常壓蒸餾裝置工藝設計意義

⑴ 高中化學 常壓蒸餾和減壓蒸餾在用途和目的上有什麼區別

已知液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界大氣壓時的溫度。所以液體沸騰的溫度是隨外再壓力的降低而降低的。因而用真空泵連接盛有液體的容器，使液體表面上的壓力降低，即可降低液體的沸點。這種在較低壓力下進行蒸餾的操作稱橡型禪為減壓蒸餾，減壓蒸餾時物質的沸點與壓力有關
減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用梁塵於那些在常壓蒸租型餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。

⑵ 溴乙烷的制備為什麼使用蒸餾裝置，對有機實驗有什麼指導意義（大學有機實驗）

溴乙烷制備是典型的低沸點產物制備，可以通過蒸出生成物來促進反應正向進行。所以如果由高沸點反應物制備低沸點產物都可以用蒸餾法來促進反應的進行

⑶ 迴流裝置、常壓蒸餾裝置和分餾裝置各有什麼特點,用於何種用途乙酸乙酯的制備

1、迴流裝置熱水循環泵、管道配件和智能控制器通過鈑金外殼集成而成。省去了每個配件安裝的麻煩，大大提高了產品穩定性，而且外形美觀、安裝簡單、控制多樣、使用方便。
2、常壓蒸餾裝置是在接近大氣壓的壓力下完成原油的分餾，從而將原油切割成石腦油、溶劑油、煤油、柴油及變壓器油料等不同產品。
3、分餾裝置能穩住各處液面，控制好各段迴流量，合理的調整熱平衡，就能實現平穩操作和使產品質量合格。用於冷凝器。

⑷ 有誰知道常壓蒸餾塔的意義和前景嗎!

常壓蒸餾塔是一種用常壓（即一個標准大氣壓100KPa）來進行蒸餾的塔.
一般分為塔頂,塔中,塔底3部分.
一般都有40層塔板以上.
粗餾塔念含禪的工作原理為發酵成熟醪通過預熱後,進入粗餾塔中的上部,塔底不斷均勻老握地通入加熱仔塵蒸氣,這時由於加熱的作用就可將成熟醪中液態酒精轉變為酒精氣體,同時其它低沸點和揮發性的雜質,都成為氣態,和酒精一同進入排醛塔中(也可直接進入精餾塔),塔底將蒸餾後的廢糟排出塔外.

⑸ 常壓蒸餾通常有哪些用途

常壓蒸餾是在接近大氣壓昌山鉛的壓力下完成原油的分餾，從而將原油切割成石腦油、溶劑油、煤油、柴油及變壓器油料等不同產品。
常壓蒸餾atmospheric distillation指在常壓條件下操作的蒸餾過程。在石油煉制中習慣上是專指原油的常壓蒸餾。
常壓塔一般設3一5個側線，側線的多少是耐好根據產品種類的多少來確定的。同時為了優化取熱、均衡常壓塔的汽液負荷，常壓塔一般設置2一4個中段迴流，以按不同溫位回收全塔的過剩熱量。原油經加熱爐加熱到360~370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數36～48），塔頂操作壓力為0.05MPa（表壓唯旅）左右，塔頂得到石腦油餾分, 與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點表示）。通常常一線為煤油餾分，常二線和常三線為柴油餾分，常四線為過汽化油，塔底為常壓重油（>350℃）。

⑹ 水蒸氣蒸餾分離的原理,有何實用意義安全管和T形管的作用

1、原理：是將水蒸氣通入含有不溶或微溶於水但有一定揮發性的有機物的混合物中，並使之加熱沸騰，使待提純的有機物在低於100℃的情況下隨水蒸氣一起被蒸餾出來，從而達到分離提純的目的。

2、意義：水蒸氣蒸餾常用於蒸餾在常壓下沸點較高或在沸點時易分解的物質，也常用十高沸點物質與不揮發的雜質的分離，在中葯制葯生產中是提取和純化揮發油的常用方法。

3、T型管是用來排水的，因為水蒸氣在通過導管的過程中會冷卻，可能產生堵塞管道，所以需要用T型管收集並排走，保證水蒸氣順利通入反應器中。

4、安全管是用來防止暴沸的。

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水蒸氣蒸餾法適合分離那些在其沸點附近容易分解的物質，也適用於從不揮發物質或樹脂狀物質中分離出所需的組分（如天然產物香精油、生物鹼等）。使用此法被提純的物質必須具備以下條件：

1、不溶於水或微溶於水；

2、具有一定的揮發性；

3、在共沸溫度下與水不發生反應；

4、在100℃左右，必須具有一定的蒸氣壓，至少666.5～1333Pa（5～10mmHg），並且待分離物質與其他雜質在100℃左右時具有明顯的蒸氣壓差。

⑺ 常壓蒸餾的意義是什麼

問題一：宇宙以後會怎樣 如果是按照大爆炸的理論的話，宇宙在一定的生命周期會繼續膨脹。如果要是沒有什麼條件限制的話，會變成一個越來純陵越大的泡。如果要是有什麼特殊情況的話，那麼宇宙就會在一定的基點下坍塌龔到時候又會出現大爆炸。
但是無論哪種情況，你都不會見到了。因為我們都沒有見到的命，人類也不可能有這樣的命，再過幾億年人類就可能消失了，到時候地球還是青壯年。

問題二：減壓蒸餾和常壓蒸餾相比有哪些優缺點？ 減壓蒸餾可以降低蒸餾時的溫度減少由於溫度過高引起被蒸餾物的分解弗質等副反應、對蒸餾溫度的要求低一些容易達到

問題三：什麼叫蒸餾？有何用途？ 蒸餾是利用有機物質的沸點不同，在蒸餾過程中低沸點的組分先蒸出，高沸點的組分後蒸出，從而達到分離提純的目的。這個原理和分餾是一樣的。
不同的是，分餾是藉助於分餾柱使一系列的蒸餾不需多次重復，一次得以完成的蒸餾，可以理解為分餾就是多次蒸餾的綜合。應用范圍也不同。蒸餾時混合液體昌槐中各組分的沸點要相差30℃以上，才可以進行分離，而要徹底分離沸點要相差110℃以上。而分餾可使沸點相近的互溶液體混合物（甚至沸點僅相差1－2℃）得到分離和純化。

問題四：減壓耐褲友蒸餾的意義 減壓蒸餾可以降低蒸餾溫度減少高溫造成的副反應和物質的分解、以及能量消耗。

問題五：什麼是減壓蒸餾，有什麼實用意義 減壓蒸餾的優點:
在較低溫度下蒸餾出產品，可以避免產品分解；不需要高溫加熱裝置，節省能源；容器不需要耐高溫，所以成本降低。
減壓蒸餾的缺點：
需要減壓裝置；壓力控制不當或者壓力不穩定時，會導致蒸餾失敗；容器需要耐真空。

問題六：負壓蒸餾的好處是什麼？ 對於我們車間來說，負壓精餾可以降低物料的沸點，降低蒸氣的消耗，避免高溫下熱敏物料的變形等！ 查看原帖>>

⑻ 常壓蒸餾和簡單分餾的原理、意義、裝置及安裝、基本操作與注意事項

當液態物質受熱時蒸氣壓增大,待蒸氣壓大到與大氣壓或所給壓力相等時液體沸騰,即達到沸點.所謂蒸餾就是將液態物質加熱到沸騰變為蒸氣,又將蒸氣冷卻為液體這兩個過程的聯合操作.
分餾：如果將兩種揮發性液體混合物進行蒸餾,在沸騰溫度下,其氣相與液相達成平衡,出來的蒸氣中含有較多量易揮發物質的組分,將此蒸氣冷凝成液體,其組成與氣相組成等同襲畝野（即含有較多的易揮發組分）,而殘 留物中卻含有較多量的高沸點組分（難揮發組分）,這就是進行了一次簡單的蒸餾.
如果將蒸氣凝成的液體重新蒸餾,即又進行一次氣液平衡,再度產生的蒸氣中,所含的易揮發物質組分又有增高,同樣,將此蒸氣再經冷凝而得到的液體中,易揮發物質的組成當拍喊然更高,這樣我們可以利用一連串的有系統的重復蒸餾,最後能得到接近純組分的兩種液體.
應用這樣反復多次的簡單蒸餾,雖然可以得到接近純組分的兩種液體,但是這樣做既浪費時間,且在重復多次蒸餾操作中的損失又很大,設備復雜,所以,通常是利用分餾柱進行多次氣化和冷凝,這就是分餾.
在分餾柱內,當上升的蒸氣與下降的冷凝液互凝相接觸時,上升的蒸氣部分冷凝放出熱量使下降的冷凝液部分氣化,兩者之間發生了熱量交換,其結果,上升耐悉蒸氣中易揮發組分增加,而下降的冷凝液中高沸點組分（難揮發組分）增加,如果繼續多次,就等於進行了多次的氣液平衡,即達到了多次蒸餾的效果.這樣*近分餾柱頂部易揮發物質的組分比率高,而在燒瓶里高沸點組分（難揮發組分）的比率高.這樣只要分餾柱足夠高,就可將這種組分完全徹底分開.工業上的精餾塔就相當於分餾柱.

⑼ 減壓蒸餾，常壓蒸餾，各有啥好😊

減壓蒸餾可以降低沸點，常壓蒸餾比較安全。
蒸餾是一種熱力學的灶裂分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組鉛陸分隱激閉沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。

⑽ 減壓蒸餾和常壓蒸餾相比有哪些優缺點

減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一，它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。

優點：在真空條件下，物質的沸點降低,可降低能耗，實現在較低溫度條件下的蒸餾條件缺點：需配備真空系統櫻帆，對容器具的耐壓能力有較高要求。

(10)常壓蒸餾裝置工藝設計意義擴展閱讀：

由於常壓蒸餾在原油蒸餾裝置流程中起著「承上啟下」的作用，因而要穩定及操作好常壓蒸餾，首脊春雹先就要求預蒸餾要穩定操作、適應性強。例如，原油流量及電脫鹽操作的波動要在預蒸餾部分平穩下來，以防止造成常壓蒸餾進料量及性質的大幅波動，進而影響常壓蒸餾操作的穩定性及常壓側線產品的質量。

常壓蒸餾系統主要過程是加熱、蒸餾和汽提，主要設備有加熱森納爐、常壓塔和汽提塔。常壓蒸餾操作的目標為提高分餾精確度和降低能耗為主。影響這些目標的工藝操作條件主要有溫度、壓力、迴流比、塔內蒸氣線速度、水蒸氣吹人量以及塔底液面等。