機械安裝裝置安全推廣

A. 施工機械設備的安全使用措施

施工機械設備的安全使用措施有哪些？下面中達咨詢為大家詳冊段細介紹一下，以供參考。
本工程有塔吊2台、混凝土輸送泵2台、提升井架1座、中小並塵型機械設備若干，要消除機械傷害事故，重視機械的安全使用是十分重要的。機械在使用中應嚴格遵守安全操作規程。重點考慮三大機械：
1統一要求
1）塔吊司機定期進行身體檢查，凡有不適合登高作業的疾病者，不得擔任司機。
2）三大機械配有足夠的司機，以適應二班或三班制施工的需要。
3）塔吊運作時設專人指揮。司機和指揮人員持證上崗。
執行上班檢查、定期保養、定期小、中、大修制度，不允許帶病運轉。
4）塔吊、輸送泵的管道、提升井架要按機械說明要求，預埋鐵件固定在建築物上，並應牢固穩定。
5）塔吊按要求設置防雷裝置，接地要符合要求。
6）塔吊如遇六級以上大風、暴雨、濃霧、雷暴要停止運作。嚴禁司機酒後上崗。
2塔吊安全使用
1）塔吊運轉、頂升必須嚴格遵守塔吊安全操作規程，嚴禁違章作業。
2）吊高限位器、力矩限位器必須靈活可靠，吊鉤、鋼絲繩保險裝置應完整有效。
零部件齊全，滑潤系統正常。電纜、電線無破損或外裸，不脫鉤、無松繩現象。零星、細碎物資應有不致漏出的容器盛裝。起吊後應在立地3m左右高度觀察吊物正常後才繼續起吊，並作水平轉動動作，吊重之下不得站人。
3）塔吊安裝完畢，經勞動局有關部門驗收合格後方可正式投入使用。
3混凝土輸送泵使用安全
1）每班班前須檢查泵體各部位、油路系統、電氣系統，一切正常後再開動泵機。
2）停止輸送後應對泵體、管路進行清洗，以備下次再用。
3）管道接頭和垂直段的附強裝置必須牢固可靠，螺栓應擰緊。應經常檢查螺栓松緊情況，以防止松脫造成事故。
4）向溜槽內鏟送砼的人員，應有牢固不滑的站板，防止混凝土漿液濺起後滑。
5）輸送泵應搭防砸、防雨、防曬的防護棚。
6）泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，水源應正常和水箱儲滿清水，料斗內應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。各部位操作開關，調整手柄，手輪，控制桿，旋塞等應在正確位置。壓力系統應正常無泄露。
7）裝備好清洗管的清洗用品，作業前，必須先按規定配製的水泥漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。應隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常時，技師調整或處理。
入出輸送管堵塞時，應進行逆向運轉返料斗，必要時拆管排除堵塞，泵送工作應連續作業，必須暫停時應隔6-10分鍾，泵送一次，若停止較長時間後，泵送時，應逆向運轉一至二個行程，然後順向泵送。泵送時絕姿禪料斗內應保持一定數量的混凝土，不得吸空。
8）應保持水箱內儲水，發現水質渾濁並有較多砂粒時及時檢查處理。泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整。蓄能只能沖入氨氣。
9）作業後，必須將料斗內和管理內混凝土全部輸出，然後對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖壓管道時，管理出口端前方10米內不得站人，並應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
4提升井架的使用安全
1）嚴格按照安裝方案進行組裝，組裝後報勞動部門驗收。並進行空載、動載和超載試驗。
2）司機必須是經過專門的培訓，人員要相對穩定，每班開機前，要對卷揚機、鋼絲繩、地錨進行檢驗，並進行空車運行，合格後方准使用。
3）嚴禁載人。在安全裝置可靠的情況下，裝卸料人員才能進入到吊籃內工作，嚴禁各類人員乘吊籃升降。
4）禁止攀登架體和從架體下面穿越。
5）吊籃上設置攝像裝置，操作室設電視監控，以做到各操作層均可同司機聯系，並且信號准確。
6）保養設備必須在停機後進行。禁止在設備運行中擦洗、注油等工作。需重新在捲筒上纏繩時，必須兩人操作，一人開機一人扶繩，相互配合。司機在操作中要經常注意傳動機構的磨損，發現磨繩、滑輪磨偏等問題，要及時向有關人員報告立即解決。
7）架體及軌道發生變形必須及時糾正。嚴禁超載運行。
8）司機離開時，應降下吊籃並切斷電源。
5其他中小型機械安全使用
1）中小型機械應在操作場所懸掛安全操作規程牌，操作人員應熟悉其內容，並按要求操作。應持證上崗，操作時專心致志，不得將自己的機械交他人操作。機械要做到上有蓋、下有墊，電箱要有安全裝置，要有漏電保護裝置。
2）對電鋸、鋼筋機械，其傳動部分應有防護罩，電鋸應有安全裝置，要有漏電保護裝置。
3）電焊機一次線接機處，應有保護罩，電線不得任意布放，放置露天應有防雨裝置。手把線不亂拉，手把要絕緣，不跑電、不隨意拖地。
4）攪拌機應放平、安穩，離合器、制動器要靈敏可靠。
5）乙炔瓶上應有明顯標志。瓶上應有防震圈，要防暴、防曬。
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B. 機械租賃安裝如何確保工程質量，要制度，及安全生產和檔案管理等制度

各級生產管理人員安全生產責任制
一、企業法定代表人安全生產責任制
1、認亂昌真貫徹執行國家有關安全生產的方針政策和法規、規范，掌握公司安全生產動態，定期研究安全工作，對公司安全生產負全面領導責任。
2、領畝陪銀導編制和實施公司中、長期整體規劃及年度、特殊時期安全工作實施計劃。建立健全和完善公司的各項安全生產管理制度及獎懲辦法。
3、建立健全公司的安全生產保證體系，保證安全技術措施經費的落實。
4、領導並支持安全管理人員或部門的監督檢查工作。
5、在事故調查組的指導下，領導、組織公司有關部門或人員，做好特大、重大傷亡事故調查處理的具體工作，監督防範措施的制定和落實，預防事故重復發生。
二、企業經理安全生產責任制
1、認真貫徹執行國家安全生產方針、政策、法規和上級指示。親自主持公司重要的職業安全衛生工作會議，簽發公司有關職業安全衛生工作的決定，對本公司安全生產工作負直接領導責任。
2、負責建立、健全並落實各級安全生產責任制。
3、協助公司法定代表人健全安全管理機構，充實專職安全技術管理人員隊伍。定期聽取安全管理部門的工作匯報，及時研究解決有關安全生產中的重大問題。
4、組織審定並批准企業安全生產規章制度、安全操作規程和重大工程安全技術措施，建立有效的安全投入機制並保證實施。
5、組織制定並實施生產安全事故應急救援預案。
6、按規定及時上報事故，並按照事故處理的「四不放過」原則，組織對重大事故的調查處理。
7、加強對各項安全活動的領導，決定安全生產的重要獎懲。
三、企業技術負責人安全生產責任
1、貫徹執行國家和上級的安全生產方針、政策，協助企業經理做好安全方面的技術領導工作，在公司施工安全生產中負技術領導責任。
2、領導制定年度和季節性施工計劃時，要確定指導性的安全技術方案。
3、組織編制和審批施工組織設計、特殊復雜工程項目或專業性工程項目施工方案時，應嚴格審查是否具備安全技術措施及其可行性，並提出決定性意見。
4、領導公司安全技術攻關項目、活動，確定勞動保護研究項目，並組織鑒定驗收。
5、對公司使用的新材料、新技術、新工藝從技術上負責，組織審查其安全使用和實施。
6、參加特大、重大傷亡事故的調查，從技術上分析事故原因，制定防範措施。
四、企業經營負責人安全生產責任
1、認真貫徹執行國家安全生產方針、政策、法規和上級指示。
2、堅持貫徹「五同時」的原則，監督檢查分管業務范圍內對安全生產管理各項規章制度的執行情況，及時糾正失職和違章行為。
3、組織制定、修訂分管業務范圍內的安全規章制度、安全操作規程和編制安全技術措施計劃，報經批准後認真組織落實。
4、組織分管部門開展安全生產競賽活動，總結推廣安全工作的先進經驗，獎勵先進。
5、負責分管部門的安全教育與考核工作的落實。
6、組織分管部門對事故的調查處理。
7、定期召開分管部門的安全工作會議，分析安全生產動態，及時解決安全生產中存在的問題。
五、企業迅宴財務負責人安全生產責任
1、按計劃保障安全技術措施經費、勞動保護經費的劃撥使用，保證專款專用。
2、按照國家有關規定，負責審查購置勞動保護用品的合法性，保證其符合標准。發現問題及時上報有關領導。
3、協助安全主管部門辦理安全獎、罰手續。
六、項目經理安全生產責任
1、對承包項目工程生產經營過程中的安全生產負全面領導責任。
2、貫徹落實安全生產方針、政策、法規和各項規章制度，結合項目工程特點及施工全過程的情況，制定本項目工程各項安全生產管理辦法或提出要求，並監督其實施。
3、在組織項目工程業務承包、聘用業務人員時，必須本著安全工作只能加強的原則，根據工程特點確定安全工作的管理體制和人員，並明確各業務承包人的安全責任和考核指標，支持、指導安全管理人員的工作。
4、健全和完善用工管理手續，錄用外包隊必須及時向有關部門申報，嚴格用工制度與管理，必須提前組織上崗安全教育，要對外包隊全體員工的健康與安全負責，加強勞動保護工作。
5、組織落實施工設計中的安全技術措施，組織並監督項目工程施工中的安全技術交底制度和設備、設施驗收制度的實施。
6、領導、組織施工現場的定期安全檢查，發現施工生產中的不安全因素，必須及時組織制定相關措施，及時解決。對上一級提出的安全生產與管理方面的問題，要定時、定人、定措施予以解決。
7、發生事故，要做好事故現場的保護與受傷人員的搶救工作，及時、按程序上報。組織有關人員積極配合安全事故的調查，認真落實制定的防範措施，吸取事故教訓。
七、企業專職安全員安全生產責任
1、認真貫徹和執行國家和上級有關安全生產的方針、政策、法律、法規、規程和標准。
2、參加編制公司長遠規劃、年度安全措施計劃，參與安全生產責任制、安全操作規程、安全管理制度的制定工作。
3、全面負責公司內部落實各項規章制度和安全措施計劃。
4、參與制定安全生產目標和計劃，並提出完成計劃和目標的措施和方法。
5、指導下級安全員開展安全工作。
6、會同有關部門做好安全生產宣傳教育和培訓，總結和推廣安全生產的先進經驗。
7、對重大危險源進行監督管理，參與制定事故應急救援預案。
8、參加或組織傷亡事故的調查和處理，做好工傷事故的統計、分析和報告，協助有關部門、人員制定防止事故重復發生的措施，並檢查落實。
9、經常對工作現場進行安全檢查，及時發現各種不安全因素，督促整改，消除事故隱患。
10、監督勞動保護用品的發放工作，並培訓員工，使其掌握正確的佩戴和使用防護用品的方法。
11、會同有關部門做好防塵、防毒、防暑降溫和女職工保護工作。
八、工長、施工員安全生產責任
1、認真執行上級有關安全生產的各項規定，對所轄班組的安全生產負直接領導責任。
2、認真執行安全技術措施及安全操作規程，針對生產任務特點，向班組進行書面安全技術交底，履行簽認手續。必須對規程、措施、安全交底要求的執行情況經常檢查，隨時糾正違章行為。
3、經常檢查所轄班組的作業環境及各類設備、設施的安全狀況，發現問題必須及時糾正解決。對重點、特殊部位施工，必須檢查作業人員及各類設備、設施的技術狀況是否符合安全要求，嚴格執行安全技術交底，落實安全技術措施，並監督其執行情況。做到不違章指揮。
4、定期組織所轄班組學習安全操作規程，開展安全教育並做好相關紀錄。接受安全部門或人員的監督檢查，及時解決不安全因素。
5、對分管的工程項目中應用的新材料、新工藝、新技術必須嚴格執行申報、審批制度，一旦發現問題，要立即停止使用，並上報有關部門。
6、發生因工傷亡或未遂事故要做好事故現場的保護工作，立即上報有關部門及領導。
九、外包隊負責人安全生產責任
1、認真執行安全生產的各項法規、規定、規章制度及安全操作規程，合理安排班組人員的工作，對本隊人員在生產任務中的安全和健康負責。
2、按制度嚴格履行各項勞務用工手續。做好崗位安全培訓，經常組織班組人員學習安全操作規程，監督班組人員正確使用個人勞保用品，不斷提高本隊員工的安全意識和自我保護能力。做到不違章指揮，制止違章作業。
3、必須保證本隊人員的相對穩定，重大人員變更必須事前向有關部門申報，經批准後備案，並經上崗安全教育且考核合格後方准上崗作業。
4、各項施工開始前，必須嚴格依照施工安全技術要求，向本隊各工種崗位進行詳細的書面安全技術交底。針對當天的生產任務、作業環境等情況，做好班前安全講話，監督安全技術措施的落實情況，發現問題及時糾正、解決。
5、定期組織有關人員對作業現場進行安全檢查，發現問題及時糾正。發現重大隱患應立即停工並上報有關部門解決，在事故隱患未解決前嚴禁私自開工。
6、發生因工傷亡或未遂事故要做好事故現場的保護工作，組織做好傷者的搶救工作，立即上報有關部門及領導。
各職能部門安全責任
一、安保部
1、認真貫徹和執行國家和上級有關安全生產的方針、政策、法律、法規、規程和標准。
2、經常對員工進行安全意識和安全知識的宣傳教育，定期進行安全考核，組織開展好安全月活動。
3、組織制定、修訂公司安全生產規章制度、安全操作規程，組織編制安全計劃，提出技術措施方案，並監督檢查執行情況。
4、組織公司的各類安全教育，提高員工安全素質。
5、組織公司內的安全大檢查，協助和督促有關部門對查出的事故隱患進行整改，檢查整改工作落實情況。
6、經常進行現場檢查，糾正違章指揮、違章作業，現場檢查過程中發現有危及安全生產的緊急情況，有權責令停工。並立即報告有關領導。
7、參加各項施工工程的設計審查、竣工驗收、試車投產工作，使其符合安全生產要求。
8、負責危險作業的審批，經常監督檢查危險作業管理制度的執行情況。
9、負責並監督對重大危險源和事故隱患的管理、監控和整改。
10、按國家有關規定，負責制定職工勞動保護用品、防暑降溫用品的發放標准，並督促有關部門按規定時間及時發放、合理使用。
11、認真貫徹執行「預防為主，防消結合」的方針，做好消防工作。
12、確保施工現場消防設施完善、消防通道暢通。
13、負責編制公司專用消防器材的采購計劃和配置，做好維護保養工作。
14、參加公司承攬的各項工程有關防火措施、消防設計審查及竣工驗收工作。
15、負責各類事故的匯總、統計上報工作，建立健全事故檔案，組織對事故的調查處理。
二、技術部
1、編制或修訂公司內部安全操作規程，工藝技術指標必須符合安全生產的要求，並督促檢查執行。
2、在制定、編制施工技術措施時，必須包括安全技術措施，不得以任何理由消減安全技術措施項目和挪用經費。制定增產節約措施時，必須符合安全技術要求。
3、參與生產安全事故的調查處理。
4、嚴格執行職業安全衛生設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產和使用的原則。
5、組織並督促公司各生產單位對員工的技術培訓工作。
6、對重大危險源和事故隱患管理、整改和預防措施提供技術上的指導。
7、公司生產過程中採用新材料、新工藝、新技術和使用新設備，負責組織制定安全生產規章制度和安全操作規程，進行安全技術教育培訓，並制定有效的安全防護措施。
8、負責貫徹工藝、操作紀律管理規定，經常檢查工藝紀律的執行情況，及時解決存在的問題。
9、負責組織工藝技術方面的安全檢查，及時解決技術上存在的問題。
10、組織開展安全技術研究工作，積極採用先進技術和安全設備。
三、財務部
1、根據本公司內部實際情況及施工安全技術措施經費的需要，按計劃及時提取安全技術措施經費、勞動保護經費及其他安全生產所需經費，保證專款專用。
2、按照國家對勞動保護用品的有關標准和規定，負責審查購置勞動保護用品的合法性，保證其符合標准。
3、協助安全主管辦理安全獎、罰手續。
4、任何情況下不得挪用安全生產資金，確保安全生產資金足額、按時劃撥使用。
四、人事部
1、組織有關部門對新員工進行「三級」安全教育，經考核合格後方可分配。組織對企業負責人、安全管理人員的教育培訓和復審教育。配合安全部門組織對員工的安全技術教育及特種作業人員的培訓、考核工作。
2、制定勞動紀律管理規定，負責對員工進行勞動紀律教育與檢查。
3、參加重大事故調查，辦理事故責任者的處理手續，參加工傷鑒定工作。
4、在進行員工晉升、獎勵考核時，考核其安全工作業績。
5、組織做好新員工的體檢工作，根據職業禁忌症的要求，做好員工工種分配和調整，執行有害工種定期輪換的規定。
6、按國家規定，從質量和數量上保證安全管理人員、消防人員的配備。
7、按規定為員工辦理工傷保險。
五、開發部
1、及時傳達、貫徹、執行上級有關安全生產的指示，堅持生產與安全的「五同時」。
2、在保證安全的前提下組織、指揮生產，發現違反安全生產制度和安全操作規程的行為，應及時制止。同時通知安全管理部門共同處理。
3、合理安排生產任務，在生產過程中出現不安全因素、險情及事故時，要果斷正確處理，防止事態擴大，並通知有關主管部門共同處理，認真做好記錄。
4、參加安全生產大檢查，隨時掌握安全生產動態，及時通報安全生產信息。
5、參加重大事故調查處理。

C. 機械加工都有哪些危險，安全防護措施是什麼

一、機械傷害類型
1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。
2、物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。
3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。
4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。
5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。
6、燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。
7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。
二、機械傷害原因：
1、機械的不安全狀態
防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。
2、操作者的不安全行為
（1）忽視安全、操作錯誤；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用無安全裝置的設備或工具；
（4）違章操作；
（5）不按規定穿戴個人防護用品，使用工具；
（6）進入危險區域、部位；
3、管理上的因素
設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。
三、機械設備一般安全規定
規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。
1、布局要求
機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。
2、強度、剛度的要求
機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。
3、安裝必要的安全裝置
機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。
（1）對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。
（2）對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。
（3）對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。
（4）對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。
4、機械設備的電氣裝置的安全要求
（1）供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；
（2）點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護；
（3）開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得裸露在外；
（4）應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓；
5、操作手柄及腳踏開關的要求
重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。
6、環境要求和操作要求
機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。
四、機械設備操作安全要求
1、要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3、操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4、機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5、機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8、機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9、工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
五、典型機械設備的危險及防護措施
（一）壓力機械的危險和防護
1、主要危險
（1）誤操作；
（2）動作失調；
（3）多人配合不好；
（4）設備故障；
2、安全防護措施
（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
（2）沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
（4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
（5）多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
（二）剪板機危險和防護
1、主要危險
剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會發生剪切手指等的嚴重事故。
2、安全防護措施
（1）工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
（2）剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
（3）操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
（4）各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
（5）剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
（6）板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
（7）在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
（三）車削加工危險和防護
1、車削加工危險
（1）車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。
（2）切削過程中形成的切屑捲曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。
（3）崩碎屑飛向操作者。
（4）車削加工時暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將手捲入轉動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。
（5）車床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。
（6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。
（7）機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產生錯誤操作，導致傷害事故。
（8）車床周圍布局不合理、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。
（9）車床技術狀態不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。
2、安全防護措施
（1）採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
（2）在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
（3）使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
（4）對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
（5）除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
（6）用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
（7）磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
（8）禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
（四）銑削加工危險和防護
1、銑削加工危險
高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
（2）銑床要有減震措施。
（3）在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
（4）在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
（5）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
（6）調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
（7）工作時不應帶手套。
（8）隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
（9）銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
（五）鑽削加工危險和防護
1、鑽削加工危險
（1）在鑽床上加工工件時，主要危險來自旋轉的主軸、鑽頭、鑽夾和隨鑽頭一起旋轉的長螺旋形切屑。
（2）旋轉的鑽頭、鑽夾及切屑易捲住操作者的衣服、手套和長發。
（3）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鑽削，在切削力的作用下，工件松動。
（4）切削中用手清除切屑，用手制動鑽頭、主軸而造成傷害事故。
（5）使用修磨不當的鑽頭、切削量過大等易使鑽頭折斷而造成傷害事故。
（6）卸下鑽頭時，用力過大，鑽頭落下砸傷腳。
（7）機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。
2、安全防護措施
（1）在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
（2）各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
（3）需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
（4）工作時不準帶手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
（6）使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
（7）鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
（8）鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
（9）工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
（六）刨削加工危險和防護
1、刨削加工危險
直線往復運動部件發生飛車，或將操作者壓向固定物，工件「走動」甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
（2）工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
（3）機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
（4）機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
（七）磨削加工危險和防護
1、磨削加工危險
旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
（2）開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
（3）測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
（4）為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
（八）電焊加工危險與防護
1、電焊加工危險
電擊傷、燙傷、電弧「晃眼」，「電焊工塵肺」、「錳中毒」和「金屬熱」等職業疾病。
2、安全防護措施
（1）工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
（2）電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病；
（3）電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
（4）在焊接銅合金、鋁合金（有色）金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
（5）焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
（6）對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
（7）電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
（8）焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
（9）換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

D. 起重機械安裝拆卸作業安全要點

起重機是指在一定范圍內垂直提升和水平搬運重物的多動作起重機械。又稱天車，航吊，吊車。下面是起重機械安裝拆卸作業安全要點，歡迎大家閱讀!

起重機械安裝拆卸作業安全要點

一、起重機械安裝拆卸作業必須按照規定編制、審核專項施工方案，超過一定規模的要組織專家論證。

二、起重機械安裝拆卸單位必須具有相應的'資質和安全生產許可證，嚴禁無資質、超范圍從事起重機械安裝拆卸作業。

三、起重機械安裝拆卸人員、起重機械司機、信號司索工必須取得建築施工特種作業人員操作資格證書。

四、起重機械安裝拆卸作業前，安裝拆卸單位應當按照要求辦理安裝拆卸告知手續。

五、起重機械安裝拆卸作業前，應當向現場管理人員和作業人員進行安全技術交底。

六、起重機械安裝拆卸作業要嚴格按照專項施工方案組織實施，相關管理人員必須在現場監督，發現不按照專項施工方案施工的，應當要求立即整改。

七、起重機械的頂升、附著作業必須由具有相應資質的安裝單位嚴格按照專項施工方案實施。

八、遇大風、大霧、大雨、大雪等惡劣天氣，嚴禁起重機械安裝、拆卸和頂升作業。

九、塔式起重機頂升前，應將回轉下支座與頂升套架可靠連接，並應進行配平。頂升過程中，應確保平衡，不得進行起升、回轉、變幅等操作。頂升結束後，應將標准節與回轉下支座可靠連接。

十、起重機械加節後需進行附著的，應按照先裝附著裝置、後頂升加節的順序進行。附著裝置必須符合標准規范要求。拆卸作業時應先降節，後拆除附著裝置。

十一、輔助起重機械的起重性能必須滿足吊裝要求，安全裝置必須齊全有效，吊索具必須安全可靠，場地必須符合作業要求。

十二、起重機械安裝完畢及附著作業後，應當按規定進行自檢、檢驗和驗收，驗收合格後方可投入使用。

起重機械使用安全要點

一、起重機械使用單位必須建立機械設備管理制度，並配備專職設備管理人員。

二、起重機械安裝驗收合格後應當辦理使用登記，在機械設備活動范圍內設置明顯的安全警示標志。

三、起重機械司機、信號司索工必須取得建築施工特種作業人員操作資格證書。

四、起重機械使用前，應當向作業人員進行安全技術交底。

五、起重機械操作人員必須嚴格遵守起重機械安全操作規程和標准規范要求，嚴禁違章指揮、違規作業。

六、遇大風、大霧、大雨、大雪等惡劣天氣，不得使用起重機械。

七、起重機械應當按規定進行維修、維護和保養，設備管理人員應當按規定對機械設備進行檢查，發現隱患及時整改。

八、起重機械的安全裝置、連接螺栓必須齊全有效，結構件不得開焊和開裂，連接件不得嚴重磨損和塑性變形，零部件不得達到報廢標准。

九、兩台以上塔式起重機在同一現場交叉作業時，應當制定塔式起重機防碰撞措施。任意兩台塔式起重機之間的最小架設距離應符合規范要求。

十、塔式起重機使用時，起重臂和吊物下方嚴禁有人員停留。物件吊運時，嚴禁從人員上方通過。

E. 機械設備操作過程的安全注意事項都有哪些

機械設備種類太多了，每種機械設備操作過程的安全注意事項是不一樣的，車床有機床的操作規程，銑床有銑床的操作規程，滾絲機有滾絲機的操作規程。

F. 機械設備用什麼方式比較好推廣

機械設備推廣真的是一個難事

可以通過跡物網路營銷進行連鎖推廣，參加展會其實也是可以的，增加曝光率；或者說如果你的設姿備液備性能足夠高的話，滾橘也可以嘗試採取示範點經營，或免費租用一小段時間

G. 機械施工安全防護措施

一、施工機具運到施工現場，必須經檢查驗收確認符合要求，並在明顯部位懸掛安全操作規程及設備負責人標牌後，方可使用。
二、用電設備的金屬外殼、基座除必須與PE線連接外，且必須在設備負荷線的首端處裝設漏電保護器。對產生振動的設備其金屬基座、外殼與PE線的連接點不得少於兩處。
三、每台用電設備必須設置獨立專用的開關箱，必須實行「一機一閘」並按設備的計算負荷設置相匹配的控制電器。
四、施工現場的木工、鋼筋、混凝土、卷揚機、空氣壓縮機必須搭設防砸、防雨的操作棚。開關箱與機械的水平距離不得超過3m，其電源線路應穿管固定。操作及分、合閘時應能看到機械各部位工作情況。
五、現場機械設備嚴禁帶病作業，運行中禁止保養。操作人員離機或作業中停電，必須切斷電源。
六、各種設備應按規定裝設符合要求的安全防護裝置。
七、操作人員應專人專機，並按規定穿戴勞動保護用品。
八、作業人員應按機械保養規定做好各級保養工作。機械運轉中不得進行維護保養。
九、移動式電動機具、機械的扶手應有絕緣防護，負荷線應採用橡皮護套銅芯軟電纜，操作人員必須按規定穿戴絕緣用品。
十、使用潛水泵放入水中或提出水面時，必須先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。
十一、機動翻斗車司機應持有特種作業人員合格證。行車時必須將料斗鎖牢，嚴禁料斗內載人。在坑邊卸料時，應設置安全檔塊，接近坑邊時應減速行駛。司機離機時，應將內燃機熄火，並掛擋、拉緊手制動器。
十二、焊接設備的安全防護應遵守下列規定：
1電焊機應放在通風良好、乾燥、無腐蝕介質、遠離高溫和多粉塵的地方，露天放置應有防雨設施；
2電焊機必須設置單獨電源開關，自動斷電裝置。一次側電源線長度不應超過5m，二次焊把線長度不大於30m，兩側接線柱連接牢固，必須裝有可靠防護罩；
3焊接電纜應使用防水橡皮護套多股銅芯軟電纜，且無接頭。電纜經過通道和易受損傷場所時必須採取保護措施。嚴禁使用腳手架、金屬欄桿、鋼筋等金屬物搭接代替導線使用；
4焊接場所應通風良好，不得有易燃、易爆物，否則應予清除或採取防護措施；
5氧氣瓶距明火應大於10m，與乙炔瓶距離不得小於5m，瓶內氣體不得全部用盡，應留有0.1Mpa以上的余壓；
6氣焊、氣割應使用專用膠管，不得通入其它氣體和液體，兩根膠管不得混用（氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色）；
7氧氣瓶和乙炔瓶應裝有減壓器，使用前應進行檢查，不得有松動、漏氣、油污等。
十三、垂直運輸機械的安全防護應遵守下列規定：
1.垂直運輸機械的安裝及拆卸，應由具備相應承包資質的專業人員進行，其工作程序應嚴格按照原機械圖紙及說明書規定，並根據現場環境條件制定安全作業方案；
2.轉移工地重新安裝的垂直運輸機械，在旦陸交付使用前，應按有關標准進行試驗、檢驗並對各安全裝置的可靠度及靈敏度進行測試，確認符合要求後方可投入運行。試驗資料應納入該設備安全技術檔案；
3.起重機的基礎必須能承受工作狀態的和非工作狀態下的最大載荷，並應滿足起重機穩定性的要求；
4.除按規定允許載人的施工升降機外，其它起重機嚴禁在提升和降落過程中載人；
5.起重機司機及信號指揮人員應經專業培訓、考核合格並取得有關部門頒發的操作證後，方可上崗操作；
6.每班作業前，起重機司機應對制動器、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，各機構進行空載運轉，發現不正常時，應予排除；
7.起重機司機開機前，必須鳴鈴示警；
8.必須按照垂直運輸機械出廠說明書規定的技術性能、使用條件正確操作，嚴禁超載作業或擴大使用范圍；
9.起重機處於工作狀態時，嚴禁進行保養、維修及人工潤滑作業。當需進行維修作業時，必須在醒目位置掛警示牌；
10.作業中起重機司機不得擅自離開崗位或交給非本機的司機操作。工作結束後應將所有控制手柄扳至零位，斷開主電源，鎖好電箱；
11.維修更換零部件應與原垂直運輸機械零部件的材料、性能相同；外購件應有材質、性能說明；材料代用不得降低原設模銷頃計規定的要求；維修後，應按相關標准要求試驗合格；機械維修資料應納入該機設備檔案。
十四、塔式起重機的操作和斗棚使用應遵守下列規定：
1.塔式起重機作業前，應檢查軌道及清理障礙物；檢查金屬結構、連接螺栓及鋼絲繩磨損情況；送電前，各控制器手柄應在零位，空載運轉，試驗各機構及安全裝置並確認正常；
2.塔式起重機作業時嚴禁超載、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；
3.吊運散裝物件時，應製作專用吊籠或容器，並應保障在吊運過程中物料不會脫落。吊籠或容器在使用前應按允許承載能力的兩倍荷載進行試驗，使用中應定期進行檢查；
4.吊運多根鋼管、鋼筋等細長材料時，必須確認吊索綁扎牢靠，防止吊運中吊索滑移物料散落；
5.兩台及兩台以上塔式起重機之間的任何部位（包括吊物）的距離不應小於2m；當不能滿足要求時，應採取調整相臨塔式起重機的工作高度、加設行程限位、回轉限位裝置等措施，並制定交叉作業的操作規程；
6.塔式起重機在彎道上不得進行吊裝作業或吊物行走；
7.軌道式塔式起重機的供電電纜不得拖地行走；沿塔身垂直懸掛的電纜，應使用不被電纜自重拉傷和磨損的可靠裝置懸掛；
8.作業完畢，塔式起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，並應松開回轉制動器，起重小車及平衡重應置於非工作狀態。
十五、施工升降機的操作和使用應遵守下列規定：
1.每班使用前應對施工升降機金屬結構、導軌接頭、吊籠、電源、控制開關在零位、聯鎖裝置等進行檢查，並進行空載運行試驗及試驗制動器可靠度；
2.施工升降機額定荷載試驗在每班首次載重運行時，應從最低層開始上升，不得自上而下運行，當吊籠升高離地面1m～2m時，停機試驗制動器的可靠性；
3.施工升降機吊籠進門明顯處必須標明限載重量和允許乘人數量，司機必須經核定後，方可運行。嚴禁超載運行；
4.施工升降機司機應按指揮信號操作，作業運行前應鳴聲示意；司機離機前，必須將吊籠降到底層，並切斷電源鎖好電箱；
5.施工升降機的防墜安全器，不得任意拆檢調整，應按規定的期限，由生產廠或指定的認可單位進行鑒定或檢修。
十六、物料提升機的操作和使用應遵守下列規定：
1.每班作業前，應對物料提升機架體、纜風繩、附牆架及各安全防護裝置進行檢查，並經空載運行試驗，確認符合要求後，方可投入使用；
2.物料提升機運行時，物料在吊籃內應均勻分配，不得超載運行和物料超出吊籃外運行；
3.物料提升機作業時，應設置統一信號指揮，當無可靠聯系措施時，司機不得開機；高架提升機應使用通訊裝置聯系，或設置攝像顯示裝置；
4.不得隨意拆除物料提升機安全裝置，發現安全裝置失靈時，應立即停機修復；
5.嚴禁人員攀登物料提升機或乘其吊籃上下；
6.物料提升機司機下班或司機暫時離機，必須將吊籃降至地面，並切斷電源，鎖好電箱。

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H. 施工機械使用安全方法

1．機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。
2．嚴禁拆除機械設備的自動控制機構、各種限位器等安全裝置，及監測、指示、儀表、警報等自動報警、信號裝置。其調試和故障的排除應由專業人員負責進行。
3．新購或經過大修、改裝和拆卸後重新安裝的機械設備，必須按旅納出廠說明書的要求和相關的技術試驗規程的規定進行測試和試運轉。
4．處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整作業。
5．機械設備應定期進行保養，當發現有捕保、失修或超載帶病運轉等情況時，有關部門應停止其使用。
6．機械罩指設備的操作人員必須身體健康，並經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證或駕駛執照、司爐證、特殊工種操作證後，方可獨立操作。
7．機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進人作業區和操作室內。工作時，思想要集中，嚴禁酒後操作。
8．機械操作人員和配合工作人員，都必須按規定穿戴勞動保護用品，長發不得外露。高處作業必須掛好安全帶，不得穿硬底鞋或拖鞋。嚴禁從高處投擲物件。
9．進行日作業兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。
10．機械進入作業地點後，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。
11．現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、臨時工棚或停機場地等必須的條件，並消除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業必須設置有充足的照明。
12．在有礙機械安全和人身健康場所作業時，機械設備必須採取相應的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護用品。
13．嚴禁非工作人員進入配電所、乙炔站、氧氣站、空壓機房、發電機房、鍋爐房等場所。上列場所應按消防規定的要求設置各種防火消防器材及工具，其周圍不得堆放物品。
14．當使用機械拆悶沒設備與安全發生矛盾時，必須服從安全的要求。
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I. 機械設備安裝使用安全措施

安全這個東西，條條杠杠要有，但是關鍵還是自己要有這個意識，以下供你參考，希望能幫到你。
1、機械設備安全管理制度
各級領導要切實加強對機械設備安全工作的領導，經常對職工進行安全生產的思想教育和安全知識的教育，要把安全生產列入各級領導的目標管理日程，嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律和無知蠻乾等不安全行為，領導要經常組織有關人員深入現場、督促檢查機械安全工作的情況，發現問題及時糾正，消除隱患，使機械設備達到安全、優質、高效、低耗的運行，對長期堅持安全生產、採取措施消除隱患、避免事故發生的人員要予以表彰與獎勵。
督促各種機械設備操作人員認真學習安全技術操作規程，凡違反安全技術操作規程的，必須制止，待改進後方可繼續操作。新機型到達後沒有安全技術操作規程的，必須根據說明書的要求，先制定出安全操作規程及注意事項後，方可投入使用。
2、操作及維修人員的安全要求
①操作人員及保修人員必須熟知機械原理與構造及有關安全生產知識。操作人員必須經考核取得操作合格證方能單獨操作。
②操作人員及保修人員必須思想集中，嚴守崗位，遵守勞動紀律，在機械未停止運轉時，不準接觸轉動件及對其進行修理。在機械運轉前必須檢查各部狀態，確認良好，做好啟動前的各項准備，並能隨時停機處理，方能啟動使用。啟動後要認真監視運轉情況，發現有異常情況（如劇烈振動、異響、異臭、溫度壓力突變等）要立即停機檢查，並向上級報告，待處理完後，方可繼續使用。機械停止運轉後，應放鬆或復原帶負荷的工作部件，應將懸掛件（如推土機刀片、挖掘機挖斗、鏟運機鏟斗等）放下，墊好，鎖緊保險。露天長期停放的機械設備及室內精密設備要用蓬布、機罩蓋好。
3、機械設備安全保障措施
①易發生危險場所如變、發電站、配電室、鍋爐房、空壓機站等，應在危險區域界限外，設置圍柵警告標志。挖掘機、打樁機等到施工場所，應設立警告標志及建立場所安全制度。
②油庫等易發生火災場所，應設立防火標志，採取嚴格有效的防火措施，並嚴禁吸煙。
③暴露於機體外部的運動機構部件或高壓帶電等有可能傷人的部分，應裝設防護罩等安全措施。
④所有電器設備都應按電力設備接地設計技術規程的規定，做好接地或接零，或加裝漏電保安設施。
⑤機械設備凡設有安全保護裝置（如安全閥力矩限制器熔斷器限位器警報器）及安全指示裝置（如鍋爐水位表壓力表電流表水溫表等）的都必須定期按有關規定，檢查，調整，如發現有動作不準等異常情況，嚴禁繼續使用，停機修理。
⑥精密機械設備應裝防塵防潮防震保溫等防護設施。
⑦機械集中停放場所，要有防火設施，（如滅火機等消防工具）及防盜措施，並要有專人看守。
⑧注意防寒防凍工作。嚴格換季保養，進入寒冬季節前備好防凍防滑設備。機械採取防凍措施後要懸掛標志（如無水牌），冰凍季節露天存放如未採用防凍液的，注意停機放水工作。
⑨注意做好機械的防雨、防洪及防風工作，要採取措施防止機械設備及電線路因洪水及石方爆破造成的損失。
⑩電站、發電機房及處於雷擊區的工廠，都要裝設雷擊保護措施。防雷保護設施應符合《電力設備過電壓保護設計技術規程》的要求，並定期檢查防雷設施。
4、機械設備安裝及運輸中的安全事項
①機械設備應安裝在安全地點，不得在危岩、坍方、邊坡或可能受洪水、飛石等侵襲的場所安裝，以確保人身及機械安全。
②機房布置要參照機械說明書或實際需要修建。機房要保證機械防風、防雨、防凍等要求，面積要適當，便於操作維修，並應有足夠的照明，良好的通風條件，對臨時使用的機械亦應有必要的停機防護設施。
③機械設備應按說明書及有關規定進行安裝，安裝完畢後應進行安全檢查及性能試驗，並經試運轉合格後方可投入使用。
④機械設備運輸時要保證捆綁牢固，重心穩妥，制動可靠確保行車安全。
⑤機械設備卸車時要穩妥輕放，禁止從車上往下丟甩，使用自卸汽車裝運機械時不準用傾卸的方法卸車。

J. 機械設備安全管理與使用

1、項目部購買、租賃的大型機械設備，必須上報公司審批、備案。確定機械設備來源及產權單位，確認租賃和安拆單位的資質可靠性。大型機械設備安裝前與分包單位簽訂安拆合同和大型機械設備安拆管理協議，明確雙方的責任和義務。2、機械設備基礎、預埋鋒拍鐵件、附牆裝置等隱蔽工程專項設計方案，必須有總包方和監理公司的總工簽字蓋章空滾。大型機械設備安拆前，分包單位編制的施工方案必須經總包方、監理方、施工方復審認可後才能施工作業。3、大型機械設備安裝、調試完畢後，項目部督促安裝單位自查自檢，報經有關主管部門進行安全檢驗，取得合格證書方能投入使用。中小型機械設備投入使用前必須經項目部主管負責人、安全員、操作人員共同驗收簽字備案，做好必備的安全防護措施再投入使用。4、實行機械監護制。在機械設備安裝、修理、頂升、銀虧羨拆除過程中，雙方應指派專人全程監護，及時掌握現場情況，了解司機和施工人員作業情況，防止因施工作業人員疲勞和違章施工引起安全事故發生，每項工作完畢後互簽檢查記錄單。5、大功率機械設備(如塔吊、對焊機、人貨電梯、電輸送泵等)，必須使用單獨的供電系統，嚴格執行「一機一箱一閘一漏」的規定，漏保形成極差。大型機械設備做好四周的圍護工作(塔吊還必須做好防無關人員攀爬措施)。做好保護零線接地和重復接地工作。中小型機械設備需搭雙層安全防護棚。設備的金 屬基座、外殼與PE線的連結點不少於2處。使用小型手動機械電動工具必須做好安全防護措施。6、機械設備操作人員必須持證上崗，做到定人、定機、定崗。上崗前必須進行技術交底，設備操作人員的證書復印件懸掛明顯部位，以便檢查對照。各種機械應有安全操作規程牌，操作者要嚴格按規程規定作業。作業前檢查機械狀態，確認安全，經試運轉後使用。各類機械必須安裝平穩牢固，安全附件、防護裝置、制動機構齊全、靈敏、安全可靠。運轉中機械嚴禁維修保養或進行調整作業。各種導向輪不得使用開口滑輪。各種機械不準超載使用，起吊重物時不得在非施工區域通過，重物吊起後，起重臂回轉半徑范圍內不準站人。塔吊、施工升降機、物料提升機在使用過程中不得違反「十不弔」和「十不開」原則。嚴禁不懂機械和電氣設備的人員操作機電設備，嚴防機械傷人安全事故發生。7、機械設備必須按照出廠說明書的技術性能、使用條件，正確操作、合理使用。起重機必須安裝超高、回轉、變幅、力距限制器；必須檢查爬梯、平台、走道和防護欄桿；起重機金屬構架應有接地裝置。上述安全附件、裝置設施必須齊全可靠。嚴禁任意擴大使用范圍和擅自更改設備的零部件、安全限位裝置。設備近處懸掛安全技術操作規程、使用性能、載荷特性表和檢驗合格牌及其它安全警示標牌，做好機械設備防水、排水措施。8、定期檢查大型機械設備的基礎沉降、標准節垂直度和大型機械設備的頂升記錄。定期不定期檢查機械設備安全限位裝置是否靈活可靠，連結螺栓預緊力松動、開口銷固定、鋼絲繩堅固和使用情況。起重鋼絲繩．夾具．滑輪等按有關規定選用和匹配，經常檢查繩索、吊具有無超標的損傷，經常檢查電纜、電線有無破損，電氣設備是否漏電，有無危險和妨礙作業的因素。9、施工機械設備必須由專職機械安裝工和電工安裝，不懂機械和電氣的不得安裝機械設備。執行「一機一閘一漏一箱」規定，禁止將漏電保護器當開關使用，禁止一隻漏電保護器控制兩台及其兩台以上機械。開關控制箱應距機械設備距離小於3m，機械設備轉動部位必須設置防護罩，不得使用倒順開關。機械設備保護零線搭接點不得少於2點，7.5kw以上的機械設備做好重復接地工作。攪拌機、砂漿機、卷揚機、鋼筋加工機械、電氧焊設備、木工機械必須搭設雙層安全防護頂棚，場地乾燥，禁止露天使用。機械設備棚，周圍應封閉，機械設備旁應懸掛安全操作規程和警示標牌。小型機械設備在室外作業時，應做到上有蓋下有墊，注意防雨、防潮、防觸電。小型機械設備所用臨時配電箱，應與操作機械的距離不能大於3m。9.1、攪拌機①攪拌機應安裝在平整、堅固的水泥地面上，機下支座式墩子必須牢固穩定。②攪拌機應裝有除塵裝置和自動上水計量裝置，並保持完整有效。③攪拌機棚外應有排水溝和沉澱池，並保持有效暢通。④料斗使用的鋼絲繩必須完好，斷絲率不得大於5%。⑤料斗保險鉤必須齊全有效，禁止使用鋼絲、鐵絲代替。⑥操縱桿必須有保險裝置。9.2、砂漿機①固定式攪拌機應有牢固堅實的基礎，移動式攪拌機採用木方或撐架固定，並保持水平。②砂漿機拌筒上的防護裝置必須齊全。③啟動後，應先空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向是否正確，方可加料加水。④運轉中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內或在筒口清理灰漿。9.3、卷揚機①卷揚機的底座應安裝在平整堅實的水泥地面上，並略高於場內地坪500mm，機棚內視線良好，四周要有排水措施。②機前兩只錨固樁、機後一隻錨固樁、機後錨固樁必須有一隻拖樁。③機棚內牆與卷揚機保持1m以上的距離，便於操作者操作和維護保養設備。④卷揚機使用的鋼絲繩必須做好封閉式的過路保護。⑤繩筒上鋼絲繩不少於四圈，繩筒保險裝置完整有效。9.4、鋼筋加工機械（切斷機、彎曲機、調直機、對焊機）①鋼筋加工機械應安裝在平穩、牢固、堅定的基座上，並做好排水措施。②鋼筋機械作業區應設置警戒區和防護攔桿，轉動部位設置明顯的防護裝置，鋼筋對焊作業區應有防止火花飛濺的安全措施。③鋼筋機械啟動後，應先進行空轉，檢查各轉動部位、齒輪、軸承、連結軸無異常情況後，方可作業。④鋼筋調直機應安裝平穩牢固。料架槽、導向筒、調直筒、下切刀孔、剪切齒輪槽中心線應一致、平直。調直塊未固定，防護罩未蓋好前禁止穿入鋼筋。⑤鋼筋切料機側輪、傳動輪防護罩齊全可靠，固定良好。短鋼筋長度小於0.4米時嚴禁用手直接送料，不得用手直接清除刀口附近殘料。⑥彎曲機運轉中鋼筋擺動范圍內及刀口附近不準閑雜人員停留；9.5、木工機械（圓盤鋸、平刨機）①木工機械要安裝平穩、牢固，木工棚四周要封閉，噪音應在允許范圍內。②圓盤鋸傳動部分應安裝防護罩，作業時應有防護擋板。操作者不準戴手套。鋸片有裂紋時禁止使用。鋸片旋轉時切線方向嚴禁站人。木料鋸到末端或短木料一律用木棒推進，0.5米以下短材禁止上鋸，停車時不準用木棒按鋸片，禁止使用多功能木工機械。作業完畢及時清理廢料及鋸末。③平刨機必須有防護裝置，否則禁止使用。長度不足0.3米的木材禁止上刨，刨削厚度不應超過1.5毫米。刨薄板時應使用扒手，刨削厚不超過3 毫米。木料長超過2米時應由兩人操作，一端越過刨口0.15米後另一人接 料。木料掉頭時用雙手並在木料離開刨口後進行。操作者不準戴手套。④木工棚內嚴禁明火，不準存放易燃物，並設置消防器材和其它滅火措施。9.6、電焊機①電焊機應放置在防雨、乾燥通風良好的地方，焊接現場不得有易燃易爆物品。②一、二次電源線應有防護裝置，二次用線應採用防水橡皮護套銅芯軟電纜，並用線鼻子搭接牢固。③交流電焊機應配裝二次觸電保護器。9.7、乙炔瓶、氧氣瓶①乙炔瓶安全閥應有效，壓力表要保持靈敏有效，回火防止器應得保持一定水平。②乙炔瓶、氧氣瓶開關部位及表盤面禁止使用有帶油物件污染。③乙炔瓶、氧氣瓶應裝有2道防震圈。④炔瓶、氧氣瓶間距應大於5m，離明火操作距離應大於10m，施工現場應及時清理易燃易爆物品。10、挖掘機行駛路面縱坡不應大於20度，橫坡不應大於15度。推土機路面縱坡不應大於30度，橫坡不應大於10度。裝載機在邊坡、溝邊作業時必須保證足夠的安全距離，以防止側翻。蛙式打夯機握柄上必須安裝開關，以便緊急停車，握柄保證絕緣良好。兩機一起作業時，橫向距離不小於5米，前後距離不小於10米。打夯時前方不準站人。空壓機的儲風筒、安全閥、壓力表必須定期檢驗測試，留有記錄。鍋爐必須有安裝使用許可證。安全閥、壓力表、水位表經定期檢驗測試，留有記錄。電動機、起動器外殼接地電阻值不大於4歐姆。接線良好，絕緣無損壞。11、加強機械設備檔案管理(應符合達標手冊的要求)，建立完善的運行使用、維護保養和常規檢查記錄。做好收集各種原始記錄，整理歸檔工作。用制度的形式規定設備機具保養措施，不準帶病運轉，不準超負荷運行，不準在運轉中維修保養，每天工作完畢各類設備機具必須及時清理，做好保潔工作和維修保養工作。12、機械設備經受了可能影響安全技術性能的自然災害或者發生設備事故後，再次投入使用前應對其全面檢查和維護保養，必須消除安全隱患，經有關部門檢驗合格後才能投入使用。

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