芳烴分離裝置回芳作用

A. 煉化里綠色石化基本知識有哪些

綠色石化基本知識

1、煉油的基本過程

答：煉油就是將石油再加工的過程。石油經化學的方法將碳原子數約4～12的較輕的烴類混合物「挑」出來放在一起，這就是汽車常用的燃料—汽油；然後再將較重的碳原子數為10～22的烴類混合物「挑」出來放在一起，這就是大貨車常用的燃料—柴油；然後再將其他結構類似的物質分門別類地「挑」出來放在不同的存儲罐里，經過加工形成其他產品。這里說的挑出來，不是手工分煉，而是用一種叫做「蒸餾」的分離裝置，這些裝置就是在煉油廠常見的那些龐大的鐵塔和金屬容器。

石油通過煉油廠加工，可煉成汽油、煤油、柴油、潤滑油、石蠟、凡士林、瀝青等，還可以分離出苯、甲苯、二甲苯、乙烯、丙烯、苯乙烯等有機化工原料，這些化工原料經加工後可生產出樹脂、合成橡膠、合成纖維等，還可以生產出塑料瓶、塑料管道、電線電纜、電視機外殼、手機外殼、冰箱外殼等。

苯在工業上用途很廣，接觸的行業主要有染料工業，用於農葯生產及香料製作的原料等，苯又作為溶劑和粘合劑用於造漆、噴漆、制葯、製鞋及苯加工業、傢具製造業等。

苯經取代反應、加成反應、氧化反應等生成的一系列化合物可以作為製取塑料、橡膠、纖維、染料、去污劑、殺蟲劑等的原料。

其中大約10%的苯用於製造苯系中間體的基本原料。苯與乙烯生成乙苯，乙苯可用來生產制塑料的苯乙烯。苯與丙烯生成異丙苯，異丙苯可以經異丙苯法來生產丙酮與制樹脂和粘合劑的苯酚。苯還可以合成順丁烯二酸酐，合成用於製作苯胺的硝基苯，合成用於農葯的各種氯苯，合成用於生產洗滌劑和添加劑的各種烷基苯，以及合成氫醌，蒽醌等化工產品。

甲苯大量用作溶劑和高辛烷值汽油添加劑，也是有機化工的重要原料。甲苯可用於脫烷基制苯或岐化制二甲苯。甲苯可衍生的一系列中間體，可進行側鏈氯化得到的一氯苄、二氯苄和三氯苄，包括它們的衍生物苯甲醇，苯甲醛和苯甲醯氯，還可制備甲苯的環氯化產物，甲苯硝化製得大量的中間體，廣泛用於染料、醫葯、農葯、火炸葯、助劑、香料等精細化學品的生產，也用於合成材料工業。

10.石化的基本概念

石化，即指石油化工，指以石油和天然氣為原料，生產石油產品和石油化工產品的加工工業。石油產品又稱油品，主要包括各種燃料油（汽油、煤油、柴油等）和潤滑油以及液化石油氣、石油焦炭、石蠟、瀝青等。生產這些產品的加工過程常被稱為石油煉制簡稱煉油。

石油化工產品以煉油過程提供的原料油進一步化學加工獲得。生產石油化工產品的第一步是對原料油和氣（如丙烷、汽油、柴油等）進行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯為代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生產多種有機化工原料（約200種）及合成材料（塑料、合成纖維、合成橡膠）。這兩步產品的生產屬於石油化工的范圍。

11.煉油的基本過程

煉油就是將石油再加工的過程。石油經化學的方法將碳原子數約4~12的較輕的烴類混合物「挑」出來放在一起，這就是汽車常用的燃料——汽油；然後再將較重的原子數為10~22的烴類混合物「挑」出來放在一起，這就是大貨車常用的燃料——柴油；然後再將其他結構類似的物質分門別類的「挑」出來放在不同的儲罐里，經過加工形成其他產品。這里說的挑出來，不是手工分揀，而是用一種叫做「蒸餾」的分離裝置，這些裝置就是在煉油廠常見的那些龐大的鐵塔和金屬容氣罐。

石油通過煉油廠加工，可煉成汽油、煤油、柴油、潤滑油、石蠟、凡士林、瀝青等，還可以分離出苯、甲苯、二甲苯、乙烯、丙烯、苯乙烯等有機化工原料，這些化工原料經過加工後可以生產出樹脂、合成橡膠、合成纖維等，還可以生產出塑料瓶、塑料管道、電線電纜、電視機外殼、手機外殼、冰箱外殼等。

12.煉化一體化

煉化一體化，就是集上游煉化到下游產品生產銷售於一體，其核心是實現工廠流程和總體布局的整體化與最優化。通俗的說，就是如同我們住宅區附近要配套建設幼兒園、小學、菜場、醫院、超市等，我們在煉油廠的周邊建立以相應產品為原料的配套化工廠，這樣化工廠有充足的原料來源，實現「自給自足」，而煉油廠生產的化工原料也可以直接供給到化工廠，減少儲存和運輸環節，降低危險和成本，就好比我們出門就是商場，小區內就可以接送孩子上學一樣方便。

經濟學家估算，如果石油開采投入50億元，則其下游產業生產的乘數效應則可達到石油開采投入的50倍，也就是2500億元，這種帶動效應非常龐大。總體來說，煉化一體化對於一個國家工業的發展非常重要，能快速帶動地方經濟產業向前發展，綠色石化基地的建設不僅僅局限於石化產業，還會促進地方經濟結構的調整，帶動整個地方各個產業一起發展。

13.綠色石化基地

國內外的石化企業都是集中建設一批生產裝置，形成大型工業區。在區內，煉油裝置為「龍頭」，為石化裝置提供裂解原料，如汽油、柴油，並生產石化產品；裂解裝置生產乙烯、丙烯、苯、甲苯、二甲苯等石化基本原料；根據需求建設以上述原料為主生產合成材料和有機原料的系列生產裝置，其產品、原料油一定的比例關系。

園區化、基地化發展是石化產業發展的必然趨勢，綠色石化基地通過煉油和石化裝置間的原料、能源互供，達到資源、能源優化利用的效果。同時，規模化的煉化企業為下游產品的延伸、副產品的綜合利用提供了條件，形成了多條成熟完善的產業鏈，具有產業高度集聚的特點，通過園區產業的一體化發展、一體化管理、先進的技術水平實現節能減排、資源循環利用和環境保護。

14.國外石化基地基本情況

國外經過幾十年的發展，形成了美國休斯敦、荷蘭鹿特丹、新加坡裕廊、比利時安特衛普等多個世界級石化產業基地。

美國休斯敦化學工業園區是世界上最大的石化工業園區，坐落在美國德克薩斯州休斯頓航道附近，面積約38平方英里，長達300英裏海岸線。目前建有45座煉廠、37套乙烯裝置，煉油能力3.9億噸，乙烯生產能力2700萬噸，分別佔美國總量的44%和93%。園區按照區域內信息共享、資源整合、依靠科技、提高素質的原則建有綜合保障管理中心，有效保障化工區開發、建設和生產的安全運行。園區內部各企業之間實現了真正的聯盟與合作，稱為相互聯系的生命體系，變廢為寶、節能減排，避免了經濟發展給環境資源帶來的巨大消耗與破壞。

荷蘭鹿特丹化工區作為歐洲最重要的石油和化工基地，憑借其優良的地理位置，集中了5座煉油廠，43家化工和石化公司，形成了大規模的石化聯合體。鹿特丹化工區面積60平方公里，年原油加工能力5000萬噸以上，園區產品覆蓋無機化學品、有機中間體、聚合物、精細與專用化學品等幾乎所有化工領域。化學品領域主要有朗盛、阿科瑪、瀚森特殊化學品、阿克蘇諾貝爾、帝斯曼、亨斯邁、萊昂德爾巴塞爾、贏創等多家跨國化工公司。

安特衛普化工區位於歐洲中心，毗鄰歐共體總部布魯塞爾，地處公路、鐵路、水路網路相交處。依託優越的地理位置及交通條件，已發展成為歐洲最大的化工產業集聚地。目前，安特衛普化工區面積37平方公里，其中煉油化工用地佔75%。區內建有一體化的公用工程，擁有集中的公用工程中心、公用的管道管網系統、鐵路系統、集中的儲罐與廢水處理中心。同時，區內企業按照市場化的規律互相分工，在產業體繫上形成了「一體化」運營模式。區內現有5座煉油廠和4家蒸汽裂解工廠，煉油產能為4000萬噸/年、乙烯產能為250萬噸/年，是歐洲最大的乙烯生產中心之一，為區域石化產業的發展奠定了堅實的原料基礎。

新加坡裕廊化工區是亞洲最大的石化生產和物流基地，也是全球第三大石油煉制基地。從20世紀90年代開始，新加坡政府開始對裕廊島進行填土工程，將七個小島連成一片，形成34平方公里工業建設用地，目前入駐的大型石化公司有巴斯夫、BP、塞拉尼斯、埃克森——美孚、杜邦、雪佛龍——德士古、殼牌等。截止目前，區內擁有煉油能力6000萬噸，乙烯生產能力350萬噸/年。

15.化工基礎原料

（1）乙烯。乙烯是由兩個碳原子和四個氫原子組成的化合物。通常情況下，乙烯是一種無色稍有氣味的氣體，密度為1.256g/l，比空氣的密度略小，難溶於水。乙烯是合成纖維、合成橡膠、合成塑料（聚乙烯及聚氯乙烯）、合成乙醇（酒精）的基本化工原材料，也用於製造氯乙烯、乙醇和炸葯等，尚可用作水果和蔬菜的催熟劑，是一種已證實的植物激素。

乙烯是世界上產量最大化學產品之一，乙烯工業是石油化工產業的核心，乙烯產品占石化產品的75%以上，在國民經濟中佔有重要的地位。世界上已將乙烯產量作為衡量一個國家石油化工發展水平的重要標志之一。

（2）丙烯。常溫下為無色、稍帶有甜味的氣體，易燃，不溶於水，溶於有機溶劑，是一種屬低毒類物質。丙烯是三大合成材料的基本原料。

（3）丁二烯。無色氣體，有特殊氣味，是製造合成橡膠、合成樹脂、尼龍等的原料，也是重要的基礎化工原料。

（4）芳烴。許多人不了解化學，一提到芳烴就覺得它有危險。其實人類本身就是一種極其復雜的化工反應器，各種化學反應支配著人的生命活動。作為眾多實用煉化產品之一，芳烴是生產現代葯物、炸葯、染料、燃料、塑料、橡膠及糖精等的原料。

16.芳烴家族的成員

芳烴家族成員一般有苯、甲苯、二甲苯。

（1）苯是一種無色且有特殊芳香氣味的液體，具有易揮發、易燃等特點。據統計，人每天吸入的潔凈空氣中約含苯220毫克，開車1小時會吸入40微克的苯，每天吸20支煙的人會吸入7900毫克的苯（歐盟估值），被動吸煙吸入的苯也有63毫克。病理學告訴我們，只要身體接觸吸入到的有害物質不超過一定限度，就不會危機健康。在石油煉化的正常生產過程中，苯是乖乖地躺在管道和反應釜裡面，不會跑出來與人們接觸，因此大可不必憂慮苯會毒害我們的身體。

（2）甲苯是無色澄清液體，和苯的氣味一樣，具有揮發性。甲苯低毒，在環境中不易發生反應。作為溶劑，甲苯廣泛運用於油漆、瀝青、天然橡膠、合成橡膠、醫葯、農葯、塗料、化妝品等，也是航空和汽車燃油中的成分之一。

（3）二甲苯為無色透明液體，具特臭、易燃、低毒，與乙烯、氯仿或乙醚能任意混合，在水中不溶。在工業上，二甲苯可以用來生產增塑劑、PET塑料、PBT工程塑料和PTT纖維，我們生活中很常見的產品都是二甲苯生產而來：裝水的塑料瓶，電風扇的葉片，塑料管道等，汽車中的保險杠、化油器、擋泥板、儀表盤等，我們身邊的地毯、運動衣、泳裝、內衣也採用PTT纖維。

B. 有機溶劑生產

苯

IUPAC中文命名
苯
常規
分子式 C6H6
SMILES C1=CC=CC=C1
分子量 78.11 g/mol
外觀 無色透明易揮發液體
氣味 有強烈芳香氣味。12ppm濃度時可檢測到油漆稀釋劑氣味
CAS號 71-43-2
RTECS號 CY1400000
IMDG規則頁碼 3185
UN編號 1114
性質
STP下的密度 0.8786 g/cm3
溶解度 0.18 g/ 100 ml 水
熔點 278.65 K (5.5 ℃)
沸點 353.25 K (80.1 ℃)
相態
三相點 278.5 ± 0.6 K
臨界點 289.5℃
4.92MPa
熔解熱
(ΔfusH) 9.84 kJ/mol
汽化熱
(ΔvapH) 44.3 kJ/mol
燃燒熱 3264.4 kJ/mol
危險性
閃點 -10.11℃(閉杯)
自燃 562.22℃
爆炸極限 1.2 - 8.0 %
攝取 可引起急性中毒，麻痹中樞神經，需要充分漱口，喝水，盡快洗胃。
吸入 可導致呼吸困難。嚴重者可能導致呼吸及心跳停止。
皮膚 變乾燥，脫屑，皴裂，有的可能發生過敏性濕疹
眼睛 有刺激性。需用大量清水沖洗
處理方式

* 危險性:
o 遇熱、明火易燃燒、爆炸。
* 人身保護:
o 防護手套，防護服，濃度過高須配帶防毒面具
* 穩定性:
o 能與氧化劑強烈反應。不能與乙硼烷共存。
* 儲存:
o 陰涼，通風。遠離火種、熱源。防止陽光直射。密封儲存。防止靜電

液體性質
標准生成焓
(ΔfH0液) 48.95 ± 0.54 kJ/mol
標准熵
(S0液) 173.26 J/mol·K
熱容
(Cp) 135.69 J/mol·K (298.15 K)

若非註明，所有數據都依從國際單位制和來自標准溫度和壓力條件下。 參考和免責條款

苯(C6H6)在常溫下為一種無色、有甜味的透明液體，並具有強烈的芳香氣味。苯可燃，有毒，也是一種致癌物質。

化學上，苯是一種碳氫化合物也是最簡單的芳烴。它難溶於水，易溶於有機溶劑，本身也可作為有機溶劑。苯是一種石油化工基本原料。苯的產量和生產的技術水平是一個國家石油化工發展水平的標志之一。苯具有的環系叫苯環，是最簡單的芳環。苯分子去掉一個氫以後的結構叫苯基，用Ph表示。因此苯也可表示為PhH。
目錄
[隱藏]

* 1 發現
* 2 結構
* 3 物理性質
* 4 化學性質
o 4.1 取代反應
+ 4.1.1 鹵代反應
+ 4.1.2 硝化反應
+ 4.1.3 磺化反應
+ 4.1.4 烷基化反應
o 4.2 加成反應
o 4.3 氧化反應
o 4.4 其他閉旅旁反應
* 5 制備
o 5.1 從煤焦油中提取
o 5.2 從石油中提取
+ 5.2.1 催化重整
+ 5.2.2 蒸汽裂解
o 5.3 芳烴分離
o 5.4 甲苯脫烷基化
+ 5.4.1 甲苯催化加氫脫烷基化
+ 5.4.2 甲苯熱脫烷基化
o 5.5 甲苯歧化和烷基轉移
o 5.6 其他方法
* 6 分析測試方法
* 7 安全
o 7.1 毒性
o 7.2 可燃性
* 8 工業用途
* 9 苯的異構體
* 10 苯的衍生物
o 10.1 取代苯
o 10.2 多環轎橡芳烴
* 11 參看
* 12 參考文獻
* 13 外部鏈接

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發現
凱庫勒的擺動雙鍵
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凱庫勒的擺動雙鍵

苯最早是在18世紀初研究將煤氣作為照明用氣時合成出來的。1803年-1819年G. T. Accum採用同樣方法制出了許多產品，其中一些樣品用現代的分析方法檢測出有少量的苯。然而，一般認為苯是在1825年由麥可·法拉第發現的。他從魚油等類似物質的熱裂解產品中分離出了較高純度的苯，稱之為「氫的重碳化物」（Bicarburet of hydrogen）。並且測定了苯的一些物理性質和它的化學組成，闡述了苯分子的碳氫比。

1833年，Milscherlich確定了苯分子中6個碳和6個氫原子的經驗式（C6H6）。弗里德里希·凱庫勒於1865年提出了苯環單、雙鍵交鎮伍替排列、無限共軛的結構，即現在所謂「凱庫勒式」。又對這一結構作出解釋說環中雙鍵位置不是固定的，可以迅速移動，所以造成6個碳等價。他通過對苯的一氯代物、二氯代物種類的研究，發現苯是環形結構，每個碳連接一個氫。也有人提出了其他的設想：

詹姆斯·杜瓦則歸納出不同結構；以其命名的杜瓦苯現已被證實是與苯不同的另外一種物質，可由苯經光照得到。

1845年德國化學家霍夫曼從煤焦油的輕餾分中發現了苯，他的學生C. Mansfield隨後進行了加工提純。後來他又發明了結晶法精製苯。他還進行工業應用的研究，開創了苯的加工利用途徑。大約從1865年起開始了苯的工業生產。最初是從煤焦油中回收。隨著它的用途的擴大，產量不斷上升，到1930年已經成為世界十大噸位產品之一。
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結構

苯具有的苯環結構導致它有特殊的芳香性。苯環是最簡單的芳環，由六個碳原子構成一個六元環，每個碳原子接一個基團，苯的6個基團都是氫原子。
6個p軌道形成離域大∏鍵的電子雲
放大
6個p軌道形成離域大∏鍵的電子雲

碳數為4n+2(n是自然數)，且具有單、雙鍵交替排列結構的環烯烴稱為輪烯，苯就是[6]-輪烯。

苯分子是平面分子，12個原子處於同一平面上，6個碳和6個氫是均等的，C-H鍵長為1.08Å，C-C鍵長為1.40Å，此數值介於單雙鍵長之間。分子中所有鍵角均為120°，說明碳原子都採取sp2雜化。這樣每個碳原子還剩餘一個p軌道垂直於分子平面，每個軌道上有一個電子。於是6個軌道重疊形成離域大∏鍵，現在認為這是苯環非常穩定的原因，也直接導致了苯環的芳香性。
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物理性質

苯的沸點為80.1℃，熔點為5.5℃，在常溫下是一種無色、有芳香氣味的透明液體，易揮發。苯比水密度低，密度為0.88g/ml，但其分子質量比水重，。苯難溶於水，1升水中最多溶解1.7g苯；但苯是一種良好的有機溶劑，溶解有機分子和一些非極性的無機分子的能力很強。

苯能與水生成恆沸物，沸點為69.25℃，含苯91.2％。因此，在有水生成的反應中常加苯蒸餾，以將水帶出。

在10-1500mmHg之間的飽和蒸氣壓可以根據安托萬方程（antoine）計算：

\lg P = A - {B \over C + t}

其中：P 單位為 mmHg, t 單位為 ℃, A = 6.91210, B = 1214.645, C = 221.205
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化學性質

苯參加的化學反應大致有3種：一種是其他基團和苯環上的氫原子之間發生的取代反應；一種是發生在C-C雙鍵上的加成反應；一種是苯環的斷裂。
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取代反應

苯環上的氫原子在一定條件下可以被鹵素、硝基、磺酸基、烴基等取代，生成相應的衍生物。由於取代基的不同以及氫原子位置的不同、數量不同，可以生成不同數量和結構的同分異構體。

苯環的電子雲密度較大，所以發生在苯環上的取代反應大都是親電取代反應。親電取代反應是芳環有代表性的反應。苯的取代物在進行親電取代時，第二個取代基的位置與原先取代基的種類有關。
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鹵代反應

苯的鹵代反應的通式可以寫成：

PhH + X_2 \to PhX + HX

反應過程中，鹵素分子在苯和催化劑的共同作用下異裂，X+進攻苯環，X-與催化劑結合。

以溴為例：反應需要加入鐵粉，鐵在溴作用下先生成三溴化鐵。

FeBr_3 + Br^- \to FeBr_4^-
PhH + Br^+ + FeBr_4^- \to PhBr + FeBr_3 + HBr

在工業上，鹵代苯中以氯和溴的取代物最為重要。
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硝化反應

苯和硝酸在濃硫酸作催化劑的條件下可生成硝基苯：

PhH + HONO_2 \to PhNO_2 + H_2O

硝化反應是一個強烈的放熱反應，很容易生成一取代物，但是進一步反應速度較慢。
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磺化反應

用濃硫酸或者發煙硫酸在較高溫度下可以將苯磺化成苯磺酸。

H_2SO_4 + PhH \to PhSO_3H + H_2O

苯環上引入一個磺酸基後反應能力下降，不易進一步磺化，需要更高的溫度才能引入第二、第三個磺酸基。這說明硝基、磺酸基都是鈍化基團，即妨礙再次親電取代進行的基團。
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烷基化反應

在AlCl3催化下苯環上的氫原子可以被烷基(烯烴)取代生成烷基苯，這種反應稱為烷基化反應，又稱為傅-克烷基化反應。例如與乙烯烷基化生成乙苯：

PhH + C_2H_4 \to Ph\!-\!C_2H_5

在反應過程中，R基可能會發生重排：如1-氯丙烷與苯反應生成異丙苯，這是由於自由基總是趨向穩定的構型。
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加成反應

苯環雖然很穩定，但是在一定條件下也能夠發生雙鍵的加成反應。通常經過催化加氫，鎳作催化劑，苯可以生成環己烷。

C_6H_6 + 3H_2 \to C_6H_{12}

此外由苯生成六氯環己烷（六六六）的反應可以在紫外線照射的條件下，由苯和氯氣加成而得。
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氧化反應

苯和其他的烴一樣，都能燃燒。當氧氣充足時，產物為二氧化碳和水。

2C_6H_6 + 15O_2 \to 12CO_2 + 6H_2O

但是在一般條件下，苯不能被強氧化劑所氧化。但是在氧化鉬等催化劑存在下，與空氣中的氧反應，苯可以選擇性的氧化成順丁烯二酸酐。這是屈指可數的幾種能破壞苯的六元碳環系的反應之一。（馬來酸酐是五元雜環。）

2C_6H_6 + 9O_2 \to 2C_4H_2O_3 + 4CO_2 + 4H_2O

這是一個強烈的放熱反應。
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其他反應

苯在高溫下，用鐵、銅、鎳做催化劑，可以發生縮合反應生成聯苯。和甲醛及次氯酸在氯化鋅存在下可生成氯甲基苯。和乙基鈉等烷基金屬化物反應可生成苯基金屬化物。在四氫呋喃中氯苯或溴苯和鎂反應可生成苯基格林尼亞試劑。
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制備

苯可以由含碳量高的物質不完全燃燒獲得。自然界中，火山爆發和森林火險都能生成苯。苯也存在於香煙的煙中。

直至二戰，苯還是一種鋼鐵工業焦化過程中的副產物。這種方法只能從1噸煤中提取出1千克苯。1950年代後，隨著工業上，尤其是日益發展的塑料工業對苯的需求增多，由石油生產苯的過程應運而生。現在全球大部分的苯來源於石油化工。工業上生產苯最重要的三種過程是催化重整、甲苯加氫脫烷基化和蒸汽裂化。
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從煤焦油中提取

在煤煉焦過程中生成的輕焦油含有大量的苯。這是最初生產苯的方法。將生成的煤焦油和煤氣一起通過洗滌和吸收設備，用高沸點的煤焦油作為洗滌和吸收劑回收煤氣中的煤焦油，蒸餾後得到粗苯和其他高沸點餾分。粗苯經過精製可得到工業級苯。這種方法得到的苯純度比較低，而且環境污染嚴重，工藝比較落後。
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從石油中提取

在原油中含有少量的苯，從石油產品中提取苯是最廣泛使用的制備方法。
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催化重整

重整這里指使脂肪烴成環、脫氫形成芳香烴的過程。這是從第二次世界大戰期間發展形成的工藝。

在500-525°C、8-50個大氣壓下，各種沸點在60-200°C之間的脂肪烴，經鉑 - 錸催化劑，通過脫氫、環化轉化為苯和其他芳香烴。從混合物中萃取出芳香烴產物後，再經蒸餾即分出苯。也可以將這些餾分用作高辛烷值汽油。
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蒸汽裂解

蒸汽裂解是由乙烷,丙烷或丁烷等低分子烷烴以及石腦油,重柴油等石油組份生產烯烴的一種過程。其副產物之一裂解汽油富含苯，可以分餾出苯及其他各種成分。裂解汽油也可以與其他烴類混合作為汽油的添加劑。

裂解汽油中苯大約有40-60%，同時還含有二烯烴以及苯乙烯等其他不飽和組份,這些雜質在貯存過程中易進一步反應生成高分子膠質。所以要先經過加氫處理過程來除去裂解汽油中的這些雜質和硫化物,然後再進行適當的分離得到苯產品。
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芳烴分離

從不同方法得到的含苯餾分，其組分非常復雜，用普通的分離方法很難見效，一般採用溶劑進行液-液萃取或者萃取蒸餾的方法進行芳烴分離，然後再採用一般的分離方法分離苯、甲苯、二甲苯。根據採用的溶劑和技術的不同又有多種分離方法。

* Udex法：由美國道化學公司和UOP公司在1950年聯合開發，最初用二乙二醇醚作溶劑，後來改進為三乙二醇醚和四乙二醇醚作溶劑，過程採用多段升液通道(multouocomer)萃取器。苯的收率為100%。
* Suifolane法：荷蘭殼牌公司開發，專利為UOP公司所有。溶劑採用環丁碸，使用轉盤萃取塔進行萃取，產品需經白土處理。苯的收率為99.9%。
* Arosolvan法：由聯邦德國的魯奇公司在1962年開發。溶劑為N-甲基吡咯烷酮(NMP)，為了提高收率，有時還加入10-20%的乙二醇醚。採用特殊設計的Mechnes萃取器，苯的收率為99.9%。
* IFP法：由法國石油化學研究院在1967年開發。採用不含水的二甲亞碸作溶劑，並用丁烷進行反萃取，過程採用轉盤塔。苯的收率為99.9%。
* Formex法：為義大利SNAM公司和LRSR石油加工部在1971年開發。嗎啉或N-甲醯嗎啉作溶劑，採用轉盤塔。芳烴總收率98.8%，其中苯的收率為100%。

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甲苯脫烷基化

甲苯脫烷基制備苯，可以採用催化加氫脫烷基化，或是不用催化劑的熱脫烷基。原料可以用甲苯、及其和二甲苯的混合物，或者含有苯及其他烷基芳烴和非芳烴的餾分。
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甲苯催化加氫脫烷基化

用鉻，鉬或氧化鉑等作催化劑，500-600°C高溫和40-60個大氣壓的條件下，甲苯與氫氣混合可以生成苯，這一過程稱為加氫脫烷基化作用。如果溫度更高，則可以省去催化劑。反應按照以下方程式進行：

Ph\!-CH_3 + H_2 \to Ph\!-H + CH_4

根據所用催化劑和工藝條件的不同又有多種工藝方法：

* Hydeal法：由Ashiand & refing 和UOP公司在1961年開發。原料可以是重整油、加氫裂解汽油、甲苯、碳6-碳8混合芳烴、脫烷基煤焦油等。催化劑為氧化鋁-氧化鉻，反應溫度600-650℃，壓力3.43-3.92MPa。苯的理論收率為98%，純度可達99.98%以上，質量優於Udex法生產的苯。
* Detol法：Houdry公司開發。用氧化鋁和氧化鎂做催化劑，反應溫度540-650℃，反應壓力0.69-5.4MPa，原料主要是碳7-碳9芳烴。苯的理論收率為97%，純度可達99.97%。
* Pyrotol法：Air procts and chemicals公司和Houdry公司開發。適用於從乙烯副產裂解汽油中制苯。催化劑為氧化鋁-氧化鉻，反應溫度600-650℃，壓力0.49-5.4MPa。
* Bextol法：殼牌公司開發。
* BASF法：BASF公司開發。
* Unidak法：UOP公司開發。

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甲苯熱脫烷基化

甲苯在高溫氫氣流下可以不用催化劑進行脫烷基製取苯。反應為放熱反應，針對遇到的不同問題，開發出了多種工藝過程。

* MHC加氫脫烷基過程：由日本三菱石油化學公司和千代田建設公司在1967年開發。原料可以用甲苯等純烷基苯，含非芳烴30%以內的芳烴餾分。操作溫度500-800℃，操作壓力0.98MPa，氫/烴比為1-10。過程選擇性97-99%（mol），產品純度99.99%。
* HDA加氫脫烷基過程：由美國Hydrocarbon Research和Atlantic Richfield公司在1962年開發。原料採用甲苯，二甲苯，加氫裂解汽油，重整油。從反應器不同部位同如氫氣控制反應溫度，反應溫度600-760℃，壓力3.43-6.85MPa，氫/烴比為1-5，停留時間5-30秒。選擇性95%，收率96-100%。
* Sun過程：由Sun Oil公司開發
* THD過程：Gulf Research and Development公司開發
* Monsanto過程：孟山都公司開發

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甲苯歧化和烷基轉移

隨著二甲苯用量的上升，在1960年代末相繼開發出了可以同時增產二甲苯的甲苯歧化和烷基轉移技術，主要反應為：
甲苯歧化和烷基轉移反應

這個反應為可逆反應，根據使用催化劑、工藝條件、原料的不同而有不同的工藝過程。

* LTD液相甲苯岐化過程：美國美孚化學公司在1971年開發，使用非金屬沸石或分子篩催化劑，反應溫度260-315℃，反應器採用液相絕熱固定床，原料為甲苯，轉化率99%以上
* Tatoray過程：日本東麗公司和UOP公司1969年開發，以甲苯和混合碳9芳烴為原料，催化劑為絲光沸石，反應溫度350-530℃，壓力2.94MPa，氫/烴比5-12，採用絕熱固定床反應器，單程轉化率40%以上，收率95%以上，選擇性90%，產品為苯和二甲苯混合物。
* Xylene plas過程：由美國Atlantic Richfield公司和Engelhard公司開發.使用稀土Y型分子篩做催化劑,反應器為氣相移動床,反應溫度471-491℃，常壓。
* TOLD過程：日本三菱瓦斯化學公司1968年開發，氫氟酸-氟化硼催化劑，反應溫度60-120℃，低壓液相。有一定腐蝕性。

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其他方法

此外，苯還可以通過乙炔加成得到。反應方程式如下：

\rm 3CH\!\equiv\!CH \longrightarrow C_6H_6

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分析測試方法

氣相色譜和液相色譜可以檢測各種產品中苯的含量。苯的純度的測定一般使用冰點法。

對空氣中微量苯的檢測，可以用甲基硅油等有揮發性的有機溶劑或者低分子量的聚合物吸收，然後通過色譜進行分析；或者採用比色法分析；也可以將含有苯的空氣深度冷凍，將苯冷凍下來，然後把硫酸鐵和過氧化氫溶液加入得到黃褐色或黑色沉澱，再用硝酸溶解，然後通過比色法分析。或者直接用硝酸吸收空氣中的苯，硝化成間二硝基苯，然後用二氯化鈦溶液滴定，或者用間二甲苯配製的甲乙酮鹼溶液比色定量。
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安全
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毒性

參看苯中毒

由於苯的揮發性大，暴露於空氣中很容易擴散。人和動物吸入或皮膚接觸大量苯進入體內，會引起急性和慢性苯中毒。有研究報告表明，引起苯中毒的部分原因是由於在體內苯生成了苯酚。

苯對中樞神經系統產生麻痹作用，引起急性中毒。重者會出現頭痛、惡心、嘔吐、神志模糊、知覺喪失、昏迷、抽搐等，嚴重者會因為中樞系統麻痹而死亡。少量苯也能使人產生睡意、頭昏、心率加快、頭痛、顫抖、意識混亂、神志不清等現象。攝入含苯過多的食物會導致嘔吐、胃痛、頭昏、失眠、抽搐、心率加快等症狀，甚至死亡。吸入20000ppm的苯蒸氣5-10分鍾便會有致命危險。

長期接觸苯會對血液造成極大傷害，引起慢性中毒。引起神經衰弱綜合症。苯可以損害骨髓，使紅血球、白細胞、血小板數量減少，並使染色體畸變，從而導致白血病，甚至出現再生障礙性貧血。苯可以導致大量出血，從而抑制免疫系統的功用，使疾病有機可乘。有研究報告指出，苯在體內的潛伏期可長達12-15年。

婦女吸入過量苯後，會導致月經不調達數月，卵巢會縮小。對胎兒發育和對男性生殖力的影響尚未明了。孕期動物吸入苯後，會導致幼體的重量不足、骨骼延遲發育、骨髓損害。

對皮膚、粘膜有刺激作用。國際癌症研究中心(IARC)已經確認為致癌物。

接觸限值：

* 中國 MAC 40 mg/m3(皮)
* 美國ACGIH 10ppm, 32mg/m3 TWA: OSHA 1ppm, 3.2 mg/m3

毒性：

* LD50: 3306mg/kg(大鼠經口)；48mg/kg(小鼠經皮)
* LC50: 10000ppm 7小時（大鼠吸入）

當然，由於每個人的健康狀況和接觸條件不同，對苯的敏感程度也不相同。嗅出苯的氣味時，它的濃度大概是1.5ppm，這時就應該注意到中毒的危險。在檢查時，通過尿和血液的檢查可以很容易查出苯的中毒程度。
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可燃性

由於苯可以在空氣中燃燒，因此它一般都被定為危險化學品。例如在中華人民共和國《危險貨物品名表》（GB 12268-90）中，苯屬第三類危險貨物易燃液體中的中閃點液體。而且由於它的揮發性，可能造成蒸氣局部聚集，因此在貯存，運輸時一般都要求遠離火源和熱源，防止靜電。

由於苯的冰點比較高，在寒冷天氣中運輸會有困難，但是加熱熔化會帶來危險性。
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工業用途

早在1920年代，苯就已是工業上一種常用的溶劑，主要用於金屬脫脂。由於苯有毒，人體能直接接觸溶劑的生產過程現已不用苯作溶劑。

苯有減輕爆震的作用而能作為汽油添加劑。在1950年代四乙基鉛開始使用以前，所有的抗爆劑都是苯。然而現在隨著含鉛汽油的淡出，苯又被重新起用。由於苯對人體有不利影響，對地下水質也有污染，歐美國家限定汽油中苯的含量不得超過1%。

苯在工業上最重要的用途是做化工原料。苯可以合成一系列苯的衍生物：

* 苯與乙烯生成乙苯，後者可以用來生產制塑料的苯乙烯
* 與丙烯生成異丙苯，後者可以經異丙苯法來生產丙酮與制樹脂和粘合劑的苯酚
* 制尼龍的環己烷
* 合成順丁烯二酸酐
* 用於製作苯胺的硝基苯
* 多用於農葯的各種氯苯
* 合成用於生產洗滌劑和添加劑的各種烷基苯

此外還可以用來合成氫醌，蒽醌等化工產品。
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苯的異構體

* 杜瓦苯
* 盆苯
* 休克爾苯
* 稜柱烷

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苯的衍生物

下面是一些有代表性的苯的取代物或與苯結構相似的物質。
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取代苯

烴基取代

* 甲苯
* 二甲苯
* 苯乙烯

含氧基團取代

* 苯酚
* 苯甲酸
* 苯乙酮
* 苯醌

鹵代

* 氯苯
* 溴苯

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多環芳烴

* 聯苯
* 三聯苯
* 稠環芳烴
o 萘
o 蒽
o 菲
o 茚
o 芴
o 苊
o 薁

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參看

* 芳香性
* BTX
* π鍵
* 粗苯

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參考文獻

1. 中國石化北京化工研究院，《常用危險化學品安全數據卡》（內部材料），2004年
2. 魏文德主編，《有機化工原料大全》第三卷，化學工業出版社，1994年，p358-381, ISBN 7-5025-0684-5
3. (英)漢考克(Hancock,E.G.)主編，《苯及其工業衍生物》，化學工業出版社,1982.11
4. US 3863310 (1975).
5. FR 1549188 (1972).
6. JP 45-24933 (1970).
7. GB 1241316 (1975).
8. US 3879602 (1983).
9. Wilson, L. D. "Health Hazards from aromatic Hydrocarbons", Des Plaines, III., Universal Oil Procts Company, 1962

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外部鏈接
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苯

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苯

* Benzene Material Safety Data Sheet
* Chemistry WebBook上的化學性質數據
* 職業性苯中毒診斷標准——GBZ68-2002
* 化工世界苯網——提供苯的市場行情

C. 精餾塔的相關問題

1.
相平衡常數K是溫度和總壓的函數。K=p*(A)/p。壓力變化，平衡常數改變，平衡關系也會改變。精餾塔操作壓力增大，其他條件不變，液體的沸點降低，因而塔頂溫度降低，易揮發組分的濃度增大；塔釜溫度也降低，易揮發組分的濃度減小。2.
揮發度：溶液中各組分的平衡蒸汽壓與其液相摩爾分數的比值。v=p(A)/x(A)相對揮發度為混合液中兩組份揮發度之比。α=v(A)/v(B)。對理想溶液α=p*(A)/p*(B)；對非理想溶液，
α不能做常數處理。但在計算時可以，先分別求出塔頂塔釜的相對揮發度，再取一個平均值。3.
簡單蒸餾是間歇式操作。將一批料液一次加入蒸餾釜中，在外壓恆定下加熱到沸騰，生成的蒸汽及時引入到冷凝器中冷凝後，冷凝液作為產品分批進入貯槽，其中易揮發組分相對富集。過程中釜內液體的易揮發組分濃度不斷下降，蒸汽中易揮發組分濃度也相應降低，因此頂部分批收集流出液，最終將釜內殘液一次排出。簡單蒸餾得不到大量的高純度的產品。簡單蒸餾過程的特徵是任意瞬間的氣液組成y和x互成相平衡關系，即y＊＝f（x）。簡單蒸餾是非定態過程，物系的溫度和組成均隨時間而變。其適用於分離沸點相差較大而分離要求不高的場合。物料衡算：Wx=ydW+(W-dW)(x-dx).全過程易揮發組分的物料衡算：y(平均)=x1+W2(x1-x2)/(W1-W2)平衡蒸餾（閃蒸)是一種單級連續蒸餾操作,原料液連續加入到加熱器中，預熱至一定溫度後，經減壓閥減至預定壓強，由於壓力突然降低，過熱液體發生自蒸發，液體部分汽化，氣液兩相在分離器中分開，塔頂產品中A得到提濃，底部產品B增濃。平衡蒸餾適用於分離效果不高的原料液的粗分或多組分的初步分離。物料衡算：
F=D+W
（1）
Fx(F)=Dy+Wx（2）4.、原料液在一定壓力下進行分離，當殘液的組成相同時，簡單蒸餾餾出物的易揮發組分的濃度大，量也大。5.精餾原理：兩種混合均勻的液相混合物其在蒸發時蒸汽得組分和蒸汽冷凝的組分是不同的，多次而且同時運用部分氣化和部分冷凝的方法，使混合液得到較完全分離，在塔頂得到較純輕組分，在塔釜得到較純重組分的。
加大迴流比會使達到塔頂產品要求所需的塔板數減少。一般設計中，都是確定了進料組成和塔頂塔底組成來求所需塔板數。加大迴流比就是使塔板數減少了。如果塔板數固定，加大迴流比應該會使塔頂產品中關鍵組分的含量更高。迴流必須用最高濃度的迴流，有利於提高塔頂產品的純度。

D. 芳烴抽提工藝包括哪些過程及如何抽提

過程：（1）抽提塔，溶劑與原料接觸的場所，將芳烴和非芳烴分離開（2）汽提塔：目的是用抽提蒸餾的方法除去富溶劑中的輕質非芳烴。（3）
n回收塔：回收塔的目的是將芳烴和環丁碸溶劑分開，塔底的環丁碸打回抽提塔循環使用。塔頂的混合芳烴送至苯塔處理。採用真空操作避免高溫下環丁碸分解。（4） n非芳水洗塔：目的是用水洗的辦法回收非芳烴中的環丁碸，即利用水與溶劑互溶的性能，將非芳烴中的環丁碸溶解下來。（5） n水汽提塔：從非芳烴水洗塔底部出來的貧溶劑水和汽提塔頂迴流罐底來的含有微量非芳烴的水一起送至水汽提塔處理，目的是除去水中的輕質非芳烴，以防非芳烴在系統中聚集影響芳烴質量，以及回收被非芳烴攜帶而被水溶下的溶劑。
溶劑抽提法：其步驟是寬餾分重整汽油進入脫戊烷塔，脫戊烷塔頂流出戊烷成分，塔底物流進入脫重組分塔，塔頂分出抽提進料進入芳烴抽提部分，塔底重汽油送出裝置。抽提進料得到芳烴物質和混合芳烴物質，非芳烴送出裝置，混合芳烴經過白土精製，芳烴精餾後，得到苯，甲苯，二甲苯和鄰二甲苯產品，重芳烴送出裝置。
​

E. 重芳烴是什麼

重芳烴是什麼？是干什麼的？
分子量大於二甲苯的混合芳烴。

主要來源於重整重芳烴、裂解汽油重芳烴和煤焦油。

是一種以碳九芳烴為主要成分的混合芳烴。

可直接用作汽油、高沸點溶劑、石油樹脂、炭黑等的原料。

亦可通過分離方法，分出主要組分進一步利用。
重芳烴虧汪的介紹
重芳烴是指分子量大於二甲苯的混合芳烴。主要來源於重整重芳烴、裂解汽油重芳烴和煤焦油。是一種以碳九芳烴為主要成分的混合芳烴。
重芳烴的簡介
heavy aromatics分子量大於二甲苯的混合芳烴。主要來源於重整重芳烴、裂解汽油重芳烴和煤焦油。是一種以碳九芳烴為主要成分的混合芳烴。可直接用作汽油、高沸點溶劑、石油樹脂、炭黑等的原料。亦可通過分離方法，分出主要組分進一步利用。芳烴指含苯環的烴重芳烴指碳原子數在九以上一、高沸點芳烴溶劑油系列(S-800#到2000#)用途：用於油漆、塗料、油墨、農葯、印刷、雙氧生產萃取劑以及樹脂、橡膠溶劑等行業。終點-渣油：是PVC樹脂粉及鈣粉的良好溶劑二、新型PVC塑料增塑劑系列(260#到340#)用途：用於塑料管、族碼塑料鞋、電纜料、密封條等塑料製品行業。終點-殘液:增塑劑,用於黑色的塑料製品行業三、高檔環保型脫芳溶劑油系列(D-30#到100#)用途：用於銷穗仔印染、塗料、鋁鉑、鋁板、農葯殺蟲劑、冷軋設備、工業清洗劑等行業。終點-全留份油:用作金屬加工系列基礎油。重芳烴油是指重芳烴溶劑油目前國內大部分重芳烴作為車用汽油組份，調整辛烷值，少量作為溶劑油，只進行了簡單再利用。該技術以催化重整裝置的副產品重芳烴為原料，採用三塔分離和催化烷基化技術，分離出純度≥98%的偏三甲苯和純度≥99%的均三甲苯以及170#溶劑油、重溶劑油。關鍵技術是催化烷基化精餾提純均三甲苯。DAH系列石油高芳烴軟化劑DAH系列瀝青調和專用油危險特性：遇高熱『明火及強氧化劑易引起燃燒。理化特性：外觀與形狀：無色透明液體，芳香烴氣味。冰/熔點（℃）：-45沸點范圍（℃）：140-185閃點（℃）：40引燃溫度（℃）：450溶解性:不溶於水。溶於乙醇、苯。 成分 含量 1 卞芳 0.02 2 苯 0.01 3 甲苯 0.01 4 乙苯 0 5 對二甲苯 0.03 6 間二甲苯 0.09 7 異丙苯 1.32 8 鄰二甲苯 8.13 9 正丙苯 3.48 10 1,3,4-三甲基苯 5.4 11 1,2,4-三甲基苯 25.65 12 1,2,3-三甲基苯 7.34 13 甲基乙基苯 25.14 14 二氧雜環乙烷 1.23 15 C10芳烴 21.6 16 硫含量ppm 0.3 密度mg/m³ 881.5 健康危害：吸入後引起肺炎，並使神經系統、肝臟受損。會使皮膚脫脂。急救措施：皮膚接觸：先用水沖洗，再用肥皂徹底洗滌，就醫。眼睛接觸：眼睛受 *** 用水沖洗；濺入眼內嚴重者需就醫診治，安置休息並保暖，就醫。食入：誤服立即漱口；就醫。滅火方法：用砂土、泡沫、二氧化碳滅火，小面積可用霧狀水撲救。泄露應急處理：迅速將人員從泄露污染區撤至安全區，並對污染區進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服，盡可能切斷泄露源，防止泄露物進入下水道，排洪溝等限制性空間。小量泄露：用砂土或其他不燃材料吸附或吸收。大量泄露：構築圍堤或挖坑收容：用泡沫覆蓋，降低蒸汽災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內。回收或運至廢物處理場所處置。工藝方法本產品是原油經催化裂化後所得的回煉油或油漿，經減壓蒸餾和雙溶劑抽提而製成產品性能和用途1、本產品作為橡膠的操作油，能改善橡膠的塑性.降低膠料的粘度.增加膠料的粘性.改善助劑的混合和分散性，提高硫化膠的伸長率，回彈性.抗老化等工藝性能。適用於製作輪胎和橡膠雜件，是子午線輪胎生產中的優秀的加工助劑。2、本產品同時也可作為石油瀝青調和組分和SBS改性瀝青助溶劑。由於中國大多數瀝青缺少油性組分—飽和烴、芳香烴，致使以他們......>>
芳烴是什麼
芳烴是指含有芳環的烴類比如苯 甲苯 二甲苯、萘 蒽
重芳烴的具體用途有哪些
本產品作為橡膠的操作油,能改善橡膠的塑性.降低膠料的粘度.增加膠料的粘性.改善助劑的混合和分散性,提高硫化膠的伸長率,回彈性.抗老化等工藝性能.適用於製作輪胎和橡膠雜件,是子午線輪胎生產中的優秀的加工助劑.本產品可作為石油瀝青調和組分和SBS改性瀝青助溶劑.由於中國大多數瀝青缺少油性組分—飽和烴、芳香烴,致使以他們為原料生產的瀝青主要質量指標難以達到產品標準的要求.作為高芳烴含量的芳烴油可以滿足瀝青調和的要求.
芳烴溶劑油和重芳烴有什麼區別
汽油 和 瀝青 對比就明白了
"輕芳烴"和"重芳烴"各是什麼?有什麼區別?具體點,謝謝 20分
輕芳烴和重芳烴都是含有苯環的烷叮或烯烴,重、輕芳烴是以苯環連接烷烴或烯烴的碳鏈長短來區分的。當然，連接碳鏈長的是重芳烴，連接碳鏈短的是輕芳烴。

F. 汽油也是石油中提煉出來的嗎，怎麼煉出來的

是。

使用原油蒸餾方法，可以根據其組分沸點的差異，從原油中提煉出直餾汽油、煤油、輕重柴油及各種潤滑油餾分等，這就是原油的一次加工過程。然後將這些半成品中的一部分或大部分作為原料，進行原油二次加工。

石油中的不同成分會在不同的溫度下沸騰和汽化，汽油是最先沸騰 ，於是汽油蒸汽最先被抽走 汽油蒸汽冷卻後 ，就變成了液態的純汽油。

原油是一種多種烴的混合物，是粘稠的、深褐色的液體。直接使用原油非常浪費，所以就需要把原油中各組分分離出來，通常是使用精餾的方法，即精確控制溫度，使特定沸點的組分揮發出來。

減壓蒸餾：使常壓榨油在8kPa左右的絕對壓力下蒸餾出重質餾分油作為潤滑油料、裂化原料或裂解原料，塔底殘余為減壓渣油。如果原油輕質油含量較多或市場需求燃料油多，原油蒸餾也可以只包括原油預處理和常壓蒸餾兩個工序，俗稱原油拔頭。原油蒸餾所得各餾分有的是一些石油產品的原料；有的是二次加工的原料。

G. 煉油裝置包括哪些

一、煉油生產裝置
按生產目的分為以下幾類：
1.原油分離裝置 (龍頭裝置、加工能力）
原油加工的第一步是把原油分離為多個餾分油和殘油，因此，每個煉油廠都有原油壓蒸餾裝置。在此裝置中，還沒有原油脫鹽脫水設施。
2.重油輕質化裝置
為了提高輕質油收率，需將部分或全部減壓餾分油和渣油轉化為輕質油，這一任務主要由裂化反應過程來完成，如催化裂化、加氫裂化、焦化等。
3.油品改質及油品精製裝置
此類裝置的作用是提高油品的質量已達到質量指標要求，如催化重整、加氫精製、電化學精緻、溶劑精製、氧化瀝青等。加氫處理、減粘裂化等也歸入此類。
4.油品調合裝置
為了達到產品質量要求，通常需要進行餾分油直接的調合，並且加入各種提高油品性能的添加劑。油品調合方案的優化對提高現代煉廠的效益也能起到重要作用。
5.氣體加工裝置
如氣體分離、氣體脫硫、烷基化、C 5 /C 6 異構化、合成甲基叔丁基醚（MTBE)等。
6.制氫裝置
在現代煉廠，由於加氫過程的的耗氫量大，催化重整裝置的副產氫氣不敷使用，有必要建立專門的制氫裝置。
7.化工產品生產裝置
如芳烴分離、含H 2 S氣體制硫、某些聚合物單體的合成等。
8.產品分析中心
為了保證產品的出廠質量。
由於生產方案不同，煉廠中所包含的煉油過程的種類和多少，或者說復雜程度都有所不同。一般來說，規模大的煉廠其復雜程度會高些，但也有些大規模的煉廠的復雜程度並不高。
二、輔助設施
輔助設施是維持煉廠正常運轉生產所必需的，主要的輔助設施有：
1.供電系統
2.供水系統
3.供水蒸氣系統
4.原油和產品儲運系統.
5.三廢處理系統

H. PX裝置的簡介

PX裝置附來屬於芳烴聯合裝源置，芳烴聯合裝置是化纖工業的核心原料裝置之一，它以直餾、加氫裂化石腦油或乙烯裂解汽油為原料，生產苯、對二甲苯和鄰二甲苯等芳烴產品。芳烴聯合裝置通常包括催化重整、芳烴抽提、二甲苯分離、歧化及烷基轉移、吸附分離和二甲苯異構化等裝置。
芳烴類產品通常指的是苯、甲苯、混合二甲苯、鄰二甲苯、對二甲苯和重芳烴等的統稱。
以石腦油為原料生產PX裝置的基本流程一般包括七個部分:
原料預處理----石腦油精製
催化重整----芳構化反應
芳烴抽提----苯、甲苯與非芳分離
芳烴分餾----切出C8芳烴或鄰二甲苯
歧化----C7、C9芳烴轉化為苯、二甲苯
PX分離（吸附）----將PX與其他同分異構體分離
異構化----將其他C8芳烴同分異構體轉化成PX

I. 人工麝香的其他信息

不良反應和注意：不良反應少見，但陰虛體弱者及孕婦不能用。
規格：舌下含片：30mg；氣霧劑：0.18g/瓶。
是否醫保用葯：非醫保
是否非處方葯：處方 由於天然麝香由於來源有限，人工麝香代替天然麝香是大勢所趨，人工麝香價格500萬一噸。
以催化重整C9芳烴分離裝置分離出均三甲苯、偏三甲苯後的副產品重組分溶劑(169～178℃餾分)—混合C9芳烴為原料，其中含連三甲苯40%～50%，以三氯化鋁為催化劑與異丁烯進行烷基化反應，合成出5-叔丁基-1，2，3-三甲基苯中間體，經蒸餾後，用混酸進行硝化反應得到西藏麝香。本方法不但具有工藝路線簡單，生產成本低的特點，同時也解決了富集連三甲苯的利用問題。
這個方法實際上利用連三甲苯 二步合成的，比傳統的合成方法路線短，費用省，連三甲苯價格是5萬一噸，1.2噸連三甲苯可合成一噸三甲苯麝香。 麝視覺發達、聽覺靈敏、行動輕捷，但性膽怯，常於晨昏單獨活動。棲居在海拔旅穗改較高的灌木林或針、闊葉混交林地方的麝一般毛色較深；生活在青山有小塊草地環境中的毛色較淺，但毛的下部均呈灰白色，向上顏色逐漸轉深並有光澤。麝毛微呈波浪狀，十分輕軟，可制高級藏式墊子或枕芯。麝自1988年定為國家二級野生保護動物後[3]，又在2003年將麝科的所有種類調整為一級野生保護動物[4]。麝主要分布於東北、華北及陝西、甘肅、青海、四川、西藏、雲南、貴州、廣西、湖北、河南、安徽、河北等地。
西藏主要產馬麝，體形較形林麝大，吻較長，全身呈棕色，通常僅頸部有少量模糊黃點，頜頸下和腹部呈黃白色。雄麝上頜犬齒發達，露出唇外，向下微曲，俗稱「獠牙」；臍部有香腺囊，囊內包含 香。雌麝上頜犬齒小不外露，也無香腺囊。
麝(shè)香為雄麝的肚臍和生殖器之間的腺囊的分泌物，乾燥後呈顆粒狀或塊狀，有特殊的香氣，有苦味，可以製成香料，也可以入葯，是中樞神經興奮劑，外用能鎮痛、消腫。
麝香是天然香料，屬動物性香料之一，又名：當門子、臍香、麝臍香、四味臭、臭子、臘子、香臍子。 麝香也是十分名貴的葯材，含有豐富的營養成份。含水22.66%、灰分8.62%（其中含鉀、鈉、鈣、鎂、氯、硫酸根、磷酸根等）、含氯化合物（中含碳酸銨1.1%、銨鹽中的氨1.89%。尿素0.4%、氨基酸氮1.077%，總氮量族舉6.16%）、膽甾醇2.19%、粗纖維0.59%、脂肪酸5.15%、麝香酮1.2%。麝香性辛、溫、無毒、味苦。入心、脾、肝經，有開竅、辟穢、通絡、散淤之功能。主治中風、痰厥、驚癇、中惡煩悶、心腹暴痛、跌打損傷、癰疽腫毒。許多臨床材料表明，冠心病患者心絞痛發作時，或處於昏厥休克時，服用以麝香為主要成分的蘇合丸，病情可以拆判得到緩解。古書《醫學入門》中談：「麝香，通關透竅，上達肌肉。內入骨髓……。」《本草綱目》雲：「……蓋麝香走竄，能通諸竅之不利，開經絡之壅遏。」其意是說麝香可很快進入肌肉及骨髓，能充分發揮葯性。治療瘡毒時，葯中適量加點麝香，葯效特別明顯。西葯用麝香作強心劑興奮劑等急救葯。

J. 什麼是CCR裝置

連續催化重整 (CCR) PLATFORMING(TM) 工藝裝置
催化重整：在有催化劑作用的條件下,對汽油餾分中的烴類分子結構進行重新排列成新的分子結構的過程叫催化重整。石油煉制瞎清過程之一，加熱、氫壓和催化劑存在的條件下，使原油蒸餾所得的輕汽油餾分（或石腦油）轉變成富含芳烴的高辛烷值汽油（重整汽油），並副產液化石油氣和氫氣的過程。重整汽油可直接用作汽油的調合組分，也可經芳烴抽提製取苯、甲苯和二甲苯。副產的氫氣是石油煉廠加氫裝置（如加氫精製、加氫裂化）用氫的重要來源。 沿革 20世紀40年代在德國建成了以氧化鉬（或氧化鉻）／氧化鋁作催化劑（見金屬氧化物催化劑）的催化重整工業裝置，因催化劑活性不高，設備復雜，現已被淘汰。1949年美國公布以貴金屬鉑作催化劑的重整新工藝，同年11月在密歇根州建成第一套工業裝置，其後在原料預處理、催化劑性能、工藝流程和反應器結構等方面不斷有所改進。1965年，中國自行開發的鉑重整裝置在大慶煉油廠投產。1969年，鉑錸雙金如神尺屬催化劑用於催化重整，提高了重整反應的深度，增加了汽油、芳烴和氫氣等的產率，使催化重整技術達到了一個新的水平。 化學反應 包括以下四種主要反應：①環烷烴脫氫；②烷烴脫氫環化；③異構化；④加氫裂化。反應①、②生成芳烴，同時產生氫氣，反應是吸熱的；反應③將烴分子結構重排，為一放熱反應（熱效應不大）；反應④使大分子烷烴斷裂成較輕的烷烴和低分子氣體，會減少液體收率，並消耗氫,反應是放熱的。除以上反應外,還有烯烴的飽和及生焦等反應，各類反應進行的程度取決於操作條件、原料性質以及所用催化劑的類型。 催化劑 近代催化重整催化劑的金屬組分主要是鉑，酸性組分為鹵素（氟或氯），載體為氧化鋁。其中鉑構成脫氫活性中心，促進脫氫反應；而酸性組分提供酸性中渣高心，促進裂化、異構化等反應。改變催化劑中的酸性組分及其含量可以調節其酸性功能。為了改善催化劑的穩定性和活性，自60年代末以來出現了各種雙金屬或多金屬催化劑。這些催化劑中除鉑外，還加入錸、銥或錫等金屬組分作助催化劑，以改進催化劑的性能。 過程條件 原料為石腦油或低質量汽油，其中含有烷烴、環烷烴和芳烴。含較多環烷烴的原料是良好的重整原料。催化重整用於生產高辛烷值汽油時，進料為寬餾分，沸點范圍一般為80～180℃；用於生產芳烴時,進料為窄餾分,沸點范圍一般為60～165℃。重整原料中的烯烴、水及砷、鉛、銅、硫、氮等雜質會使催化劑中毒而喪失活性，需要在進入重整反應器之前除去。對該過程的影響因素除了原料性質和催化劑類型以外，還有溫度、壓力、空速和氫油比。溫度高、壓力低、空速小和低氫油比對生成芳烴有利，但為了抑制生焦反應，需要使這些參數保持在一定的范圍內。此外，為了取得最好的催化活性和催化劑選擇性，有時在操作中還注入適當的氯化物以維持催化劑的氯含量穩定。 工藝流程 主要包括原料預處理和重整兩個工序，在以生產芳烴為目的時,還包括芳烴抽提和精餾裝置。經過預處理後的原料進入重整工段(見圖)，與循環氫混合並加熱至490～525℃後,在1～2MPa下進入反應器。反應器由3～4個串聯，其間設有加熱爐，以補償反應所吸收的熱量。離開反應器的物料進入分離器分離出富氫循環氣（多餘部分排出），所得液體由穩定塔脫去輕組分後作為重整汽油，是高辛烷值汽油組分（研究法辛烷值90以上），或送往芳烴抽提裝置生產芳烴。 應用和發展 催化重整是提高汽油質量和生產石油化工原料的重要手段，是現代石油煉廠和石油化工聯合企業中最常見的裝置之一（見彩圖）。據統計，1984年全世界催化重整裝置的年處理能力已超過350Mt,其中大部分用於生產高辛烷值汽油組分。中國現有裝置則多用於生產芳烴，生產高辛烷值汽油組分的裝置也正在發展。 為了解決因強化操作而引起的催化劑結焦的問題，除改進催化劑的性能外，在催化劑再生方式上開辟了以下三種途徑：①半再生，即經過一個周期的運轉後，把重整裝置停下，催化劑就地進行再生。②循環再生，設幾個反應器，每一個反應器都可在不影響裝置連續生產的情況下脫離反應系統進行再生。③連續再生，催化劑可在反應器與再生器之間流動，在催化重整正常操作的條件下，一部分催化劑被送入專門的再生器中進行再生。再生後的催化劑再返回反應器。