雙桿攪拌器機械傳動裝置

㈠ 如何根據攪拌目的設計攪拌器

根據你提供的參數，初步設計如下：電機功率11KW左右，槳葉2~3層。需要加底軸承。當然還需要根據你具體的攪拌目的、物料參數、加料方式來進行進一步的設計，山東歐邁機械。

㈡ 雙曲面攪拌機的介紹

多曲面攪拌機

一、前言：

在市政、化工造紙及其它多種水處理工藝中，水體攪拌混合是其中關鍵工藝過程之一。傳統的攪拌機械分為立軸折槳式和水平（潛水）式兩種常用方式，由於安裝的方式和葉槳形式決定了其攪拌形態，無論在能耗上還是在攪拌效果上均不太理想，不僅給污水廠的運營成本帶來不必要的增加，而且會直接影響到工藝處理效果。針對以上問題，經過多年的試驗，藉助同行的設計經驗，成功研製了全新的曲面攪拌機，經過多家污水處理廠多年的實際應用，獲得了良好的效果，填補了該類產品在國內的空白，並成為替代進口的首選產品。
二、多曲面攪拌機應用范圍：
多曲面攪拌機（立式攪拌機）適用於環保、化工、能源、輕工等行業需要對液體與液體、液體與固體、液體與氣體的攪拌、混合的場合，尤其特別適用於污水處理工程、凈水工程中的攪拌，具體如下：
1、調節池攪拌：用於污水處理工程中調節峰量和峰載的調節池，目的在於均質攪拌，典型應用於工業項目中，如釀酒廠、印染廠、造紙廠等。
2、混合及混凝攪拌：用於水處理中葯劑的溶葯攪拌及葯劑與水的混凝攪拌；即：如果處理工藝需要額外的化學處理的話，如投加石灰或其它污水處理葯劑。
3、消毒攪拌：用於水處理中液氯及其它消毒葯劑與水的接觸攪拌；作用是提高液氯與污水的混合程度。
4、污泥攪拌：用於污泥的厭氧消化攪拌及污泥均質池中的攪拌，典型的應用為污泥濃縮池，污泥厭氧消化池和污泥儲存池等。
5、厭氧攪拌：污水厭氧處理中的攪拌，用於厭氧池，池內需要良好地均質攪拌以確保良好的工藝效果。
6、反硝化攪拌：污水脫氮處理時的反硝化時的攪拌；用於反硝化池，當需要除氮時，生物處理工藝中不可缺少的一部分以達到理想的脫硝效果。
7、A2/O池的攪拌：用於污水及A2/O工藝中厭氧除磷及缺氧脫氮部分的攪拌。
8、污泥熱處理需要將污泥充分溫和地攪拌，從而獲得適宜的消化污泥。
9、SBR池的攪拌：用於SBR池處理工藝中脫氮時的反硝化攪拌，即交替生物反應池，由硝化工藝和反硝化工藝交替循環。
三、結構簡介：
QDJ、GDJ型系列多曲面攪拌機整機由驅動裝置和雙曲面葉輪體及安裝附件組成，為了滿足用戶不同工況條件下的使用，安裝分為乾式(也稱立軸式)和潛水式兩種。乾式安裝，將驅動裝置固定在工作橋上，通過傳動軸將動能傳至介質中的葉輪部件，它用於含固率高，水溫高，含有磨蝕性的液體中，由於葉輪具有自動糾偏功能，運行較平穩，減速機噪音小於 60分貝。潛水式安裝，可免去橋架，採用潛水動力，利用設備自重定位，安裝靈活方便，適用在水深較深，且水質穩定，不含磨蝕性的水體，水溫不大於 40℃，PH 值6~9之間，其特點是無噪音，無視覺障礙。

QDJ、GDJ型系列多曲面攪拌機整機由驅動裝置和雙曲面葉輪體及安裝附件組成，為了滿足用戶不同工況條件下的使用，安裝分為乾式(也稱立軸式)和潛水式兩種。乾式安裝，將驅動裝置固定在工作橋上，通過傳動軸將動能傳至介質中的葉輪部件，它用於含固率高，水溫高，含有磨蝕性的液體中，由於葉輪具有自動糾偏功能，運行較平穩，減速機噪音小於 60分貝。潛水式安裝，可免去橋架，採用潛水動力，利用設備自重定位，安裝靈活方便，適用在水深較深，且水質穩定，不含磨蝕性的水體，水溫不大於 40℃，PH 值6~9之間，其特點是無噪音，無視覺障礙。

四、工作原理：

QDJ、GDJ型系列曲面攪拌機曲面葉輪體上表面為雙曲線母線繞葉輪體軸線旋轉形成的雙曲面結構，其獨特的葉輪結構設計，大限度地將流體特性與機械運動相結合。雙曲線的方程為xy=b曲線沿y軸旋轉而構成的曲面體；為了迎合水體流動，設計從葉輪的中心進水，這一方面減少了進水紊流，另一方面保證了液體對葉輪表面的壓力均勻，從而保證整機在運動狀態下的平衡。在漸開雙弧面上均布有八條導流葉片，藉助液體自重壓力作補充進水獲得的勢能與葉輪旋轉時產生的離心力形成動能，液體在重力加速度的作用下經雙曲面結構過渡沿葉輪圓周方向作切線運動，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循環水流，故可獲得在軸向（y）和徑向（x）方向的交叉水流(如雙曲面流態圖)。

正是由於G/QSJ型系列曲面攪拌機葉輪的結構特性和接近池底安裝的特點，其工作位置決定了它對懸浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可獲得理想的攪拌效果，能有效地消除攪拌死角。較大的比表面積可獲得大面積的水體交換。

五、性能及技術要求：

1）綜述

多曲面攪拌機用於各種處理葯劑的溶解或原水與混凝劑的快速混合、反應，以達到工藝要求。多曲面攪拌機，它由傳動裝置和葉輪兩大部分組成，根據安裝方式不同分為乾式（也叫立軸式安裝）和濕式即潛水式安裝。

2）結構描述

雙曲面立軸式攪拌機由減速電機、減振座、攪拌軸、葉輪、電控五大部分組成。

（1）減速電機

電機為交流鼠籠式感應電動機與平行軸－斜齒輪減速機（硬齒面）組成一體化結構。雙曲面攪拌機所有軸承使用壽命不低於10萬小時。

電機為戶外型，防護等級IP68，絕緣等級F級。雙曲面攪拌機齒輪箱設有油位檢查孔，每天運轉24小時。

（2）減振座

減速電機是固定在一個帶有減震裝置的底板上，以降低設備與構築物產生的震動。

（3）攪拌軸

攪拌軸是聯結減速機與葉輪傳遞動力，為了有效防腐，選用高強度耐腐蝕材料，以滿足剛性和耐腐蝕，在軸的兩端通過法蘭實現聯結。在出廠前經校直，以保證垂直度。

（4）葉輪

攪拌機的定額是以連續工作制（S1）為基準的連續定額；攪拌機轉動平穩、自如，無異常等現象；減速機採用國內知名品牌，安裝形式為立式；減速機出軸旋轉方向能正反雙向傳動，不易選用渦輪傳動；攪拌機分段時，採用剛性聯軸器連接；攪拌機如安裝在室外必須有防雨、防潮措施；電控箱設有過電流保護和報警裝置，防護等級IP65為戶外型；

（5）電動機要求

電動機和電控設備應有良好的接地，接地電阻不大於4Ω；攪拌機的噪音不大於85dB（A）；攪拌機每年檢修一次，在規定條件下首次無故障運行時間不少於8000小時，整機使用壽命不少於15年。

（6）電控

電源為一路進線。配套的電控櫃保護功能齊全，除設置電機過載、缺相、欠電壓、短路、斷路等保護外，設置電機溫升報警保護。控制櫃設工作方式選擇開關，可選擇就地控制，遠程式控制制兩種工作方式。設PLC介面，接受輸入輸出信號和遠程式控制制指令，具有各類故障保護和報警輸出功能。現場櫃採用不銹鋼殼體，防護等級為IP65，絕緣等級為F級。

3）主要零部件材料

機架：優質鑄鐵HT200

聯軸器：優質鑄鐵HT200或鋼制

攪拌軸：不銹鋼304

槳葉：玻璃鋼

水下支座：不銹鋼304

緊固件：不銹鋼304

六、多曲面攪拌機特點：

雙曲面攪拌機（立式攪拌機）改變了常規攪拌機在攪拌池內的流速不均勻、存在攪拌死角、容積利用率較低的缺點，在池中產生均勻的底部全向推流，無死角、無沉澱，且水面平靜，無空氣進入水中；攪拌葉輪外形完美，雙曲面設計，採用非葉片結構，不會產生在攪拌機上掛帶任何雜物，也不會產生纖維纏繞，故平時運行時不需進行任何的維護。

雙曲面攪拌機（立式攪拌機）葉輪低轉速、低磨損，抗腐蝕性好，故性能可靠，使用壽命長。與常規攪拌機相比，該大容量全向推流的雙曲面攪拌機，能耗較低，攪拌1立方米污水一般只需要2~3瓦，節能達30%~50%。

雙曲面攪拌機（立式攪拌機）與其它攪拌設備相比的不同之處在於：

1、由於流體條件趨於理想，所以能耗較低。

2、由於整個池內水流流速高，所以污泥不會有污泥沉澱。

3、攪拌器運行時能自我糾位，可以確保向下力垂直，從而防止不平衡運動。

4、全向推流，池內各區都能被均勻攪拌，不會產生死角。

5、水下無易損耗件，可簡單方便地到達減速電機進行維護。

6、不使用易銹蝕的材料，攪拌圓盤及攪拌軸均使用高級耐防腐材料。

7、整體精緻完美。不斷地改進確保了極其長久的使用壽命和堅固耐用的質量。

8、不會堵塞。與水平推流式攪拌器不同，不會在攪拌主體上掛帶任何物質。

葉輪材質：GRP-玻璃鋼，S-不銹鋼以上參數適用於常規市政水條件

八、應用選型

QDJ與GDJ的選型完全相同，兩者僅僅是安裝方式不同。和其它類型攪拌機的選型相同，多曲面攪拌機的選型與設備所處的池形、容積、液體的深度、介質的濃度、溫度及酸鹼度PH等參數有關。

多曲面攪拌機的選型主要依據：每台多曲面攪拌機的有效服務面積來確定，並按照池長與池寬的比率不超過二倍的原則，可將長方形池劃分為若干個相等的工作單元，以此確定攪拌機的數量。

此外對於水深超過8米或液體濃度超過規定的，在選型時應考慮加大功率或者提高多曲面攪拌機的工作轉速，以確保在大容量和高濃度液體中的攪拌效果；一般在常規工況條件下可選QSJ系列多曲面攪拌機，在高溫，高腐蝕、腐蝕性的惡劣環境下可選用GSJ系列多曲面攪拌機，我公司可協助用戶在特殊環境下的選型。

GDJ系列多曲面攪拌機安裝步驟

1、橋架應校正水平，半橋架立柱應校正垂直，地腳螺栓及連接部位應堅固可靠。

2、將減震座平放在橋架規定位置，校正水平後與橋架連接固定。

3、減速電機安裝在減震座上，並連接固定。

4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接並緊固。

5、將葉輪與攪拌軸放入池內，攪拌軸與減速機輸出軸連接並緊固，在有水的情況下應先將軸和葉輪連接好放入水中，然後將軸與減速機連接。

6、多曲面攪拌機安裝後，攪拌軸須與水平面垂直，垂直偏差小於1、1000.

7、安裝完畢後，拆下電機尾罩，用手轉運風機葉片，檢查多曲面攪拌機運轉是否靈活、正常。攪拌軸擺動偏差應小於3/1000.

8、接通電源後，點動觀察攪拌軸轉運方向，從上往下看正確轉運方向為逆時針旋轉。若反之，則任意調換2根電源接線位置。

9、電器設備安裝必須按國家有關規程及安全規程操作。

QDJ多曲面攪拌機系列安裝步驟

1、在岸上短時間開機觀察葉輪運轉方向，從上往下看正確運轉方向為逆時針旋轉，若反之，則任意調換2根電源接線位置。

2、將電機電纜與吊索分開固定，千萬不能將電纜鋼繩在一起，要防止鋼繩和電纜捲入葉輪中。

3、用吊車吊起多曲面，緩慢地放入池中指定位置，注意不要撞到池壁。

4、將固定繩索一端固定在岸邊，電纜電控櫃。

十、多曲面攪拌機產品運行：

設備安裝完畢後，須進行試運轉。試運轉前必須向池內注入大約為池容積70%的水，切勿在設備無水的情況下運轉，以免攪拌軸受力不均勻而彎曲。在試運轉後注意檢查：

1、減速電機有無異常的響聲及溫升情況。

2、電機電流是否在額定值范圍內（啟動時間內超電流為正常）

3、攪拌軸的擺動情況

4、池中有無雜物

十一、多曲面攪拌機維護保養：

1、新機開始運轉200~300小時候需要更換減速機潤滑油，並清理內部油污。以後可在半年到一年內更換一次；有關減速電機使用詳見生產廠家維護說明書。

2、定期檢查攪拌軸鎖緊螺母、各連接螺栓有無松動。

3、定期檢查攪拌軸擺動情況，及時清除葉輪和軸上的纏繞物。

4、定期檢查轉運部件有無異常聲音及溫升。

5、定期檢查電流有無異常變化。

6、設備長時間不工作後再次開機前應檢查電機的絕緣，同時防止沉澱物長時間淤積造成啟動困難而損壞電機和葉輪。

7、以上檢查應做好記錄，若出現異常情況與我公司聯系。

㈢ 機械攪拌器的簡介

工業上常用的攪拌槽是一個圓筒形容器，有時槽外裝有夾套，或在槽內設有蛇管等換熱器件，用以加熱或冷卻槽內物料。槽壁內側常裝有幾條垂直擋板，用以消除液體高速旋轉所造成的液面凹陷旋渦，並可強化液流的湍動，渣廳歷以增強混合效果。攪拌器一般裝在轉軸端部，通常從槽頂插入液層（大型攪拌槽也有用底部伸入式的）。有時在攪拌器外圍設置圓筒形導流筒,促進液體循環,消除短路和死區如搜。對於高徑比大的槽體，為使全槽液體都得到良好攪拌，可在伏搜同一轉軸上安裝幾組攪拌器。攪拌器軸用電動機通過減速器帶動。如果過程中物料性質有變化，最好能用多級變速或無級變速。帶動攪拌器的另一種方法是磁力傳動，即在槽外施加旋轉磁場,使設在槽內的磁性元件旋轉,帶動攪拌器攪拌液體。採用磁力傳動可迴避高壓動密封，氣密性很好。

㈣ 單軸攪拌機與雙軸攪拌機在性能方面有什麼區別

單軸粉塵加濕機
在除塵器處理回收的粉塵經過下料卸灰閥進入CSZ系列加濕器的入料斗內，由卸灰旋轉葉輪將灰塵送入機體內的螺旋輸送槳葉上，經葉或旅輪推入加濕主筒，在攪攔機均勻的拌料下，水噴淋均勻注入料內，在勻速攪拌的作用下，使粉塵加濕，加濕後的粉塵在多柱螺旋線性的推力作用下，從出料口緩緩送出，卸入機體外的粉塵運送裝置。在螺旋葉輪體的勻速運轉時，調幅振動裝置間歇性的工作，使拌料筒周壁等幅振盪，將加濕後的粘性粉塵體與金屬筒壁脫離，完全送如卸料口排出。
雙軸粉塵加濕機通過控制加水量，已達到合適的濕度要求。
SJ雙軸粉塵加濕機採用兩組螺旋葉片進行攪拌，具有攪拌效率高、佔地面積少，螺旋葉片採用高耐磨特種合金悶鉛或復合陶瓷，使用壽命長等特點。粉塵加濕攪拌機採用擺線針輪減速器傳動，轉動平穩，噪音低。雙軸攪拌機從頂部進料，底部排料，結構合理。
粉塵加濕攪拌機
各結合面之間的密封嚴密，運行平穩。雙軸攪拌機設有加濕噴水系統，保證噴水均勻，調節供水量來滿足需要。
粉塵加濕機採用手壓油泵集中供給四個傳動軸承潤滑油脂，方便設備的使用維護，具有高效，省時的優點。
在製造材料方面，雙卧軸攪拌機的擋板可以使用價格相對低廉的普通鋼板來製成，對耐磨情況的要求也比較低。由於單軸卧式攪拌機的槳葉做圓周運動中的速率較高，還有槳葉在運轉的過程中軌跡也會與轉軸之間有所接觸，單軸卧式攪拌機的磨損情況比較明顯，零部件更換也較為螞團好經常，在製造材料方面，單軸卧式攪拌機需要的是特殊鋼材製作的擋板，因此，它的維修成本也相應的有所增加

㈤ 加熱反應釜的反應釜的攪拌裝置

反應釜的攪拌裝置：攪拌裝置包括攪拌器、傳動裝置及攪拌軸 1、常用攪拌器
1）槳式：（1）材料：扁鋼、合金鋼、有色金屬、或鋼外包橡膠或環
氧樹脂、酚醛玻璃布等。
（2）形式 平直：葉面與旋轉方向垂直
折葉：葉面與旋轉方向成一傾斜角
（3）尺寸：攪拌器直徑dj=(1/3～2/3)Di；槳葉寬度b=(0.1～0.25)dj
加強筋的厚度常與漿葉厚度相同
（4）固定方式：當d<50mm時，除用螺栓對夾外，再用緊固螺釘固定；當d>50mm時，除用螺栓對夾外再用穿軸螺栓或圓柱銷固定在軸上。
（5）轉速：20～100r/min圓周速度在1.0～5.0m/s
槳式攪拌器
（a）平槳；（b）加筋平槳；（c）折葉平槳 （1）形式 錨式和框式， （2）尺寸 dj=(2/3～9/10)Di
b=(0.07～0.1)dj h=(0.5～1.0)dj
（3）固定方式：與漿式類似，漿葉之間多用螺栓連接，小型
時可用鑄造或焊接。
（4）材料：扁鋼、角鋼居多。
（5）轉速：一般為20～100r/min，線速度為1.0～5.0m/s 推進式也稱旋槳式，常為整體鑄造，採用焊接時，模鍛後再與軸套焊接，加工較困難。製造時應做靜平衡實驗。可用軸套、平鍵和緊定螺釘與軸連接。
尺寸：dj=(1/4～1/3)Di ；
厚度d：需經計算；
速度：100～500 r/min （1）特點：漿葉數量多，種類多，轉速高，使流體均勻地由垂直方向運動改變成水平方向運動。
（2）形式：a圓盤渦輪，b平葉開啟渦輪，
c彎葉渦輪，d折葉開啟式渦輪
（3）連接方式：開啟式採用角鋼和軸套焊接；圓盤渦輪其槳葉和圓盤焊接或以螺栓聯接，而後將圓盤焊在軸套上。

㈥ 攪拌罐的部件組成

攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公差。
按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔凈度要求較高的生物、食品或葯品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優先選用。 包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
為消除攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到「全擋板條件」。通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為「全擋板條件」。
在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制迴流的速度和方向，用於確定某一流況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用於推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流。 當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。
同時，受結構特點的影響，液封的使用范圍較窄。一般適用於工作介質為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且溫度范圍在20-80℃的場合。
值得注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能採用攪拌設備內工作介質，或與工作介質不發生物理化學作用的中性液體，同時必須極少揮發且不污染大氣。 機械密封是把轉軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端面的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又稱端面密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
與填料密封相比，機械密封具有以下優點：
1、密封可靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；
3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
4、軸或軸套基本上不磨損；
5、維修周期長，端面磨損後可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
7、適用范圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
正是由於機械密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
機械密封有單端面機械密封和雙端面機械密封兩種，單端面機械密封價格較低，當單端面機械密封不能達到要求時，需用雙端面機械密封。
當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。 攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常採用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。
傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸只有一根，且攪拌器以恆定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的復雜的運動，如往復動式、往復式、行星式等。 攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內，有時也採用側面插入，底部伸入或側面伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。 ①旋槳式攪拌器由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環迴路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。
②渦輪式攪拌器由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
③槳式攪拌器有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
④錨式攪拌器槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。
⑤螺帶式攪拌器螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控制容器中的溫度。

㈦ 模型攪拌器採用了哪種機械結構用來加速

攪拌器一般採用的是頂部安裝和側面安裝的方式。攪拌器在我們生活中是屬於比較常見的一種施工器材。

三、用途

攪拌器主要應用於水處理中心或者工地，或者大型的食品加工公司，需要對食品材料進行進一步的加工處理方式，或者是對水進行添加結合劑的攪拌，化學工廠較為常見。可以將施工材料進行混合攪拌，給工程提供需要的材料，可以節省人力成本，提高工程的進展速度。鹽城奇聯電力設備有限公司利用攪拌器攪拌介質，可以加速介質的傳熱和傳質，可以加速化工反應的進行，因而攪拌器廣泛應用於石油化工設備中。奇聯攪拌器種類型號頗多，攪拌介質的種類也很廣泛，根據攪拌介質物理學性質可以分為液體、固體和氣體，其中以液體居多。水是最常見的液體之一，它的粘度很低，攪拌阻力也較小。液體攪拌介質粘度高的也有，如黃油，在室溫下可達1 000 000 cP(粘度，1 cP=10-3Pa•s，下同)。攪拌液體中氣體過多會起沫，最簡單的攪拌就是混合兩種互溶的液體。一般而言，攪拌裝置由電機（馬達），攪拌軸，葉輪組成，有時為方便使用會配給支架、減速機等。我們奇聯在設計攪拌器的時候，追求的目標是攪拌器工藝、機械與成本三者間的平衡。我們的設計師會充分考慮攪拌器使用者的實際需求、攪拌器的應用范圍，設計出性價比最高的攪拌器，讓客戶不為攪拌器的品質、維護等操心。

㈧ 攪拌罐的組成

1.攪拌軸
攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公差。
2.軸封
軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於動密封，其作用是保證攪拌設備內處於一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用於攪拌設備。在攪拌設備中，最常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。
3.填料密封
是攪拌設備較早採用的一種轉軸密封結構，具有結構簡單、製造要求低、維護保養方便等優點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般只適用於常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設備。
4.機械密封
機械密封是把轉軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端面的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又稱端面密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
5.傳動裝置
攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常採用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。
傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸只有一根，且攪拌器以恆定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的復雜的運動，如往復動式、往復式、行星式等。
6.電機
攪拌設備的攪拌軸通常由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多數情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也採用變頻器直接調速。為此，選用電動機時，應特別考慮與變速器匹配問題。
7.攪拌器
攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內，有時也採用側面插入，底部伸入或側面伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。

㈨ 機械攪拌式浮遠機的攪拌裝置通常由哪些構件組成各起什麼作用

機械構件：

1. 攪拌器
   攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種例如，推進式葉輪新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直**釜內，有時也採用側面**，底部伸入或側面伸入方式應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式
   

2. 攪拌軸
   攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結構較高的加工精度和配合公差按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔凈度要求較高的生物食品或葯品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優先選用

3. 內構件
   包括擋板盤管導流筒氣體分布器等為消除攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到全擋板條件通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為全擋板條件在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制迴流的速度和方向，用於確定某一流況時可使用導流筒導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合區，提高混合效率安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會導流筒主要用於推進式螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流

4. 軸封
   軸封是攪拌設備的重要組成部分軸封屬於動密封，其作用是保證攪拌設備內處於一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用於攪拌設備在攪拌設備中，最常用的軸封有液封填料密封和機械密封等液封
   當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時，可選用液封液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的加工安裝要求較高
   同時，受結構特點的影響，液封的使用范圍較窄一般適用於工作介質為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且溫度范圍在20-80的場合
   值得注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能採用攪拌設備內工作介質，或與工作介質不發生物理化學作用的中性液體，同時必須極少揮發且不污染大氣

5. 填料密封
   是攪拌設備較早採用的一種轉軸密封結構，具有結構簡單製造要求低維護保養方便等優點但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般只適用於常壓或低壓低轉速非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設

6. 機械密封
   機械密封是把轉軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端面的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又稱端面密封機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程自動化和高溫低溫高壓高真空高速以及各種易燃易爆腐蝕性磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求

㈩ 單卧軸混凝土攪拌機和雙卧軸混凝土攪拌機二者有什麼區別

單卧軸混凝土攪拌機和雙卧軸混凝土攪拌機二者有什麼區別：
1、攪拌軸的傳動系統區別：單卧軸攪拌機的傳動系統是鏈條傳動結構；而雙軸攪拌主機的傳動系統為V型皮帶和滑移齒輪結構；相對於單卧軸攪拌機，雙軸的在傳動過程中產生的噪音比較低，且其設計本身具有過載保護功能，相對安全，便捷。一般的大型混凝土攪拌站使用的較多。
2、攪拌效果的區別：單卧軸攪拌機的攪動效果對於不同類型的混凝土不同，在生產常見型號的混凝土時，攪拌效果和雙軸攪拌機不相上下，但是如果生產一些要求比較高的混凝土產品如碾壓混凝土時，其攪拌效果比較差。而雙軸攪拌機的攪拌效果整體比單軸好，且其磨損程度非常低。
3、卸料性能的區別：單卧軸攪拌機的卸料口尺寸比較死，在實際的生產中很難進行調節，且其卸料門十分容易被卡，卸料性能很一般。而雙軸攪拌主機則有效解決了這一問題，其卸料性能相對來說十分優異。這也是為何現在商品混凝土攪拌站大都採用雙軸攪拌機的另一個非常重要的原因了。在了解了單雙軸攪拌機的同時，相信有需要的人士會根據自身需要來選擇混凝土攪拌站了。