UN:已進入單位設置SAH:進入高位報警設置

SAd:進入差度設置SSC:量程設置FULL:滿度校準

0000:零點校準SFO:進入基本參數設置O-H:過壓

認清了不同字母顯示表示，我來為你們解說一下還怎麼使用壓力開關。

在壓力開關使用的過程中，選擇設定的形式基本上都是短按的形式。例如，首先，當字母顯示SET時，我們可以選擇短按2秒後使面板顯示SET.1進入設置模式。然後通過調節up和down，面板循環顯示SAL、SUN和SEt。通過按set可以選擇設置。

在SAL設置類別中，短按UP和DOWN鍵，面板循環顯示AL、SALd、SALL和SALH。通過短按set鍵進行設置，設置完畢後，再短按set鍵即可自動進入下一選項的設置;

在SUN設置類別中，短按UP鍵和DOWN鍵，面板循環顯示UN、PSI、bAr和kP，通過短按set鍵選擇單位，而選擇UN則是退出SUN的設置。接著，同時按住UP鍵芹納指和DOWN鍵約兩秒即可進入量程和校準設置，SFO，短按UP鍵和DOWN鍵，面板循環顯示SSC、FULL、oooo和SFO，短按SET鍵選擇需要設置的參數。進入零點和滿度校準時，數碼管會顯示當前AD採集到的資料值，顯示的資料為一個中間值時短按下UP鍵(DOWN鍵)，這時數值不再改變時，該值就是成為校準值，接著按下DOWN鍵(UP鍵)將資料保存，最後短按SET鍵退出設置狀態。

工作原理

壓力開關的工作原理：是當系統內壓力高於或低於額定的安全壓力時，感應器內碟片瞬時發生移動，通過連接導桿推動開關接頭接通或斷開，當壓力降至或升額定的恢復值時，碟片瞬時復位，開關自動復位，或者簡單的說是當被測壓力超過額定值時，彈性元件的自由端產生位移，直接或經過比較後推動開關元件，改變開關元件的通斷狀態，達到控制被測壓力的目的。壓力開關採用的彈性元件有單圈彈簧管、膜片、膜盒及波紋管等。

主要分類

隔爆型

壓力開關可分為防爆型和隔爆型使用等級范圍為ExdIICT1~T6，進口隔爆壓力開關需通過UL、CSA、CE等國際認證。可用於爆炸區域及強腐蝕氣氛環境中。隔爆型壓力開關可提供不同的壓力，差壓，真空和溫度范圍等產品。常見的使用范圍有電力、石油、化工、冶金、鍋爐、食品機械、環保設備等行業。

機械型

機械壓力開關，為純機械形變導致微動開關動作。當壓力增加時，作用在不同的感測壓力元器件(膜片、波紋管、活塞)產生形變，將向上移動，通過欄桿彈簧等機械結構，最終啟動最上端的微動開關，使電信號輸出。UE壓力開關設定方式從功能原理上又分成連續位移型和力平衡型。

雖然壓力開關的使用過程從描述文字上看會顯得較復雜，但是在操作過程中卻比想像中的要簡單。因此，壓力開關的使用者們要認真看完以上說明，再按照操作過程操作，在摸索的過程中慢慢熟練，最後，希望這篇文章能夠為你們帶來方便！以上就是有關壓力開關說明書的內容，希望能對大家有所幫助！

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『陸』 控制裝置的作用

電氣控制裝置一般稱為電氣設備二次控制迴路，不同的設備有不同的控制迴路，而且高壓電氣設備與低壓電氣設備的控制方式也不相同。具體地來說，電氣控制系統是指由若干電氣原件組合，用於實現對某個或某些對象的控制，從而保證被控設備安全、可靠地運行，其主要功能有：自動控制、保護、監視和測量。
所謂的電氣控制裝置，是指由若干電氣原件組合，用於實現對某個或某些對象的控制，從而保證被控設備安全、可靠地運行。電氣控制裝置的主要功能有：自動控制、保護、監視和測量。它的構成主要有三部分：輸入部分（如感測器、開關、按鈕等）、邏輯部分（如繼電器、觸電等）和執行部分（如電磁線圈、指示燈等）。
電氣控制裝置工藝設計的目的是為了滿足電氣控制設備的製造和使用要求。在完成電氣原理圖設計及電氣元件選擇之後，就可以進行電氣控制設備的總體配置，即總裝配圖和總接線圖的設計，然後再設計各部分的電氣裝配圖與接線圖，並列出各部分的元件目錄、進出線號以及主要材料清單等技術資料，最後編寫使用說明書。