小麥氣力輸送裝置設計

A. 壓送式氣力輸送裝置中閉風器的安裝位置和作

閉風器是壓送式氣力輸送裝置的重要組成部分，它的安裝位置和作用是：它應該安裝在輸送管道的末端，用來控制管道內的氣體流量，以及防止管道內的氣體迴流。

正確安裝閉風器可以有效地控制管道內的氣體流量，從而達到節能的目的。安裝閉風器的步驟如下：

1.首先，將閉風器安州蘆握裝在輸送管道的末端，並將它與管道連接起來。

2.然後，將閉風器的調冊慶節螺桿調節到合適的位置，以控制管道內的氣體流量。

3.最後，檢查閉風器的安裝是否正確，以確保它能夠有效地控制管道內的氣體流量。

正確安裝閉風器可以有效地控制管道內的氣體流量，從而達到節能的目的。此外，還可以防止管道內的氣體迴流，從而避免管道內的氣體嘩雀污染。

B. 氣力輸送的裝置

氣力輸送裝置屬於密相中壓氣力輸送，適用於不易破碎顆粒、粉料物料的輸送。廣泛應用於鑄造、化工、醫葯、糧食的行業。
氣力輸送裝置與輸送管道、球形三通、增壓器、增壓彎頭等組成密封輸送系統，可以配自動控制電控系統，實現整個系統無人控制及配合PLC自動控制。 氣力輸送裝置有三種，FC同類型：
(1)吸送式氣力輸送裝置(負壓的)，它是由鼓風機在管道中造成負壓，使成件物料進行運動;
(2)壓送式氣力輸送裝置(正壓的)，在管道中由於壓縮空氣的作用，使物料在管道中進行運動;
(3)混合式氣力輸送裝置(正壓二負壓的)，在裝置中部分輸送管道處於壓送狀態，而另一部分處於負壓狀態，或是物料在壓力作用下向一個方向移動，而返回運動是靠管道中負壓作用。
根據需要壓力的大小，氣力輸送裝置又可分為，低壓氣力輸送裝置——10千帕以下，中壓氣力輸送裝置——50千帕以下，高壓氣力輸送裝置——50千帕以上，而當氣力輸送泵生產廠家採用空氣壓縮機時可達200—300千帕，甚至更高。低壓氣力輸送裝置是用於不帶集裝簡以及輸送距離受到限制的(在單獨的生產廠房內或在行政大樓的范圍內)有包裝的成件物料的輸送，這類裝置一般都是吸送式的。中壓和高壓氣力輸送裝置是用於長距離(200—300米以上)·集裝筒成件物料的輸送。根據收發站或裝卸站的連接特點，氣力輸送裝置可分為單管或雙管(多管)．的，直線形或環形的。單管直線形氣力輸送裝置依次連接兩個或若干個輸送點。物料既可正向輸送也可逆向輸送，或僅是單向輸送。 1.物料在密閉管道內運行，不揚塵，環境整潔。
2.能耗低，噪音小。
3.管道布置靈活，佔地小。
4.可遠距離輸送，達到500米以上。
型號 罐體直徑(φmm) 管道直徑(φmm) 生產率(T/h) 輸送壓力(Mpa) 耗氣量(m3/T料）

C. 氣力輸送裝置的氣力輸送裝置的主要設備

（一）、接料器和供料器
接料器和供料器是使物料與空氣混合並送入輸料管的一種設備，是風運裝置的咽喉。接料器的結構是否合理，直接影響整個風運裝置的輸送量、工作的穩定性和電耗的高低。所以，如何根據裝置的不同工作條件，正確地設計和選用合理的接料器，是提高風運工作效果的重要環節。
對接料器結構的要求是：
第一，物料和空氣在接料器中應能充分混合，即要使空氣從物料的下方引入，並使物料均勻地散落在氣流中，這樣，才能有效地發揮氣流的懸浮和推動作用，防止掉料。
第二，接料器的結構要使空氣能通暢地進入，不致產生過分的擾動和渦流，以減少空氣流動的能量損失。
第三，要使進入氣流的物料盡可能與氣流的流動方向相一致，避免逆向進料。在某些情況下，要使物料減速，或利用其沖力使其轉向，這樣，可以降低氣流推動物料的能量消耗。
接料器有負壓接料器和正壓接料器(供料器)之分，前者用於吸氣式風運裝置，後者用於壓氣式風運裝置。

D. 一個自流管道計算問題

DN600（直徑600）就可以了。

管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用於輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓後，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業灌溉、水力工程和各種工業裝置中。

E. 吸糧機工作原理

吸糧機的主要分兩個部分，動力部分是風機，分離部分是薩克龍除塵器。

吸糧機通過風機鼓風，在管道中形成負壓，將糧食吸入管道內。然後糧食經過薩克龍除塵器除塵。

薩克龍除塵器又稱旋風離心除塵器，它的工作原理是：含塵空氣通過除塵器上端開設的入口，以切線的形式進入除塵器內，並沿著外殼的內壁作向下離心旋轉運動。

由於塵與空氣的比重不一樣，當含塵空氣進入除塵器內，速度得以減緩，隨著離心力的消失，塵被阻留在除塵器中，空氣則從排氣口排出，利用離心力原理分離粉塵。

最後，吸糧器通過風管將干凈的糧食吸入固定的地點。

(5)小麥氣力輸送裝置設計擴展閱讀：

吸糧器的主要利用了氣力輸送的原理：

由氣源來的低壓空氣，經調節閥（或減壓閥）蝶式止回閥、活動風管、噴嘴進入泵體擴散室內，當粉狀或顆粒狀物料由落料斗落下進入噴嘴與擴壓器之間的高速氣流區時，即被吹散。加之底部氣化裝置的氣化作用，使物料氣化而成懸浮狀態。

此後即被高速氣流送入擴壓器的漸縮管內，流經喉部擴散管，進入輸送管路，送至所要求的卸料點，即完成送料過程。

F. 氣力輸送機有哪些結構特點

氣力輸送機是利用具有一定速度和壓力的空氣，帶動粒狀物料在密閉管路內沿垂直或水平方向輸送的設備。物料的輸送過程完全由空氣的動力狀態來控制，當空氣速度處於臨界范圍時，物料呈懸浮狀態。也就是說，物料的重力與空氣的動力達到平衡；低於臨界范圍，物料下降：高於臨界范圍，物料被輸送。
氣力輸送機的特點：
氣力輸送機是採用風機使管道內形成氣流來輸送散粒物料的機械。它的輸送原理是將物料加到具有一定速度的空氣氣流中，構成懸浮的混合物，通過管道輸送到目的地，然後將物料從氣流中分離出來卸出。氣力輸送機主要用於輸送粉狀、粒狀及塊度不大幹20—30rum的小塊物料，有時也輸送成件物品。對於不同物料，選擇不同的風速，既要保證物料在管道內成懸浮狀態，不堵塞管道，又要盡可能多地輸送物料，做到既經濟又合理。
氣力輸送機的優點是：可以改善勞動條件，提高生產效率，有利於實現自動化：可以減少貨損，保證貨物質量；結構簡單，沒有牽引構件；生產率較高，不受管路周圍條件和氣候的影響；輸送管道能靈活布置，適應各種裝卸工藝；有利於實現散裝運輸，節省包裝費用，降低成本。
氣力輸送機的缺點是：動力消耗較大，噪音大；被輸送物料有一定的限制，不宜輸送潮濕的、粘性的和易碎的物料；在輸送磨損性大的物料時，管道等部件容易磨損。
當前輸送機的生產率可達4000t／h，輸送距離達2000m，輸送高度可達100m。
氣力輸送機的基本結構：
(1)動力裝置：是氣流增壓輸送設備的總稱。常用的有空氣壓縮機、鼓風機、真空泵及其驅動電機，其作用是提供具有一定速度和壓力的空氣流來完成物料的輸送。
(2)供料器：是用來將散粒物料供入輸料器，並與氣流形成一定混合比的裝置。其結構及工作原理取決於被輸送物料的物理性質和氣力輸送裝置的形式，一般採用能使物料在氣流中懸浮的供料裝置，且裝在輸送系統的首端。
(3)輸料器：包括輸送氣體及其與物料的混合物的管路和附屬管件，是物料輸送的通道。
(4)分離器：氣力輸送裝置輸送的是物料與空氣的混合物，分離器就是在物料被輸送到終端時，把物料從氣固雙相流中分離出來的裝置。
(5)除塵器：物料經過分離器，大部分物料被分離出來，但一些細小的顆粒或粉末則難以分離出來，因而從分離器排出的氣流中，會含有一些細微的物料和大量的灰塵。設置於分離器後的除塵器，一方面可以回收這一部分物料，另一方面的作用是降低對環境的污染，對於廣泛使用的吸送式氣力輸送機，還可以減少鼓風機的磨損。
(6)卸料器及卸灰器：其作用是將經分離後的物料從分離器中卸出和把灰塵從除塵器中排出，並防止外界空氣倒流進入輸送系統。因此，卸料器裝於分離器下部，卸灰器裝在除塵器下面。

G. 氣力輸送根據不同輸送距離怎麼選擇輸送設備

氣力輸送在現代工業中能夠得到廣泛的應用，主要是由於它具備下述特點.

1)可以進行長距離的集中或分散輸送；高壓或低壓容器的供料輸送，並基本能做到定量輸送，便於生產管理。
2)氣力輸送設備簡單，佔地面積小，設備費用及維住費用少.而且不論輸送量大小，只需要少量生產人員，易於實現自動化，勞動生產率高，勞動強度低，管理費用少。
3)輸送時不受氣候和管路周圍條件的影響，並可以避免輸送物受潮、污損、混入異物，沒有粉塵飛揚，便於保護產品質量和衛生，工作環境好。
4)適應范圍大，粉末狀、粒狀、顆粒不大的塊狀、片狀物料，如水泥、麵粉、穀物和樹脂切片等都可採用氣力輸送。氣力輸送可以滿足某些物料在輸送過程中的特殊要求，如氮氣、二氧化碳保護等。對輸送物料的溫度適應范圍大，甚至可達400·c以上。
5)氣力輸送路線能夠根據車間設備排列的要求任意鋪設，使工廠的管道布局更加合理化。在其它氣力輸送裝置由於受路徑條件限制而不能鋪設或輸送的場所，也能進行輸送
6)在輸送過程中或輸送終端能同時進行混合、粉碎、乾燥、加熱、冷卻、除塵等操作。
當然氣力輸送也有其不足之處，它不能輸送粘結性大、濕度高、容易破碎而又不允許破碎的那些物料。與機械輸送裝置相比，動力費用高，輸送距離越短越顯著。但在輸送距離長，線路復雜的情況下，其動力費用卻不一定高，多數情況下甚至還會低一些。
氣力輸送裝置有不同的方式和型式，它們各有其優缺點，在設計選擇時，必須根據不同的使用場合和條件，選擇最適當的方式。

H. 求小麥消理的過程及所用設備的工作原理，結構和類型

收割機是一體化收割農作物的機械。一次性完成收割、脫粒，並將穀粒集中到儲藏倉，然後在通過傳送帶將糧食輸送到運輸車上。也可用人工收割，將稻、麥等作物的禾稈鋪放在田間，然後再用穀物收獲機械進行撿拾脫粒。收獲稻、麥等谷類作物子粒和秸稈的作物收獲機械。包括收割機、割曬機、割捆機、穀物聯合收割機和穀物脫粒機等。穀物收獲機械是在各種收割、脫粒工具的基礎上發展起來的。
小麥聯合收割機由收割台、輸送裝置、脫粒裝置、分離裝置、清選裝置、糧箱、發動機、傳動裝置、行走裝置、液壓系統、電氣系統、操縱裝置、駕駛室等組成自走式聯合收獲機的結構 輸送裝置：輸送裝置主要有螺旋式輸送器，刮板式輸送器和拋揚器三種。
輸送裝置工作原理
（1） 螺旋式輸送器的工作原理：螺旋式輸送器主要用來輸送穀粒和雜余，其特點為結構簡單，能夠實現水平，傾斜和垂直方向上的輸送，其應用比較廣泛。比如聯合收割機中的糧食攪拌，雜余攪拌以及糧箱里的均布攪拌等均為水平推運攪拌，卸糧桶里的攪拌為傾斜方向上的攪拌。
（2） 刮板式運輸器的工作原理：可以輸送穀粒和果穗。它可以傾斜輸送，也可以垂直輸
送，一般傾角不大於45度。刮板式運輸器由帶雙翼的套筒鏈子組成。其上安裝橡膠刮板，在輸送殼體內運轉。
（3） 拋揚器工作原理：拋揚器又名揚谷器，是由葉輪，外殼和管道組成。通常裝在螺旋輸送器出口端的軸上連為一體。
收割機的工作原理：半喂入聯合收割機進行收獲作業時，扶禾器首先插入作物中，將作物梳整扶直推向割台，輔助扶禾裝置(星輪或橡膠指傳動帶等)輔助撥禾，由切割裝置進行切割。作物切斷後，割台輸送鏈隨即將作物輸送給中間輸送裝置，中間輸送夾持鏈把垂直狀態的禾稈逐漸改變成平卧狀態，夾持輸送到脫粒滾筒喂入端，交給脫粒夾持鏈，沿滾筒軸向將穗頭部分喂進滾筒進行脫粒。作物在沿滾筒軸向移動過程中，穗頭不斷受到滾筒弓齒的梳刷和沖擊，籽粒被脫下。脫下的籽粒經凹板篩孔落入清選裝置，由抖動板和風扇氣流配合清選。清潔的穀粒經穀粒螺旋輸送器送到糧箱或裝袋；斷莖稈和斷穗頭等則由脫粒主滾筒排至副滾筒進行二次脫粒。雜物由副滾筒排雜口排出機外；脫粒後的莖稈始終由夾持鏈夾持從滾筒出口處排出，落在重力集堆裝置上，進行定量堆放。有的機器在莖稈排出處裝莖稈切碎裝置，把莖稈切碎還田。送器出口端的軸上連為一體。

I. 氣力輸送裝置的氣力輸送裝置的分類與組成

粉料氣力輸送方式分類
物料在輸送管道中的流動狀態實際很復雜， 主要隨氣流速度、 氣流中的物料量和物料本身特性等的不同而變化。 通常， 根據輸送管道中壓力是正壓還是負壓將其分為吸送式和壓送式。 除此之外， 根據氣流速度的大小及物料量的多少， 物料在輸送管道中的流動狀態也可分為兩大類： 一類為懸浮流, 物料顆粒依靠高速氣流的動壓而被推動； 另一類為栓流， 物料顆粒依靠氣流的動壓或靜壓而被推動。 根據氣流在輸送管道中形成的方法： 按輸送壓力的高低可分為高壓式和低壓式； 按發送裝置的不同可分為機械式和倉壓式； 按輸送管的配置形式可分為單管輸送和雙管輸送， 雙管輸送又分為內旁通道式和外旁通管式； 按氣源提供方式的不同可分為連續供氣和脈沖供氣。
本課題就常見以氣力輸送流程分類論述三種不同氣力輸送方式的特點。 氣力輸送按輸送流程可分為吸氣式輸送、 壓氣式輸送和混合式輸送三種， 它們各有優缺點， 現就這三種氣力輸送方式做一些分析。

1. 吸氣式氣力輸送系統

吸氣式氣力輸送又稱真空輸送， 一般將系統管道一端連接真空泵， 一端通過吸嘴伸入物料倉。 當真空泵開動後， 系統管道內空氣被吸走， 兩端形成壓力差， 粉料由於壓力差被吸入， 最後隨著氣流送入指定物料倉， 達到氣流輸送的目的。
該系統供料比較方便， 可通過軟管和吸嘴連接幾個供料倉， 並同時供料， 因而供料比較方便。 但由於該系統隨著管道的增長沿途壓力損失較大， 因而輸送物料的距離和生產率受限制， 能耗較大， 對管道密封性要求較高， 同時由於管內處於負壓狀態，輸送物料過程中可減少物料外泄， 可極大較少周圍環境的污染。 一般可用來輸送一些對環境污染較大的物料， 如煤粉、 化肥等。

2. 壓送式氣力輸送系統

壓送式氣力輸送又稱壓力輸送。 一般將系統空氣入口管道與鼓風機相連， 鼓風機通過空氣入口吸入空氣， 將空氣壓縮後形成高壓氣流， 高壓空氣沿輸送管道流動， 帶動物料沿管道送入指定位置， 最後通過凈化裝置將凈化後的空氣排出。
該系統可以將物料輸送到幾處， 且輸送距離較長， 生產效率較高， 對管道密封要求相對較低， 是比較常用粉料輸送方案。

3. 混合式氣力輸送系統

混合式又稱為真空壓力輸送， 他集中了上述兩種輸送方式的優點， 可多處取料和卸料， 且輸送距離較長， 但整個系統結構復雜， 能耗也較高。
該系統空氣入口連接物料分離器， 可將物料從多處吸入分離器中， 物料隨氣流送入分離器後， 物料與空氣脫離。 分離後的空氣通過空氣管進入過濾器， 凈化後的空氣進入鼓風機， 最後被壓入物料輸送管道， 形成高壓氣流。 而分離器中的物料在旋轉供料器的作用下均勻持續的進入物料輸送管道， 隨著高壓氣流進入儲料倉， 空氣最終通過過濾器排出。

4. 氣力輸送系統輸送方式的選定

綜合以上三種氣力輸送方式優缺點， 兼顧機器設備使用功能要求、 經濟性要求、勞動保護和環境保護要求和壽命與可靠性的要求， 可知壓送式輸送系統基本能滿足課題要求， 同時該系統結構簡單， 對管道氣密性相對較低， 能耗低， 因而選用壓送式氣力輸送比較符合要求。

宏達氣力輸送系統的優勢

1、品牌保障，連續十年榮獲物料輸送金牌企業稱號。
2、規模化廠房（集團工業園：廣東省廣州市花都區花山鎮華僑工業區龍騰路27號），廠家直銷，保證質量好，價格低。
3、技術儲備，宏達是國家十二五計劃重點扶持的高科技企業，生產出來的設備甚至比很多進口機都優秀。
4、售後服務，宏達在全國各地設置了售後網點，提供一站式的安裝、調試、人員培訓、售後服務，宏達承諾一年免費換新機，終身提供維修服務。
5、懂行的選擇，宏達的設備得到了一大批老客戶的認可，積累了大量的真實口碑，去哪問去哪買都是首推宏達。

J. 如何選擇合適的氣力輸送設備

選擇合適的氣力輸送設備需具備的條件虛豎沖是：氣力輸送設備正常工作的必要條件是必須有纖弊一定的料封高度，料倉料位的壓力要大於料封泵內工作時的正壓，通過料位壓把正負壓隔離，風機的風壓把料送走，

所以必需要有一定的料位高度差殲。這是安裝過程中需要注意的，一定的料位是輸送的先決條件。如果料倉高度不夠，不做到預設的高度，輸送系統就不能引入足夠的物料進入輸送管道，造成的結果就是輸送量少，不能達到理想的輸送效果，甚至嚴重的還可能造成輸送不暢。