㈠ 全自動覆膜機有哪些功能及特點
1、自動送紙機：飛達送紙頭精密的設計，使厚薄紙張均可平穩送出，採用無段變速裝置，加裝自動搭邊控制，適應不同紙張給紙。精密的風頭，操作運轉中很方便地調節風頭於紙堆相對位置。特有不停機續紙裝置，即配備輔台，可一邊送紙一邊補紙，保證生產連續進行。
2、除粉裝置(選配組合)：採用掃粉和壓粉兩級除粉結構，紙張經過輸送帶由毛刷輥和排刷掃粉使表面上的粉塵由吸風機吸走，再經過電熱壓輥輾過後，有效去除紙面在印刷中所噴附的粉塵;另輸送帶的緊密排列設計結合高效吸風使紙張不會有退位或錯位，使紙張准確送達主機壓合部。
3、全自動覆膜機的硬鉻復合輥筒內置電熱系統及自動控溫裝置，使溫度分布均勻。加大型復合滾筒設計使壓合面增大：電熱輥筒直徑420mm，輥芯內壁車內圓，使輥筒不偏重、受熱面均勻;壓合膠輥直徑360 mm，確保OPP膜壓合平滑，穩定運轉。手壓式油壓缸控制復合壓力，可使上下兩滾筒左右壓力平衡受力。高精度鍍硬鉻鏡面加熱輥筒配合高性能壓合橡膠輥，完美實現熱復膜工藝。
4、塗布油頭採用進口變頻調速器控制，上膠水輥筒經過高精磨、內壁特做重平衡處理，更有效保持塗布量的穩定，高精密製造的塗布及計量硬鉻輥筒確保塗布量的均勻，達到精確塗布效果。覆膜機同時標配兩組抽油泵及不銹鋼油槽，適合水性、油性膠水的使用。採用直流馬達壓膜塗布裝置，穩定、快速、操作簡單。
5、薄膜放卷軸，採用磁粉制動，保持穩定的張力，特有的氣動張膜裝置確保壓膜、起膜時膠膜的松緊度，有效預防了卷膜的故障。
6、自動分切裝置：分切長度可根據紙張大小自由設置，可自由控制速度。機組聯動運轉系統，配合主機的速度，自動增減，操作簡單，節約人力成本，降低操作者勞動強度。刀盤旋片式設計，回轉刀座4組刀片，可微調控制，易操作;調整時，配合壓力滾筒互相作用。加配反紙輥，可分切薄紙，128克以上的紙張可以聯機自動分切;配有自動收卷裝置，針對質量及硬度較差的紙張，可進行成卷收卷。
7、乾燥系統採用特殊的卧式烘乾箱設計及手動恆溫控制系統(操作方便，加溫速度快，有效節約工作輔助時間從30°到90°僅需15分鍾左右)，此設計能使OPP膠膜穩定行進乾燥，不會導致膠膜偏移或收縮。適合水性膠水的乾燥系統，熱量高，分布廣，完全使熱能均勻分布於OPP膠膜上，促使膠水快速乾燥，反應速度快。
8、先進的電路採用FATEK原裝PLC編程式控制制，整機機電一體化控制，經觸摸屏可自動調節搭邊尺寸，無需人工手動操作，減少紙張搭邊的誤差。人機界面顯示速度、機械工作狀態、故障提示，達到人性化操作;電機採用變頻控制，穩定、節能、安全可靠。
9、自動收紙機(選配組合)：氣動式雙邊齊紙裝置，附紙張計數器;輸送檯面附真空吸氣風帶;紙張薄紙導紙裝置;鏈條懸空吊板載紙台，光電感應自動下降;收紙台配有輔載台，可不停機收紙。(如無選配自動收紙機的，在收紙板前加配計數器，可計量報警。)
㈡ 比如捲筒衛生紙，拉到極限以後再用力拉一次就能自動卷回去的裝置叫什麼
想到兩種物品：
一種裝置和捲尺類似，捲尺可以被拉出來，又能自動縮回去，這是因為捲尺的機械結構：內部安裝有發條一樣的簧卷，在尺身被拉出時，簧被收緊，一旦放鬆，尺身為發條簧的恢復力量
另一種結構和自動筆的原理類似,你可以拆個筆看下應該就明白了,具體的機構看具體的傳動要求,是要同一平面運動還是需要轉換。
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㈢ 北人sp1050模切機介紹及結構
主題: 全自動模切壓痕機
品牌；瑞傑 型號：MY1080E
壓印方式：平壓平式
自動化程度：自動
整機重量：18.7t kg
加工速度：7500
加工尺寸：1080×780
模切尺寸：1075×770
加工紙板厚度：紙板0.1-3瓦楞紙≤4
機械尺寸：6850×3950×2160
詳細說明:
設備簡介：
全自動模切機是紙盒、紙箱加工的關鍵設備，生產速度快，吞吐量大，安全系數高，不傷人。精度好，能加工各種漂亮的紙盒包裝。本機採用國際最先進技術，具有高度的穩定性。我們選用的電氣件、標准件及關鍵零部件全部為國際名牌，如：可編程式控制制器、變頻器、人機界面，螺絲、軸承、鏈條、曲軸、蝸輪等關鍵零件多為進口件。模切機是由小發展到大，1080×780的模切版面較大，是從1020模切機經技術改進而來，性能更優，技術更先進，更適合與印刷機配套。保證銷售價格最低，保證售後服務最好。
技術特點：
●採用PLC可編程序控制器集中控制，實現了給紙、模切、收紙、故障顯示，檢測等全過程的自動化。
●獨特的計算機優化三元凸輪間歇機構，牙排運行更平穩，確保模切精度。
●主電機採用變頻器控制，無級調速，運行平穩。
●牙排傳動鏈條，主傳軸承，PLC、變頻器及各種電器開關均採用進口產品，性能精良，精度准確、使用壽命長。
●本機多處設有感測器和安全裝置，保障機器正常工作和人身安全。
技術參數：
型號 MY1080E MY1050E
最大輸紙尺寸(mm) 1080×780 1050×760
最小輸紙尺寸(mm) 400×370 400×370
最大模切尺寸(mm) 1075×770 1040×750
最高工作速度(s/h) 7500 7500
可加工紙張厚度(mm) 瓦楞紙≤4
紙板0.1-3 瓦楞紙≤4
紙板0.1-3
最大工作壓力(t) 320 280
整機總工率(kw) 16.95 15.2
整機重量(t) 17.8 16
外行尺寸(mm) 6850×3950×2160 6850×3950×2160
局部說明：
飛達頭
採用歐洲技術四吸四送卡紙、瓦楞紙兩用飛達頭。吸頭可配合紙張的變形狀況不停機調整各種吸紙角度，使吸紙更穩定。有簡便的調節功能和精確的使用控制功能。厚薄兼顧，輸紙准確平穩。
給紙部
高速穩定的飛達結構，可靠的分紙裝置，8個吸嘴可適應不同厚度的紙張。本機獨特的副給紙機構帶有副給紙提示系統，可實現不停機連續給紙。
輸紙部
進口輸紙皮帶配以高耐磨壓紙膠輪、手輪，可方便調節膠輪和手輪的壓力來改變與皮帶的壓力，從而保證紙張平穩輸送到前規定位部位，減少工作中停機次數。
模切部
模切底板和刀模版的安全設計，輕易移動、回轉裝置的設計使裝版調版更快捷更方便。氣動鎖版裝置使上版框固定更牢固、更准確、更省時。
收紙部
收紙部實現自動收紙、整齊有序。不停機副收紙裝置，提高效率。不停機取樣機構，可實現隨時查看模切紙張。
電器部
整機採用日本歐姆龍PLC程序控制，變頻調速器。各種電氣元件、檢測開關均採用日本、法國、台灣等公司名牌產品。運行控制精確，性能穩定。
人機界面
本機採用進口高解析度人機界面進行人機交流，可對機器的運行狀態進行實時動態監測顯示，使機器調整和故障排除方便快捷，安全可靠。
主鏈條驅動
採用進口間歇機構，提高模切精度，進口扭力限制器，能保證設備安全，避免機械受到損害，提高機器使用壽命。
主傳動
蝸輪材料選用德國合金銅，精密機床加工，精度高，特別耐磨。曲軸用鉻鋼高頻淬火處理，使用壽命長。擺桿尺寸加大，擺桿軸加粗，所以模切壓力大，耐磨耐用。
氣動離合器
採用進口氣動離合器，壽命長，噪音低，制動更平穩，離合迅速，傳動力大，符合歐洲出口標准。
側規
經過特殊設計的側規結構集推拉於一體，只需根據不同產品任意選擇調節，不需更換零部件，即可實現推與拉的互換。在採用拉規過程時，紙張位移小，對紙邊不劃傷，非常適合高速輸紙。
叼紙牙排
牙排體選擇優質超硬鋁合金型材，表面經過陽極氧化處理，鋼性強，材質輕，慣性小，能在高速運行中完成精確傳遞紙張過程。