自動接紙裝置

Ⅰ 高速自動接紙機的接紙原理

高速自動接紙機雖然有各種各樣的結構，但其自動接紙的原理大致是相同的。
①正常供紙和准備接紙：正在使用的紙卷正常向印刷機組供紙。紙帶線速度與印刷速度一致。在自動接紙前，先在新紙卷上貼好「八」字形的雙面膠帶，備用。
②定位：紙卷用到一定直徑時，光電管發出第一個接紙信號，轉臂便自動轉動一個角度，使新紙卷轉到接紙位置（如果要降速自動接紙，在發出第一個信號後，機器先自動降速，後轉動紙臂）。新紙卷的位置由接紙控制機構控制。紙卷位置定位以後，加速皮帶落在新紙卷表面上，開始給新紙卷加速，接紙臂擺動至接紙位置。
③紙卷加速：這種接紙為高速接紙，因此在接紙之前，必須保證新舊紙卷線速度一致。加速皮帶落在新紙卷外圓上後，便開始給新紙卷加速。直到新舊紙卷線速度一致後才能接紙。在新紙卷加速過程中，舊紙卷繼續向印刷機供紙，當舊紙卷用到規
規定直徑時，光電管便發出第二個自動接紙信號。
④接紙：第二個自動接紙信號發出以後，標簽測定光電管接通。當光電管和紙卷上的標簽重合時，接紙臂上的壓輥或毛刷立即靠向新紙卷，將正在使用的紙帶壓在新紙卷上完成自動接紙。同時，裁刀立即伸出，將舊紙卷紙帶切斷。新紙卷開始向印刷機供紙。
⑤正常供紙：自動接紙完成以後，加速皮帶抬起並停止運動，接紙臂復位。新紙卷轉動到正常供紙位置，舊紙卷轉到上紙位置，然後紙芯被卸下，再上一個新的紙卷，一個新的循環開始。

Ⅱ 衛星式柔印機的不停機快速換卷裝置

壓輥裝置和斷帶裝置以氣動方式工作，採用氣電式張力測量和調節裝置確保張力恆定。自動接紙機構即使在最大紙卷直徑時仍能正常工作，因而保證了在最高印刷速度下的張力控制。為了保證承印材料進入印刷部分的邊緣位置始終正確。對於紙張等不透明材料，還要採用光電掃描頭或超聲波感測器所構成的糾偏裝置。當印刷紙張或卡紙時，有時還要進行溫度和濕度調節處理。當印刷塑料薄膜或鋁箔時。還要配製電暈處理裝置，以提高薄膜表面的著墨能力。
溫控式壓印滾筒和高功率烘乾/冷卻系統
衛星式柔版印刷機的壓印滾筒採用雙層壁結構。有利於壓印滾筒的溫度控制。壓印滾筒的表面有一層鍍鎳保護層。鎳層的厚度為0.3mm左右。壓印滾筒安裝在滾柱軸承上將壓印滾筒的偏心誤差控制在0.008～0.012mm以內。壓印滾筒要經過動平衡和靜平衡處理。壓印滾筒配有水循環系統．以保持壓印滾筒外表面溫度恆定，防止壓印滾筒受熱膨脹。有些柔印機還有超溫保護功能，當溫度超過某個最大值時，整個印刷機的電源將被自動切斷。印刷色組間的色間烘乾裝置以及橋式烘乾裝置均採用雙迴路循環空氣，以減少對新鮮空氣的需求量，從而降低對加熱能源的消耗。

Ⅲ 高速自動接紙機的類型

高速自動接紙機的型式很多，現介紹幾種典型結構。
①轉臂式高速自動接紙機
預加速皮帶。它的作用是在自動接紙前把新紙卷加速，使新紙卷由零速加速到接紙所需要的速度。一般皮帶輪由一個單獨電機驅動，速度可控制。
加速皮帶包括皮帶及其支架、升降機構，電機及其傳動系統、皮帶橫向位置調整機構(有用手輪調整的，也有用電機自動調整的)。除了皮帶加速以外，也有用加速輪加速的，其作用與加速皮帶相同。
接紙臂。它的主要作用是在接紙時對紙帶加壓，使新舊紙卷牢牢地粘在一起，並及時把舊紙卷紙帶切斷。接紙臂主要包括加壓毛刷及裁紙刀，裁紙刀長度略長於紙帶寬度。
上紙架。紙卷固定在轉臂上，一般有三臂和兩臂之分，用於三紙卷和兩紙卷。該部分主要包括上紙卷轉臂、紙卷卡緊機構、紙卷軸間移動機構、紙卷制動機構。具體結構見本講六。
②轉盤式高速自動接紙機：這種高速接紙給紙機實際上與兩臂轉臂式接紙機相同。它用一個轉盤代替了兩個轉臂，新紙卷和舊紙卷都裝在一個可以轉動的圓盤上。這種給紙機的特點是結構緊湊。常用於印刷和給紙合為一個機組的機器，多紙卷，多紙路的捲筒紙膠印機應用的較多。
自動接紙前，在新紙卷上貼好雙面膠帶，並轉動。待舊紙卷用到一定直徑後接紙控制機構發出一個信號，新紙卷加速，當兩紙卷線速度一致時，擺動輥迅速擺向新紙卷，新舊紙帶迅速粘貼在一起，裁紙刀將舊紙帶裁斷，新紙此搜卷開始向印刷機供紙。這時轉盤順時針轉一個角度，卸下舊紙卷，准備換新紙卷。
③非轉臂式高速接乎冊紙機：這種高速接紙給紙機的特點是沒有轉臂，新舊紙卷共用一個皮帶，這個皮帶同時接觸新舊紙卷的外圓，使兩個紙卷表面線速度一致。
它的接紙過程是這樣的：正在使用的紙卷用到一定程度後，在鏈條的帶動下向右移動，一邊移動一邊繼續轉動，向印刷部分供紙。當移到一定位置後，用吊車或專用上紙車將新紙卷上好。並貼好雙面膠帶，待舊紙卷用到一定直徑後接紙控制機構發出一個信號。氣缸的活塞被推出，支架繞支點轉動，帶動皮帶上升與新紙卷接觸，新紙卷在皮帶的帶動下，開始加速。因為新舊紙卷共用一個皮帶，所以，新舊紙卷的紙帶線速度可以完全一致。當舊紙卷用到規定的直徑時，接紙控制機構發出森頃歷自動接紙信號，毛刷向下運動，將新紙卷與舊紙卷紙帶接在一起。
同時切紙刀立即將舊紙卷紙帶切斷，新紙卷便開始向印刷機供紙，舊紙卷停止供紙，並從右端推出，停在圖中紙芯的位置。這時氣缸的活塞收回，皮帶下降。當這個新紙卷用到一定程度以後，便開始在鏈條的帶動下向右移動，開始一個新的循環。
氣缸的氣壓大小用於控制浮動輥的位置。通過它可以在一定的范圍內調整和控制紙帶張力。

Ⅳ 列印機怎麼設置自動回紙

進出紙系統作用是沿縱向移動列印介質，當列印介質沿縱向移動從感光鼓表面通過時歲銀，完成縱向列印。按照紙張進出的順序，進出紙系統由紙張檢測感測器、導紙板、導紙滾輪、 走紙電動機、減速齒槐豎輪組、乎明宴塑料壓紙片導向軸等裝置組成。

1、系統桌面點擊「開始」按鈕->「所有程序」->「設備和列印機」

Ⅳ 什麼是自動接紙

高速自動接紙，就是整個接紙過程都是在紙帶高速運動的情況下自動完成的。要求正在使用的紙卷用到規定的直徑時（通常稱舊紙卷用完時），自動准確無誤地將新舊紙卷的紙帶粘貼在一起，並及時將舊紙卷紙帶切斷，新紙卷的紙帶及時供給印刷使用。因高速自動接紙過程中紙帶並不停止運動，可以繼續對印刷部分供紙，所以沒必要設置儲紙機構。 高速自動接紙機大都用於新聞印刷和書刊印刷用捲筒紙膠印機。由於技術的發展和紙張質量的提高，高速自動接紙機的接紙可靠性也很高，所以現在也用於商業用捲筒紙膠印機。

Ⅵ 瓦楞紙生產線中的自動接紙機如何進行張力控制

可以採用恆張力控制系統
以測力式張力控制系統舉例
在接紙機的生產線下引一根張力輥，形成兜角，產生張力。然後在張力輥下面兩側安裝張力感測器即可。當材料運行時，張力輥感受到的張力信號會通過感測器傳遞到控制器那裡，控制器經過內部PID計算。將輸出值傳出，來控制制動器的扭矩或者變頻器的頻率。

Ⅶ 凹版印刷為什麼會出現清晰度差的現象

凹版印刷，按照工作任務單和樣張的要求以領取油墨、承印物 ；然後安裝印刷滾筒；調整壓印滾筒上的包襯物，使印版上各部分的壓力一致；並調整刮墨刀對印版的角度和距離，開機試印。試印樣張合格後，經車間主管人員和客戶簽字，即可正式印刷。下面以組合式凹印機為例對印刷工藝作一簡單介紹：
1. 放卷裝置與調節
1）捲筒紙架 捲筒紙架把捲筒紙或塑料薄膜卷用錐形頂尖安裝在印刷機上，當紙卷將近用完時，自動接紙裝置將新紙卷或塑料薄膜卷自動粘接到運轉的紙帶上，同時切斷舊紙尾，完成不停機換卷。
2）張力自控系統 紙張或薄膜在印前放卷過程中，多色印刷過程中或印後收紙過程中都需要保持一定的張力，張力太大易產生縱向皺紋，張力太小易產生橫向皺紋，總之，張力的波動會影響套印的准確性。
3）紙帶橫向規矩調偏裝置 為了保證承印材料卷帶進入印刷部分或復卷時橫向規矩保持一致，需要橫向調偏。橫向調偏或通過氣（液）壓缸調整或通過橫向規矩調節輥調節。
2. 刮刀和壓印滾筒調節
1） 刮刀調節 刮刀颳去印版表面油墨所需的壓力和抗拒油墨沖擊力所需的壓力之和，壓力與印刷速度成正比，一般速度快，壓力相應要大。另外，刮刀與印版的夾角的選擇，一般為30°～70°。這樣可保持刀口不傷版面，還可使印出的產品質量較為理想。
2） 調整壓印滾筒 印版滾筒上好後即可調整壓印滾筒。針對不同承印物，壓印滾筒的印刷壓力不同。例 ：玻璃紙、塑料薄膜，印刷壓力為1～5Pa。銅板紙、薄卡紙，印刷壓力為8～15Pa。白板紙等印刷壓力為20～30Pa。
3. 油墨乾燥溫度的調節
凹印油墨目前基本上都是溶劑型油墨，印刷時，操作者應根據承印材料的種類、印刷速度、圖文面積、墨層厚度調整各單元的乾燥溫度。乾燥溫度猜困不易過高，一般應控制在80℃以下，最高也不要超過100℃。否則會引起承印材料收縮，影響套准，過低則油墨乾燥不良。
4. 套印
機器調整好後便可進行套印，首先用手動調節鈕將版面套准，然後即可進行電腦調整。套印的縱向誤差依靠張力調節，橫向誤差依靠紙帶橫向位置控制系統和推拉印版滾筒調節。
5. 正式印刷中對印樣的核對
正式印刷時，操作者要不斷將印樣與標准樣核對，檢查是否有誤差，並進行必要的調整。

三、凹版印刷故障及排除
在凹版印刷中，除容易引起火災外，還有各種各樣的故障，其中較為常見的故障及排除方法有以下幾種：
①油墨溢出:其現象為油墨滿版部分產生斑點、花紋，主要原因是由於油墨粘度過低，油墨的流動性過大，印刷速度低，油墨乾燥太慢或有靜電。排除的方法是添加原墨及調整劑，以提高油墨粘度，降低流動性，也可以提高印刷速度或改變刮墨刀的角度。
②油墨在版紋中乾燥並埋版:油墨的乾燥速度太快造成油墨在版紋中乾燥。造成埋版的原因較多，如油墨顏料顆粒較大、異物混入、油墨固著劑再溶性差、油墨粘度過高、印版著墨孔過淺等。排除方法是降低油墨的乾燥速度，增加油墨的溶劑量，改善油墨的再溶性，清除異物，降低油墨的粘度。同時還應防止乾燥裝置的熱風吹至版面，引起版紋內油墨的干固。
③印刷品盲糊起毛:主要是靜電造成的，應去除承印物及油墨的靜電，提高承印物的濕度，或在油墨中添加極性溶劑、調整劑提高油墨的粘度，適當提高印刷速度。
④印品光澤不佳:加入適量的原墨，也可適當地提高油墨的乾燥速度，更換優質的承印材料。
⑤疊色不良:先印的油墨墨膜有排墨性，造成的原因是疊色各油墨粘度不匹配，疊色用的油墨乾燥速度不匹配。可以降低油墨的粘度，減慢重疊油墨的乾燥速度。
⑥反印及堆墨:印刷品的反面，因堆放而粘有油墨，造成的原因是油墨中的溶劑，含有少量的高沸點的成分，致使溶劑蒸發速度過於緩慢，油墨中增好手塑劑及可塑性樹脂過多，乾燥裝置不佳，印版著墨孔過深，印刷車間內相對濕度過大等。排除的方法是選擇溶劑脫離性好的樹脂，減少油墨中的增塑劑、可塑性樹脂的含量，適當加入反印防止劑，油墨中使用的溶劑盡量用沸點范圍狹窄的溶劑。改進乾燥裝置，提高乾燥效率。使用著墨孔淺的滾筒，並改善環境條件。
⑦刮痕:引起穗襪念印刷品上有刮痕的原因主要有刮墨刀損傷、刮墨刀加壓不適當、刮墨刀角度不正確，油墨中混入異物、油墨粘度過高、油墨附著力太強、顏料粒子過於粗硬，印版滾筒有刮痕、凹凸不平、修正不良等。排除的方法是使用不含異物的油墨，使用剩墨前先過濾，調整油墨的粘度、乾燥性、附著性，使用優質的刮墨刀，調整刮墨刀的壓力及角度，修正印版滾筒。
⑧油墨水化:空氣中的水分進入油墨中，產生蹭粘、析出樹脂、凝膠化等現象，引起油墨光澤降低、濃度減小、轉移不良、容易糊版等弊病。為避免水化，最好不用過分快乾的溶劑，並減少油墨與空氣的接觸機會。
⑨白化:轉移到塑料膜表面的油墨，溶劑揮發嚴重失調，出現樹脂不溶解、白濁、局部凝膠化的「樹脂白化」現象。為防止白化，可提高印刷速度，或將乾燥箱靠近，或用延干溶劑，減緩油墨乾燥速度。

Ⅷ 震立同速接紙機張力不穩

張力浮動輥上下頻繁擺動,並且幅度較大,導致紙帶張力不穩,影響套印。
印刷過程中,紙帶張力太小,捲筒紙用紙或轉速不頃拍穩,使紙帶進入主機後無法正常印刷，應該去修理。
震立牌 TJ1020 同速自動接紙機,是輪轉印刷機的主要配套設備之一,目前 廣泛應用於報刊,書刊,凹版,柔版印刷機中。本接紙機的最大特點是當印刷機 連續印刷時,在不停機的情況下,實現啟乎洞捲筒紙自動交換,達到向印刷主機連續不 斷地輸送紙張,薄膜,鋁泊等印刷悄枯材料。

Ⅸ 印刷設備的基本組成

印刷設備主要由給紙裝置、印刷裝置、收紙裝置以及其它裝置組成。下面是對印刷特性設備四大分類的進行詳細介紹。 給紙裝置是安裝、連續供給及更換捲筒紙的裝置，主要包括：捲筒紙支承裝置、上紙裝置、接紙裝置（單張，捲筒）
a.捲筒紙支承裝置大多採用以捲筒紙的中心支承的形式：
⑴輥子支承用芯軸
①錐式芯軸。
②擴張式芯軸。 ⑵無芯軸支承裝置。主要用於大型印刷機。
⑶芯軸支承座。
b.上紙裝置，印刷過程中，捲筒紙的直徑逐漸減小，直至需要更換新的捲筒紙。
⑴上紙臂的形式。按上紙裝置可安裝的捲筒紙數目，可分為三種形式，即單臂式、雙臂式和三臂式
⑵氣動式上紙機構。氣動式上紙機構以壓縮空氣為動力，通過氣動裝置驅動上紙臂實現上紙臂的提升與降落
⑶電動式上紙機構。本機構由電機和機械傳動裝置所組成
c.使用捲筒紙進行長版活印刷時，不僅要求不停機更換捲筒紙，而且還應在新、舊紙帶等速的條件下將其粘好完成換紙的全過程，為此，一般設置不停機自動接紙裝置。 捲筒紙印刷機的收紙系統是指印完的紙帶進行復卷或折頁、收帖的系統，主要包括乾燥與冷卻裝置、復卷裝置、折頁裝置等（收紙，復卷，聯機加工）
a.乾燥、冷卻裝置。
⒈乾燥裝置
⑴高速熱風式乾燥裝置
傳統使用的是以電加熱空氣再由風機送到印刷物上。但是流行的是採用熱泵技術，可以實現60%-90%的節能比例。
⑵火焰乾燥裝置
⑶火焰-熱風並用式乾燥裝置
2．冷卻裝置。紙帶在乾燥裝置出口處的表面溫度往往可達120～180C，這就需要對紙帶表面進行降溫，為此，在乾燥裝置後面沒有冷卻裝置；冷卻裝置一般由2～3根中空的冷卻輥構成，與冷卻水循環系統相連
b.復卷裝置，在軟包裝材料印刷中，經多色印刷、乾燥冷卻後往往需將印完的紙帶重新復卷，這就需要設置復卷裝置。
c.折頁裝置是捲筒紙印刷機上將印完的紙帶裁切、折疊的裝置。 技術管理是對生產過程中一切技術活動，按照生產技術本身的特點和規律，按照現行各項技術政策，進行有計劃、有目的的科學管理。
技術管理的基本任務是：為各項技術活動的進行建立必要的工作秩序，建立健全各項技術管理制度，開展科研工作，積極推廣和採用新技術、新工藝、新材料，改造現有技術設備，不斷挖潛、革新、改造，以提高印廠現代化水平；為合理、高效的組織生產，提供可靠的技術依據，包括產品的設計，工藝方案和各種技術文件；同時，為安全生產提供技術保證。
技術管理的主要內容有：制訂工廠科學技術發展和挖潛、革新、改造計劃，制訂、執行工藝管理、質量管理、設備管理生產技術有關規定和責任制。科研和技術情報信息的收集管理，技術革新和新技術、新設備的引進管理，技術檔案和技術資料管理，以及職工技術教育、培訓和考核等。
技術管理要有專業技術人才來負責，要設立專門的機構，要應用現代化科學的方法。 設備管理保證各種設備隨時處於良好狀態，提高設備的效能，從而保證生產的正常進行。
設備管理的主要任務是：根據技術上先進、經濟上合理的原則，正確選購設備；保證機器設備始終處於最佳技術狀態；盡快掌握引進設備的維修、保養技術，做好零配件的采購和供應等工作，保證設備的正常運行；制訂相關的設備保養維修制度，並進行督促落實；建立設備維修檔案等。
另外，合理使用設備也是設備管理中的一項重要內容，只有合理地安排生產，才能充分發揮設備的作用。既能獲得最好的經濟效應，又可以減輕設備的磨損，延長設備的使用壽命，獲得長期的、穩定的、更大的效益。