㈠ 頁岩氣壓裂返排液處理屬於什麼行業
石油工程技術行業。在頁岩氣壓裂返排液處理的介紹中可以了解到，該過程使用的是石油能源，屬於石油工程技術行業定義范圍，因搜高此是石油工程技術行業。行業是指一組提供凳敬同類相世粗尺互密切替代商品或服務的公司。
㈡ 海相油氣儲層酸化及酸壓技術原理
3.6.1.1 酸化工藝簡介
酸化是以酸作為工作液對油氣（水）層進行增產（注）措施的總稱。是通過井眼向地層注入一種或幾種酸液（或酸性混合液）以溶解地層中的礦物質，從而恢復或增加井筒附近的滲透率，從而使油氣井增產（或注水井增注）的一種工藝措施。
酸化作為一種增產措施始於1895年。目前，酸化技術成功地應用於常規油氣層增產改造，並可以對高溫深井畢模啟、低壓低滲油井、高含硫井、高孔低滲儲層及復雜結構井等進行有效作業，在油氣田的勘探開發中起著重要作用。
（1）酸化工藝分類
酸化按不同工藝可分為：酸洗、基質酸化及壓裂酸化（李穎川，2002）。
1）酸洗：酸洗是清除井筒中的酸溶性結垢或疏通射孔孔眼的工藝。它是將少量酸定點注入預定井段，溶解井壁結垢物或射孔眼堵塞物。也可通過正反循環使酸不斷沿井壁和孔眼流動，以此增大活性酸到井壁面的傳遞速度，加速溶解過程。
2）基質酸化：基質酸化是在低於岩石破裂壓力下將酸注入儲層中，使酸基本沿徑向滲入儲層，溶解孔隙空間內的顆粒及堵塞物，從而消除井筒附近儲層污染，恢復和提高儲層滲透率，達到恢復油氣井產能和增產的目的。
3）壓裂酸化：壓裂酸化（酸壓）是將酸液在高於儲層破裂壓力或天然裂縫的閉合壓力下擠入儲層，從而形成裂縫。酸液會與裂縫壁面岩石發生反應，由於酸液非均勻的刻蝕縫壁，會形成溝槽狀手如或凹凸不平的刻蝕裂縫，施工結束裂縫不能完全閉合，從而形成具有一定幾何尺寸和導流能力的裂縫，達到改善油氣井的滲流狀況而增產的目的，該工藝一般只用於碳酸鹽岩油氣層。
（2）增產原理
1）基質酸化增產原理。基質酸化增產作用主要表現在：
A.酸液擠入孔隙或天然裂縫與其發生反應，溶蝕孔壁或裂縫壁面，增大孔徑或擴大裂縫，提高儲層的滲流能力。
B.溶蝕孔道或天然裂縫中的堵塞物質，破壞泥漿、水泥及岩石碎屑等堵塞物的結構，疏通流動通道，解除堵塞物對儲層的污染。
2）壓裂酸化增產原理。壓裂酸化是碳酸鹽岩儲層增產措施中應用最廣的工藝。壓裂酸化的增產原理主要表現在：
A.消除井壁附近的儲層污染。
B.壓裂酸化溶蝕裂縫增大油氣沿井內滲流的滲流面積，改善油氣的流動方式，增大井附近油氣層的滲流能力。
C.溝通遠離井筒的高滲透帶、儲層深部裂縫系統及油氣區。
無論是在近井污染帶內形成通道，或改變儲層中的流型都可獲得增產效果。小酸量處理可消除井筒污染，恢復油氣井天然產量，大規模深部酸壓處理可使油氣井大幅度增產。
3.6.1.2 酸岩反應動力學原理
（1）酸與碳酸鹽岩的化學反應
在酸壓過程中，主要化學反應是鹽酸與石灰岩以及白雲岩間的反應。
（2）基質酸化中的蚓孔效應及控制
1）基質酸化中的酸蝕蚓孔。基質酸化施工時，酸液按徑向流入目的層，形成的酸蝕蚓孔也沿井筒發散分布，2000年Fred研究表明，不同注酸條件下將產生不同的酸蝕形態。低排量下產生均勻溶蝕對酸化施工沒有效果，而高排量下形成的高度分枝結構將浪費大量酸液且不能產生高導流能力的大孔徑酸蝕蚓孔，只有在合適的注酸條件下才會形成理想的酸蝕主蚓孔。
2）基質酸化中蚓孔效應的控制。對於碳酸鹽岩基質酸化而言，主要的目標是有效促進酸岩反應形成單一主蚓孔。從而實現少酸量、深穿透。可以在室內實驗基礎上優化注酸條件組合，設計最優的施工排量，選擇合適酸液類型、酸液濃度和注酸方式。對於溫度較高的碳酸鹽岩地層著重應考慮緩速和降濾失。
圖3-171 蚓孔鑄體模型
（3）酸壓中的蚓孔效應及控制
1）酸壓中的蚓孔效應。酸壓中由於形成酸蝕蚓孔，酸液濾失表現為裂縫壁面向基質的濾失和酸蝕蚓孔引起的濾失。在兩者的共同作用下產生大量不穩定的酸液濾失，從而使得酸液的有效穿透舉例大大減小。酸蝕蚓孔濾失是主控因素，它不僅是在原有的微裂縫和原生孔洞的基礎上進一步增大主幹蚓孔的孔隙空間，同時還包括向蚓孔岩石壁面的對流而產生次生蚓孔和多分支小蚓孔。然而，酸液濾失量主要受酸液的黏度和酸蝕蚓孔擴展速度的影響，其中酸液的黏度又受到微裂縫和蚓孔中溫度以及剪切效應的影響。
2）酸壓中蚓孔效應的控制。酸壓中施工排量較高、施工壓力較大，因此蚓孔的形成是不可避免的，且蚓孔的擴展比基質酸化加劇。同時為了取得較長的裂縫和溝通遠井地帶的油氣，必須提高排量。這樣使得蚓孔的控制更為復雜。國內外主要從液體體系和施工工藝兩個方面來控制酸壓中的蚓孔效應，採用非常規液體體系代替常規酸液體系。如緩速酸、稠化酸等，主要機理是通過降低酸岩反應速率來降低蚓孔的擴展速度，從而增加酸蝕有效作用距離。同時也採用多級交替注入和閉合裂縫酸化等工藝來降低蚓孔效應的影響。
3.6.1.5 酸化施工設計
（1）選井選層
酸化處理效果雖然與施工工藝、施工參數有一定的關系，但是起決定作用的還是地質因素。選井選層的總目的是改造中低滲層、提高產能；對於勘探而言，還可以起到正確認識和評價油氣層的作用。
為了取得較好的增產效果和提高措施的成功率，選井選層方面應該遵循以下一些原則：①應優先選油氣顯示好，而試油效果差的層。如果不能投產的原因是泥漿堵塞，應進行解堵酸化；堵塞嚴重者可考慮進行中小型酸壓；②鄰近井產量高而本井的產量低或無產量的井應該優選；③井低產的原因如果為井底附近縫洞不發育，可以進行大中型酸壓，特別應該選擇高產井旁邊的低產井進行酸壓；④對於油水（氣）邊界的井，或存在氣水夾層的井應該慎重對待，可進行常規酸化，不宜進行酸壓；⑤對於有多產層的井而言，一般應首先要處理低滲透層。
（2）酸化施工設計
1）解堵酸化設計。對於裂縫性碳酸鹽岩油氣層，如果近井地帶存在堵塞，且堵塞范圍不大時可採用解堵酸化來處理。酸液可以破壞泥漿的膠體結構，從而使泥漿變稀排出地層。一般有一定生產能力的油氣層，遭受泥漿侵害後產量低或不能投產，經過小酸量處理後，產量可以成幾倍或幾十倍的增加。
解堵酸化設計主要要確定酸液用量及濃度、擠酸壓力和排量及返排時間3個工藝參數。
A.用酸量及酸液濃度。實踐表明，以微裂縫為主的產層，解堵實際擠入地層的酸量10m3以下為宜，變化范圍為3～10m3。構造裂縫為主的產層，用酸量宜大一些，一般6～40m3，由於裂縫性地層縫洞發育的不均一性，按打開井段長度考慮用酸量沒有意義，宜根據地層吸收能力、油（氣）層裸露或射開的厚度、鑽井用泥漿比重及其在地層中浸泡的時間並結合經驗數字來確定。酸濃度以10%～15%為宜，如果岩性較緻密可用更高的濃度，反之可以適當的降低濃度。
B.擠酸壓力和排量。為了解除整個油氣層段上的堵塞，必須使酸液能夠均勻的進入到地層縱向各個井段，避免酸液單點突入。應控制泵壓高於地層初始吸收壓力，但低於地層破裂壓力及管套容許壓力。排量應在保證酸液均勻進入地層各井段的條件下盡快地擠入地層，以擴大處理范圍，應根據地層的吸收能力而變化。
C.返排時間。為了避免殘酸反應產生二次沉澱及防止殘酸中不溶物質的微粒重新堵塞地層孔道，擠酸完畢後，應立即開井排液。白雲岩地層反應速度較灰岩慢，可以根據具體實驗情況，適當關井一段時間後開井排液。
2）壓裂酸化設計（據李穎川，2002）。壓裂酸化工藝很多，設計的步驟和方法大致一樣。這里簡單介紹酸壓設計方法和步驟。
A.酸化處理設計應收集的資料。完善的酸化處理設計應收集下列數據項；井的數據、儲層參數、岩石力學數據、壓裂液、酸液數據、岩心分析數據及泵注數據等。
B.酸化處理設計包括的內容。酸化處理設計應包括下列內容：井的基本數據，鑽井、試油、採油簡史，綜合分析施工目的及效果預測，主要施工參數及泵注程序，施工准備，施工步驟，施工質量要求及安全注意事項，施工後井的管理，施工勞動組織及環境保護，施工所需設備、材料及費用預算等。
根據施工目的、井及儲層條件、室內岩心數據等選擇適合的酸化工藝，確定酸化工作液（前置液、酸液、頂替液）的類型、配方、用量及施工壓力、排量等參數。
碳酸鹽岩儲層的酸化處理常採用鹽酸體系，主要有常規鹽酸體系、稠化酸體系、泡沫酸體系、乳化酸體系、化學緩速酸體系，在設計時可根據實際情況進行選擇。
酸濃度可由溶蝕試驗確定。國內酸化處理鹽酸濃度多介於15%～20%。酸液用量則據酸化改造的范圍和力度來確定。酸液用量一般為動態裂縫體積的1.5～5倍，也可根據優化設計的要求由計算機模擬確定。
壓裂酸化處理時要求施工排量大於儲層的吸收能力，以保證裂縫的形成及延伸。如井身質量合格，應充分發揮設備能力，高排量注入，有利於造寬縫、長縫，也可使酸液快速向儲層深部推進，提高有效作用距離。
C.酸化施工設計計算。主要包括兩方面：一是施工參數確定，包括：儲層最大吸入能力、破裂壓力、液柱壓力、摩阻計算，井口極限施工排量、井口施工泵壓和入井液量等。這些參數的確定應結合室內試驗研究和模擬計算。二是酸化過程的模擬計算及效果預測，主要是綜合應用動態裂縫尺寸、酸液濃度分布規律及有效作用距離、酸蝕裂縫導流能力及增產倍比等進行酸化設計模擬，分析不同施工參數對酸化效果的影響，指導酸化設計，優選施工方案，減少施工盲目性。
㈢ 想了解電廠循環水制氯裝置原理及一般故障處理方法
1、循環水根據電廠的環境不同，採用開式循環與閉式循環2種。
2、開式循環一般由循環水泵房抽取江河湖海磨盯的燃游並水，用管道輸送到主廠房循環水進凝汽器皮跡進行冷卻，後直接再排放入江河湖海的。
3、閉式循環，由冷卻塔水池作為儲水，用循環水泵輸送至主廠房進凝汽器進行冷卻後，返回冷卻塔進行冷卻，再返回冷卻塔水池這個循環過程。
㈣ 鐵、鋁及其化合物在生產和生活中有著廣泛的應用．（1）某研究性學習小組設計了下圖所示裝置探究鋼鐵的腐
（1）①裝置為原電池鐵為負極被腐蝕；②裝置為原電池鋅做負極被腐蝕，鐵做正極被保護；③裝置為電解池，鐵做陰極被保護；所以①組裝置中鐵電極腐蝕最快；正極反應是氧氣得到電子發生還原反應，電極反應為：O2+2H2O+4e-=4OH-；②③裝置中鐵被保護裝置③中發生的是電解飽和食鹽水的反應，陽極是氯離子失電子生成氯氣，陰極是氫離子得到電子發生還原反應，反應離子方程式為：2Cl-+2H2O
| 電解 | .
㈤ 返排液是什麼 返排液是怎麼出來的
隨著人類對環境保護意識的增強,相應的各類環保法律、法規及環境管理制度逐步得到健全,污染的預防和治理條件越來越高。
酸化是油田油水井井下作業解決堵塞問題戚困脊的主要工藝，酸化處理液中的鹽酸和氫氟酸等,這些葯劑存在不同的毒性、腐蝕性高。酸化、酸壓或酸洗管線後排出的廢酸液性質與酸液的種類、原油性質、地層流體性質有關,通常表現為COD高、礦化度高。廢酸液有強烈的腐蝕性,排放到土壤中會使土壤酸化;酸液與硫化物的結垢作用可產生有毒氣體硫化氫。配製醋酸可產生刺激性很強的蒸氣,與動植物直接接觸會造成嚴重燒傷。對環境和生物有一定的危害,產生一定的影響，必須按照有關規定進行適當處理。比如海上油田油井的酸化作業增產施工產生了局限性，國內外油田井下作業希望擁有清潔的、一種無返排的酸化增產技術。
另外常規酸化還存在如下問題：
1、 酸化後油井容易出砂；
2、 腐蝕高；
3、 酸化後，殘液必須反排回收，工藝繁瑣，有時排不幹凈會對集輸造成事故；
4、 回收處理成本高，不易操作，處理不徹底容易引起環保問題。
科頓生尺悶物酸是盛世石油科技擁有的國際專利首創技術，它成功的解決了以上海洋油田所具有的難題，酸化施工後，施工液體可以進入海管流程，不影響集輸系統，腐蝕低，處理後的油藏不傷害岩石骨架，油藏保護特徵明顯。施工後，不需要回收進行處理，滿足海上油田節約資金，避免運輸、堆放、貯存化學品的危險，達到清潔生產的要求，是國內油田增產工藝的一項空白。比如應用在海上油田，進行油井增產工藝，僅回收運輸處理費用就可以節約6萬元，是環境保護增產科技的一項重大突破。
作為不返排地層增產解堵技術,既能使油井產量大幅度增加,又減少酸液的返排,是一項值得提倡的清潔生產技術。徹底解決污染物排放問題。
盛世石油科技堅持石油服務科技專業化的發展戰略，不斷創新，以領先的技術、設計和創新理念，服務，為油田的提供這項復合環境要求的酸化增產新科技。
油田常規酸化增產流程
1.酸化施工步驟
施工准備:井場准備、井口裝置准備、壓井、下施工管柱、配液、配酸、試泵。
2)施工過程:低壓替酸、坐封封隔器、高壓泵注。
3)施工後期:放噴排液、油氣井產量測試、試生產。
2.酸化施工污染環節
1)壓井過程:因操作不當或因壓井液密度選擇不當而造成井噴或溢流而產生污染。
2)管柱:起下管柱過程中帶到地面上的液體。
3)放噴排液過程:廢酸液易排到周圍環境造成污染。
3.主要污染物
酸化過程中主要污染源是排液和試生產過程中排放出的殘液。殘酸的性質同樣與酸種類、原油及地層性質相關。目前,常用的強酸是鹽酸及氫氟酸,並加有各種酸化用添加劑,如緩速劑、緩蝕劑、鐵穩定劑、防乳化劑、粘土穩定劑、助排劑、防淤渣劑、潤濕反轉劑等。主要污染物質有:酸、各種有機化物、重金屬、各類表面活性劑及落地原油等。有些添加劑是劇毒化學葯品,如季膠鹽類產品。
4.酸液酸化、酸壓或酸洗管線後排出的廢酸液性質與酸液的種類、原油性質、地層高滲流體性質有關,通常表現為COD高、礦化度高,其性質見表1-4。廢酸液有強烈的腐蝕性,排放到土壤中會使土壤酸化;酸液與硫化物的結垢作用可產生有毒氣體硫化氫。用於配製醋酸的醋酸西可產生刺激性很強的蒸氣,與動植物直接接觸會造成嚴重燒傷。
5、酸化作業時防止污染措施
1)酸液要在配酸站完成,實現機械操作,密閉作業,防止酸氣揮化對環境產生的污染。
2)水井酸化施工時,可採用注水井酸處理不排液工藝,避免殘酸的產生。
3)酸化時酸液應有專人看護,防止因人為因素或其他因素發生泄漏,污染環境。
4)盛酸容器應符合有關規定,防止酸液腐蝕容器發生泄漏,污染環境。
5)及時回收處理廢酸液。油田酸化廢水的處理工作,要通過中和、混凝、氧化和過濾處理工藝,處理後的水質才能達到國家綜合污水外排標准。
㈥ 油田注水的水質現在越來越差，輸油管道結垢嚴重，有什麼新技術可以解決嗎
一、目前最有效防止油田管道結垢的方式，仍然是加入油田專用阻垢劑。
二、在添加阻垢劑的基礎上，目前有些輔助配套除垢設備，例如樓上介紹的電子除垢設備，可作為輔助措施使用，效果更佳。
三、同時更應該重視對現場情況的管理，按時按量加葯，定期分析水質，查看掛片清潔情況。
隨著環保要求和用水條件尤其是近些年大量使用壓裂采出液進行二次芹空或甚至是多次回注，加劇了結垢傾向，也對常規阻垢劑是個極大的挑戰。
目前油田開采過程中，面對水力壓裂使用大量的水資源和壓裂返排液污染嚴重的問題，無論從成本還是從環保考慮，返排液的重復利用都是油氣田工業發展的未來趨勢。
在返排處理液的再次使用過程中，因為反排液中含有大量的Ca2+、Mg2+、Fe2+等二價離子的存在：
1、對稠化劑的起黏和抗溫性能產生較大影響。
2、因為反排處理液中含有的大量鈣、鎂離子與碳酸根、硫酸根離子，在一定濃度和溫度下，極易垢狀沉澱，所以直接使用反排液製成壓裂液再次注入地下過程時，容易結垢堵塞支撐裂縫導流通道，很大程度降低壓裂增產效果，造成減產甚至停產的情況。
針對以上問題，我們經過多年努力，與西安石油大學、西南石油大學等院校合作，並結合油氣院多年研究經驗，在長慶油田、大慶油田、克拉瑪依油田等現虧山場實驗，特別133709我們公司新型90396阻垢劑QH-7510油嫌伍田專用阻垢劑，碳酸鈣＞95%，硫酸鈣＞95%，硫酸鋇＞95%的優異效果，並出口中東、北歐等地，獲得國內國外油田、油服公司的一致好評。作者魏信：cq17311。
㈦ 返排液是什麼 返排液是怎麼出來的
隨著人類對環境保護意識的增強,相應的各類環保法律、法規及環境管理制度逐步得到健全,污染的預防和治理條件越來越高。
酸化是油田油尺悶水井井下作業解決堵塞問題的主要工藝，酸化處理液中的鹽酸和氫氟酸等,這些葯劑存在不同的毒性、腐蝕性高。酸化、酸壓或酸洗管線後排出的廢酸液性質與酸液的種類、原油性質、地層流體性質有關,通常表現為COD高、礦化度高。廢酸液有強烈的腐蝕性,排放到土壤中會使土壤酸化;酸液與硫化物的結垢作用可產生有毒氣體硫化氫。配製醋酸可產生刺激性很強的蒸氣,與動植物直接接觸會造成嚴重燒傷。對環境和生物有一定的危害,產生一定的影響，必須按照有關規定進行適當處理。比如海上油田油井的酸化作業增產施工產生了局限性，國內外油田井下作業希望擁有清潔的、一種無返排的酸化增產技術。
另外常規酸化還存在如下問題：
1、 酸化後油井容易出砂；
2、 腐蝕高；
3、 酸化後，殘液必須反排回收，工藝繁瑣，有時排不幹凈會對集輸造成事故；
4、 回收處理成本高，不易操作，處理不徹底容易引起環保問題。
科頓生物酸是盛世石油科技擁有的國際專利首創技術，它成功的解決了以上海洋油田所具有的難題，酸化施工後，施工液體可以進入海管流程，不影響集輸系統，腐蝕低，處理後的油藏不傷害岩石骨架，油藏保護特徵明顯。施工後，不需要回收進行處理，滿足海上油田節約資金，避免運輸、堆放、貯存化學品的危險，達到清潔生產的要求，是國內油田增產工藝的一項空白。比如應用在海上油田，進行油井增產工藝，僅回收運輸處理費用就可以節約6萬元，是環境保護增產科技的一項重大突破。
作為不返排地層增產解堵技術,既能使油井產量大幅度增加,又減少酸液的返排,是一項值得提倡的清潔生產技術。徹底解決污染物排放問題。
盛世石油科技堅持石油服務科技專業化的發展戰略，不斷創新，以領先的技術、設計和創新理念，服務，為油田的提供這項復合環境要求的酸化增產新科技。
油田常規酸化增產流程
1.酸化施工步驟
施工准備:井場准備、井口裝置准備、壓井、下施工管柱、配液、配酸、試泵。
2)施工過程:低壓替酸、坐封封隔器、高壓泵注。
3)施工後期:放噴排液、油氣井產量測試、試生產。
2.酸化施工污染環節
1)壓井過程:因操作不當或因壓井液密度選擇不當而造成井噴或溢流而產生污染。
2)管柱:起下管柱過程中帶到地面上的液體。
3)放噴排液過程:廢酸液易排到周圍環境造成污染。
3.主要污染物
酸化過程中主要污染源是排液和試生產過程中排放出的殘液。殘酸的性質同樣與酸種類、原油及地層性質相關。目前,常用的強酸是鹽酸及氫氟酸,並加有各種酸化用添加劑,如緩速劑、緩蝕劑、鐵穩定劑、防乳化劑、粘土穩定劑、助排劑、防淤渣劑、潤濕反轉劑等。主要污染物質有:酸、各種有機化物、重金屬、各類表面活性劑及落地原油等戚困脊高滲。有些添加劑是劇毒化學葯品,如季膠鹽類產品。
4.酸液酸化、酸壓或酸洗管線後排出的廢酸液性質與酸液的種類、原油性質、地層流體性質有關,通常表現為COD高、礦化度高,其性質見表1-4。廢酸液有強烈的腐蝕性,排放到土壤中會使土壤酸化;酸液與硫化物的結垢作用可產生有毒氣體硫化氫。用於配製醋酸的醋酸西可產生刺激性很強的蒸氣,與動植物直接接觸會造成嚴重燒傷。
5、酸化作業時防止污染措施
1)酸液要在配酸站完成,實現機械操作,密閉作業,防止酸氣揮化對環境產生的污染。
2)水井酸化施工時,可採用注水井酸處理不排液工藝,避免殘酸的產生。
3)酸化時酸液應有專人看護,防止因人為因素或其他因素發生泄漏,污染環境。
4)盛酸容器應符合有關規定,防止酸液腐蝕容器發生泄漏,污染環境。
5)及時回收處理廢酸液。油田酸化廢水的處理工作,要通過中和、混凝、氧化和過濾處理工藝,處理後的水質才能達到國家綜合污水外排標准。
㈧ 某研究性學習小組為探究Fe3+是否能氧化SO2，設計了如下的實驗裝置（假設實驗中所用裝置的氣密性良好）．
（1）①濃硫酸和亞硫酸鈉反應生成硫酸鈉和二氧化硫，反應的化學方程式為：Na2SO3+H2SO4=Na2SO4+SO2↑+H2O，
故答案為：Na2SO3+H2SO4=Na2SO4+SO2↑+H2O；
②U形管能放倒吸，故答案為：防倒吸伏拿；
（2）①配製步驟有量取、稀釋、移缺余搭液、洗滌、定容、搖勻等操作，一般用量筒量取濃硫酸在燒杯中稀釋，冷卻後轉移到500mL容量瓶毀裂中，並用玻璃棒引流，當加水至液面距離刻度線1～2cm時，改用膠頭滴管滴加，所以需要的儀器還有：500mL容量瓶；沒有洗滌溶解用的燒杯和玻璃棒，溶質的物質的量偏小，導致配製溶液的濃度偏低，故答案為：500mL容量瓶；偏低；
②鋅與硫酸反應產生氫氣排盡裝置中的空氣，故答案為：排盡裝置中的空氣；
（3）①二氧化硫能被裝置中的空氣氧化為硫酸，故答案為：D；
②因為SO2和Fe2+都可以使KMnO4溶液褪色，所以無法確定一定有Fe2+生成，故答案為：SO2也能使高錳酸鉀溶液褪色．
㈨ 如圖1是實驗室常見的製取氣體的裝置：（1）寫出儀器名稱：①______②______③______④______（2）實驗室
（1）據常用儀器回答：①試管；②酒精燈；③集氣瓶；④水槽；
（2）裝置A是固體加熱型，實驗室利用加熱高錳酸鉀的方法可製取氧氣，且試管口須放一團棉花，防止加熱時高錳酸鉀粉末進入導管，並據反應原理書寫表達式：高錳酸鉀 | 加熱 |
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發布：2025-06-16 02:17:24
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