脫硫PH鹼液加鹼自動裝置設備

A. 全自動加葯裝置跟軟水機的區別在哪都各自起到什麼作用

全自動加葯裝置,由主機產生電磁場和超聲波作用於水系統管路上，使管道內水分子產生共振，回把氫鍵締合答的水分子團變成單個的極性，改變了水的活化性，這些極微小的水分子可以滲透、包圍、溶解、去除系統中的老垢提高了水分子對鈣鎂離子、碳酸根離子等成垢組分的水合能力，起到阻止水垢形成的作用。同時，在電磁場和超聲波的作用下，使原有的水垢結晶逐漸變得松軟、脫落、溶解，從而達到除垢之目的。

B. 雙鹼法脫硫的運行

雙鹼法脫硫技術改進

雙鹼法脫硫是指採用NaOH和石灰(氫氧化鈣)兩種鹼性物質做脫硫劑的脫硫方法。

雙鹼法脫硫一般只有一個循環水池，NaOH、石灰與除塵脫硫過程中捕集下來的煙灰同在一個循環池內混合，在清除循環水池內的灰渣時煙灰、反應生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未完全反應的石灰同時被清除，清出的灰渣是一種混合物不易被利用而形成廢渣。

為克服傳統雙鹼法的缺點對雙鹼法工藝進行改進，工藝改進情況見圖1。

圖1雙鹼法脫硫工藝流程

主要工藝過程是：清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑製成氫氧化鈉脫硫液(循環水)，用泵打入脫硫除塵器進行脫硫。3種生成物均溶於水。在脫硫過程中，煙氣夾雜的煙道灰同時被循環水濕潤而捕集進入循環水，從脫硫除塵器排出的循環水變為灰水(稀灰漿)。一起流入沉澱池，煙道灰經沉澱定期清除，回收利用，如制內燃磚等。上清液溢流進入反應池與投加的石灰進行反應，置換出的氫氧化鈉溶解在循環水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉澱清除；可以回收，是制水泥的良好原料。

因此可做到廢物綜合利用，降低運行費用。

用NaOH脫硫，循環水基本上是NaOH的水溶液。在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養。

為保證脫硫除塵器正常運行，煙氣排放穩定達標，確保脫硫劑有足夠使用量是一個關鍵問題。脫硫劑用量計算如下：

脫硫反應中，NaOH的消耗量是SO2和CO2與其反應的消耗量。用量需要過量5%以上(按5%計算)。

前面計算的10t/h鍋爐煙氣中SO2排放量為42kg/h，CO2排放是為2161kg/h。

SO2和CO2中和反應用氫氧化鈉量為：

(80×42÷64+80×2161÷44)×105%

=4180kg

脫硫過程由於NaOH的轉換實際消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4180÷80=2926kg

生石灰日消耗量為70224kg

綜上所述，脫硫過程的鹼消耗量是很大的。但要保證脫硫效率，就必須要保證鹼的用量，通過比較雙鹼法脫硫可以實現脫硫效率高，運行費用相對比較低，操作方便，無二次污染，廢渣可綜合利用。所以改進後的雙鹼法脫硫工藝是值得推薦和推廣應用的。

C. ph自動控制加液系統怎麼控制大發酵罐的ph值

ph自動控制加液系統怎麼控制大發酵罐的ph值
由微電腦PH控制系統與蠕動泵聯機,自動加酸加鹼,調節溶液PH達到預設值;單泵自動添加酸性或鹼性液體,既可對溶液進行PH值靜態或在線檢測調整,

D. 雙鹼法脫硫工藝主要設備有哪些

你這個問題問得比較大，我只能簡單敘述一下，希望對你有幫助：
1、雙鹼法脫硫主要工藝設備：脫硫塔（內部有噴淋裝置、清洗裝置），鹼液漿管道，鹼液輸送泵，清水泵，氧化風機，攪拌器，脫泥機等，還有很多工藝設施。
2、一般雙鹼法脫硫系統中，除法器在脫硫系統之前，具體能否用布袋除塵器，要根據煙氣性質決定。
如還有需要，可以再問。

E. ph值制動控制閥：ph值降低需加鹼中和，有自動控制閥嗎

鹼液對閥門的腐蝕很強且鹼易結晶造成閥門堵塞。所以在選擇閥門材質時應考慮耐鹼性的304等，閥型應選碟式或V球式調節閥。若條件允許的話加裝自動沖洗功能。

F. 硫化氫廢氣治理，採用鹼液噴淋，自動加葯裝置里邊ph值設置到多少呢

根據採用的葯劑及催化劑決定；例如888催化劑，碳酸鈉的鹼源，PH值在8.3-8.6為宜。

G. 脫硫除塵器怎樣控制吸收塔漿液pH值

脫硫除塵器水溶液的PH值是隨著脫硫除塵器工作時間而降低的，一般只要保證PH不小於7就可以。要控制PH值有兩種方法①計前祥啟算出脫硫除塵器處理的煙氣量，根據煙氣宴租量中含SO₂的比例算出消耗水溶液添加劑的重量，定時添加。例如鍋爐除塵器燃慧如燒1噸煤消耗的氫氧化鈉添加劑為91克，實際中可能還要少。
②在脫硫除塵器正常工作時，多測量水溶液的PH值變化情況，並做好記錄，經過一段時間就能找出其中的規律。
脫硫除塵器系統中用自動的添加系統，河北新恆展環保生產的自動加液系統只需一人操作即可，省時省力。
希望能幫到您。

H. 如何用過加鹼液自動控制PH值自動控制PH值的設備，如何操作

雙鹼法脫硫工藝的鹼液母池ph多少合適一般來講，維持漿液池的PH值在11左右，再生池的PH值在6.8左右，或者6.8-7.0之間，中性或略微酸性。既能提高吸收液的脫硫效率，又有助於減小塔進口硫酸鈣的過飽和度，防止系統結垢堵塞。也可以加入脫硫增效劑提高脫硫效率，比如常見的欣格瑞SGR系列。必要時向系統中投加一定量的Na2CO3做為補充。

I. 沼氣脫硫的脫硫原理

干發脫硫是一種簡易、高效、相對低成本的脫硫方式，一般適合用於沼氣量小，硫化氫濃度低的沼氣脫硫。干法脫除沼氣氣體中硫化氫（H2S）的設備基本原理是以O2使H2S 氧化成硫或硫氧化物的一種方法，也可稱為乾式氧化法。干法設備的構成是，在一個容器內放入填料，填料層有活性炭、氧化鐵等。氣體以低流速從一端經過容器內填料層，硫化氫（H2S）氧化成硫或硫氧化物後，余留在填料層中，凈化後氣體從容器另一端排出。
乾式脫硫主要包括主體鋼結構、脫硫劑填料、觀察窗、壓力表、溫度表等組件。脫硫塔通常設計為一用一備，交替使用，即一個脫硫，一個再生。含有硫化氫(H2S)的沼氣進入脫硫塔底部，在穿過脫硫填料層到達頂端的過程中，H2S與脫硫劑發生以下的化學反應：
第一步: Fe2O3 · H2O + 3 H2S = Fe2S3 + 4 H2O （脫硫）
第二步: Fe2S3 + 3/2 O2 + 3 H2O = Fe2O3 · H2O + 2 H2O + 3 S（再生）
含有硫化氫的沼氣首先與底部入口處荷載相對高的脫硫劑反應，反應器上部是負載低的脫硫劑層，通過設計良好的沼氣空速和線速，乾式脫硫能到達良好的精脫硫效果。
在沼氣進入乾式脫硫塔之前，應設置有冷凝水罐或沼氣顆粒過濾器。該裝置可以消除沼氣中夾雜的顆粒雜志，並使得沼氣在進入脫硫前含有一定濕度。
當觀察到脫硫劑變色，或系統壓力損失過大時，應交替使用另一個脫硫塔。當前的脫硫塔在沼氣放空後，進行自然通風，對脫硫劑進行再生。當再生效果不佳時，應從塔體底部將廢棄的脫硫劑排除，在底部排放廢棄填料的同時，相同體積的新鮮脫硫填料加入反應器中。 濕法脫硫可以歸納分為物理吸收法、化學吸收法和氧化法三種。物理和化學方法存在硫化氫再處理問題，氧化法是以鹼性溶液為吸收劑，並加入載氧體為催化劑，吸收H2S，並將其氧化成單質硫，濕法氧化法是把脫硫劑溶解在水中，液體進入設備，與沼氣混合，沼氣中亮臘的硫化氫（H2S）與液體產生氧化反應，生成單質硫吸收硫化氫的液體有氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉、硫酸亞鐵等。成熟的氧化脫硫法，脫硫效率可達99.5%以上。
在大型的脫硫工程中，一般採用先用濕法進行粗脫硫，之後再通過干法進行精脫硫。
濕法脫硫塔主體包括洗滌塔、硫化氫采樣與監測系統、鹼液配置槽、供水軟水裝置、液位控制系統、支撐件和連接件。脫硫系統通過對出氣硫化氫濃度的監控以及PH值監控，實現全自動運行。
運行時，沼氣由下至上通過脫硫塔，Na2CO3溶液（或NaOH溶液）從頂部向下噴淋，使得H2S氣體與鹼液發生了充分的化學反應。
鹼液存儲在脫硫塔的下方，通過計量泵自動添加敬前滑，計量泵的添加控制通過對出氣H2S濃度的監控自動運行。
當採用碳酸鈉（Na2CO3）試劑脫硫時，主要發生如下反應：
H2S + Na2CO3 = NaHS + NaHCO3 ( 1 )CO2 + Na2CO3 + H2O = 2 NaHCO3 ( 2 )
由於沼氣中含有的大量CO2成分，同樣會消耗鹼液。 系統應能對反應條件（包括反應溫度、PH值）等進行控制，設置最優反應條件，盡可能地減少鹼液的消耗量。 生物脫硫技術包括生物過濾法、生物吸附法和生物滴濾法，三種系統均屬開放系統，其微生物種群隨環境改變而變化。在生物脫硫過程中，氧化態的含硫污染物必須先經生物還原作用生成硫化物或悔辯H2S然後再經生物氧化過程生成單質硫，才能去除。在大多數生物反應器中，微生物種類以細菌為主，真菌為次，極少有酵母菌。常用的細菌是硫桿菌屬的氧化亞鐵硫桿菌，脫氮硫桿菌及排硫桿菌。最成功的代表是氧化亞鐵硫桿菌，其生長的最佳pH值為2.0～2.2。
沼氣生物脫硫是20世紀90年代發展起來的新技術，在國外已得到了廣泛研究，在應用方面也取得了很大進展。國外已有較成熟的沼氣生物脫硫集成技術，主要包括荷蘭帕克公司的殼牌-帕克工藝（shell-PAQ工藝）、奧地利英環（EnvironTec）生物濾池脫硫工藝等，這些工藝在國內也得到了較廣泛應用。國內的生物脫硫技術目前還處於研究階段。下面以奧地利英環EnvironTec 生物脫硫技術為例，介紹一下沼氣生物脫硫工藝。EnvironTec生物脫硫在全球迄今已完成400多個工程案例，在國內也有不少工程案例，該技術被證明是沼氣脫硫的最佳實踐技術，一個典型的案例表明，生物脫硫的綜合運行成本低於每立方沼氣2分錢。
工藝描述：
將一定量的空氣導入含有硫化氫的沼氣中，混合氣體通過EnvironTec生物脫硫塔去除硫化氫。在反應器內部安裝有特殊的塑料填料，它們為脫硫細菌繁殖提供充分的空間。營養液的循環使填料保持潮濕狀態，並且補充脫硫細菌生長繁殖所需的營養。專屬菌種（如絲硫菌屬或者硫桿菌屬），藉助營養液在填料中繁殖。在這種情況下，他們從混合沼氣中吸收硫化氫，並將他們轉化為單質硫，進而轉化為稀硫酸，
化學反應式如下：H2S + 2O2=H2SO42
H2S + O2 =2 S + 2H2OS + H2O + 1.5 O2=H2SO4生成的稀硫酸在營養液和自來水的緩沖中和作用下，一起排出系統，
此過程周而復始。
1 反應塔 5 營養液供應 9 熱交換器 13 營養液液位控制器2 填料 6 稀釋用水 10 氣分析儀 14 空氣流量計
3 沼氣入口 7 循環液 11 pH 控制儀 15 營養液廢液排出口
4 空氣供應 8營養液泵 12 溫度計 16安全流量控制開關
沼氣（3）進入反應器（1）底端，並從底端穿過填料層到達頂部。空氣（4）通過變頻控制精確添加。尾氣成分分析儀（10）對余氧濃度監控並與空氣風機連鎖。 循環液通過循環泵（8）循環噴淋。液位開關（13）控制整體的液位平衡。為了保證細菌的最佳活性，採用熱交換器（9）和溫度監測（12）對系統溫度調節控制。PH儀（11）用於控制營養液的質量（酸鹼度），例如當PH低於設定值時，新鮮的營養液（5）和稀釋用水（6）自動加入脫硫塔中，在此同時，廢液（15）自動排出，並保持液位平衡。

J. 連續精煉鹼液怎麼添加

連續精煉是一種工業生產過程，可以去除紙漿中的雜質，以提高紙張的質量。在這個過程中，需要添加一定量的鹼液來幫助去除雜質。下面是一些關於連續精煉鹼液添加的方法：

1. 鹼液添加器法：一種常用的連續精煉鹼液添加方法是使用鹼液添加器跡敗螞。該方法使用一個特殊的設備，即鹼液添加器。設備通過控制漿液中的pH值，添加適量的鹼液。添加器的使用不僅可以減少操作人員的勞動強度，還可以減少人為因素的干擾，從而提高加鹼的精度。

2. 連續加液法：連續加液法是一種快速便捷的方法，它通過調節液位控制器在紙漿中不斷地加入鹼液。液位控制器可以檢測紙漿中的液位，根據這個檢測結果來自動控制鹼液的加入量。這種方法需要具備一定的設備，包括液位控制器和輸送管道等。

3. 間歇加液法：間歇加液法是一種手動操作姿埋的方法，它通過對鹼液進行手枯枯動加入。在這種方法中，操作工人需要根據紙漿的實際情況，逐漸地加入鹼液，以達到預期的紙張品質要求。

無論使用哪種方法，進行連續精煉鹼液添加時，需要注意加入的鹼液量要符合生產要求，不可過多或不足，以免對連續精煉過程產生不良影響。同時，需要定期檢查和清洗設備，以確保設備的正常運轉和生產質量的穩定性。