車床安全裝置設計

❶ 機床設備有哪些安全設備

皮帶罩、齒輪罩、電氣罩、鐵屑檔板、防護欄桿，電櫃門聯鎖裝置，操作防護門門聯鎖裝置，主軸皮帶防護門門聯鎖裝置，機床接地裝置，限位裝置，.斷路器，熔斷器，漏電保護器，熱繼電器，電流繼電器（平面磨床），雙手操作按鈕（剪板機），光柵防止誤入裝置。等等。不同的機床設備有不同的安全防護裝置。

❷ 提升機床操作安全性的研究

提升機床操作安全性的研究

簡要介紹了國內外機床安全設計、製造和操作的概況。以銑床為例對其操作安全防護現狀進行了詳細分析，提出提升機床操作安全標準的必要性，視安全質量與產品質量並重。推薦了標准貫徹實施的方案，促進與同行的共同交流。

20世紀90年代初，歐盟和美國將機床設備的安全性能正式列為研究內容，目前己有較鄭櫻好的應用。他們將系統安全工程方法、安全人機工程學、可靠性及可維護性等結合起來，從機床的結構設計、安全防護和提供使用信息3大方面來保證機器的安全性。國內雖然在可靠性及可維護性設計方面有研究，但還缺乏經驗，至於如何對機床設備的安全性能評價及優化則是剛剛提出的概念，幾乎沒有人專門研究，而這些又正是目前機床設計中所必須考慮的問題。歐盟和美國遵照系統安全工程方法，在20世紀90年代已相繼制定和頒布了統一的機床安全風險評價模式，旨在把危險消除在設計過程的每一個環節，使自己生產的機床達到本質上的安全。而我國由於沒有相應的評估模式和安全設計規范，不能開展安全評估，即使進行過一些簡單的評估，也是在產品出來之後。這也是我國與歐美先進國家的差距之一。要想縮小此差距，提升機床操作安全性，首先應保證操作的機床具備可靠的安全性，也就是說產品的機電質量安全不單純是機械的、液壓的、電氣的等各自方面的質量安全，而是還要考慮通過聯鎖裝置、限位裝置、自動檢測裝置、安全標志和安全色等全面的來保障產品整體上的質量安全性能並達到或高於有關標准要求;然後按有關規定進行評估;最後再按機床操作安全標准要求進行正確操作，才能提升機床操作的安全性。

1.機床操作安全防護現狀和要求及現有機床安全標准情況

1.1銑床

銑床分為普通銑床和數控銑床(含加工中心)。多年來普通銑床的設計、製造一直不帶機床安全防護罩、導軌防護罩等，操作手柄、手輪存在纏繞危險，運動部件存在擠壓、剪切危險，加工過程中切屑、冷卻液四處飛濺存在扎孝山傷、噴傷、燙傷和滑倒等危險，未能實現人機隔離，機床上的安全警告標志也比較少，操作時存在安全隱患。近年來，因國家強制性標準的要求和出口商檢監督檢查限制，對出口普通銑床進行了安全方面的改進，增加了簡易的機床防護罩和其他安全防護功能，在說明書中補充了安全方面的內容，在基本結構不變的情況下盡可能完善其安全性。

數控銑床(含加工中心)一般是高檔機床，功能多、結構復雜、配置先進、加工精度高、生產效率高、自動化程度高，但產生的危險也多，所以製造商特別重視其安全質量的保證。通常從以下幾個方面考慮和研究：

(1)通過設計，盡可能排除或減少所有潛在的危險因素(即適當地選擇設計結構，盡量減少操作者介入危險區的需要，以限制其面臨危險等)。

(2)通過設計，對不能避免或充分限制的危險，採取必要的安全防護裝置(防護裝置、安全裝置)。

(3)對於無法通過設計排除或減少的，而且安全防護裝置對其無效或不完全有效的遺留危險，用信息通知和警告操作者(採用警告標志、並在使用說明書中表述);需要特別注意的是機床的安全信息是保證機床安全的最後一道防線，但不能完全依靠安全信息來彌補設計的缺陷和解決機床存在的危險和隱患。

所以，數控銑床(含加工中心)均帶全封閉式機床防護罩，導軌防護罩、自動排屑裝置、聯鎖保護、干涉區設置、安全警告標志並配安全操作說明書等資料。在操作者熟悉機床使用說明書安全部分內容和遵守相應安全操作規程的前提下操作是很安全的。

由於目前安全性試驗方面的標准欠缺，未能對防護裝置進行模擬試驗，僅靠多年的經驗數據設計板厚和結構，缺乏科學依據。一旦操作者因使用機床而造成傷害時，製造商又不能提供與產品安全設計、安全製造、安全使用等方面有關的數據和資料，那麼製造商將承擔巨額罰金。國內某個機床廠巧叢中銷往美國的機床曾經發生了嚴重的人身傷害事故，舉證時提供不了機床安全使用方面的相關資料，最終被判罰賠付操作者超過機床本身價值數十倍的賠償金。所以安全性試驗方面的問題亟待解決。

1.2銑床設計、製造和使用的安全標准

主要包括：

GB 2893—2008安全色;

GB 2894—2008安全標志;

GB 5226.1—2008機械電氣安全 機械電氣設備第1部分：通用技術條件;

GB/T 8196—2003機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要求;

GB 12265.1—1997機械安全防止上肢觸及危險區的安全距離;

GB 12265.2—2000機械安全防止下肢觸及危險區的安全距離;

GB 12265.3—1997機械安全避免人體各部位擠壓的最小距離;

GB/T 15706.1—2007機械安全 基本概念與設計通則 第1部分：基本術語、方法學;

GB/T 15706.2—2007機械安全 基本概念與設計通則 第2部分：技術原則與規范;

GB/T 16754—2008機械安全 急停 設計原則;

GB/T 16769—2008金屬切削機床 雜訊聲壓級測量方法;

GB/T 16855.1—2008機械安全控制系統有關安全控制部件 第1部分：設計通則;

GB/T 16856.1—2008機械安全風險評價第1部分：原則;

GB/T 16856.2—2008機械安全風險評估 第2部分：實施指南和方法舉例;

GB/T 17454.1—2008機械安全 壓敏防護裝置 第1部分：壓敏墊和壓敏地板設計和試驗通則;

GB/T 17888.1—2008機械安全 進入機器和工業設備的固定設施第1部分：進入兩級平面之間的固定設施的選擇;

GB/T 17888.2—2008機械安全 進入機器和工業設備的固定設施第2部分：工作平台和通道;

GB/T 17888.3—2008機械安全 進入機器和工業設備的固定設施第3部分：樓梯、階梯和護欄;

GB/T 17888.4—2008機械安全 進入機器和工業設備的固定設施第4部分：固定式直梯;

GB/T 18153—2000機械安全 可接觸表面溫度確定熱表面溫度限值的工效學數據;

GB 18209.1—2010機械安全指示、標志和操作第1部分：關於視覺、聽覺和觸覺信號要求;

❸ 機械設備的安全設計機械設備的安全設計

為了保證安全生產，必須根據對機械設備的安全要求，進行安全設計。在設計階段採取本質安全的技術措施。本質安全是指一般水平的操作者在判斷錯誤和誤操作的情況下，生產系統和設備仍能保證安全。
一、設備安全設計的主要內容
1.設備本質安全的意義「凱則安全第一、預防為主」的方針體現在當安全和生產發生矛盾時，安全是第一位的。所有機械設備必須符合安全使用要求，在設備的使用壽命期內保證操作者的安全。應該要求操作者正確操作，但是把希望完全寄託在操作者的正確操作是危險的，必須使設備本身達到本質安全。在設計階段必須考慮各種因素。經過綜合分析，正確處理盯塌棚設備性能、產量、效率、可靠性、實用性、先進性、使用壽命、經濟性和安全性之間的關系。其中安全性是必須首先考慮的。
不安全的設計會導致不必要的傷害和事故。的辦法是採納使用單位包括操作者的建議，不斷改進設計，提高設備的安全性。安全設計的目標是產品100%達到質量要求，具有100%可靠性和100%的操作維修安全性。本質安全的設備具有高度的可靠性和安全性，可以杜絕或減少傷亡事故，減少設備故障，從而提高設備利用率，實現安全生產ぁ考試大一級建造師。
2.設備本質安全的指導思想根據生產設備安全設計的基本要求和衫罩制定安全技術措施的基本原則，為了實現設備的本質安全，可以從三方面入手：
（1）設計階段。採用技術措施來消除危險，使人不可能接觸或接近危險區，如在設計中對齒輪採用遠距離潤滑或自動潤滑，即可避免因加潤滑油而接近危險區；將危險區安全封閉；採用安全裝置；實現機械化和自動化等；這些都是設計階段應該解決的。
（2）操作階段。建立有計劃的維護保養和預防性維修制度；採用故障診斷技術，對運行中的設備進行狀態監測；避免或及早發現設備故障；對安全裝置進行定期檢查，保證安全裝置始終處於可靠和待用狀態；提供必要的個人防護用品等。
（3）管理措施。指導機械的安全使用，向用戶及操作人員提供有關設備危險性的資料、安全操作規程、維修安全手冊等技術文件；加強對操作人員的教育和培訓，提高工人發現危險和處理緊急情況的能力。
上述三方面中，設計階段所應採取的措施是主要的。後兩方面的措施只是補充。

❹ 本型號車床有哪些過載安全保護裝置,各保護什麼

本型號車床的過載安全保護裝置包括：電流保護裝置慎扮、溫度保護裝置、氣壓保護裝置和潤滑油保護裝置。

電流保護裝置主要用於保護車床的電機，當電流超過設定值時，電流保護裝置會自動斷開電源，以防止電機過載燒壞。

溫度保護裝置主要用於保護車床的電機，當車床運行時，電機的溫度會升高，當溫度超過設定值時，溫度保護裝置會自動斷開電源，以防止電機過載燒壞。

氣壓保護裝置主歲蔽要用於保護車床的潤滑系統，當車床運行時，潤滑系統的壓力會升高，當壓力超過設定值時，氣壓保護裝置會自動斷開電源，以防止車床過載燒壞。

潤滑油保護裝置主要用於保護車乎孝州床的潤滑系統，當潤滑油低於設定值時，潤滑油保護裝置會自動斷開電源，以防止車床過載燒壞。

❺ 車床夾具設計應注意哪些問題

從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。機械製造過程中用來固定對象，使之佔有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。在機床上為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求。夾具通常由定位元件、夾緊裝置、對刀引導元件、分度裝置、連接元件以及夾具體等組成。下面簡單說明下數控用夾具的選用方法：
(1)數控為能裝夾不一樣尺度、不一樣形狀的多種類工件，數控加工的夾具應具有柔性，通過恰當調整即可夾持多種形狀和尺度的工件。
(2)傳統的專用夾具具有定位、夾緊、導向和對刀四種功用，而數控機床上通常都配備有觸摸試測頭、刀具預調儀及對刀部件等設備，能夠由機床處理對刀。數控機床控制的精確的定位精度，可完結夾具中的刀具導向功用。因而數控夾具通常不需要導向和對刀功用，只需求具有定位和夾緊功用，就能滿意運用需求，這樣可簡化夾具的布局。
(3)為習慣數控的高效率，數控加工夾具應盡裂燃世能夠運用氣動、液壓、電動等主動夾緊設備疾速夾緊，以縮短輔佐時間。
(4)夾具自身應有滿意的剛度，以習慣大切削用量切削。數控加工具有工序會集的特色，在工件的一次裝夾中既要進行切削力很大的粗工藝，又要進行到達工件結尾精段物度需求的精工藝，因而夾具的剛度和夾緊力都要滿意大切削力的需求。
(5)數控銑床型號為習慣數控多方面加工，要防止夾具布局包含夾具上的組件對刀具運動軌道的干與，夾具布局不要阻礙刀具對工件各部位。
(6)夾具的定位要牢靠，定位元件應具有較高的定肆肢位精度，定位部位應便於清屑，無切屑積留。如工件的定位面偏小，可思考增設技術凸台或輔佐基準。
(7)數控銑床型號對剛度小的工件，應確保最小的夾緊變形，如使夾緊點接近支承點，防止把夾緊力效果在工件的中空區域等。若是上述辦法不能把工件變形控制在精度需求的范圍內，應在精加工前使程序暫停，以減小夾緊變形對精度的影響。

❻ 機械加工設備安全防護裝置的一般要求有哪些

機械加工設備安全防護裝置的一般要求有哪些

機械加工設備安全防護裝置的一般要求有哪些？
答：（1）安全防護裝置應結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣；
（2）安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全；
（3）安全防護裝置應與設備運轉聯鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉；
（4）安全防護罩、屏、欄的材料，及至運轉部件的距離，按GB8196、GB8197執行；
（5）光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的報警裝置。

木工機械安全防護裝置檢查規定有哪些

安全警示和安全距離、螺旋傳動等都應該加設防護裝置和防護隔離網，並有安全操作規程、齒輪傳動、皮帶輪，加以防護、鏈輪機械設備外露的旋轉和傳動部位如、聯軸節：旋轉傳動軸

機械加工設備一般安全要求 作廢了嗎

安全要求不會作廢，只會加強。

重型機械加工設備有哪些

重型機械加工設備分為熱加工和冷加工，你問的可能是冷加工方面的，大致有鏜銑床主軸直徑160mm以上；5m以上的龍門銑、刨床；3.4m以上的立車；1.6m以上的卧車、磨床；9m以上的深孔鑽鏜床；等等，簡單的說工件在30噸以上的機加工設備可列為重型機械加工設備。

《GB 12266-1990 機械加工設備一般安全要求》作廢了嗎

《安全生產法》
第三十三條
安全設備的設計、製造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，應當符合國家標准或者行業標准。
生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養，並定期檢測，保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄，並由有關人員簽字。
第三十五條
國家對嚴重危及生產安全的工藝、設備實行淘汰制度，具體目錄由國務院安全生產監督管理部門會同國務院有關部門制定並公布。法律、行政法規對目錄的制定另有規定的，適用其規定。
省、自治區、直轄市人民 *** 可以根據本地區實際情況制定並公布具體目錄，對前款規定以外的危及生產安全的工藝、設備予以淘汰。
生產經營單位不得使用應當淘汰的危及生產安全的工藝、設備。

施工升降機安全防護裝置有哪些

1、防墜安全器
2、上下限位
3、極限限位
4、緩沖彈簧
5、上下行門限位開關
6、單行門限位開關
7、頂門限位開關
8、圍欄門鎖
9、單行門鎖
10、上下行門鎖

安全防護裝置設計的原則有哪些

通用設計要求
4.1 結構設計要求
4.1.1 機床的外形布局應確保具有足夠的穩定性。使用機床時，不應存在意外翻倒、跌落或移動的危險。由於機床的原因不能確保足夠穩定時，應採取固定措施。
4.1.2 應通過將維護、潤滑和調整點設置在危險區外面，最大程度地減少進入危險區的需要。
4.1.3 除某些必須位於危險區的，如急停裝置或示教盒等，手動控制裝置應配置於危險區區域之外。
4.1.4 可接觸的外露部分不應有可能導致人員傷害的銳邊、尖角和開口。不可消除的，低於1.8米的設備尖銳易磕碰部分要加軟防護。
4.1.5 易墜落的部件要有防墜落保護裝置。
4.1.6 作業環境導致容易滑倒的作業地點，地面或腳踏板應採取防滑倒措施。
4.1.7 腳踏操作件應採取防護措施，以防止誤操作。
4.1.8 機床的限位裝置應盡量安裝到無振動、不受影響的合適位置上，動作應可靠。
4.1.9 出現危害將造成不可承受影響的結構，應考慮設計雙重保護。
4.1.10 運動中有可能松脫的零件、部件應設置防松裝置。
4.2 控制設計要求
4.2.1 自動生產線、輸送線等安全隱患不容易監控的設備，應採用安全繼電器、安全PLC等專用安全器件進行安全防護設計。
4.2.2 除主電櫃上主電源以外的區域電源必須使用鑰匙電源開關鎖，且帶有掛牌後防止送電的連鎖機構。
4.2.3 被保護裝置觸發功能引起停機後，機器的工作循環應該只有通過主控制櫃啟動方能再啟動，而不應在危險消失後自動啟動或在危險源附近就地啟動。
4.2.4 所有具有相反動作不允許同時執行的，應具備互鎖控制，邏輯上不允許同時發生動作。
4.2.5 不同的結構動作一旦同時發生，將造成設備或人員傷害的，應具備互鎖控制，邏輯上不允許同時發生。
4.2.6 不同的結構動作必須遵循固定順序，一旦紊亂將造成設備或人員傷害的，應具備連鎖控制，邏輯上不允許紊亂發生。
4.2.7 所有涉及安全的連鎖、互鎖控制點，應保留硬體觸點連鎖、互鎖控制，而不應只使用軟體實現。
4.2.8 出現過載、欠電壓、欠電流、過壓力、欠壓力、過流量等情況，將導致設備或人身安全隱患的結構，應利用敏感元件進行檢測，並在接近危害時進行工作保護。
4.2.9 保護系統動作時，應具備可以同步啟動的聲光報警裝置，提示作業人員採取措施。
4.2.10 安全保護電路引發的停止和報警應通過復位操作才能恢復。
4.2.11 220VAC電源的零線必須取自電力系統火線和中性線，或隔離變壓器副邊，不應利用有接零保護的機床外殼做零線。
4.2.12 設備停電、停氣等能源供應中斷時，應不發生任何可以預測的危險動作。如設備下沉、滑行、動作紊亂等，必要時應採取保護性設計，防止危險發生。
4.2.13 恢復供電、供氣等動能供應時時，設備不能產生自行起動等非操作才發生的動作。
4.3 其它
4.3.1 設備必須考慮可預見的誤用、誤操作造成的危險，並設計防護措施。
4.3.2 安全裝置設計採用的零部件、材料必須充分考慮其可靠性和壽命不低於設備主結構的可靠性和壽命，以保證其在設備壽命周期內一直有效。
4.3.3 電氣控制系統元件必須考慮防火、防爆、防潮等特殊環境的要求，並按相關國家法規進行設計和製造。
4.3.4 有焊接、切削飛濺的場所 *** 電纜要求使用防飛濺、阻燃銅芯軟電纜。
4.3.5所有用做臨時電源的插座，必須設置漏電保護器。

施工中平刨的安全防護裝置有哪些﹖

應有護手安全裝置，傳動部位防護罩。

常見的起重機安全防護裝置有哪些

1.起升限位開關：重錘式限位、旋轉限位，防止起升行程過極限。 2.起重量限制器或者電子秤，防止起吊重物過載。 3.行程限位開關：單限位、雙限位（帶有預減速限位），防止大、小車運行超過行程。 4.防撞裝置：激光檢測防撞，通過激光反射檢測距離、緩沖器，吸收碰撞動能。 5.電氣連鎖開關：門開關、登機請求開關。 6.超速開關：檢測起升電機轉速，電機失速時起作用。 7.特殊起升機構有速度反饋、安全制動器（如行星減速器的鑄造起重機）。安全制動器直接抱死捲筒。 8.鋼結構防護設計：欄桿、防護罩等。必要處設置檢修平台。 9.鋼絲繩防脫槽裝置。 10.特殊用途起重機設置防熱輻射板、防火焰板、絕緣防酸等保護裝置。 11.司機室訊響警告設備。

❼ 安全防護裝置設計的原則有哪些

通用設計要求
4.1 結構設計要求
4.1.1 機床的外形布局應確保具有足夠的穩定性。使用機床時，不應存在意外翻倒、跌落或移動的危險。由於機床的原因不能確保足夠穩定時，應採取固定措施。
4.1.2 應通過將維護、潤滑和調整點設置在危險區外面，最大程度地減少進入危險區的需要。
4.1.3 除某些必須位於危險區的，如急停裝置或示教盒等，手動控制裝置應配置於危險區區域之外。
4.1.4 可接觸的外露部分不應有可能導致人員傷害的銳邊、尖角和開口。不可消除的，低於1.8米的設備尖銳易磕碰部分要加軟防護。
4.1.5 易墜落的部件要有防墜落保護裝置。
4.1.6 作業環境導致容易滑倒的作業地點，地面或腳踏板應採取防滑倒措施。
4.1.7 腳踏操作件應採取防護措施，以防止誤操作。
4.1.8 機床的限位裝置應盡量安裝到無振動、不受影響的合適位置上，動作應可靠。
4.1.9 出現危害將造成不可承受影響的結構，應考慮設計雙重保護。
4.1.10 運動中有可能松脫的零件、部件應設置防松裝置。
4.2 控制設計要求
4.2.1 自動生產線、輸送線等安全隱患不容易監控的設備，應採用安全繼電器、安全PLC等專用安全器件進行安全防護設計。
4.2.2 除主電櫃上主電源以外的區域電源必須使用鑰匙電源開關鎖，且帶有掛牌後防止送電的連鎖機構。
4.2.3 被保護裝置觸發功能引起停機後，機器的工作循環應該只有通過主控制櫃啟動方能再啟動，而不應在危險消失後自動啟動或在危險源附近就地啟動。
4.2.4 所有具有相反動作不允許同時執行的，應具備互鎖控制，邏輯上不允許同時發生動作。
4.2.5 不同的結構動作一旦同時發生，將造成設備或人員傷害的，應具備互鎖控制，邏輯上不允許同時發生。
4.2.6 不同的結構動作必須遵循固定順序，一旦紊亂將造成設備或人員傷害的，應具備連鎖控制，邏輯上不允許紊亂發生。
4.2.7 所有涉及安全的連鎖、互鎖控制點，應保留硬體觸點連鎖、互鎖控制，而不應只使用軟體實現。
4.2.8 出現過載、欠電壓、欠電流、過壓力、欠壓力、過流量等情況，將導致設備或人身安全隱患的結構，應利用敏感元件進行檢測，並在接近危害時進行工作保護。
4.2.9 保護系統動作時，應具備可以同步啟動的聲光報警裝置，提示作業人員採取措施。
4.2.10 安全保護電路引發的停止和報警應通過復位操作才能恢復。
4.2.11 220VAC電源的零線必須取自電力系統火線和中性線，或隔離變壓器副邊，不應利用有接零保護的機床外殼做零線。
4.2.12 設備停電、停氣等能源供應中斷時，應不發生任何可以預測的危險動作。如設備下沉、滑行、動作紊亂等，必要時應採取保護性設計，防止危險發生。
4.2.13 恢復供電、供氣等動能供應時時，設備不能產生自行起動等非操作才發生的動作。
4.3 其它
4.3.1 設備必須考慮可預見的誤用、誤操作造成的危險，並設計防護措施。
4.3.2 安全裝置設計採用的零部件、材料必須充分考慮其可靠性和壽命不低於設備主結構的可靠性和壽命，以保證其在設備壽命周期內一直有效。
4.3.3 電氣控制系統元件必須考慮防火、防爆、防潮等特殊環境的要求，並按相關國家法規進行設計和製造。
4.3.4 有焊接、切削飛濺的場所裸露電纜要求使用防飛濺、阻燃銅芯軟電纜。
4.3.5所有用做臨時電源的插座，必須設置漏電保護器。

❽ 普通機床加工時應注意的怎樣的安全生產

一、機床設備操縱系統應滿足哪些安全要求?

1、便於操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。

2、定位準確可靠，防止稍有震動便產生誤動作。

3、機床設備操作件運動方向和被操作部件運動方向要符合規定，並有簡易符號標志。

4、安設必要的互鎖機構，防止操作件產生不協調動作，以及多人操作時不協調出現的事故。

5、手柄、手輪、按鈕的結構和排列位置要符合規定。啟動按鈕應安裝在機殼內或裝設防止意外觸動的護環。安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動進刀時，會隨軸轉動傷人，因此應安裝自動脫出裝置。

二、預防切屑對人體傷害的安全措施有哪些?

1、根據被加工材料性質，改變刀具角度或增加斷屑裝置，選用合適的進給量，將帶狀切屑斷成小段卷狀或塊狀切屑，加以清除。

2、在刀具上安裝排屑器，或在機床上安裝護罩、檔板，控制切屑流向，不致傷人。

3、高速切削生鐵、銅、鋁材料，除在機床上安裝護罩、檔板以外，操作者應配備防護眼鏡。

4、使用工具及時清除機床上和工作場所的鐵屑，防止傷手、腳，切忌用手去扒鐵屑。

三、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事項?

加工畸形和偏心零件，一般採用花盤裝卡對工件進行固定。因此首先要注意裝卡牢靠。卡爪、壓板不要伸出花盤直徑以外，最好加裝護罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要適當。配重的內孔直徑與螺桿直徑間隙要小。機床旋轉速度不要太高，以防旋轉時離心力作用將配重外移，與機床導軌相碰，折斷螺絲，打傷操作者。

四、機床設備配置哪四種安全裝置其作用是什麼?

1、防護裝置 用來使操作者和機器設備的轉動部分、帶電部分及加工過程中產生的有害物加以隔離。如皮帶罩、齒輪罩、電氣罩、鐵屑檔板、防護欄桿等。

2、保險裝置 用來提高機床設備工作可靠性。當某一零部件發生故障或出現超載時，保險裝置動作，迅速停止設備工作或轉入空載運行。如行程限位器、摩擦離合器等。

3、聯鎖裝置 用於控制機床設備操作順序，避免動作不協調而發生事故。如車床絲桿與光桿不能同時動作等，都要安裝電氣或機械的聯鎖裝置加以控制。

4、信號裝置 用來指示機器設備運行情況，或者在機器設備運轉失常時，發出顏色、音響等信號，提醒操作者採取緊急措施加以處理。如指示燈、蜂鳴器、電鈴等。

五、操作機床要注意哪些安全事項?

1、工作前穿好工作服，紮好袖口，戴好工作帽。

2、認真檢查設備各部分及防護罩、限位塊、保

險螺釘等安全裝置是否完好有效。

3、設備必須牢固有效地接地接零，局部照明燈為36v電壓。

4、工作前，在各油孔內加油潤滑，空轉試車確認無故障方可工作。

5、機床運轉時，不準用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。

6、裝卡零部件時，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去擰緊螺母。

7、不準用手纏繞砂布去打磨轉動零件。

8、對高速轉動的偏心工件或畸形工件要加配重，並作平衡試驗，突出部分加護罩。

9、更換齒輪、裝卸夾具必須切斷電源，停穩後才能進行

10、自動走刀前，調整和緊固行程限位器，並撥出進給手槍。

11、下班時，要將各種走刀手柄放在空檔設置，拉下電門，並擦試機床打掃衛生。

❾ 車床夾具設計說明書

這是要點，自己看，說明書範文格式，網上很多，隨便下個，對著格式寫就可以了

一 、車床夾具的主要類型
在車床上用來加工工件內、外回轉面及端面的夾具稱為車床夾具。車床夾具多數安裝在主軸上；少數安裝在床鞍或床身上。後一類屬機床改裝范疇，應用較少，不做介紹。車床夾具按工件定位方式不同分為：定心式、角鐵式和花盤式等。

1.定心式車床夾具

在定心式車床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具採用定心夾緊機構。

2．角鐵式車床夾具

在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉端面時，由於零件形狀較復雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設計專用夾具。這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具。

3．花盤式車床夾具

這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個T形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復雜工件的外圓和內孔。這類夾具不對稱，要注意平衡。

二、車床夾具設計要點

1．車床夾具與主軸的連接方式

由於加工中車床夾具隨車床主軸一起回轉，夾具與主軸的連接精度直接影響夾具的回轉精度，故要求車床夾具與主軸二者軸線有較高的同軸度，且要連接可靠。通常連接方式有以下幾種：

（1）夾具通過主軸錐孔與主軸連接

（2）夾具通過過渡盤與機床主軸連接

2。對定位及夾緊裝置的要求

（1）為保證車床夾具的安裝精度，安裝時應對夾具的限位表面進行仔細找正。

（2）設置定位元件時應考慮使工件加工表面的軸線與主軸軸線重合。

（3）車床夾具的平衡及結構要求

對角鐵式、花盤式等結構不對稱的車床夾具，設計時應採用平衡裝置以減少由離心力產生的振動及主軸軸承的磨損。

車床夾具一般都是在懸臂狀態下工作的，為保證加工過程的穩定性；夾具結構應力求簡單緊湊，輕便且安全，懸伸長度盡量小，使重心靠近主軸前支承。為保證安全，夾具體應製成圓形，加具體上的各元件不允許伸出夾具體直徑之外。此外，夾具的結構還應便於工件的安裝、測量和切屑的順利排出或清理。

1 ．設計定位裝置時應使加工表面的回轉軸線與車床主軸的回轉軸線重合。

2 ．設計夾緊裝置時一定要注意可靠，安全。因為夾具和工件一起隨主軸旋轉，除了切削力還有離心力的影響。因此夾緊機構所產生的夾緊力必須足夠，自鎖要可靠，以防止發生設備及人身事故。

圖 6-29 為夾緊力實施方案的比較。圖 6-29b 的夾緊方案安全可靠性優於圖 6 -29a 的夾緊方案。

3 ．夾具與車床主軸的連接方式，根據夾具體徑向尺寸的大小，一般有兩種方法：

（ 1 ）對於徑向尺寸 D ＜ 140mm , 或 D ＜ (2—3)d 的小型夾具，一般用錐柄安裝在主軸的錐孔中，並用螺栓拉緊。如圖 6— 30a 所示。

（ 2 ）對於徑向尺寸較大的夾具，一般通過過渡盤與車床主軸前端連接。如圖 6-30b,c,d 所示，其連接方式與車床主軸前端的結構形式有關。專用夾具以其定位止口按 H7/h6 ，或 H7/js6 裝配在過渡盤的凸緣上，再用螺釘緊固。為了提高安裝精度，在車床上安裝夾具時，也可在夾具體外圓上作一個找正圓，按找正圓找正夾具中心與機床主軸軸線的同軸度，此時止口與過渡凸緣的配合間隙應適當加大。

4 ．夾具的懸伸長度 L 與輪廓尺寸 D 的比值應參照下列數值選取：

直徑小於 150mm 的夾具， L/D ≤ 1.25 ；

直徑在 150mm ～ 300mm 之間的夾具， L/D ≤ 0.9 ；

直徑大於 300mm 的夾具， L/D ≤ 0.6 。

5 ．夾具總體結構應平衡。因此一般應對夾具加配合塊或減重孔。為了彌補用估演算法得出的配重的不準確性，配重塊（或夾具體）上應設置徑向槽或環形槽，發便調整配重塊位置。

6 ．為了保證安全，夾具體上的各種元件不允許突出夾具體圓形輪廓以外。

7 ．夾具體總圖上的尺寸標注除與一般機械裝置圖樣有相同的要求外，還應注意其自身的特點。即在夾具總圖上還應標出影響定位誤差、安裝誤差和調整誤差有關的尺寸和技術要求。

影響定位誤差的主要是定位元件或定位副的製造公差或配合公差。如圖6 — 26 中兩定位銷公差 ф 9f 9 和 ф 9f 7 及兩銷中心距 142 ± 0.06mm 等。

影響安裝誤差的主要是定位元件工作面與機床連接面之間的尺寸精度和位置精度。夾具體上的底面（如圖 6 — 24 中 A 面、圖 6 — 26 中 E 面等）則體現機床主軸的端面；而夾具上的工藝孔（如圖 6 — 24 中工藝孔￠ d ）、夾具體上的止口（如圖 6 — 26 中￠ 170H7 孔）或夾具體外圓上的找正圓均體現機床主軸的回轉軸心線。因此定位元件工作面與這些連接面均應標出尺寸精度或位置精度。如圖 6 — 24 中的尺寸 100 ± 0.05 mm 和 57.5 ± 0.05 mm 。又如圖 6 — 26 中對 C 面的平行度要求等。

影響調整誤差的是刀具與定位元件工作面之間的尺寸精度和位置精度