『壹』 斗式提升機安裝方法
1、安裝提升機應首先固定好機座，機座應固定在可靠的基礎上，然後在機座上依次連接機筒，最後連接機頭和安裝減速電機。
2、整機安裝校直後，機筒在穿過樓層處必須與樓板固定，若附著物，應安設支承機殼的支架，以防止整個機器傾斜和位移。
3、機筒連接允許墊入行宏密封墊，以保證密封。
4、提升機的料斗按要求安裝在料斗帶上，裝好料斗的料斗帶兩端分別從機頭放入。繞逗冊過頭輪和底輪，早操作孔處進行連接。在裝置料斗帶時。應將底輪調至最高位置。
5、校正頭輪軸至水平，並使頭輪軸和尾輪軸位於統一垂直平面內。
6、斗式提升機為垂直輸送設備，頭輪、底輪、機筒的中心線應力求在同一鉛垂線上，其偏差每米長度不超過2毫米，積累山帶宏偏差不超過8毫米。
7、料斗裝於提升機內，不應有偏斜造成碰撞機殼現象發生。
8、張緊裝置應保證料斗帶具有均勻的正常工作所必須的張緊力。
9、當提升機安裝完畢後，應向各潤滑部位加註潤滑油，進行空載試車，空載試車正常後，方可進行負載試車和投入生產。
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『貳』 斗式提升機的驅動裝置為什麼要放在提升機的頂端
你好，這個問題我幫你回答一下。首先，作為傳動裝置，它是需要調整的，把驅動裝置放在頂端。頂端作為驅動軸不做調整，下端為被動軸用來調整或安裝，因為斗式提升機比較高，所以在下端來維修調整比較方便。其次，不管是電機驅動或是液壓驅動，傳動裝置在安全性上都需要防護，如果在下端需要費很大功夫這里防護裝置，而放置在頂端就不需要費那麼大勁了！
『叄』 斗式提升機的驅動裝置為什麼要放在提升機的頂端
斗式提升機是利用均勻固接於無端牽引構件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續輸送機械。
斗式提升機利用一系列固接在牽引鏈或膠帶上的料斗在豎直或接近豎直方向內向上運送散料，分為環鏈、板鏈和皮帶三種。
斗式提升機適用於低處往高處提升，供應物料通過振動台投入料斗後機器自動連續運轉向上運送。根據傳送量可調節傳送速度，並隨需選擇提升高度，料斗為自行設計製造，PP無毒料斗使該型斗式提升機使用更加廣泛，所有尺寸均按照實際需要設計製造，為配套立式包裝機，電腦計量機設計，適用於食品、醫葯、化學工業品、螺絲、螺帽等產品的提升上料，可通過包裝機的信號識別來控制機器的自動停啟。
斗式提升機
斗式提升機(13)
料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪後向下翻轉， 斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般採用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。
斗式提升機：適用於低處往高處提升，供應物料通過振動台投入料斗後機器自動連續運轉向上運送。
3主要構件編輯
斗式提升機由料斗、驅動裝置、頂部和底部滾筒 （或鏈輪）、膠帶 （或牽引鏈條）、張緊裝置和機殼等組成[1]。
牽引構件
（1）橡膠帶：
斗式提升機
斗式提升機
用螺釘和彈性墊片固接在帶子口，帶比斗寬35～40mm，一般膠帶輸送溫度不超過60℃的物料，耐熱膠帶可以輸送達到150℃的物料。
（2）鏈條：
單鏈條固接在料斗後壁上；雙鏈與料斗兩側相連。鏈式提升機當料斗寬度為160～250mm時採用單鏈，當料斗為320～630mm時採用雙鏈，主要缺點是鏈節之間磨損大，增加檢修次數。
（3）鏈輪：
斗式提升機上的傳動鏈輪。鏈輪用以與節鏈環或纜索上節距准確的塊體相嚙合，是一種實心或帶輻條的齒輪，與滾子鏈嚙合以傳遞運動。
鏈輪的齒形的設計：鏈輪齒形必須保證鏈節能平穩自如地進入和退出嚙合，盡量減少嚙合時的鏈節的沖擊和接觸應力，而且要易於加工。鏈輪材料應保證輪齒有足夠的強度和耐磨性，故鏈輪齒面一般都經過熱處理，使之達到一定硬度。
『肆』 物料提升機安裝安全技術交底
物料提升機安全技術交底
一、進入施工現場必須遵守安全操作規程和安全生產紀律，安裝拆卸工人必須取得省級建設主管部門頒發的建築施工特種作業人員操作證書，方可上崗。
二、安裝與拆卸作業安全要求
（一）施工升降機導軌架的縱向中心至建築物外牆的距離，應按照說明書並視現場的施工條件確定，優先選擇較小安全距離，以利整機的穩定。基礎承載力一般應不小於150kN／㎡，可用C20混凝土澆築。地基上表面平整度允許偏差為10mm，並應有排水設施。
（二）應保證升降機的整體穩定性，升降機導軌架的縱向中心線至建築物外牆面的距離宜選用較小的安裝尺寸。
（三）導軌架安裝時，應用經緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準，其垂直度允許偏差符合GB 10055—2007規定。
（四）安裝和拆卸過程中，要有專人統一指揮，並熟識圖紙、安裝程序及檢查要點。
（五）裝上兩節標准節後，要在其兩個方面調整垂直度，並把對重、吊籠就位。
（六）調試吊籠。調試導向滾輪與導軌間隙，以施工升降機不能自動下滑為限，並在離地面10m高度以內，做上下運行試驗。
（七）隨導軌架的升高，必須按規定進行附牆連接，第一道附牆架距地面應為10m左右，以後每隔6m（按說明書規定）做一道附牆連接，連接件必須緊固，隨緊固隨調整導軌架的垂直度。頂部懸臂高度不得超過說明書規定的高度。
（八）在導軌架加節安裝時，吊籠內可以載兩個安裝工人兆棚和安裝工具進行使用，因此時尚未安裝上限位開關，所以必須控制吊籠的上滾輪升至離齒條頂端50cm處。另外因吊籠處於無配重運行，工作時，還必須用鋼絲繩做保險，把吊籠頂部與鋼絲繩牢固連接在導軌架上。向下運行時，應靠吊籠自重分段逐節下滑，每下滑一個標准節，停車一次，以免超速剎車發熱。
（九）導軌架接至全高後，裝上天輪組，將吊籠升高到離天輪1.5m左右，鋼絲繩繞過天輪其下端與對重用卡子（繩夾）固定。當配重碰到下面緩沖彈簧時，吊籠頂離天輪架的距離應不少於300mm。
（十）升降機安裝完畢，應進行自檢，並經有相應資質的檢驗檢測機構監督檢驗合格，由使用、出租、安裝、監理等有關單位驗收合格後，方可投入運行。
（十一）升降機的防墜安全器,在使用中不得任意拆檢調整，需要拆檢調整或每滿1年時,由指定的認可單位進行調整，檢修和檢測。
（十二）.新安裝或轉移工地重新安裝以及經過大修後的升降機，在投入使用前，必須經過墜落試驗。升降機在使用中每隔3個月，應進行一次墜落試驗。試驗程序應按說明書規定進行，當試驗中吊籠墜落超過使用說明書所標定的制動距離時，應查明原因，並正確地調整防墜安全器，切實保證不超過標定的制動距離。試驗後以及正常操作中每發生一族晌則次防墜動作,均必須對防墜安全器進行復位。
（十三） 在拆除對重之前，必須對升降機及附牆架制動器的間隙、主傳動機構的運行進行檢查，確認正常後，方可拆除。
（十四）吊籠升至柱頂，使平衡鐵落地，然後再點動慢慢上升50cm左右，吊籠不發生下滑即可開始按順序拆除。
（十五）先把對重拆下平放，拆下鋼絲繩及天輪組。
（十六）把吊籠開至接近柱頂處拆除導軌架標准節。每拆除兩個標准節，隨之把附牆支撐架同時拆下，拆下的附件裝入吊籠時，其吊重不能超載。因無配重，施工升降機負荷時間太長會產生過熱，這給安裝和拆除工作帶來一定危險（此時因無對重載重量應折減）。
（十七）安裝拆卸附牆架，以及各層通道架設鋪板時，吊籠應隨之停置在作業層的高度，不得在拆除過程中同時上下運行。
（十八）安裝和拆除人員必須按高處作業要求，應穿軟底鞋，謹歲戴安全帽，掛好安全帶。
（十九）當大雨、大霧、六級及以上大風時，須停止升降機拆裝作業，並做好安全防護措施。
三、使用安全要求
（一）施工升降機應按規定單獨安裝接地保護和避雷裝置。
（二）施工升降機籠周圍2.5m范圍內，必須設置穩固的防護欄桿。各停靠層的過橋和運輸通道應平整牢固，出入口處應設置安全可靠的強制式閘門。
（三）限速器、制動器、防墜器等安全裝置必須由專人管理，並按規定進行調試檢查，保持靈敏可靠。
（四）應嚴格控制載運重量，在無對重時（如安裝及拆卸時）其載重量應折減50％。
（五）多層施工交叉作業，同時使用施工升降機，要明確聯絡信號。
（六）施工升降機安裝完畢正式投入使用之前，應在首層一定高度的地方架設防護棚，搭設方法參見高處作業要求。
（七）各停靠層通道口處，應安裝欄桿和安全門。其他周邊各處，應用欄桿和立網等材料封閉。
『伍』 斗式提升機
斗式提升機是在垂直或接近垂直方向上連續提升物料的輸送機械。在帶或鏈等撓性牽引機構上，每隔一定間距均勻安裝若干個鋼質盛斗來連續運輸物料。
斗式提升機用來運輸各種粉狀的、顆粒狀的和塊狀的物料，在陶及非金屬礦產加工生產中主要用來運輸粉狀和顆粒狀的原料。其優點是結構簡單，橫截面上尺寸較小，佔地面積少，從而使布置緊湊，提升高度大，一般為12～20m，最高可達30～60m，有良好的密封性，不易產生粉塵等。缺點是過載的敏感性大，撓性牽引構件（膠帶或鏈條）容易損壞。
一、構造和工作原理
斗式提升機的構造如圖9-12所示。在撓性牽引構件2上每隔一定間距用專用螺栓緊固著鋼質料斗3，撓性牽引構件一般為膠帶或鏈條，頂部的傳動輪1為主動輪，用聯軸器與減速器同電動機連接，底部的改向輪4為從動輪，螺旋式拉緊裝置支在從動輪的軸承座上。全部運行部件均裝在機殼6內，可防止操作時灰塵外逸，在機殼的適當部位裝有檢視門，作為檢修和觀測之用。
物料從底部的加料口4加入，盛於料斗中的物料隨著料鬥上升到一定高度，當料斗在提升機頂部改變運動方向時，物料在重力和離心力的作用下向外拋出，就從料斗中卸下。
圖9-12斗式提升機示意圖
1-傳動輪；2-撓性牽引構件；3-料斗；4-加料口；5-改向輪；6-機殼；7-卸料口
料斗的裝料方法有兩種，一種為掏取式，如圖9-13（a）所示，料斗在提升機底部掏取物料；另一種為流入式，如圖9-13（b）所示，物料直接流入料斗內。掏取式主要用於運輸粉末狀、粒狀和小塊狀的無磨損性或半磨損性的物料，當掏取這些物料時，不會產生很大的阻力，料斗可以有較高的運動速度，通常可取為0.8～2m/s。流入式用於運輸大塊和磨損性大的物料，流入式的料斗是一個接著一個密接布置，目的是防止物料在料斗之間撒落，料斗運動速度不得超過1m/s。
料斗的卸料方式有離心式、離心重力式和重力式三種，如圖9-14所示。料斗以什麼方式卸料，與卸料時物料的運動情況有關。
離心式卸料是利用離心力將物料從卸料口卸出。物料的提升速度要高，通常在1～2m/s左右。離心卸料要求料斗的距離要大些，以免砸傷料斗，此種卸料方式適用於粒度較小，流動性好，而磨蝕小的物料。
離心重力式卸料是利用離心力和重力的雙重作用卸料。物料的提升速度為0.6～0.8m/s。這種卸料方式適用於流動性不太好的粉狀料及潮濕物料。
重力式卸料是依靠物料本身的自重卸料。物料的提升速度較低，通常為0.4～0.6m/s。重力卸料時物料是沿前一個料斗的背部落下，所以料斗要緊密相接。這種卸料方式適宜提升塊度較大，磨蝕性強及易碎的物料。
料斗一般用A0鋼板沖壓而成，為了適應被輸送物料的不同掏取和投出特徵，料斗分深斗和淺斗兩種。深斗的深度和容積都比較大，適用於輸送乾燥、鬆散、易於投出的物料；淺斗的深度和容積較小，可用於輸送濕的、容易結塊、難於投出的物料。此外還有用於重力式卸料的具有引導側邊的料斗，稱為三角斗。三角斗是一種深斗，如圖9-15所示。由於料斗的唇邊要掏取物料，容易磨損，故在料斗的唇邊鑲以耐磨扁鋼（除三角斗外）。常用料斗的規格和料斗間距見表9-17。
圖9-13料斗的裝料方法
（a）掏取式；（b）流入式
圖9-14斗式提升機的卸料方式
（a）離心式；（b）離心重力式；（c）重力式
圖9-15料斗
（a）深斗；（b）淺斗；（c）三角斗
表9-17料斗的規格和間距
斗式提升機的牽引構件有膠帶和鏈條兩種，D型提升機以膠帶為牽引構件，適用於無磨損性或半磨損性的散狀物料，物料的溫度一般不得超過60℃；HL型提升機的牽引構件為鍛造的環形鏈條，適用於無磨損性散狀物料，物料溫度可以較高。PL型提升機是一種裝有三角形料斗的提升機，採用板鏈為牽引構件，可用於輸送磨損性大的物料，物料溫度也可較高。
斗式提升機加料口的傾角有45。和60°兩種，如圖9-16所示。對於潮濕和粘性物料，加料口傾角應採用60°，以保證物料能順利加入。但是，傾角增大，提升機的有效輸送高度要減少。
二、主要參數的確定
1.輸送能力
斗式提升機的輸送能力
圖9-16加料口
非金屬礦產加工機械設備
式中Q——輸送能力（t/h）；
K——加料不均勻系數，可取K＝0.6～0.8；
φ——料斗的填充系數，由表9-18查出；
ρ——物料的容積密度（kg/m3）；
i0——料斗容積（m3）；
a——料斗間距（m）；
v——提升速度（m/s）。
表9-18料斗的填充系數
2.提升速度
提升速度取決於物料的狀況及卸料的方式。離心式卸料速度最高，重力式卸料速度最低，離心重力式的速度在兩者之間。其運行速度v常按下式選取：
非金屬礦產加工機械設備
式中D——主動輪之直徑（m）。
在低速情況下，v＝0.5～0.8m/s，而在高速情況下，一般為1～2m/s，對於粒度大小不同的物料，提升機的運行速度常可採用不同的數值，如下列數據：
當物料粒徑d≤40mm,vmax≤2.5m/s；
當物料粒徑d≈50mm,vmax≤2m/s；
當物料粒徑d＝50～70mm,vmax≤1.55m/s；
當物料粒徑更大時，vmax≤1.25m/s。
3.功率
斗式提升機所需的驅動功率決定於料斗運行時所克服的阻力，其中包括：
（1）提升物料的阻力；
（2）運行部分的阻力；
（3）料斗掏料時所產生的阻力，此項阻力較復雜，只能通過實踐確定。斗式提升機所需的電動機功率，可以近似地按下式求出：
非金屬礦產加工機械設備
式中Q——斗式提升機的生產能力（t/h）；
H——提升機高度（m）；
q0——牽引構件和料斗的每米長度質量（kg/m）,q＝k3Q；
v——牽引構件的運動速度（m/s）；
k2k3——系數，查表9-19；
η——傳動裝置總效率，一般取η＝0.90；
k′——功率儲備系數，當H＜10m時，k′＝1.45,10m＜H＜20m時，k′＝1.25,H＞20m時，k′＝1.25；
N——電動機功率（kW）。
表9-19k2k3系數表
三、使用
進行斗式提升機的設計或選型時，除應根據需要的輸送量確定料斗的尺寸外，還要按物料中最大顆粒的尺寸校驗料鬥口部的尺寸。為了使物料能順利地裝入料斗，應滿足下面的條件：
非金屬礦產加工機械設備
式中B——料鬥口部的寬度；
m——系數，根據物料的粒度組成而定，當物料中最大顆粒的體積分數為10%～25%時，取m＝2.25，當體積分數為50%以上，取m＝4.25～4.75；
dmax——物料中最大顆粒的直徑。
斗式提升機是分成各個部件在現場進行安裝的，安裝次序是先安裝機殼和傳動裝置，後裝料斗和牽引構件。機殼必須按照製造廠的印記或編號從下到上依次安裝。用膠帶作牽引構件的提升機，裝配料斗時嚴格按照圖紙上的尺寸在膠帶上畫出為固定料斗用的孔線，然後沖孔裝配，裝配時不能超出圖紙所容許的偏差，以保證料斗有正確的間距和配置。料斗裝於提升機內不應有偏斜而碰擊機殼的現象發生。安裝完畢後，往各潤滑系統加註必要的潤滑油，即可進行為時兩小時的無載荷試車，試車結束並認為合格後，應進行為時16小時的負荷試運轉。
向斗式提升機加料應均勻，不得加料過多，以免被物料堵塞。提升機應在空載下起動，為此，停止運行前，必須待機內全部物料卸出後方可停車。
表9-20、表9-21、表9-22分別列出了D型、HL型、PL型斗式提升機的規格和主要技術性能。
表9-20D型斗式提升機的規格和主要技術性能
表9-21HL型斗式提升機的規格和主要技術性能
表9-22PL型斗式提升機的規格和主要技術性能
『陸』 提升機左裝右裝怎麼分
輸送機余攜的驅動裝置分左裝和右裝兩種，分搏鬥別與提升機左、右裝對應。
左裝：為人面對進料口，驅動裝置組合和傳動鏈輪在左側。
右裝：為人面對進料口，驅動裝置組合和傳動鏈輪基毀磨在右側。
『柒』 提升機安裝在哪裡
斗式提升機必須牢固地安裝在堅固的砼基礎上。砼基礎的表面應平整並呈水平狀態，保證斗式提升機安裝後達到垂直要求。這樣能保證斗式提升機在今後的工作過程中的穩定性。（高度較高的斗式提升機在其中部機殼和上部機殼的適當位置應與其相臨的建築物(如料倉、車間等)連在一起以增加其穩定性。安裝時先安裝下部部件，固定地腳螺栓，然後安裝中部機殼，後安上部機殼。機殼安裝成功鄭寬，校正垂直度。喊睜亮在全高上下用鉛直線測量，誤差應小於10mm。上下軸應平行，其軸心線應在同一平面內。）
高度較低的斗式提升機安裝時，可以在地平面把上、中、下機殼早中全部連接並較正好，然後整體吊直固定在砼基礎上。
斗式提升機機殼安裝好後，安裝鏈條及料斗。料斗連接用的U型螺絲，既是鏈條接頭，又是料斗的固定件。U型螺絲的螺母一定要扭緊並可靠防松。
鏈條及料斗安裝好以後，進行適當張緊。
給減速機及軸承座分別添加適當數量的機油和黃油。減速機用工業齒輪油潤滑。軸承座內用鈣基或鈉基黃油均可以。
試運轉，安裝完成後即應進行空車試運轉。空運轉應注意：不能倒轉，不能有磕碰現象。空運轉不小於2小時，不應有過熱現象，軸承溫升不超過250C，減速機溫升不超過300C。空運轉2小時後，一切正常即可進行負荷試車。帶負荷試車時喂料應均勻，防止喂料過多，堵塞下部造成「悶車」。
『捌』 混泥土爬山虎傳送機怎麼安裝
1、首先裝爬山虎提升機底架與預埋螺絲擰緊，自昇平台就位，使套架、中心線與立柱的中心線重合，底節放入套架內下端與底架用螺絲連接，提升滑輪置於安裝好的兩立柱頂坦御端，安裝手動卷揚機於自昇平台上，穿好提升鋼絲繩，並將扒桿安置於自昇平台上。
2、其次利用手搖卷揚機提昇平台，直到檯面與立桿頂面平讓森岩齊，取下提升滑輪置第一組標准節頂部，安裝卷揚機、定向滑輪，穿好鋼絲繩，接通卷揚機開關箱。
3、最後層接料春模平台處設水平、斜撐附著桿一組與預埋鋼管用扣件連接牢固，並設一組鵝頭停車裝置，按總高度減3米，安置高度限位裝置，起升吊籃。
『玖』 安裝和操作斗式提升機時有哪些注意事項
（1）安裝注意事項 機頭、機筒、機座安裝後，應保證在相應的垂直線上，其垂直度偏差每米長度上不超過2毫米，最大偏移距離不得超過8毫米；各法蘭連接面要求平整，不得有錯位或縫隙；法蘭接頭要纖攔用膠條密封，機筒每4米應有一處固定連接；安裝畚斗帶前應將浮動下箱軸調至上頂點，以便張緊畚斗帶；畚斗帶邊應與帶輪兩邊等距，不應有跑偏擦邊現象。
（2）操作要領 使用前，檢查各連接螺栓是否牢固，檢查畚斗帶的松緊程度，各傳動部件應保證有良好的潤滑；空車檢查提升機頭輪的轉向，檢查畚斗帶是否跑偏。如果機頭裝有止逆裝置，應先將止逆裝置拆除，再開判豎肆車，以防頭輪反轉，燒毀電機；負載運行，通過觀察窗觀察回料情況，並通過機頭迴流調節板進行調整；當畚斗帶的長度超過張緊范圍時，要及時裁短；當提升機發生堵塞時，應立即停車，關閉進料閘門，將機座上的插板拉開，清除堵塞物料，直至人力能拉動畚斗帶後再重新啟動進料；要經常觀察畚斗在機筒內的運轉情況，機筒內不應發生碰撞聲。要定期檢查減速點機、止逆器、軸承的發熱程度，有無異常現象，對傳動部件要隨時保證足掘轎夠的潤滑；禁止重載開車、停車。
『拾』 物料提升機怎麼安裝
物料提升機的安全安裝：
裝前檢查
金屬結構的成套性和完好性。
提升機構是否完整良好。
電氣設備是否齊全、安全可靠。
基礎做法是否符合要求。
地錨的位置是否正嘩灶確、牢固。
提升機架體和纜風繩位置是否正確、空間是否有障礙物。
精度要求
吊籃導靴與導軌的安裝間隙，應控制在5—10mm。
導軌接點截面錯位小於1.5mm。
提升機兩對角線長度公差不超過虛蘆知最大邊長名義尺寸的3%。
架體
安裝架體時，每安裝2個標准節（不大於8米）應採取臨時支撐或臨時纜風繩固定，並進行初校正，在確認穩定後方可以繼續安裝。
安裝架體時，兩邊立柱應交替進行，每安裝2個節，應將兩立柱橫向連接成一個整體。
架體各個接點的螺栓必須堅固，螺栓應符合架體的孔徑要求，嚴禁擴孔和開孔，更不得漏裝或用鐵絲代替。
在拆除纜風繩或附牆架前，應先設置臨時纜風繩或支撐以確保架體的自由高度不超過2個標差消准節（不大於8米）。
拆除井架的天梁前，對兩立柱應採取加固措施，保證單柱的穩定性。
拆除作業中，嚴禁從高處向下拋擲物件。
如果夜間拆除應有良好的照明。
卷揚機
卷揚機應安裝在平整、堅實的位置，遠離危險作業區，視線良好，如位置較近時，其操作棚的頂部應加安全可靠的防護棚。
固定的地錨應牢固、可靠。
當鋼絲繩在捲筒中間室，架體下面的導向滑輪應與捲筒軸心垂直，否則應設鋪助導輪。
保證提升鋼絲繩運行中應架起，使其不拖地、不泡水，且四周無障礙物。