濕熄焦裝置的作用

1. 焦炭中含有水分，長時間晾曬，可否增發掉另紅焦濕法熄焦時，水分如何進入焦炭的作用原理是什麼

焦譽鎮拿炭中含有水分，長時間晾曬，可以蒸慶搭發掉一部分；
紅焦濕法熄焦時，水分經過焦炭微孔旅悉進入焦炭的。作用原理是滲透。

2. 有知道關於干熄焦方面的知識嗎

干熄焦技術
傳統濕法熄焦即水熄焦，簡單的理解就是用水作為冷卻介質把熾熱的焦炭熄滅對其進行降溫的方法，熄焦時產生的水蒸汽排向大氣，同時會伴隨產生大量酚、氰等有毒有害物質，這種工藝系統不能回收紅焦熱量。
干法熄焦是利用惰性氣體（氮氣、廢煙氣等）作為冷卻介質將紅焦熄滅並對其進行冷卻的方法，在干熄爐冷卻段，焦炭向下流動，惰性循環氣體向上流動，焦炭通過與循環氣體進行熱交換而冷卻，惰性氣體被加熱後進入余熱鍋爐，經過鍋爐降溫的惰性氣體循環使用，產生的蒸汽用於發電。
干熄焦工藝主要優點：
◆ 干熄焦最大優勢是可以回收紅焦顯熱。出爐紅焦的顯熱約占焦爐能耗的35%～40%，這部分能量相當於煉焦煤能量的5%，採用干法熄焦能夠最大限度地回收這部分熱量（可回收約80％的紅焦顯熱）；
◆ 與常規濕法熄焦相比，干熄後的焦炭質量好，M40可提高3%～8%，M10可以改善0.3%～0.8%，這對降低煉鐵成本、提高生鐵產量極為有利，入爐焦比降低2~5%，高爐的常能可以提高1%~3%；
◆ 生產同樣質量的焦炭，採用干熄焦時可以降低強粘結性的焦煤、肥煤配入量15%~20%，降低煉焦成本；
◆ 該工藝能適用於原有大型焦爐改造，適合於新建大型焦爐的配套建設，干熄焦產品供給大型高爐對提高鐵水產量，降低入爐焦比，降低高爐能耗效果顯著。
關於干熄焦技術
◆ 從2008年開始干熄焦技術的吸收消化，結合國內外干熄焦技術優點，成功地將低溫余熱發電專有技術應用到干熄焦工藝中，並採用有效地技術措施解決了早期干熄焦系統運行中暴露的問題，成功轉化和儲備了多項干熄焦技術；
◆ 余熱鍋爐和汽輪機發電系統根據實際情況盡量採用較高的溫度和壓力參數（高溫高壓、次高溫高壓），以提高熱能轉化效率提高發電能力；
◆ 干熄焦技術總工多年來一直在行業內從事專業技術工作，親身參與了干熄焦技術從國外的引進到國內轉化吸收的全過程，並且擔任國家工信部等部門組織的《干熄焦節能技術匯編》的主編工作，曾獨立支持完成過國內外125t/h、140t/h、150t/h、160t/h等多套干熄焦工程設計工作；

3. 濕法熄焦與干法熄焦對焦炭的塊度影響有什麼不同

干法熄焦一方面可以回收熾熱焦炭的顯熱，還可以改善焦炭的品質，干法熄焦塊度更加均勻。

4. 干熄焦緊身封閉體作用

改善焦扮鄭炭質量和節約能源。
1、干熄焦與濕熄焦敏缺蔽相比橋州，避免了濕熄焦急劇冷卻對焦炭結構的不利影響，其機械強度、耐磨性、體積密度都有所提高。
2、吸收紅焦的熱量，傳統的熄焦方法採用噴水降溫，紅焦顯熱浪費很大，現代的干熄焦緊身封閉體是為了節約能源。

5. 熄焦水處理的原理是什麼，有什麼優點

萬和環保為您解答，專業的煤焦化廢水環保專家
干法熄焦其基本原理是利用惰性氣體（或廢煙氣）作為循環氣體，在干熄爐中與熾熱焦炭換熱，將焦炭的溫度從1000℃冷卻到250℃以下，達到熄焦的目的。吸收了焦炭熱量的循環氣體將熱量傳給笑跡廢熱鍋爐，以產生中壓（或高壓）蒸汽，冷卻後的惰性氣體再由循環風機鼓入干熄爐。干法熄焦技術能夠提高焦炭的質量，避免濕法熄焦對環境的污染和回收紅焦顯熱，可起到節能與環保的雙重作用。
是鋼鐵工業重大的節能環保技術，是替代濕法熄焦的熄焦技術，好處很多，可是干法熄焦塔的建設費用高，運行費用，獲得稿升鏈技術有難度。而濕法也有它的優勢，成本低廉，技術成熟。而且，現在很多經建成的煉焦廠都是採用濕法熄焦。所以，對濕法熄焦技術的改進還是很有前景的。
濕法熄焦是鋼鐵工業採取的最古老的熄焦方法。它的原理很簡單，就是採用大量的水噴灑到剛出爐的紅焦鍵孫上，來達到熄滅焦炭的作用。老式濕法熄焦採用管子上開孔噴淋水的落後工藝，頻繁堵塞，熄焦時間長了水分高、短了有紅焦，熄焦後焦炭強度、水分均不夠穩定。

6. 干熄焦工藝的特點

煤在炭化室煉成焦炭後，應及時從炭化室推出，紅焦推出時溫度約為1000℃。為避免焦炭燃燒並適於運輸和貯存，不能直接送往高爐煉鐵，必須將紅焦溫度降低。一種熄焦方法是採用噴水將紅焦溫度降低到300°C以下，即通常所說的濕熄焦。傳統濕熄焦系統由帶噴淋水裝置的熄焦塔、熄焦泵房、熄焦水沉澱池以及各類配管組成，熄焦產生的蒸汽直接排放到大氣中。
傳統濕熄焦的優點是工藝較簡單，裝置佔地面積小，基建投資較少，生產操作較方便。但濕熄焦的缺點也非常明顯，其一，濕熄焦浪費紅焦大量顯熱，每煉1 t焦炭消耗熱量約為3．15～3．36 GJ，其中濕熄焦浪費的熱量為1．49 GJ，約占總消耗熱量的45%；其二，濕熄焦時紅焦急劇冷卻會使焦炭裂紋增多，焦炭質量降低，焦炭水分波動較大，不利於高爐煉鐵生產；其三，濕熄焦產生的蒸汽夾帶殘留在焦炭內的酚、氰、硫化物等腐蝕性介質，侵蝕周圍物體，造成周圍大面積空氣污租凱孫染，而且隨著熄焦水循環次數的增加，這種侵蝕和污染會越來越嚴重；其四，濕熄焦產生的蒸汽夾帶著大量的粉塵，通常達200～400 g/t，既污染環境，又是一種浪費。為解決濕熄焦存在的問題，各國焦化工作者進行了不懈的努力，對濕熄焦裝置及濕熄焦工藝不斷進行改進，改進的濕熄焦工藝主要有兩種。
(一)低水分熄焦
低水分熄焦系統主要由工藝管道、水泵、高位水槽、一點定位熄焦車以及控制系統等組成。在低水分熄焦過程中，通過專門設計的噴頭以及不同的水壓往一點定位熄焦車內噴水使紅焦熄滅。水流經過焦炭固體層後，再經過專門設計的凹槽或孔流出，足夠大的水壓使水流迅速通過焦炭層，達到熄焦車的底板，並快速流出熄焦車。當高壓水流經過焦炭層時，短期內產生大量的蒸汽，瞬間充滿了整個焦炭層的上部和下部，使焦炭窒息。
低水分熄焦工藝在熄焦初期的10～20 s內使用低壓水，在熄焦後期的50～80 s內採用高壓水來代替傳統濕熄焦的噴淋式分配水流。熄焦水源由高位水弊鏈槽提供，高位水槽出來的熄焦水由一台小型的PLC機控制氣動閥門的開度自動控制其水壓和流量。
低水分熄焦工藝可節約熄焦用水30%～40%；同時還可以降低並穩定焦炭水分，從而有利於穩定高爐的生產；此外，還可以降低熄焦過程中隨蒸汽帶走的粉塵排放量，傳統濕熄焦粉塵排放量為200～400 g/t，而低水分熄焦粉塵排放量可降為50 g/t左右。
(二)壓力蒸汽熄焦
壓力蒸汽熄焦系統主要由工藝管道、水泵、熄焦槽、旋風分離器、余熱鍋爐以及控制系統等組成。在壓力蒸汽熄焦過程中，紅焦由炭化室推人下部具有柵板的熄焦槽內，裝滿紅焦的熄焦槽蓋好後移至熄焦站，然後有控制地通人熄焦水，水從熄焦槽上部的蓋子處通入，水壓和水量由1台小型的PI￡控制。水與紅焦接觸產生的蒸汽強制向下流動而穿過焦炭層，使焦炭進一步冷卻，同時所夾帶的水滴進一步氣化。採用壓力蒸汽熄焦可得到壓力為0．05 MPa的水蒸氣和一定數量孫辯的水煤氣，該氣體由熄焦槽下部引出，經旋風分離器除去所夾帶的焦粉後，可送至余熱鍋爐回收熱量並分離出水煤氣。
上述兩種改進後的濕熄焦工藝，雖然在某些方面緩解了傳統濕熄焦的不足，但還不能從根本上解決能源浪費、環境污染以及焦炭質量差等方面的問題。

7. 干熄焦和濕熄焦的外觀區別是什麼

干熄焦和濕熄焦的外觀區別是形狀和顏色的不同。
1、干熄焦是指在燃燒過程中所產生的固態焦炭，而濕手御敬熄焦則是燃燒過程中所產生的液態焦炭。
2、干熄焦的畢慎外觀呈黑色，濕熄焦拆帶的外觀呈棕褐色。