㈠ 化工行業有哪些標准
系統工藝上的標准
《石油化工裝置基礎工程設計內容規定》-033-2008
《煉油裝置工藝設計規范》SH/T3121-2000
《煉油裝置工藝管道流程設計規范》SH/T3122-2000
《石油化工儀表及管道伴熱和隔熱設計規范》SH3126-2001
《煉油廠流程圖圖例》SH/T3101-2000
《大氣污染物綜合排放標准》GB16297-1996
《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-92
《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008
《石油化工工藝裝置設備布置設計通則》SH3011-2000
《石油化工企業總體布置設計規范》SH/T3032-2002
《空冷式換熱器型式與基本參數》JB/T4740-1997
《浮頭式換熱器和冷凝氣型式與基本參數》JB/T4714-1992
《U型管換熱器型式與基本參數》JB/T4717-1992
《石油化工合理利用能源設計導則》SH/T3003-2000
《石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范》SH3009-2001
《石油化工設備和管道隔熱技術規范》SH3010-2000
《工業設備及管道絕熱工程施工規范》GB50126-2008
《石油化工塔器設計規范》SH/T3098-2011
《石油化工噴射式混合器設計規范》SH/T3120-2000
《石油化工企業工藝裝置管徑選擇導則》SH/T3035-2007
《石油化工管道伴管和夾套管設計規范》SH/T3040-2002
《石油化工企業環境保護設計規范》SH3024-1995
《石油化工企業職業安全衛生設計規范》SH3047-1993
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009
《設備熱效率計算通則》GB/T2588-2000
《石油化工設計能耗計算標准》GB/T50441-2007
《煉油廠設計熱力工質消耗量計算方法》SH/T3117-2000
《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-2011
《石油化工緊急停車及安全聯鎖系統設計導則》SHB-Z06-1999
以上的只是化工設計上常用的標准，還有很多標准規定，比如TSG_D0001-2009管規、其他的施工規范，質量驗收等等，建議在網路文庫里搜索「化工標准」，但有可能不是最新版。我以上列出的都是目前最新版本。
㈡ 工程項目中總體設計，初步設計，基礎設計，詳細設計等設計內容有明確規定否
基礎設計：內容和深度按SHSG 033-2008《石油化工裝置基礎工程設計內容規定》和SHSG 054-2012《石油化工工廠基版礎工程設計內容權規定》執行；
詳細設計：內容和深度按SHSG 053-2011《石油化工裝置詳細工程設計內容規定》執行。
㈢ 裝置設備布置設計的一般要求是什麼
答：(1)滿足工藝流程要求，按物流順序布置設備;
(2)工藝裝置的設備、建築物、構築物平面布置的防火間距應滿足表5.1.10的要求，符合安全生產和環境保護要求;
(3)應考慮管道安裝經濟合理和整齊美觀，節省用地和減少能耗，便於施工、操作和維修;
(4)應滿足全廠總體規劃的要求;裝置主管廊和設備的布置應根據裝置在工廠總平面圖上的位置以及有關裝置、罐區、系統管廊、道路等的相對位置確定，並與相鄰裝置的布置相協調;
(5)根據全年最小頻率風向條件確定設備、設施與建築物的相對位置;
(6)設備應按工藝流程順序和同類設備適當集中相結合的原則進行布置。在管廊兩側按流程順序布置設備、減少佔地面積、節省投資。處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設備宜按物性分別緊湊布置;
(7)設備、建築物、構築物應按生產過程的特點和火災危險性類別分區布置。為防止結焦、堵塞、控制溫降、壓降，避免發生副反應等有工藝要求的相關設備，可靠近布置;
(8)設備基礎標高和地下受液容器的位置及標高，應結合裝置的堅向布置設計確定;
(9)在確定設備和構築物的位置時，應使其地下部分的基礎不超出裝置邊界線;
(10)輸送介質對距離。角度、高差等有特殊要求的管道布置，應在設備布置設計時統籌規劃。
㈣ 做石化給排水設計都有那些特殊的規范和圖集呀
GB50183-2004 石油天來燃氣工程設計防火規范
HG-T20570.15-1995工藝系自統工程設計
HGT20688-2000化工廠初步設計深度規定
石油化工給水排水管道設計規范 SH 3034-1999
石油化工企業廠區管線綜合設計規范
石油化工企業給水排水系統設計規范SH3015一2003
石油化工裝置基礎設計內容
石油化工裝置詳細工程設計內容規定 SHSG-053-2003
石油化工企業設計防火規范GB50160-2008
SH 3089-1998 石油化工給水排水管道設計圖例
SH／T3124-2001石油化工給水排水工藝流程設計圖例
HG 20559.4-1993 管道儀表流程圖管道編號及標注(1)
圖集沒有特別的
㈤ 化工廠房設計規范標准
法律分析：廠房設計標准規范：
一、工業廠房設計必須貫徹執行國家的有關方針政策，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，符合節約能源和環境保護的要求。
二、本規范適用於新建和改建、擴建的工業廠房設計，但不適用於以細菌為控制對象的生物潔凈室。本規范有關防火和疏散、消防設施章節的規定，不適用於建築高度超過24米的高層工業廠房和地下工業廠房的設計。
三、條在利用原有建築進行潔凈技術改造時，工業廠房設計必須根據生產工藝要求，因地制宜、區別對待，充分利用已有的技術設施。
四、工業廠房設計應為施工安裝、維護管理、測試和安全運行創造必要的條件。
五、工業廠房設計除應按本規范執行外，尚應符合現行的國家標准、規范的有關要求。
法律依據：《中華人民共和國安全生產管理法》
第五條 生產經營單位的主要負責人對本單位的安全生產工作全面負責。
第十八條 生產經營單位的主要負責人對本單位安全生產工作負有下列職責：
(一)建立、健全本單位安全生產責任制;
(二)組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程;
(三)組織制定並實施本單位安全生產教育和培訓計劃;
(四)保證本單位安全生產投入的有效實施;
(五)督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患;
(六)組織制定並實施本單位的生產安全事故應急救援預案;
(七)及時、如實報告生產安全事故。
㈥ 化工管道設計有什麼規范要求，都需要從哪些角度衡量
你網路一下 星宇石版化權
http://..com/question/313263655.html
㈦ 化工建設項目初步設計審查管理辦法
第一章總則第一條為了加強化學工業建設項目初步設計的審查和管理工作，根據國家計委關於基本建設程序的有關規定，結合我國當前的實際情況，在總結以往工作經驗的基礎上特製定本辦法。第二條工程設計是科學技術轉化為生產力的紐帶，是整個工程建設的先行和關鍵，在工程建設中處於主導地位，對工程質量、建設周期、投資效益以及投產後的經濟效益和社會效益起決定性作用。
初步設計是依據已批準的設計任務書（可行性研究報告）而編制的設計文件，是工程設計的重要組成部分，是編制施工圖設計和安排年度計劃的依據。第三條工程初步設計審查是主審部門組織有關單位的人員和專家，審查其是否符合國家方針、政策、法規以及有關的標准、規范和規定。因此從這種意義來說設計審查是為國家「把關」。對初步設計的方案是否切合實際、安全適用、技術先進、經濟合理等進行審理，又是優化設計的過程。第四條部建設協調司是化工行業初步設計審查的歸口管理部門。各省、市化工廳（局、總公司）是各級地方化工設計行業的歸口管理部門，要組織、參與、配合部和各省市建委（建設廳）、計委、經（貿）委做好化工項目設計審查和組織協調工作。第二章初步設計審查的條件與內容第五條報審的初步設計文件，必須滿足國家有關規定和化工部關於「化工工廠初步設計內容深度的規定」和「化工設計概算編制辦法」等規定的要求，並附有批準的可行性研究報告、環境影響評價等批准文件以及全部建廠條件的協議和復印件。第六條引進裝置必須在合同技術附件和商務合同簽字後才能報審初步設計。第七條初步設計必須嚴格按設計任務書（可行性研究報告）批准文件執行，不得改變產品方案、建設規模和廠址方案。如果因外界條件變化，需要做必要的調整時，需經原批准設計任務書（可行性研究報告）部門同意，並在初步設計批文中重新明確。初步設計概算必須嚴格控制，超過設計任務書（可行性研究報告）投資過多時，必須報告原批准單位並說明原因。第八條初步設計的外部條件應具有準確、可靠、齊全的設計基礎資料，包括經過國家或地區有資格的部門批準的資源儲量報告、水文地質報告、工程地質報告、抗震設防標准、氣象資料以及主要原料、燃料、供電、供水、交通運輸、社會協作等正式協議文件。第三章設計審查的原則及指導思想第九條認真貫徹「工廠布置一體化、生產裝置布置露天化、建構築物輕型化、公用工程社會化、技術裝備國產化」的五化設計原則。第十條要推廣新技術，把經過鑒定並在工業上有一年以上運行實踐經驗的新的技術成果用於工程設計，不得採用落後的甚至是被淘汰的工藝方法和設備。新設計的大、中型項目，其技術經濟指標要達到國內的先進水平。第十一條重視優化設計方案工作，在設計方案比選中，既要考慮技術上的先進性和可靠性，又要結合國情，因地制宜，節約建設資金，節省佔地。
在老裝置的技術改造中，要處理好採用新技術與利用原有設施和全流程技術更新與改造部分舊設備的關系，要做到盡量利用原有設施，又堅持以新帶老的方針。
對全廠的水、電、汽運輸等公用工程需統一平衡，充分利用原有條件做好挖潛改造。第十二條要嚴格執行資源綜合利用和「三同時」（防止污染和其他公害的設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用）的原則。老廠技改工程要貫徹環境治理以新帶老，總量減少，點源治理和綜合治理相結合的原則。改進工藝技術，採用無害或少害的工藝流程，採用有效措施防止粉塵、毒物、廢水、廢氣、廢渣、雜訊、放射性物質及其他有害因素對環境的污染。「三廢」排放必須符合國家和地方規定的標准。第十三條根據節約用地的基本國策，對總圖布置應做方案比較，對推薦的設計方案應有充分的論據。第十四條要降低能耗，進行能量的分級和綜合利用，實現能量有效轉換。要節約用水，減少直流水用量，提高水的循環利用率。第十五條對機、電、儀修，一般採用以小修為主，中修協作，不搞大修的原則，大修工作應與有關社會力量協作完成。第十六條根據精簡、高效和現代化管理的原則設置工廠管理體制及操作定員。第四章初步設計審查的過程管理第十七條設計的審查是一個過程管理，它從設計任務書（可行性研究報告）批准日期開始，到工程驗收為止，其中包括設計批復及調整概算等重大步驟。
㈧ 儀表供氣設計規定 有國家標准沒
只有儀表專業的設計資料目錄：
《石油化工自動控制設計手冊（第三版）》
《化工過程儀表自控設計實用技術數據資料及手冊》
《自動化與儀表工程師手冊》
自控專業工程設計用標准及規范
1 行業法規及管理規定
1.1 化工廠初步設計內容深度規定[(88)化基設字第251號]
1.2 化工廠初步設計內容深度規定中有關內容更改的補充[(92)化基發字第695號]
1.3 自控專業施工圖設計內容深度規定(HG 20506)
1.4 化工裝置自控工程設計規定(HG/T 20636~20639)
1.4.1 自控專業設計管理規定(HG/T 20636)
1 自控專業的職責范圍(HG/T 20636.1)
2 自控專業與工藝、系統專業的設計條件關系(HG/T 20636.2)
3 自控專業與管道專業的設計分工(HG/T 20636.3)
4 自控專業與電氣專業的設計分工(HG/T 20636.4)
5 自控專業與電信、機泵及安全（消防）專業的設計分工(HG/T 20636.5)
6 自控專業工程設計的任務(HG/T 20636.6)
7 自控專業工程設計的程序(HG/T 20636.7)
8 自控專業工程設計質量保證程序(HG/T 20636.8)
9 自控專業工程設計文件校審提要(HG/T 20636.9)
10 自控專業工程設計文件的控製程序(HG/T 20636.10)
1.4.2 自控專業工程設計文件的編制規定(HG/T 20637)
1 自控專業工程設計文件的組成和編制(HG/T 20637.1)
2 自控專業工程設計用圖形符號和文字代號(HG/T 20637.2)
3 儀表設計規定的編制(HG/T 20637.3)
4 儀表施工安裝要求的編制(HG/T 20637.4)
5 儀表請購單的編制(HG/T 20637.5)
6 儀表技術說明書的編制(HG/T 20637.6)
7 儀表安裝材料的統計(HG/T 20637.7)
8 儀表輔助設備及電纜、管纜的編號(HG/T 20637.8)
1.4.3 自控專業工程設計文件的深度規定(HG/T 20638)
1.4.4 自控專業工程設計用典型圖表及標准目錄(HG/T 20639)
1 自控專業工程設計用典型表格(HG/T 20639.1)
2 自控專業工程設計用典型條件表(HG/T 20639.2)
3 自控專業工程設計用標准目錄(HG/T 20639.3)
1.5 化工裝置工藝系統工程設計規定(HG 20557-20559)
1.5.1 工藝系統設計管理規定(HG 20557)
1.5.2 工藝系統設計文件內容的規定(HG 20558)
1.5.3 管道儀表流程圖設計規定(HG 20559)
1.6 石油化工裝置基礎設計（初步設計）內容規定(SHSG-033)
1.7 石油化工自控專業工程設計施工圖深度導則(SHB-Z01)
2 圖形符號
2.1 過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號(GB 2625)
2.2 過程檢測和控制系統用文字代號和圖形符號(HG 20505)
2.3 Instrumentation Symbols and Identification 儀表符號和標志[SHB-Z02 (等同於ISA S5.1)]
2.4 Binary Logic Diagrams for Process Operations用於過程操作的二進制邏輯圖[SHB-Z03 (等同於ISA S5.2)]
2.5 Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logic and Computer Systems 分散控制/共用顯示儀表、邏輯和計算機系統用圖形符號[SHB-Z04 (等同於ISA S5.3)]
2.6 Instrument Loop Diagrams儀表迴路圖圖形[SHB-Z05 (等同於ISA S5.4)]
2.7 Graphic Symbols for Process Displays (ISA S5.5) 過程顯示圖形符號
2.8 分散型控制系統硬體設備的圖形符號(JB/T5539)
2.9 Process Measurement Control Function and Instrumentation-Symbolic Representation (ISO 3511)過程測量控制功能及儀表符號說明
2.10 Recommended Graphical Symbols Part 15: Binary Logic Elements (IEC 117-15)推薦的圖形符號：二進制邏輯元件
2.11 Graphic Symbols for Logic Diagrams (two state devices) (ANSI Y32.14)邏輯圖用圖形符號(二狀態元件)
2.12 Symbolic Representation for Process Measurement Control Functions and Instrumentation (BS 1646)過程測量控制功能及儀表用符號說明
2.13 Bildzeichen fü r messen, steuern, regeln: Allgemeine bildzeichen. 自控圖例：一般圖形 (DIN 19228)
2.14 儀表符號 (JIS Z8204)
3 工程設計規范
3.1 計算站場地技術要求(GB 2887)
3.2 計算機機房用活動地板技術條件(GB 6650 )
3.3 城鄉燃氣設計規范(GB 50028)
3.4 氧氣站設計規范(GB 50030)
3.5 乙炔站設計規范(GB 50031)
3.6 工業企業照明設計標准(GB 50034)
3.7 鍋爐房設計規范(GB 50041)
3.8 小型火力發電廠設計規范(GB 50049)
3.9 電子計算機機房設計規定(GB 50174)
3.10 氫氣站設計規范(GB 50177)
3.11 壓縮空氣站設計規范(GBJ 29)
3.12 冷庫設計規范(GBJ 72)
3.13 潔凈廠房設計規范(GBJ 73)
3.14 石油庫設計規范(GBJ 74)
3.15 工業用軟水除鹽設計規范(GBJ 109)
3.16 工業電視系統工程設計規范(GBJ 115)
3.17 化工廠控制室建築設計規范(HG 20556)
3.18 石油化工儲運系統罐區設計規范(SH3007)
3.19 煉油廠燃料油燃氣鍋爐房設計技術規定(SHJ 1026)
3.20 加油站建設規定(SHQ1)
4 自動化儀表
4.1 工業自動化儀表電源、電壓(GB 3368)
4.2 不間斷電源設備(GB 7260)
4.3 工業自動化儀表用模擬氣動信號(GB 777)
4.4 工業自動化儀表用模擬直流電流信號(GB 3369)
4.5 工業過程測量和控制系統用電動和氣動模擬記錄儀和指示儀性能測定方法(GB 3386)
4.6 工業過程測量和控制用檢測儀表和顯示儀表精度等級(GB/T 13283)
4.7 工業自動化儀表用氣源壓力范圍和質量(GB 4830)
4.8 工業自動化儀表工作條件溫度和大氣壓(ZBY 120)
4.9 工業自動化儀表電磁干擾電流畸變影響試驗方法(ZBY 092)
4.10 工業自動化儀表工作條件～振動(GB 4439)
4.11 工業自動化儀表盤基本尺寸及型式(GB 7353)
4.12 工業自動化儀表盤盤面布置圖繪制方法(JB/T 1396)
4.13 工業自動化儀表盤接線接管圖的繪制方法(JB/T 1397)
4.14 工業自動化儀表公稱通徑值系列(ZBN 10004)
4.15 工業自動化儀表工作壓力值系列(ZBN 10005)
4.16 流量測量儀表基本參數(GB 1314)
4.17 工業自動化儀表通用試驗方法-接地影響(ZBN 10003.26)
4.18 Quality Standard for Instrument Air (ISA S7.3)儀表空氣的質量標准
5 自控專業工程設計規范
5.1 流量測量節流裝置用孔板、噴嘴和文丘里測量充滿圓管的流體流量(GB/T 2624 等同於ISA 5167)
5.2 自動化儀表選型規定(HG 20507)
5.3 控制室設計規定(HG 20508)
5.4 儀表供電設計規定(HG 20509)
5.5 儀表供氣設計規定(HG 20510)
5.6 信號報警聯鎖系統設計規定(HG 20511)
5.7 儀表配管配線設計規定(HG 20512)
5.8 儀表系統接地設計規定(HG 20513)
5.9 儀表及管線伴熱和絕熱保溫設計規定(HG 20514)
5.10 儀表隔離和吹洗設計規定(HG 20515)
5.11 自動分析器室設計規定(HG 20516)
5.12 分散控制系統工程設計規定(HG/T 20573)
5.13 自控設計常用名詞術語
5.14 石油化工自動化儀表選型設計規范(SH 3005)
5.15 石油化工控制室和自動分析器室設計規范(SH 3006)
5.16 石油化工儀表配管配線設計規范(SH 3019)
5.17 石油化工儀表接地設計規范(SH 3081)
5.18 石油化工儀表供電設計規范(SH 3082)
5.19 石油化工分散控制系統設計規范(SH/T 3092)
5.20 石油化工企業信號報警、聯鎖系統設計規范(SHJ 18)
5.21 石油化工企業儀表供氣設計規范(SHJ 20)
5.22 石油化工儀表保溫及隔離吹洗設計規范(SH 3021)
5.23 石油化工緊急停車及安全聯鎖設計導則(SHB-Z06)
5.24 Environmental Conditions for Process Measurement and Control Systems: Temperature and Humidity 過程測量和控制系統的環境條件：溫度和濕度(ISA S71.01)
5.25 Control Centers Facilities (ISA RP60.1) 控制中心設施
5.26 Human Engineering for Control Centers (ISA RP60.3) 控制中心的人類工程
5.27 Documentation for Control Centers (ISA RP60.4) 控制中心的文件
5.28 Electrical Guide for Control Centers (ISA RP60.8)控制中心的電氣導則
5.29 Piping Guide for Control Centers (ISA RP60.9) 控制中心的配管導則
5.30 Recommended Practice for the Design and Installation of Pressure-Relieving Systems in Refineries (API RP520)煉油廠壓力泄壓系統的設計和安裝
5.31 Vibration, Axial Position, and Bearing Temperature Monitoring Systems.(API 670)非接觸式振動和軸位移監測系統
5.32 Control Valve Sizing Equations for Incompressible Fluids (ISA S39.1) 不可壓縮流體用調節閥的口徑計算公式
5.33 Flow Equations for Sizing Control Valves (ISA S75.01)控制閥口徑計算公式
5.34 Control Valve Terminology (ISA S75.05 )控制閥術語
5.35 Control Valve Manifold Designs (ISA RP75.06)控制閥的閥組設計
5.36 調節閥口徑計算(ANSI FCI62-1)
5.37 Control Valve Seat Leakage (ANSI B16.104/FCI70-2)控制閥泄漏量規定
5.38 Terminology for Automatic Control (ANSI C85.1) 自動控制術語
6 通用圖冊和設計手冊
6.1 自控安裝圖冊(HG/T 21581)
6.2 儀表單元接線接管圖冊(TC 50B1)
6.3 儀表迴路接線圖冊(TC 50B2)
6.4 自控設計防腐蝕手冊(CADC 051)
6.5 儀表修理車間設計手冊(CADC 052)
6.6 石油化工企業儀表修理車間設計導則(SHB-Z002)
6.7 儀表維護設備選用手冊(SHB-Z003)
6.8 Manual on Installation of Refinery Instruments and Control systems (API RP550) 煉油廠儀表及調節系統安裝手冊
6.9 Part Ⅱ Installation Operation and Maintenance of Combustible Gas Detection Instruments (ISA S12.13) 可燃氣體檢測儀表的安裝、操作和維護
7 管法蘭與管螺紋
7.1 鋼制管法蘭國家標准匯編(GB 9112~9128)
7.2 鋼制管法蘭、墊片、緊固件(HG 20592~20635~97)
7.3 高壓管、管件及緊固件通用設計(H1~37)
7.4 石油化工企業鋼制管法蘭(SH 3406)
7.5 管路法蘭及墊片(JB/T 74~90)
7.6 用螺紋密封的管螺紋(GB 7306，相應於55° 圓錐管螺紋)
7.7 非螺紋密封的管螺紋(GB 7307，相應於55° 圓柱管螺紋)
7.8 60° 圓錐管螺紋(GB/T 12716)
7.9 鋼管螺紋[ISO 7/1 (R.RC)]
7.10 直管螺紋[ISO 228/1 (G.Ga)]
7.11 Pipe Flanges and Falanged Fittings Flange surface shall be smooth. (ANSI B16.5)管法蘭和法蘭連接件
7.12 Steel Orifice Flanges (ANSI B16.36、B16.36a)鋼制孔板法蘭
7.13 Flange Mounted Sharp Edged Orifice Plates for Flow Measurement (ISA RP3.2)流量測量用法蘭安裝式銳孔板
7.14 管螺紋(ASME B1.20.1)
8 安全
8.1 爆炸性環境用防爆電氣設備(GB 3836)
8.2 外殼防護等級的分類(GB 4208)
8.3 電氣設備安全設計導則(GB 4064)
8.4 電子測量儀器安全要求(GB 4793)
8.5 爆炸和火災危險環境電力設計規范(GB 50058)
8.6 石油化工企業設計防火規范(GB 50160)及1999年築物抗震設計
8.7 構築物抗震設計規范(GB 50191)
8.8 建築抗震設計規范(GBJ 11)
8.9 建築設計防火規范(GBJ 16)
8.10 火災自動報警系統設計規范(GBJ 116)
8.11 化工企業爆炸和火災危險環境電力設計規范(HGJ 21)
8.12 化工企業靜電接地設計規程(HGJ 28)
8.13 石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范(SH 3063)
8.14 Electrical Instrument in Hazardous Atmospheres (ISA RP12.1) 危險大氣里的電氣儀表
8.15 Instrument Purging for Rection of Hazardous Area Classification (ISA S12.4) 用於降低危險區域等級的儀表吹氣法
8.16 Installation of Intrinsically safe Systems for Hazardous (Classified) Locations (ISA RP12.6) 本安系統在危險區的安裝
8.17 Area Classification in Hazardous (Classified) Dust Locations (ISA S12.10) 危險粉塵場所的區域分類
8.18 Electrical Equipment for Use in Class1, Division 2 Hazardous (Classified) Locations (ISA S12.12) 1區2類危險場所的電氣設備
8.19 Classification of Degrees of Protection Provided by Enclosures. (IEC 529) 外殼防護標准
8.20 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres part10: Classification of hazardous areas.(IEC 79-10)爆炸氣體場所的電力設備第10部分：危險場所的劃分
8.21 Part14: Electrical installations in explosive gas atmospheres.(IEC 79-14)爆炸氣體環境的電力設備(除礦用外)
8.22 Intrinsically Safe Apparatus in Division I Hazardous Locations (NFPA 493) I區危險場所中的本安設備
8.23 Classification of Areas for Electrical Installations in Petroleum Refineries (API RP500A)煉油廠電氣安裝用防爆場所的劃分
9 環境衛生
10 施工驗收
10.1 工業自動化儀表工程施工及驗收規范(GBJ 93)
自動化儀表工程施工及驗收規范（GB50093-2002）
10.2 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標准(GBJ 131)
10.3 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范(GB 50169)
10.4 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范(GB 50254)
10.5 潔凈室施工及驗收規范(HGJ 71)
10.6 石油化工儀表工程施工技術規程(SH3521)
10.7 長輸管道儀表工程施工及驗收規范(SYJ 4005)
10.8 工業控制計算機系統驗收大綱(JB/T 5234)
附錄A 標准代號對照表
A.1 GB(GB/T) 中華人民共和國國家標准
A.2 JB(JB/T) 機械工業部行業標准
A.3 HG(HG/T) 化學工業部行業標准
A.4 HGJ 化學工業部工程建設標准
A.5 H 原化學工業部標准
A.6 CD 原化學工業部基本建設局標准
A.7 TC(CADC) 化學工業部自動控制設計技術中心站標准
A.8 SH 中國石化總公司行業標准
A.9 SHJ(SYJ) 中國石化總公司工程建設標准
A.10 SHB- Z 中國石化總公司自動控制設計技術中心站標准
A.11 SYJ 中國石油天然氣工業總公司工程建設標准
A.12 NDGJ 電力工業部工程建設標准
A.13 JGJ 建設部工程建設標准
A.14 FJJ 紡織總會工程建設標准
A.15 EJ 中國核工業總公司行業標准
A.16 JJG 國家計量總局標准
A.17 ZBY 儀器儀表專業標准
A.18 ZBN 儀器儀錶行業標准
A.19 JB/YQ 儀器儀錶行業內部標准
A.20 ISO 國際標准化組織 INTERNATIONAL ORGANIZITION FOR STANDARDIZATION
A.21 IEC 國際電工委員會 INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISION
A.22 ISA 美國儀表協會 INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICA
A.23 API 美國石油學會 AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
A.24 ANSI 美國國家標准協會 AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE
A.25 ASME 美國機械工程師協會 AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
A.26 NEPA 美國國家防火協會、美國流體動力協會 NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION
A.27 NEC 美國國家電氣規程 NATIONAL ELECTRICAL CODE
A.28 NEMA 美國電氣製造商協會 NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURES ASSOCIATION
A.29 DIN 德國國家標准 DEUTSCHE INDUSTRIE NORM
A.30 BS 英國國家標准 BRITISH STANDARDS
A.31 JIS 日本國家標准 JAPANESE INDUSTRIAL STANDARDS
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㈨ 化工企業安全衛生設計規定（一）
1、總則
1.0.1化工建設項目工程設計應貫徹「安全第一、預防為主」的方針，職業安全衛生設施必須遵循與主體工程同時設計、同時施工、同時投產的「三同時」方針，以保證生產安全和適度的勞動條件，提高勞動生產水平，促進企業生產發展。為此，特製訂本規定。
1.0.2本規定適用於一切新建、擴建、改建以及技術改造的化工建設項目。外資、中外合資和引進項目可採用經我方同意的國外相應的安全衛生標准。
1.0.3安全衛生要求應貫徹在各專業設計中，做到安全可靠、技術先進、經濟合理，盡可能做到本質安全化。工此慎程設計的各項設施應符合國家和專業有關安全衛生標准規范。
1.0.4化工建設項目初步設計階段必須編制安全衛生專篇（章），以保證「安全和衛生評價報告書」及其審批意見所確定的各項措施得到落實，安全衛生篇（章）內容見附錄。
1.0.5化工建設項目施工圖設計應根據批準的初步設計文件中安全衛生篇（章）所確定內容和要求進行。
2、一般規定
2.1廠址選擇
2.1.1化工企業的廠址選擇應全面考慮建設地區的自燃環境和社會環境，認真收集擬建地區的地形測量、工程地質、水文、氣象、區域規劃等基礎資料，進行多方案論證、比較，選定技術可靠、經濟合理、交通方便、符合環境和安全衛生要求的建設方案。
2.1.2選擇廠址應充分考慮地震、軟地基、濕陷性黃土、膨脹土等地質因素以及颶風、雷暴、沙暴等氣象危害，採取可靠技術方案，避開斷層、滑波、泥石流、地下溶洞等比較發育的地區。
2.1.3廠址應不受洪水、潮水和內澇的威脅。凡可能受江、河、湖、海或山洪威脅的化工企業場地高程設計，應符合國家《防洪標准》的有關規定，並採取有效的防洪、排澇措施。
2.1.4廠址應避開新舊礦產採掘區、水壩（或大堤）潰決後可能淹設地區、地方病嚴重流行區、國家及省市級文物保護區，並與航空站、氣象站、體育中心、文化中心保持有關標准或規范所規定的安全距離。
2.1.5化工企業之間、化工企業與其它工礦企業、交通線站、港埠之間的距離應符合安全衛生、防火規定。
2.1.6化工企業的廠址應符合當地城鄉規劃，按工廠生產類型及安全衛生要求與城鎮、村莊和工廠居住區保持足夠的間距。
2.1.7工廠的居住區、水源地等環境質量要求較高的設施與各種有害或危險場所應按有關標准規范設置防護距離，並應位於附近不潔水體、廢渣堆場的上風、上游配指位置。
2.1.8化工企業廠址必須考慮當地風向因素，一般應位於城鎮、工廠居住區全年最小頻率風向的上風方向。
2.1.9廠區具體定位應與當地現有和規劃的交通線路、車站、港口進行順捷合理的聯結。廠前區盡量臨靠公路幹道；鐵路、索道和碼頭應在廠後、側部位，避免不同方式的交通線路平面交叉。
2.1.10集中建設的工廠居住區不宜分散在鐵路或公路幹道兩側，鄰近居住區的線路應保持有關規范所規定的距離。
2.2廠區總平面布置
2.2.1化工企業廠區總平面應根據廠內各生產系統及安全、衛生要求進行功能明確合理分區的布置，分區內部和相互之間保持一定的通道和間距。
2.2.2廠區內火災危險較高，散發煙塵、水霧和噪音的生產部分應布置在全年最小風頻率的上風方位，廠前、機、電、儀修和總變配電等部分應位於全年最小風頻率的下風向，廠前區宜面向城鎮和工廠居住區一側。
2.2.3污水處理場、大型物料堆場、倉庫區應分別集中布置在廠區邊緣地帶。
2.2.4廠區面積大於5萬米2的化工企業應有兩個以上的出入口，大型化工廠的人流和貨運應明確分開，大宗危險貨物運輸須有單獨路線，不與人流及其它貨流混行或平交。
2.2.5廠內鐵路線群一般應集中森賣敬布置在後部或側面，避免伸向廠前、中部位，盡量減少與道路和管線交叉。鐵路沿線的建、構築物必須遵守建築限界和有關凈距的規定。
2.2.6廠區道路應根據交通、消防和分區和要求合理布置，力求順通。危險場所應為環行，路面寬度按交通密度及安全因素確定，保證消防、急救車輛暢行無阻。
2.2.6.1街區道路均應考慮消防車通行，道路中心線間距應符合防火規范的有關規定。
2.2.6.2道路兩側和上下接近的建、構築物必須滿足有關凈距和建築限界要求。
2.2.7機、電、儀修等操作人員較多的場所宜布置在廠前附近，避免大量人流經常穿行全廠或化工生產裝置區。
2.2.8循環水冷卻塔不宜布置在室外變配電裝置冬季風向頻率的上風附近，並應與總變電所、道路、鐵路和各種建構築物保持規定的距離。
2.2.9儲存甲、乙類物品的庫房、罐區、液化烴儲罐宜歸類分區布置在廠區邊緣地帶，其儲存量和總平面及交通線路等各項設計內容應符合有關規范的規定。
2.2.10新建化工企業應根據生產性質、地面上下設施和環境特點進行綠化美化設計，其綠化用地系統應按有關規范並與當地環保部門協同商定。
2.3化工裝置安全衛生設計原則
2.3.1生產工藝安全衛生設計必須符合人一機工程的原則，以便限度地降低操作者的勞動強度以及精神緊張狀態。
2.3.2應盡量採用沒有危害或危害較小的新工藝、新技術、新設備。淘汰毒塵嚴重又難以治理的落後的工藝設備，使生產過程本身為本質安全型。
2.3.3對具有危險和有害因素的生產過程應合理地採用機械化、自動化和計算機技術，實現遙控或隔離操作。
2.3.4具有危險和有害因素的生產過程，應設計可靠的監測儀器、儀表，並設計必要的自動報警和自動聯鎖系統。
2.3.5對事故後果嚴重的化工生產裝置，應按冗餘原則設計備用裝置和備用系統，並保證在出現故障時能自動轉換到備用裝置或備用系統。
2.3.6生產過程排放的有毒、有害廢氣、廢（液）和廢渣應符合國家標准和有關規定。
2.3.7應防止工作人員直接接觸具有危險和有害因素的設備、設施、生產原材料、產品和中間產品。
2.3.8化工專用設備設計應進行安全性評價，根據工藝要求、物料性質，按照《生產設備安全衛生設計總則》（GB5083）進行。設備製造任務書應有安全衛生方面內容。選用的通用機械與電氣設備應符合國家或行業技術標准。
3、勞動安全
3.1防火、防爆
3.1.1具有火災、爆炸危險的化工生產過程中的防火、防爆設計應符合《石油化工企業設計防火規范》（BG50160）和《建築設計防火規范》《GBJ16》等規范，火災和爆炸危險場所的電氣裝置的設計應符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058）。
3.1.2具有易燃易爆的工藝生產裝置、設備、管道，在滿足生產要求的條件下，宜按生產特點，集中聯合布置，採用露天、敞開或半敞開式的建（構）築物。
3.1.3化工生產裝置內的設備、管道、建築（構）築物之間防火距離應符合GB50160和GBJ16中規定。
3.1.4明火設備應集中布置在裝置的邊緣，應遠離可燃氣體和易燃、易爆物質的生產設備及儲槽，並應布置在這類設備的上風向。
3.1.5有可燃氣體和粉塵泄露的封閉作業場所必須設計良好的通風系統，保證作業場所中的危險物質的濃度不超過有關規定，並設計必要的檢測和自動報警裝置。
3.1.6有火災爆炸危險場所的建（構）築物的結構形式以及選用的材料，必須符合防火防爆要求。
3.1.7具有火災爆炸危險的工藝、儲槽和管道，根據介質特點，選用氮氣、二氧化碳、蒸汽、水等介質置換及保護系統。
3.1.8化工生產裝置區內應准確劃定爆炸和火災危險環境區域范圍，並設計和選用相應的儀表、電氣設備。
3.1.9化工生產裝置的露天設備，設施及建（構）築物均應有可靠的防雷電保護措施，防雷電保護系統的設計應符合3.3節及其它有關標准和規范。
3.1.10生產設備、管道的設計應根據生產過程的特點和物料的性質選擇合適的材料。設備和管道的設計、製造、安裝和試壓等應符合國家標准和有關規范要求。
3.1.11具有火災爆炸危險的生產設備和管道應設計安全閥，爆破板等防爆泄壓系統，對於輸送可燃性物料並有可能產生火焰蔓延的放空管和管道間應設置阻火器、水封等阻火設施。
3.1.12危險性的作業場所，必須設計防火牆和安全通道，出入口不應少於兩個，門窗應向外開啟，通道和出入口應保持暢通。
3.1.13消防系統
3.1.13.1化工裝置消防設計必須根據工藝過程特點及火災危險程度、物料性質、建築結構，確定相應的消防設計方案。
3.1.13.2化工企業低壓消防給水設施、消防給水宜與生產或生活給水管道系統合並。高壓消防給水應設計獨立的消防給水管道系統。消防給水管道一般應採用環狀管網。
3.1.13.3化工生產裝置的水消防設計應根據設備布置、廠房面積以及火災危險程度設計相應的消防供水豎管、冷卻噴淋、消防水幕、帶架水槍等消防設施。
3.1.13.4化工生產裝置、罐區、化學品庫應根據生產過程特點、物料性質和火災危險性質設計相應的泡沫消防及惰性氣體滅火設施。
3.1.13.5化工生產裝置區、儲罐區、倉庫除應設置固定式、半固定式滅火設施外，還應按規定設置小型滅火器材。
3.1.13.6重點化工生產裝置、計算機房、控制室、變配電站、易燃物質倉庫、油庫應設置火災自動報警和消防滅火設施。
3.2防靜電
3.2.1化工裝置防靜電設計應符合《防止靜電事故通用導則》（GB12518）以及《化工企業靜電接地設計技術規程》（HGJ28）的規定。
3.2.2化工裝置防靜電設計，應根據生產工藝要求、作業環境特點和物料的性質採取相應的防靜電措施。
3.2.3化工裝置防靜電設計，應根據生產特點和物料性質，合理地選擇工藝條件、設備和管道的材料以及設備結構，以控制靜電的產生，使其不能達到危險程度。
3.2.4化工生產裝置在防爆區域內的所有金屬設備、管道、儲罐等都必須設計靜電接地，不允許設備及設備內部結構，以控制靜電的產生，使其不能達到危險程度。
非導體設備、管道、儲罐等應設計間接接地，或採用靜電屏蔽方法，屏蔽體必須可靠接地。
3.2.5具有火災爆炸危險的場所、靜電對產品質量有影響的生產過程；以及靜電危害人身安全的作業區，所有的金屬用具及門窗零部件、移動式金屬車輛、梯子等均應設計接地。
3.2.6根據靜電序列表選用原料配方和使用材料，使摩擦或接觸兩種物質在序列表中的位置接近，減少靜電產生。
3.2.7非導體如橡膠、塑料、纖維、薄膜、紙張、粉體等生產過程設計，應根據工藝特點、作業環境和非導體性質，設計靜電消除裝置。
3.2.8在生產工藝許可的條件下，當採用空氣增濕、降低親水性靜電非導體的絕緣性能來消除靜電的措施時，應保持作業環境中的空氣相對濕度大於50%.
3.2.9採用抗靜電添加劑增加非導體材料的吸濕性或離子化來消除靜電的措施時，應根據使用對象、目的、物料工藝狀態以及成本、毒性、腐蝕性等具體條件進行選擇。
3.2.10對可能產生靜電危害的工作場所，應配置個人防靜電防護用品。
重點防火、防爆作業區的入口處，應設計人體導除靜電裝置。
3.2.11化工建設項目應根據生產特點配置必要的靜電檢測儀器、儀表。
3.3防雷
3.3.1化工裝置、設備、設施、儲罐以及建（構）築物，應設計可靠的防雷保護裝置，防止雷電對人身、設備及建（構）築物的危害和破壞。防雷設計應符合國家標准和有關規定。
3.3.2化工生產裝置的防雷設計應根據生產性質、環境特點以及被保護設施的類型，設計相應防雷設施。
3.3.3有火災爆炸危險的化工裝置、露天設備、儲罐、電氣設施和建（構）築物應設計防直擊雷裝置。
3.3.4具有易燃、易爆氣體生產裝置和儲罐以及排放易燃易爆氣體的排氣筒的避雷設計，應高於正常事故狀態下氣體排放時所形成的爆炸危險范圍。
3.3.5平行布置的間距小於100mm金屬管道或交叉距離小於100mm的金屬管道，應設計防雷電感應裝置，防雷電感應裝置可與防靜電裝置聯合設置。
3.3.6化工裝置的架空管道以及變配電裝置和低壓供電線路終端，應設計防雷電波侵入的防護措施。
3.4觸電保護
3.4.1正常不帶電而事故時可能帶電的配電裝置及電氣設備外露可導電部分，均應按《工業與民用電力裝置的接地設計規范》（GBJ65）要求設計可靠接地裝置。
3.4.2移動式電氣設備應採用漏電保護裝置。
3.4.3凡應採用安全電壓的場所，應採用安全電壓，安全電壓標准按《安全電壓》（GB3805）。
3.5化學危險品儲運
3.5.1儲存
3.5.1.1化工企業的化工危險品儲存設計必須符合國家標准和有關規定。
3.5.1.2化工危險品儲存設計應根據化學品的性質、危害程度和儲存量，設置專業倉庫、罐區儲存場（所）。並根據生產需要和儲存物品火災危險特徵，確定儲存方式、倉庫結構和選址。
3.5.1.3化學危險品倉庫、罐區、儲存場應根據危險品性質設計相應的防火、防爆、防腐、泄壓、通風、調節溫度、防潮、防雨等設施，並應配備通訊報警裝置和工作人員防護物品。
3.5.1.4化學危險品倉庫消防設計應符合3.1.13條規定。
3.5.1.5化學危險品庫區設計，必須嚴格執行危險物品配置規定。應根據化學性質、火災危險性分類儲存，性質相低觸或消防要求不同的化學危險品，應分開儲存。
3.5.1.6放射性物質儲存，應設計專用倉庫。
3.5.2裝卸運輸
3.5.2.1裝運易燃、劇毒、易燃液體、可燃氣體等化學危險品，應採用專用運輸工具。
3.5.2.2化學危險品運輸線路、中轉站、碼頭應設在郊區或遠離市區。
3.5.2.3化學危險品裝卸應配備專用工具、專用裝卸器具的電器設備，應符合防火、防爆要求。
3.5.3化學危險品包裝
3.5.3.1根據化學物品特性和運輸方式正確選擇容器和包裝材料以及包裝襯墊，使之適應儲運過程中的腐蝕、碰撞、擠壓以及運輸環境的變化。
3.5.3.2化學物品包裝應標記物品名稱、牌號、生產及儲存日期。具有危險或有害化學物品，必須附有合格證、明顯標志和符合規定的包裝。
3.5.3.3易燃和可燃液體、壓縮可燃和助燃氣體、有毒、有害液體的灌裝，應根據物料性質、危害程度，採用敞開或半敞開式建築物。灌裝設施設計應符合有關防火、防爆、防毒要求。
3.5.3.4有毒、有害液體的裝卸應採用密閉操作技術，並加強作業場所通風，配置局部通風和凈化系統以及殘液回收系統。
3.6防機械及墜落等意外傷害
3.6.1化工裝置內有發生墜落危險的操作崗位時應按規定設計便於操作、巡檢和維修作業的扶梯、平台、圍欄等附屬設施。
設計扶梯、平台和欄桿應符合《固定式鋼直梯》（GB4053.1）、《固定式鋼斜梯》（GB4053.2）、《固定式工業防護欄桿》（GB4053.3）、《固定式工業鋼平台》（GB4053.4）的規定。
3.6.2高速旋轉或往復運動的機械零部件應設計可靠的防護設施、擋板或安全圍欄。
3.6.3傳動運輸設備、皮帶運輸線應按規定設計帶有欄桿的安全走道和跨越走道。
3.6.4埋設於建（構）築物上的安裝檢修設備或運送物料用吊鉤、吊梁等，設計時應考慮必要的安全系數，並在醒目處標出許吊的極限荷載量。
3.6.5高大的設備、煙囪或其它建（構）築物的頂部應按有關規定設計紅色障礙標志燈。
4、工業衛生
4.1防塵防毒
4.1.1對塵毒危害嚴重的生產裝置內的設備和管道，在滿足生產工藝要求的條件下，集中布置在半封閉或全封閉建（構）築物內，並設計合理的通風系統。建（構）築物的通風換氣條件，應保證作業環境空氣中的毒塵等有害物質的濃度不超過國家標准和有關規定，並應採取密閉、負壓等綜合措施。
4.1.2在生產過程中，對可能逸出含塵毒氣體的生產過程，應盡量採用自動化操作，並設計可靠排風和凈化回收裝置，保證作業環境和排放的有害物質濃度符合國家標准和有關規定。
4.1.3對於毒性危害嚴重的生產過程和設備，必須設計可靠的事故處理裝置及應急防護措施。
4.1.4在有毒性危害的作業環境中，應設計必要的淋洗器、洗眼器等衛生防護設施，其服務半徑小於15m.並根據作業特點和防護要求，配置事故櫃、急救箱和個人防護用品。
4.1.5毒塵危害嚴重的廠房和倉庫建（構）築物的牆壁、頂棚和地面均應光滑，便於清掃，必要時設計防水、防腐等特殊保護層及專門清洗設施。
4.2防暑降溫與防寒防濕
4.2.1化工裝置的防暑降溫設計應符合《工業企業設計衛生標准》（TJ36）。
4.2.2化工生產裝置熱源在滿足生產條件下，應採取集中露天布置。封閉廠房內的熱源，集中布置在天窗下面，或布置在夏季主導風向的下風向。
4.2.3化工裝置內的各種散發熱量的爐窯、設備和管道應採取有效的隔熱措施。設備及管道的保溫設計應符合《設備及管道保溫技術通則》（GB4272）。
4.2.4產生大量熱的封閉廠房應充分利用自然通風降溫，必要時可以設計排風送風降溫設施，排、送風降溫系統可與塵毒排風系統聯合設計。
高溫作業點可以採用局部通風降溫措施。
4.2.5重要的高溫作業操作室、中央控制室應設計空調裝置。
4.2.6大、中型化工建設項目應設計清涼飲料站。
4.2.7嚴寒地區為防止車間大門長時間或頻繁開啟而受到冷空氣侵襲，應設置門斗、外室或熱空氣幕等。
4.2.8車間的圍護結構應防止雨水滲入，內表面應防止凝結水產生。對用水量較多、產濕量較大的車間，應採取排水防濕設施，防止頂棚滴水和地面積水。
4.3雜訊及振動控制
4.3.1化工建設項目設計與廠區雜訊控制標准應符合《工業企業雜訊控制設計規范》（GBJ87）。
4.3.2化工建設項目雜訊（或振動）控制設計應根據生產工藝特點和設備性質，採取綜合防治措施，採用新工藝、新技術、新設備以及生產過程機械化、自動化和密閉化，實現遠距離或隔離操作。
4.3.3在滿足生產的條件下，總圖布置應結合聲學因素合理規劃，宜將高雜訊區和低雜訊區分開布置，雜訊污染區遠離生活區，並充分利用地形、地物、建（構）築物等自然屏障阻滯雜訊（或振動）的傳播。
4.3.4化工設計中選定的各類機械設備應有雜訊（必要時加振動）指標，設計中應選用低雜訊的機械設備，對單機超標的雜訊源，在設計中應根據雜訊源特性採取有效的防治措施，使雜訊（和振動）符合國家標准和有關規定。
4.3.5化工設計中，由於較強振動或沖擊引起固體聲傳播及振動輻射雜訊的機械設備，或振動對人員、機械設備運行以及周圍環境產生影響與干擾時，應採取防振和隔振設計。
4.3.6在高雜訊作業區工作的操作人員必須配備必要的個人雜訊防護用具，必要時應設置隔音操作室。
4.4防輻射
4.4.1具有電離輻射影響的化工生產過程必須設計可靠的防護措施，電離輻射防護設計應符合《放射性衛生防護基本標准》（GB4792）的規定。
4.4.2具有高頻、微波、激光、紫外線、紅外線等非電離輻射影響的防護設計，應符合相應的國家標准和有關規定。
4.4.3化工裝置設計應根據輻射源性質和危害程度合理布置輻射源。輻射作業區與生活區之間應設置必要的防護距離。
4.4.4化工裝置設計應根據輻射源性質採取相應的屏蔽輻射源措施，必要時設計屏蔽室、屏蔽牆或隔離區。
4.4.5對封閉性的放射源，應根據劑量強度、照射時間以及照射源距離，採取有效的防護措施。
4.4.6對生產過程的內輻射，採取生產過程密閉化，設計可靠的監測儀表、自動報警和自動聯鎖系統，實現自動化和遠距離操作。
4.4.7放射性物料及廢料應設計專用的容器和運輸工具，在指定路線上運送。放射源庫、放射性物料和廢物料處理場必須有安全防護措施。
4.4.8具有輻射作業場所的生產過程應根據危害性質配置必要的監測儀表。操作和使用放射線、放射性同位素儀器和設備的人員應配備個人專用防護器具。
4.5採光照明
4.5.1化工生產裝置的照明設計應符合《工業企業照明設計標准》（GB50034）
4.5.2化工裝置的建（構）築物及生產裝置的布置設計應充分利用自然採光。
4.5.3具有火災爆炸、毒塵危害和人身危害的作業區以及企業的供配電站、供水泵房、消防站、氣防站、救護站、電話站等公用設施，應設計事故狀態時能延續工作的事故照明。
4.5.4化工生產裝置內潮濕和高濕等危害環境以及特殊作業區配置的易觸及和無防觸電措施的固定式或移動式局部照明，應採用安全電壓。
4.6防化學灼傷
4.6.1設計具有化學灼傷危害物質的生產過程時，應合理選擇流程、設備和管道結構及材料，防止物料外泄或噴濺。
4.6.2具有化學灼傷危害作業應盡量採用機械化、管道化和自動化，並安裝必要的信號報警、安全聯鎖和保險裝置，禁止使用玻璃管道、管件、閥門、流量計、壓力計等儀表。
4.6.3具有化學灼傷危險的生產裝置，其設備布置應保證作業場所有足夠空間，並保證作業場所暢通，危險作業點裝設防護措施。
4.6.4具有酸鹼性腐蝕的作業區中的建（構）築物地面、牆壁、設備基礎，應進行防腐處理。
4.6.5具有化學灼傷危險的作業區，應設計必要的洗眼器、淋洗器等安全防護措施，並在裝置區設置救護箱。工作人員配備必要的個人防護用品。
4.7生產生活用室
4.7.1化工企業應按生產特點及實際需要，設置更衣室、廁所、浴室等生活衛生用室。
4.7.2更衣室
4.7.2.1更衣室宜設在職工上下班通道附近。
4.7.2.2車間衛生特徵1級的更衣室，應是工作服、便服分室存放，其它級別的可同室分開存放。
4.7.2.3更衣室的建築面積應按職工人數及車間衛生特徵級別確定。1、2、3、4、級宜分別按每職工1.5m2、1.2m2、1.0m2、0.9m2設計。
4.7.3廁所
4.7.3.1廁所與作業地點的距離不宜過遠。
4.7.3.2小型、人數不多的生產裝置可不單獨設置廁所，可與相鄰車間合並使用。
4.7.3.3廁所宜採用水沖式蹲式大便器。
4.7.3.4大便器數量按使用人數確定，一般按班職工人數93%計。男廁所每100人以下可按25人設一蹲位，女廁所每20人設一蹲位。男廁所內每一蹲位應同時設小便器一具。男女廁所內應增設盥洗水龍頭至少一個。
4.7.4浴室4.7.4.1衛生特徵1、2級的生產裝置應設車間浴室，其它可集中設置。
4.7.4.2淋浴器數量應根據使用人數及衛生特徵級別而定。使用人數可按班職工人數93%計，每個淋浴器的使用人數按衛生特徵級別1、2、3、4級分別為3~4人、5~8人、9~12人、13~14人。洗面器按4~6套淋浴器設置一具。
4.7.4.3浴室建築面積宜按每套淋浴點5.0m2計算確定。
㈩ SHSG是什麼標准
是中跡畝國石油化工集團公司頒布的標准，如SHSG 033-2003 石油化工裝置基礎工程設銷首計內容規定虧州數（中國石油化工集團公司實行發布）。