苯乙烯裝置設計院

❶ 苯乙烯詳細資料大全

苯乙烯（Styrene，C ₈ H ₈ ）是用苯取代乙烯的一個氫原子形成的有機化合物，乙烯基的電子與苯環共軛，不溶於水，溶於乙醇、乙醚中，暴露於空氣中逐漸發生聚合及氧化。工業上是合成樹脂、離子交換樹脂及合成橡膠等的重要單體。

2017年10月27日，世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，苯乙烯在2B類致癌物清單中。

基本介紹

• 中文名 ：苯乙烯
• 英文名 ：Styrene
• 別稱 ：乙烯基苯
• 化學式 ：C8H8
• 分子量 ：104.15
• CAS登錄號 ：100-42-5
• EINECS登錄號 ：202-851-5
• 熔點 ：-30.6℃
• 沸點 ：146℃
• 水溶性 ：不溶於水
• 密度 ：0.909g/mL
• 外觀 ：無色透明油狀液體
• 閃點 ：31℃
• 套用 ：用於制聚苯乙烯、合成橡膠、離子交換樹脂等
• 危險品運輸編號 ：33541
• 自燃溫度 ：490℃
• 臨界溫度 ：369℃
• 臨界壓力 ：3.81MPa
• 燃燒熱 ：4376.9kJ/mol
• 飽和蒸氣壓 ：1.33kPa（30.8℃）
• 體膨脹系數 ：0.00097（K-1）

分子結構,物理性質,生產方法,絕熱脫氫工藝,幾種生產工藝的優劣比較,提純保存,危險性,應急處理,急救措施,消防措施,泄露應急處理,操作處置,操作注意事項,儲存注意事項,控制防護,環境標准,理化特性,生態學作用裂睜,運輸信息,法規信息,安全信息,主要用途,物質毒性,急性毒性, *** 性,

分子結構

1、摩爾折射率：37.17 2、摩爾體積（cm ³ /mol）：115.3 3、等張比容（90.2K）：272.2 4、表面張力（dyne/cm）：30.9 5、介電常數：2.35 6、偶極距（10-24cm ³ ）： 7、極化率：14.73

物理性質

折射率：1.5467 飽和蒸氣壓：0.7kPa（20℃） 溶解性：不溶於水，溶於乙醇及乙醚。 燃燒熱羨源明：-4376.9kJ/mol 臨界溫度：369℃ 臨界壓力：3.81MPa 溶解性：0.3 g/L（20℃）

生產方法

乙苯催化脫氫法 乙苯在催化劑作用下，達到550～600℃時脫氫生成苯乙烯： 乙苯脫氫是一個可逆吸熱增分子反應，加熱減壓有利於反應向生成苯乙烯方向進行。工業上採用的方法是在進料中摻入大量高溫水蒸氣，以降低烴分壓，並提供反應所需的部分熱量，水蒸氣與烴的摩爾比（簡稱水比）視反應器類型的不同而異，范圍約在6～14之間。 ①催化劑 早期採用的有美國加利福尼亞標准油公司的鎂系催化劑和德國法本公司的鋅系催化劑。第二次世界大戰後，廣泛採用美國殼牌石油公司開發的以氧化鐵為主要成分的催化劑(Fe2O3:K2O:Cr2O3=87:10:3)，乙苯轉化率約60%，選擇性約87%。1978年，又出現了一種加有多種助催化劑的鐵系催化劑，苯乙烯選擇性可達95%，加入的助催化劑多為鹼金屬或鹼土金屬，如鉀、釩、鉬、鎢、鈰、鉻等。80年代工業上仍在繼續努力開發適用於低水比的催化劑，以節約能耗。 ②反應器 乙苯脫氫反應器有等溫和絕熱兩種。等溫反應器為列管式，已很少採用。使用絕熱反應器時，反應所需的熱量由提高進料溫度(610～660℃)和加大水比(≈14)而帶入。但溫度過高將引起乙苯的熱裂解，通常採用徑向反應器，以減小氣體通過催化劑層的溫度降、壓力降，並分段引入過熱蒸汽，使軸向溫度分布均勻。 ③工藝流程 包括乙苯脫氫和苯乙烯精餾分離兩部分。乙苯在反應器內轉化率約在35%～40%，脫氫液約含乙苯55%～60%，苯乙烯35%～40%以及少量苯、甲苯及焦油等。用精餾方法可分出苯乙烯成品。由於乙苯和苯乙烯的沸點比較接近，分離時所需塔板數較多，而苯乙烯在較高溫度下又極易聚合。為了減少聚合反應的發生，除加對苯二酚或硫等阻聚劑外，尚需採用兄告減壓操作，並使用塔板效率高、阻力小的新型塔器或新型高效填充塔，使塔釜溫度不超過90℃。

絕熱脫氫工藝

目前技術最為成熟、最具發展的負壓絕熱脫氫 工藝為 Lummus 技術和 Fina 技術。 （1）Lummus 技術 Lummus 的 CLASSIC SM 技術，通過過熱水蒸氣 為熱載體，採用具有級間二次加熱的兩級串聯負壓 徑向固定床反應器。第一反應器進口設有靜態混合 器，第二反應器內部設定中間換熱器，用高溫水蒸 氣同反應物料間接換熱補充熱量。設有一組三級組 合式低壓降卧式換熱器，回收反應器流出物料的熱 量並發生蒸汽。脫氫反應溫度 620～640 ℃，脫氫 反應壓力 40～56 kPa。 脫氫液分離為四塔流程,分別為（苯+甲苯+乙 苯）/苯乙烯塔、（苯+甲苯）/乙苯塔、苯/甲苯塔、 苯乙烯精餾塔。苯乙烯經歷兩次加熱過程，乙苯、 苯乙烯分離塔塔頂操作壓力為 24 kPa，塔釜溫度為 106 ℃。 （2）Fina 技術 ATOFINA 技術以過熱蒸汽為熱載體，採用具有 級間二次加熱的兩級串聯負壓徑向固定床反應器。 二台反應器之間設外置式中間換熱器，補充熱量。 設有一組三級組合式立式換熱器，回收反應器流出 物料的熱量並發生蒸汽及蒸發乙苯。脫氫反應溫度 615～635 ℃，脫氫反應壓力 43～68 kPa。 脫氫液分離為四塔流程，分別為（苯+甲苯）/ （乙苯+苯乙烯）塔、乙苯/苯乙烯塔、苯/甲苯塔 （該塔並入苯烴化工段）、苯乙烯精餾塔。苯乙烯經 歷三次塔釜加熱過程，乙苯、苯乙烯分離塔塔頂操 作壓力為 10.7 kPa，塔釜溫度為 89 ℃。 （3）國內技術 中國的苯乙烯工業起始於 20 世紀 60 年代，在 80 年代主要已引進國外苯乙烯裝置來發展自身規 模，90 年代華東理工大學開發了乙苯負壓脫氫反 應器採用軸徑向反應器技術和氣-氣快速混合兩大 關鍵技術。近年國內苯乙烯技術取得了較大的突破， 開發成功了新型大型化反應器以及高溫管線的工程 處理，形成了獨特的技術特色，主要技術指標完全 形成國內領先水平，形成了自主智慧財產權。先後在 撫順石化公司 30 kt/a、蘭州石化公司 60 kt/a、大連 石化公司 100 kt/a 規模的二段絕熱中間再熱式負壓 脫氫裝置和撫順石化公司 60 kt/a 的三段絕熱中間再 熱式乙苯負壓脫氫裝置、江蘇雙良公司 150 kt/a、江 蘇東昊公司 150 kt/a、齊魯石化公司 200 kt/a 的苯 乙烯裝置中獲得成功。具有良好的工業套用前景。 乙苯共氧化法 苯乙烯也通過POSM法進行商業化生產，以乙苯和丙烯為原料，得到苯乙烯和環氧丙烷。在該生產路線中，乙苯被氧氣氧化生成乙苯的過氧化物，之後，該過氧化物被用來氧化丙烯，得到1-苯基乙醇和環氧丙烷。最終，1-苯基乙醇脫水後就可以得到苯乙烯。 此法的特點是生產每噸苯乙烯的同時，可聯產0.4t環氧丙烷。它既不需脫氫法那樣的高溫，又可避免氯醇法生產環氧丙烷的污染問題。但反應復雜、副產物多、工藝過程長，乙苯單耗較脫氫法高。

幾種生產工藝的優劣比較

（1）乙苯氧化脫氫技術，其優勢是：以反應熱 代替中間換熱而使得工藝耗能降低；減少乙苯返回 量，提高裝置產能；裝置整體改造容易、投入不高； 減少副反應的生成；苯乙烯選擇性不變的前提下， 乙苯轉化率提高等特點。其缺點是：氫與反應物混 合後濃度需控制在爆炸極限以內，使得工藝把控嚴 格；同時過量的氧氣又會是使得催化劑選擇性下降； 高的乙苯轉化率也會伴隨著副產物的增多。總體來 說此項工藝在裝置擴能中發揮更大作用。 （2）乙苯共氧化法，其優勢在於： 此工藝可以在生產苯乙烯產品的同時得到環氧丙烷；工藝可降低反應溫度，節約生產能耗，同時也 滿足了環境友好型工業的要求。但這項工藝缺點也 是明顯的：工藝流程和反應相對繁長；一次性投入等：苯乙烯現狀及工藝技術成本相對偏高；產物中副產物多導致苯乙烯的收率 不高；相比於乙苯脫氫技術，各項消耗都比較大。 綜合考慮環保因素和此工藝聯產環氧丙烷適宜建大 規模生產裝置，乙苯氧化脫氫技術在建設環境友好 型工業中有其自身特有的發展空間。 （3）乙苯絕熱脫氫工藝，其優勢是苯乙烯的產 量高。其缺點是反應溫度高，且蒸汽消耗大。但總 體是較好的生產工藝手段，適用廣泛。

提純保存

苯乙烯中主要的阻聚劑是對苯二酚，可以通過減壓蒸餾除去。先用10%NaOH洗一到兩次，再用水洗直至檢測到水為中性，用無水硫酸鎂乾燥一夜，過濾以後再減壓蒸餾。用水泵一直抽，溫度大約為68-70度。純的苯乙烯是無色液體，如果聚了會變成淡黃色，並且液體黏度也會變大，所以需要低溫保存。

危險性

健康危害： 對眼和上呼吸道黏膜有 *** 和麻醉作用。急性中毒：高濃度時，立即引起眼及上呼吸道黏膜的 *** ，出現眼痛、流淚、流涕、噴嚏、咽痛、咳嗽等，繼之頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、全身乏力等；嚴重者可有眩暈、步態蹣跚。眼部受苯乙烯液體污染時，可致灼傷。慢性影響：常見神經衰弱綜合症，有頭痛、乏力、惡心、食慾減退、腹脹、憂郁、健忘、指顫等。對呼吸道有 *** 作用，長期接觸有時引起阻塞性肺部病變。皮膚粗糙、皸裂和增厚。 環境危害： 對環境有嚴重危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。 燃爆危險： 本品易燃，為可疑致癌物，具 *** 性。

應急處理

急救措施

皮膚接觸： 脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。 眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鍾。就醫。 吸入： 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。 食入： 飲足量溫水，催吐。就醫。

消防措施

危險特性： 其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。遇酸性催化劑如路易斯催化劑、齊格勒催化劑、硫酸、氯化鐵、氯化鋁等都能產生猛烈聚合，放出大量熱量。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。 有害燃燒產物： 一氧化碳、二氧化碳。 滅火方法： 盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。滅火劑：泡沫、乾粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。遇大火，消防人員須在有防護掩蔽處操作。

泄露應急處理

應急處理： 迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。 小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑製成的乳液刷洗，洗液稀釋後放入廢水系統。 大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。

操作處置

操作注意事項

密閉操作，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸菸。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存注意事項

通常商品加有阻聚劑。儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應與氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲。不宜大量儲存或久存。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

控制防護

職業接觸限值 苯乙烯反應器 中國PC-TWA(mg/m3)： 50；PC-STEL(mg/m3)： 100 前蘇聯MAC(mg/m3)： 5 TLVTN： OSHA 100ppm; ACGIH 50ppm，213mg/m3[皮] TLVWN： ACGIH 100ppm，426mg/m3[皮] 監測方法： 氣相色譜法 工程式控制制： 生產過程密閉，加強通風。 呼吸系統防護： 空氣中濃度超標時，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴隔離式呼吸器。 眼睛防護： 一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。 身體防護： 穿防毒物滲透工作服。 手防護： 戴橡膠耐油手套。 其他防護： 工作現場禁止吸菸、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛生習慣。

環境標准

1.中華人民共和國國家職業衛生標准GBZ2.1-2007 工作場所有害因素職業接觸限值化學有害因素 苯乙烯的時間加權平均容許濃度PC-TWA 50mg/m3 ，短時間接觸容許濃度PC-SETL100mg/m3。 2.中華人民共和國國家標准惡臭污染物排放標准GB14554-93 惡臭污染物廠界標准值是對無組織排放源的限值，1994年6月1日起立項的新、擴、改建設項目及其建成後投產的企業執行二級、三級標准中相應的標准值。 苯乙烯（mg/m3）一級3；二級 新擴改建5，現有7； 三級 新擴改建14， 現有17 。 3.苯乙烯的治理方法為噴淋系統+活性炭吸附即可去除，其治理效率高。

理化特性

主要成分： 含量: 一級≥99.5%;二級≥99.0%。 外觀與性狀： 無色透明油狀液體。 非極性有機物 相對蒸氣密度(空氣=1)： 3.6 飽和蒸氣壓(kPa)： 1.33(30.8℃) 燃燒熱(kJ/mol)： 4376.9 臨界溫度(℃)： 369 臨界壓力(MPa)： 3.81 辛醇/水分配系數的對數值： 3.2 閃點(℃)： 34.4 引燃溫度(℃)： 490 爆炸上限%(V/V)： 6.1 爆炸下限%(V/V)： 1.1 溶解性： 不溶於水，溶於醇、醚等多數有機溶劑。 主要用途： 用於制聚苯乙烯、合成橡膠、離子交換樹脂等。

生態學作用

該物質對環境有嚴重危害，應特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染，對水生生物應給予特別注意。由於其揮發性強，在大氣中易被光解，也可被生物降解和化學降解，即能被特異的菌叢所破壞，亦能被空氣中的氧所氧化成苯甲醚、甲醛及少量苯乙醇。

運輸信息

危險貨物編號： 33541 UN編號： 2055 包裝類別： O53 包裝方法： 小開口鋼桶；薄鋼板桶或鍍錫薄鋼板桶（罐）外花格箱；安瓿瓶外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑膠瓶或金屬桶（罐）外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、塑膠瓶或鍍錫薄鋼板桶（罐）外滿底板花格箱、纖維板箱或膠合板箱。 運輸注意事項： 鐵路運輸時應嚴格按照鐵道部《危險貨物運輸規則》中的危險貨物配裝表進行配裝。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應有接地鏈，槽內可設孔隔板以減少震盪產生靜電。嚴禁與氧化劑、酸類、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。公路運輸時要按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。鐵路運輸時要禁止溜放。嚴禁用木船、水泥船散裝運輸。

法規信息

法規信息 化學危險物品安全管理條例 (1987年2月17日國務院發布)，化學危險物品安全管理條例實施細則 (化勞發[1992] 677號)，工作場所安全使用化學品規定 ([1996]勞部發423號)等法規，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規定；常用危險化學品的分類及標志 (GB 13690-92)將該物質劃為第3.3 類高閃點易燃液體。

安全信息

RTECS號：WL3675000 危險品標志：Xn 風險術語：R10

主要用途

最重要的用途是作為合成橡膠和塑膠的單體，用來生產丁苯橡膠、聚苯乙烯、泡沫聚苯乙烯；也用於與其他單體共聚製造多種不同用途的工程塑膠。如與丙烯腈、丁二烯共聚製得ABS樹脂，廣泛用於各種家用電器及工業上；與丙烯腈共聚製得的SAN是耐沖擊、色澤光亮的樹脂；與丁二烯共聚所製得的SBS是一種熱塑性橡膠，廣泛用作聚氯乙烯、聚丙烯的改性劑等。 苯乙烯主要用於生產苯乙烯系列樹脂及丁苯橡膠，也是生產離子交換樹脂及醫葯品的原料之一，此外，苯乙烯還可用於制葯、染料、農葯以及選礦等行業。

物質毒性

急性毒性

LD50：5000 mg/kg(大鼠經口) LC50：24000mg/m3，4小時(大鼠吸入)

*** 性

家兔經眼： 100mg，重度 *** 。家兔經皮開放性 *** 試驗： 500mg，輕度 *** 。

❷ 苯乙烯裝置有多少控制迴路

37個。苯畢帆乙烯脫氫單元現場有控制迴路37個，進入碰跡DCS室內指示迴路136個，苯乙烯裝置有37個控制迴路。苯乙烯裝置產品為苯乙烯，裝置於1987年建成投產，初笑數並建時規模為1萬噸/年，由蘭化設計院設計。

❸ 華泰盛富苯乙烯裝置怎麼樣

好。
1、產量。攔孝華泰盛富苯數衡輪乙烯裝置單月產量創下114萬噸的年內最高值薯信，是很厲害的。
2、使用。華泰盛富苯乙烯裝置在保證分離精度的前提下，可以減少精餾塔的迴流比。

❹ 苯乙烯裝置復雜嗎

很復雜。
工藝流程說明——脫氫工序
a）過熱蒸汽系統
0.6 MPa的蒸汽經蒸汽緩沖罐（V-301）脫水後進入蒸汽過熱爐（F-301）過熱，去第三反應器（R-303）頂部熱交換器，將第二反應器（R-302）出來的反應混合物預熱到615 ℃，蒸汽去過熱爐（F-302）過熱，然後進入第二反應器（R-302）頂熱交換器，將第一反應器（R-301）出口反應混合物加熱至615 ℃。蒸汽去過熱爐（F-303）過熱後，去第一反應器（R-301），與乙苯、一次配汽混合後，依次進入R-301催化劑床層、R-302催化劑床層、R-303催化劑床層進行乙苯脫氫反應。
F-301、F-302、F-303三台爐燃料氣氣來自石油一廠管網。燃料氣自管網進入動力車間燃料氣罐，脫液後，進入苯乙烯裝置燃料氣罐（V-313）。經V-313緩沖後，分別去F-301、F-302、F-303為爐子提供熱量。
b）乙苯脫氫反應系統
乙苯由FIC-313控制流量進入乙苯預熱器（E-304A、E-304B），被來自F-303的水加熱後，進入乙苯蒸發器（E-303），與來自管網的0.6 MPa蒸汽（一次配汽）混合，同時由殼程0.6 MPa蒸汽加熱汽化約105℃。
汽化後的乙苯、蒸汽混合物進入乙苯過熱器（E-301）被來自第三反應器（R-303）的反應混合氣體加熱到約500 ℃左右，進入第一反應器（R-301），與來自第三蒸汽過熱爐（F-303）的過熱蒸汽混合均勻，混合後的溫度達到600 ℃左右（催化劑從初期到末期溫度逐漸上升，其出口溫度也上升），在催化劑床層進行乙苯絕熱脫氫反應，乙苯轉化率約40 %，反應後的氣體溫度降至540 ℃左右。此混合氣繼續到第二反應器（R-302）頂部中間再熱器，被來自第二蒸汽過熱爐（F-302）的過熱蒸汽加熱至605 ℃左右，進入催化劑床層繼續進行乙苯脫氫反應，總轉化率達到約60 %。反應後，混合氣溫度降至578 ℃左右。此部分混合氣再次進入第三反應器（R-303）頂部再熱器，被來自第一蒸汽過熱爐（F-301）的過熱蒸汽加熱，溫度上升至610 ℃左右，進入第三反應器（R-303）催化劑床層，繼續進行乙苯脫氫反應，第三反應器（R-303）出口總轉化率約70 %。
自第三反應器（R-303）出來的反應氣體，進入乙苯過熱器（E-301）加熱乙苯與蒸汽的混合氣後，自身溫度下降至300~320 ℃，再進入蒸汽發生器（E-302）管程進行換熱。在E-302下段，產生0.32 MPa（表）蒸汽；在E-302上段，產生0.04 MPa（表）蒸汽。
0.32 MPa蒸汽去管網，作精餾系統熱源；0.04 MPa蒸汽去汽提塔（T-301）作熱源。
c）冷凝分離
反應混合氣體產生0.32 MPa、0.04 MPa蒸汽後，溫度下降，被來自工藝凝水泵（P-301）來的急冷水增濕急冷，溫度下降至70 ℃左右，分別進入四組空氣冷卻器（EC-301），溫度降至55 ℃以下，進入氣液分離罐（V-306）進行氣、液分離。
V-306中的冷凝液進入油水分離罐（V-307）進行油水分離。V-307為隔板式分離器，油、水混合物在此靠密度差分層。當油位高過隔板高度時，進入油相區，自流至爐油罐（V-309），與阻聚劑混合後，由爐油泵（P-302）送至中倉球罐（或V-509罐）。由於V-306為負壓，而V-307為正壓，`故V-306至V-307管線中，存有一定高度的液體（其高度與兩罐的壓差有關）；V-307中的水由泵（P-301）送至汽提系統進一步汽提水中的芳烴。
V-306中的氣相依次進入循環水冷凝器（E-305）、鹽水冷凝器（E-306）冷凝，冷凝液相也進入V-307進行油水分離；不凝氣進入尾氣分離罐（V-312），在V-312出口有三個閥門，分別控制尾氣至蒸汽噴射泵抽真空系統、液環泵抽真空系統、尾氣放空罐（V-311）放空系統。
當脫氫反應系統為正壓操作時，V-311水放掉，尾氣由V-311放空；當脫氫反應系統為負壓操作時，V-311中充水，V-311有一工業水補充管線，防止罐內缺水，空氣進入尾氣系統，影響系統壓力和安全生產。由於系統負壓，自V-312出口至V-311管線（大氣腿）中充滿水，保持壓力平衡，阻止空氣進入系統。
d）真空
真空系統作用是為反應系統抽取負壓，以有利於脫氫反應的進行。
真空系統有二套，一套為液環式真空/壓縮機組，用乙苯液體作動力；另一套為蒸汽噴射泵，作備用。該泵用0.6 MPa蒸汽作動力，一般在開車初期生產負荷低於6000kg/h時使用，或在液環式真空泵故障時臨時使用。
液環式真空/壓縮機組流程：
真空/壓縮機組用乙苯作動力，包括三台氧在線分析儀在內的聯鎖13套聯鎖。設備有二台泵（真空泵J-301、壓縮機J-302）、二台隔離液泵、二個分離罐、二台鹽冷器。真空泵鹽水流量為42.3 m3 /h，壓縮機換熱器鹽水流量為13.6 m3/h。
當用液環式真空/壓縮機對脫氫反應系統抽負壓時，吸入罐（V-312）出口氣體，進入真空泵（真空泵入口有一止回閥），與乙苯混合，氣、液混合物進入分離罐中，液相（主要是乙苯）經鹽冷器冷凝至40 ℃以下，繼續作真空泵動力，多餘部分排至地槽（V-413）；未凝氣體進入壓縮系統。
真空泵入口壓力一般在15~30kPa左右，真空過高，設備振動、雜訊大，易損壞設備。
未凝氣體進入壓縮機後，與乙苯混合，氣液混合物進入壓縮機分離罐中，不凝氣體壓力升高後去變壓吸附裝置（PSA）進一步分離氫氣外供；液相（主要是乙苯）經鹽冷器冷凝至50℃以下，繼續作壓縮機動力。
二台隔離液泵，分別形成自身循環系統，為真空泵、壓縮機提供潤滑冷卻用油。
二個分離罐中多餘液體排入地槽，地槽中的液體由氣動隔膜泵送至油水分離罐（V-307）。
真空/壓縮設備是從英國Hick Hargrea Ves公司進口的，具有使反應系統形成真空和尾氣增壓二種作用，設備自身帶有氧含量在線分析儀，監視系統氧含量（應低於體積分數0.1 %），以保證設備安全運行。
蒸汽噴射泵流程：
E-306不凝氣體首先進入吸入罐V-312，在此少量夾帶凝液分離後去V-307中；V-312頂部氣相去蒸汽噴射泵，與蒸汽混合後進入循環水冷凝器（E-309），冷凝下來的液相進入V-307，氣相進入循環水冷凝器（E-310），冷凝液進入V-307，不凝氣可到PSA裝置（或放空）。
e）污水汽提
自水泵（P-301）來的工藝污水進入F-1、預過濾器、聚結器，在此油水進一步分離。油相自流入油水分離罐（V-307），水相進入汽提塔預熱器（E-307），與汽提塔（T-301）頂來的氣相物料換熱，再經汽水混合器器加熱後進入T-301頂部。在塔內與塔底上升蒸汽接觸，進行傳質傳熱，油與蒸汽的混合物從塔頂餾出。經汽提塔預熱器（E-307）、冷凝器（E-308）進-步冷凝、冷卻後，凝液進入油水分離罐（V-307），不凝氣進入尾氣鹽冷器（E-306），使得汽提塔形成負壓。
T-301熱源：0.04 MPa蒸汽，當熱量不足時，由0.6 MPa蒸汽補充。
T-301底部汽提水進入污水罐（V-310），由汽提污水泵（P-303）將水分別送入乙苯預熱器（E-304A），加熱乙苯後去第三蒸汽過熱爐（F-303）的對流段取熱後，再去E-304B加熱乙苯物料，最後送至採暖水罐（V-318），然後去動力污水處理回用裝置；F-301對流段水去V-303罐，作E-302發生0.04 MPa、0.32 MPa蒸汽水源。
T-301塔為負壓塔，壓力由PIC-329控制，塔內為二段250Y填料。
此系統於2008年4月檢修時，為不影響生產，增加了停汽提塔時的流程。具體流程如下（流程圖附後）：
V-307罐凝水由P-301泵經LICA-304調節閥後向動力車間污水池供水（F-301對流段供水維持原流程不變）。
P-303泵向F-303對流段供水，經E-304B換熱後進入E-304A（或經E-427、E-313換熱後進入V-316）後，進入V-310罐由P-303泵向F-303供水。水不夠時可由工業水或動力回用污水補水。
P-307泵承擔向急冷供水和夏季空冷噴淋用水。汽提塔及聚結器系統保留原流程。
f）阻聚劑配製
DNBP配製系統：
自爐油泵（P-302）來爐油進入配製罐（V-304），DNBP（液相）從配製釜上部加入200 kg（一桶），配製成約質量分數10 %濃度的溶液，經攪拌釜攪拌30分鍾後，自流入計量罐（V-304A）中，由隔膜計量泵計量後（根據生產負荷，調整相應加入量），送至脫氫爐油中間罐（V-309）中，加入濃度為300~1000mg/kg。
TBC配製：自苯乙烯產品冷卻器（E-423）來的苯乙烯進入TBC配製罐（V-314），TBC粉末從配製釜上部加入5kg，配製成質量分數約0.4 %濃度溶液，經攪拌釜攪拌15分鍾後，自流入計量罐（V-314A）中，由隔膜計量泵（根據生產負荷，調整相應加入量）送至E-406氣相線，隨冷凝液同時進入苯乙烯成品中，控制苯乙烯產品中濃度在10~15mg/kg。
緩蝕劑配製：
將JCCR 1178緩蝕劑用脫鹽水配製成10 %WT的溶液。用計量泵將配製溶液適量注入至脫氫急冷水或精餾T-401塔、V-406迴流罐系統中。
g）氮氣循環系統
動力管網來的N2由第一蒸汽過熱爐（F-301）入口蒸汽管線進入脫氫系統，即三台爐（F-301、F-302、F-303）、三台反應器（R-301、R-302、R-303）、後冷系統（E-301、EC-301、E-305、E-306），最後至蒸汽噴射泵入口處N2循環閥門進入羅瓷風機。N2壓力提高至150~170kPa左右，至F-301入口DN150N2循環管線重新進入F-301，形成N2循環。
N2循環系統用於脫氫裝置開、停車時，反應器床層溫度低於300 ℃時的升溫、降溫。
1.1.3.2精餾系統

a）T-401塔
脫氫產出的爐油由FIC-401控制流量，經爐油泵（P-505）進入T-401塔進料預熱器（E-401）中，由殼程再沸器（E-405）0.3 MPa凝水預熱後，於塔的第三段填料層頂部進入粗苯乙烯塔（T-401）。輕組份苯、甲苯、乙苯混合物，自塔頂餾出，經循環水冷凝器（E-403A/B）冷凝。大部分組份被冷凝下來，進入迴流罐（V-401），未冷凝的氣相芳烴組份，繼續進入循環水冷凝器（E-422）、鹽冷器（E-404）進一步冷凝，冷凝液進入迴流罐（V-401）中；不凝氣至精餾機械真空泵系統。
V-401中的液相組份，由迴流泵（P-401）一部分打入塔頂作迴流，另一部分去循環乙苯塔（T-403）提純乙苯。T-401塔釜液組成為苯乙烯和焦油，由釜液泵（P-402）送至精苯乙烯塔（T-402），繼續分離。
T-401塔為負壓塔，加熱熱源為0.3 MPa蒸汽。
b）T-402塔
T-401的塔釜采出液從精苯乙烯塔（T-402）第二填料層頂部進入。塔頂組份為苯乙烯，純度可達質量分數99.8 %以上。氣相苯乙烯依次經循環水冷凝器（E-406）、鹽水冷凝器（E-407）冷凝，冷凝液進入迴流罐（V-403）；E-407中的不凝氣去精餾真空泵，與T-401塔共用一台真空泵。
來自TBC計量泵的TBC溶液，打入E-406入口氣相線，進入塔內，（也可直接進入苯乙烯成品罐中）。V-403中的苯乙烯，由迴流泵（P-403）一部分打入塔頂作迴流，另一部分采出經水冷器（E-423）和鹽冷器（E-424）冷卻，入苯乙烯中間罐（V-405A/B）。塔加熱熱源為0.3 MPa蒸汽。
塔釜焦油自流入苯乙烯蒸出釜（VF-401）中。蒸出釜由0.6 MPa蒸汽加熱，蒸出的部分苯乙烯經循環水冷凝器（E-409）、鹽冷器（E-410）冷凝後，凝液進入脫氫粗苯乙烯罐（V-309）；焦油裝車外售。VF-401A/B為真空操作，由精餾真空泵形成。
c）T-403塔
T-401塔頂產出的苯、甲苯、乙苯組份，在循環乙苯塔（T-403）的預熱器（E-411）中與T-403塔釜乙苯進行換熱，進入T-403塔底部第一段填料的上部，進行精餾。
塔頂蒸出的苯、甲苯，經循環水冷凝器（E-412）冷凝，凝液進入迴流罐（V-406）。一部分由P-405打至塔頂作迴流，另一部分產出入混合甲苯罐（V-410）。V-410中的混合甲苯用甲苯泵（P-408）送至動力罐區。
塔釜乙苯先進入E-411加熱進料，自身溫度下降，又經水冷器（E-425）冷卻後，去中倉乙苯貯罐（V-505A/B或V-507A/B）。此部分乙苯稱為循環乙苯。
T-403塔為常壓塔，加熱熱源為0.6 MPa蒸汽。
d）T-401、T-402、T-403再沸器凝水系統流程
1、來自E-405再沸器的凝水進入凝水罐（V-402）後，通過液位控制閥LIC-401向E-401爐油預熱器提供高溫凝水，換熱後的凝水通過TIC-402溫度控制閥匯集至V-416汽水分離器內。
來自E-408再沸器凝水進入凝水罐（V-404）後，通過LICA-405液位控制閥進入V-416汽水分離器內。
進入V-416汽水分離器內的高溫凝水閃蒸出0.1 Mpa蒸汽，可並入車間0.1 Mpa蒸汽管網或進入採暖水罐。
2、來自E-413凝水進入凝水罐（V-407）後，通過液位控制閥LICA-412使凝水到達V-417汽水分離器內。
來自E-303乙苯發生器0.6 Mpa管程加熱蒸汽產生的高溫凝結水進入位於裝置二樓的V-417汽水分離器內。
進入V-417汽水分離器內的高溫凝水閃蒸出0.1 Mpa蒸汽，可並入車間0.1 Mpa蒸汽管網或進入採暖水罐。
3、V-416、V-417汽水分離器內的凝水通過各自的調節閥組（LIC-416、LIC-417）控制進入位於裝置一樓的V-415閉式凝水回收罐內。
⑴通過V-415回收罐下部的兩台水泵將凝水直接提供給F-301對流段用水。
⑵凝結水進入E-427冷卻後一部分直接向急冷水供水，另一部分再次通過E-313鹽冷器冷卻後，經P-307泵可向急冷、噴淋供水。
⑶在滿足上述情況用水後，其餘部分通過調節閥LIC-415進入採暖水罐。
⑷當V-415回收罐內液位不足時，可通過打開工業水補水閥門方式補水，以滿足用水需求。
e）精餾真空泵流程
真空泵工作液為乙苯，系統帶有一台氣液分離罐和鹽水冷卻器。乙苯經鹽冷器冷卻至20 ℃以下進入真空泵，與來自鹽冷器E-404、E-407的不凝氣混合，氣液混合物一同進入氣液分離罐（V-420）中，液相流入脫氫油水分離罐（V-307）中，氣相從放空管線排出。
1.1.3.3中間罐區

中間罐區共有80m3罐10台、400m3球罐1台；乙苯泵2台，爐油泵2台，苯乙烯送出泵2台。其中，乙苯罐4台，位號：V-505A/B、V-507A/B；苯乙烯罐4台，位號：V-503A/B、V-511A/B；爐油罐3台，位號：V-509A/B、400m3球罐（1台）。乙苯泵位號：P-504A/B、爐油泵位號：P-505A/B、苯乙烯送出泵：位號P-506A/B。
苯乙烯貯罐於2003年7月~8月檢修時，改造為內浮頂罐。
乙苯罐自南罐區間斷接收乙苯物料，由中倉乙苯泵（P-504）送至脫氫工序；苯乙烯罐經分析合格後，送至南罐區；爐油罐收脫氫爐油泵（P-302）送來的爐油，經脫水後，由爐油泵（P-505）送至精餾工序。
乙苯泵（P-504）、爐油泵（P-505）、苯乙烯泵（P-506）放置在中倉泵房內。
1.1.3.4PSA系統

苯乙烯脫氫尾氣進入PSA系統有兩路流程：一路來自兩級液環泵出口，壓力為0.027 MPa，此氣體可直接去C-102（氫氣壓縮機）；另一路來自蒸氣噴射泵，出口壓力為常壓，經程式控制閥KV-107A、鼓風機（C101A、B，一開一備），加壓到0.027 MPa，再經冷卻器（E-101）冷卻至常溫後，兩路原料氣匯合後進入氣液分離器（V-107）分離掉氣體中所帶的機械水，再進入壓縮機（C-102A、B，一開一備）加壓到1.5 MPa。經壓縮後的原料氣先進入氣液分離器（V-101）分離掉氣體中所帶的機械水，再進入冷干機（D-101A、B，一開一備）降溫，粗脫除苯、甲苯、乙苯、苯乙烯和水等，脫除物經氣液分離器（V-102）進入貯液槽（V-106），經過冷干機分離後的原料氣經流量計（FICQ-101）計量後，進入由6吸附器（T101A~F）、一台均壓罐（V-103）及一系列程式控制閥等組成的變壓吸附制氫系統。PSA制氫系統採用6塔操作，2塔同時進料，3次均壓，抽空降壓解吸的工藝流程。原料氣出入口端自下而上通過2台正處於吸附狀態的吸附器，吸附器內裝填的吸附劑吸附原料氣中的強吸附組分CO2、CO、H2O等，弱吸附的氫氣等組份未被吸附，在吸附壓力下從吸附器頂部流出，得到產品氫氣，經流量計（FIQ-102）計量後送往界外。大部分CO2、CO、H2O及雜質被吸附在吸附劑上，通過減壓，使被吸附的CO2、CO、H2O及雜質從吸附劑上脫附，得到解吸氣，同時使吸附劑得到再生。
從吸附器入口端排出的解吸氣來自逆放和抽真空兩個步驟。逆放步驟中壓力較高的那部份逆放氣通過管道FG101，程式控制閥KV-109進入解吸氣緩沖罐（V-104），再通過管道FG103經調節閥（PV-104）穩壓後進入解吸氣混合罐（V-105）；抽真空步驟為逆向放壓結束後利用真空泵（P101A~C）將解吸氣抽空並壓縮後送入解吸氣混合罐（V-105），然後送出界外到工廠火炬管網。

❺ 中海油東方石化乙苯苯乙烯裝置佔地面積

中海油東方石化乙苯苯乙烯裝置佔地面積為1000畝。根據查詢相關鍵源公開信息顯逗亮斗示，中海油東方石化乙苯苯乙烯裝置是位於上海市浦東新區的一座大型化工生產裝置山磨，該裝置的佔地面積約為1000畝，即合66.67萬平方米，該裝置是中海油東方石化公司的主要生產基地之一，其生產規模和產值均位居國內同行業前列。

❻ 脫氫反應操作參數的影響

脫氫反應操作參數的影響如下：
1.溫度的影響

乙苯脫氫反應為吸熱反應，△H0>0，從平衡常數與溫度的關系式可知，提高溫度可增大平衡常數，從而提高脫氫反應的平衡轉化率。但是溫度過高副反應增加，使苯乙烯選擇性下降，能耗增大，設備材質要求增加，故應控制適應的反應溫度。

2.壓力的影響

乙苯脫氫為體積增加的反應，從平衡常數與壓力的關系式可知，當△γ>0時，降低總壓P總可使Kn增大,從而增加了反應的平衡轉化率,故降低壓力有利於平衡向脫氫方向移動。實驗中加入惰性氣體或減壓條件下進行，通常均使用水蒸氣作稀釋劑，它可降低乙苯的分壓，以提高平衡轉化率。水蒸氣的加入還可向脫氫反應提供部分熱量,使反應溫度比較穩定,能使反應產物迅速脫離催化劑表面,有利於反應向苯乙烯方向進行;同時還可以有利於燒掉催化劑表面的積碳。但水蒸汽增大到一定程度後，轉化率提高並不顯著，因此適宜的用量為：水：乙苯＝1.2～2.6：1(質量比)。

3.空速的影響

乙苯脫氫反應中的副反應和連串副反應，隨著接觸時間的增大而增大，產物苯乙烯的選擇性會下降，催化劑的最佳活性與適宜的空速及反應溫度有關，本實驗乙苯的液空速以0.6～1h-1為宜。

4.催化劑

乙苯脫氫技術的關鍵是選擇催化劑。此反應的催化劑種類頗多，其中鐵系催化劑是應用最廣的一種。以氧化鐵為主，添加鉻、鉀助催化劑，可使乙苯的轉化率達到40％，選擇性90％。在應用中，催化劑的形狀對反應收率有很大影響。小粒徑、低表面積、星形、十字形截面等異形催化劑有利於提高選擇性。

為提高轉化率和收率，對工業規模的反應器的結構要進行精心設計。實用效果較好的有等溫和絕熱反應器。實驗室常用等溫反應器，它以外部供熱方式控制反應溫度，催化劑床層高度不宜過長。

三、實驗裝置與試劑

1、實驗裝置及流程：

圖1為裝置流程圖

反應物料由計量泵打入，經預熱器預熱，反應器反應，反應產物經泠凝器冷凝，氣液分離器分離，氣體由濕式流量計計量，液相進入到油水分離器將油相和水相分離。

圖1.乙苯脫氫與產物分離流程圖

2、裝置參數及試劑：

裝置參數如表1所示

表1

裝置

名稱

參數

數量

計量泵

1.0L/h

2

濕式流量計

0.2m3/h

1

預熱器

φ12，長300mm

1

冷凝管

φ25×φ12×450

1

氣液分離

φ50，180mm

1

反應器

φ20，長550mm

1

主要試劑如表2所示

表2

試劑

作用

名稱

物料

乙苯

輔助物料

蒸餾水

吹掃

氮氣

催化劑

鐵系催化劑

四、實驗步驟

1、按流程組裝好裝置，檢查各介面，試漏(空氣或氮氣)。

2、檢查電路是否連接妥當。

3、上述准備工作完成後，開始升溫，預熱器溫度控制在300℃。待反應器溫度達到400℃後，開始啟動注水加料泵，同時調整流量(控制在30ml/h以內)，溫度升至500℃時，恆溫活化催化劑3個小時，此後逐漸升溫至550℃，啟動乙苯加料泵。調節流量在水：乙苯＝2：1(體積比)范圍內，並嚴格控制進料速度使之穩定。反應溫度控制在550℃、575℃、600℃、625℃。考查不同溫度下反應物的轉化率與產品的收率。

4、每個反應條件下穩定30分鍾後，取20分鍾樣品二次，取樣時用分液漏斗分離水相，用注射器進樣至色譜儀中測定其產物組成。分別稱量油相及水相重量，以便進行物料恆算。

5、完畢後停止加乙苯原料，繼續通水維持30～60分鍾，以清除催化劑上的焦狀物，使之再生後待用。

6、結束後關閉水、電。

五、數據處理

實驗內容自行設計記錄表格，記錄實驗數據：

1)原始記錄 室溫： 大氣壓：

時間min

預熱溫度℃

反應溫度℃

水進料量(ml/h)

乙苯進料量(ml/h)

水量(g/h)

尾氣流量(ml/h)

色譜分析條件：柱溫100℃，進樣溫度1

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