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『壹』 石油化工工藝管線試壓技術的設計與應用_石油化工工藝管線試壓規范

在石油化工生產中以石油化工工藝管線數量眾多，且在整體裝置中的地位十分重要。在石油加工為主體的生產裝置中，裝置內的各種工藝介質多為易燃、易爆和有毒性的物質。因此，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重後果。本文旨是根據石油化工裝置工藝技術的危險因素，隱患排查方面進行認真的分析與研究。
石油化工；工藝管線；試壓管道
目前，我國的石油化工產品需求不斷增大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產的產成品，以及是以化工原料為主體的生產裝置的，裝置內存在著各種工藝介質很多都是有毒性的物質，易燃、易爆等大量危險物質。可以說在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重後果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，管線試壓工作具有十分重要的意義，不容一點疏忽。在遼河油田的石油化工企業，安全管理一直是重中之重。從加強HSE體系管理，提升標本兼治的理念水平來看，管線的質量對安全生產有著不可忽視的影響。石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生，實現安全生產的一項重要工作。那麼要如何保證裝置設計安全呢，當然就要嚴格、正確地執行相關法規、標准規范，以保證生產裝置的安全來保證生產安全。1.石油化工生產中管道工藝和技術
管線的設計。石化生產用泵吸入管道設計是確保泵經常處於正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要採用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般採用項平安裝，肢灶當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以採用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。泵在布置人口管線時，要重點考慮到幾個方面的因素：
泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。
氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視皮緩，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。
管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉歷握扮軸的定位偏移，因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。冷換設備的管線
設計逆流換熱。冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。
塔和容器的管線設計。依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在迴流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。
2.裝置管線的試壓工藝技術
技術准備。大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術准備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。
管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格後，申報質監、業主進行審檢、質檢。完整性檢查的內容分硬體和軟體兩部分。
前期物資准備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般採用空氣、乾燥無油空氣和氮氣等。液體一般採用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多採用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資准備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的准備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。
安全技術規范。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，並做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低於1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少於2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低於5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除後，應重新試壓。試壓合格後應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢後，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。
壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps=1.51/21/2>6.5時，取6.5值；當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對於氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格後，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鍾，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗採用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。
石油化工的設計方法和手段的不斷進步，是提高石化生產質量保證的基礎。當前，石油化工生產裝置的設計要廣泛推進計算機輔助設計CAD等的有效應用，從而不斷提高石油化工的安全生產水平，使企業更能科學平穩地實現安全生產。
[1]田卉.石油化工裝置工藝管道設計探討[J].化學工程與裝備,2008
[2]劉斌章.石油化工裝置管道工藝的設計研究作[J].現代企業文化,2009
[3]懷義.石油化工管道安裝設計[M].北京：中國石化出版社
[4]孫秀敏,張敏.石油化工裝置設計與安全[M].甘肅科技,2009

『貳』 石油化工裝置工藝管道安裝設計手冊更新第幾版

第五版。石油化工裝置工藝管道安裝設計手冊於2021年進行了更新修訂，是第五版。其圖文並茂，表格資料齊全，內容豐富，可作為設計人員的工具書。

『叄』 誰能告訴我23/8油管中的3/8如何解釋

23/8油管中的3/8是表示1英寸的3/8，也就是3/8英寸，1英寸=8英分，所以分母一般都是8或8的倍數。

『肆』 石油化工裝置工藝管道安裝設計手冊的介紹

該套設計手冊共五篇，按篇分冊出版。第一篇設計與計算；第二篇管道器材；第三篇閥門；第四篇相鍵模關標准；第五篇設計施工圖冊。可作為設計人員的工槐鋒具書和培訓初學設計人員的教材鉛亮晌。

『伍』 搞石油天然氣管道設計需要哪些國標和規范

這個多了
1 《化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定》HG20519-92
2 〈化工裝置設備布置設計專規〉HG20504-92
3 《工屬業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97
4 〈化工設備及管道絕熱工程施工及驗收規范〉
5 〈化工工藝設計手冊〉
6 〈石油化工裝置工藝管道安裝設計手冊〉
7 〈化工塔類設備施工及驗收規范〉GBJ211-85
8 〈化工設備、管道外防腐設計規定〉HGJ34-90
9 〈壓縮機、風機、泵安裝施工及驗收規范〉GB50275-98
10 〈現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范〉GB50236-98
11 〈化工設備管道防腐工程施工及驗收規范〉GBJ229-91
12 〈石油化工企業設計防火規范〉GB50160-92
13 壓力管道安全管理與監察規定
14 特種設備安全監察條理

『陸』 求文檔: HGS04-04-01-1單頭螺紋短節

石油化工裝置工藝管道安裝設計手冊 第二篇 管道器材 第五版 的管道器材頁碼311

『柒』 標准件手冊

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2007-12-22[化工書籍] 齒輪製造手冊 范興國著|PDF版免費下載
2007-12-21[機械書籍] 中國機械設計大典第六冊-機械設計實踐|機械設計大典|免費下載.pd...
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2007-12-19[化工書籍] 化工安裝工程質量通病及防治手冊 免費下載|化工書籍手冊下載.pdf...

『捌』 石油化工設備安裝施工手冊的目錄

第1章 石油化工設備安裝及施工基礎
1．1 識圖基礎知識
1．1．1 圖樣的概念
1．1．2 制圖標準的基本規定
1．1．3 基本視圖
1．1．4 基礎施工圖
1．2 機械基礎知識
1．2．1 化工機器與設備常用材料
1．2．2 機械傳動及連接件
1．2．3 軸承與潤滑
1．3 測量與監測基礎知識
1．3．1 建築物施工控制網
1．3．2 建築物施工放樣
1．3．3 各項校正工作及應用的測量方法
1．3．4 設備的定位
1．3．5 設備的找正調平
1．3．6 設備的安裝精度
1．4 運輸與吊裝基礎知識
1．4．1 設備的水平運輸
1．4．2 坑錨的設置
1．4．3 桅桿的豎立及移動
1．4．4 設備的吊裝
第2章 設備基礎施工
2．1 基礎施工作業程序和要求
2．1．1 劃線
2．1．2 挖基坑
2．1．3 支放木模板
2．1．4 配製鋼筋
2．1．5 澆灌混凝土前的檢查與准備工作
2．1．6 配置混凝土
2．1．7 混凝土的澆搗
2．1．8 冬季施工的要求
2．2 土建(基礎)施工
2．2．1 原材料要求
2．2．2 主要工機具
2．2．3 作業條件
2．2．4 主要作業人員
2．2．5 工藝流程
2．2．6 操作工藝
2．2．7 質量記錄
2．3 設備混凝土基礎標高控制
2．4 設備混凝土基礎預埋件設置
2．4．1 預埋地腳螺栓安裝
2．4．2 預埋件的安裝
2．4．3 預升首留孔模和套管的安裝
2．4．4 鑽孔粘錨地腳螺栓
2．5 設備混凝土基礎澆築施工
2．5．1 澆築前的施工准備
2．5．2 澆築厚度及間歇時間
2．5．3 對於澆築質量的要求
2．5．4 施工中泵送混凝土的運輸
2．5．5 施工中泵送混凝土的澆築
2．5．6 泵送混凝土
2．5．7 泵送混凝土的澆築
2．5．8 混凝土施工縫
2．5．9 現澆混凝土結構的澆築
2．6 混凝土養護
2．7 拆模
2．8 設備混凝土基礎復驗
2．8．1 基礎的驗收
2．8．2 設備基礎復驗記錄表
2．9 設備基礎工程交工驗收
2．9．1 設備基礎驗收
2．9．2 設備基礎驗收注意事項
2．9．3 設備基礎尺寸的偏差
第3章 安裝准備工作
3．1 技術准備
3．1．1 施工方案的編制與審批
3．1．2 吊車、抱桿、工卡具選擇(包括墊鐵)
3．1．3 安全措施的制定與實施
3．1．4 抓好HSE管理體系的建立與實施
3．2 物質准備
3．2．1 工彎枯機具、材料的采購、驗收與保管
3．2．2 吊裝工機具進入現場
3．3 人員准備
3．3．1 指揮系統的確立(技術、安全、質量、監理人員)
3．3．2 施工隊伍准備
3．4 設備驗收
3．4．1 設備的開箱檢驗及保管
3．4．2 進口設備的驗收與保管
3．4．3 非標設備的監制與進場
第4章 動設備安裝
4．1 泵的安裝
4．1．1 泵類安裝注意事項
4．1．2 泵類試運轉注意事項
4．1．3 泵安裝方案舉例
4．1．4 離心泵的安裝
4．1．5 干氣密封
4．1．6 屏蔽泵安裝
4．1．7 機動往復泵的安裝
4．1．8 泵的示例
4．2 壓縮機的安裝
4．2．1 壓縮機的分類
4．2．2 活塞式壓縮機的安裝
4．2．3 離心式壓縮機的安裝
4．3 風機的安裝
4．3．1 施工准備
4．3．2 風機安裝
4．4 攪拌器的安裝
4．5 起重輸送設備的安裝
第5章 靜設備安裝
5．1 換熱設備安吵鬧數裝
5．1．1 換熱器簡介
5．1．2 換熱器的安裝
5．1．3 換熱器安裝方案舉例
5．2 反應器安裝
5．2．1 反應器零部件驗收
5．2．2 反應器殼體上開孔
5．2．3 反應器的焊接及檢驗
5．2．4 反應器安裝注意事項
5．2．5 反應器殼體組裝
5．2．6 反應器安裝實例
5．3 儲罐的安裝
5．3．1 正裝法
5．3．2 倒裝法
5．3．3 立式圓筒形鋼制焊接儲罐的安裝
5．3．4 球罐的安裝
5．4 塔設備安裝
5．4．1 塔體安裝
5．4．2 塔內件安裝
5．4．3 塔體安裝允許偏差及二次灌漿
5．4．4 塔的現場組對及安裝
5．4．5 塔的壓力試驗
5．4．6 塔安裝製作的方案舉例
5．5 工業爐安裝
5．5．1 鍋爐簡介
5．5．2 工業鍋爐的構造
5．5．3 工業鍋爐的安裝
5．5．4 管式爐的安裝
5．5．5 方案舉例
5．6 氣櫃的安裝
5．6．1 低壓濕式氣櫃和低壓乾式氣櫃的優缺點
5．6．2 濕式氣櫃的安裝
5．6．3 乾式氣櫃的安裝
第6章 化工管道安裝
6．1 管道安裝一般工藝
6．1．1 管道組成件和管道支撐件的入場檢驗
6．1．2 管線預制
6．1．3 鋼制管道安裝
6．1．4 管道的焊接
6．1．5 鑄鐵管道的安裝
6．1．6 閥門的安裝
6．1．7 伴熱管線的安裝
6．1．8 管道支、吊架安裝
6．1．9 關於有色金屬管道的安裝
6．1．10 管道的檢驗及試壓
6．1．11 管道的吹掃和清洗
6．1．12 管道的防腐塗漆
6．1．13 方案舉例
6．2 常用法蘭的安裝
6．2．1 法蘭的分類
6．2．2 法蘭的應用場合
6．2．3 法蘭的安裝
6．3 補償器的安裝
6．3．1 方形補償器的安裝
6．3．2 填料式補償器的安裝
6．3．3 波形補償器的安裝
6．4 熱力管道安裝
6．4．1 熱力管道支吊架安裝
6．4．2 熱力管道的試運行
6．5 氣體管道安裝
6．5．1 壓縮空氣管道的安裝
6．5．2 煤氣管道安裝
6．5．3 氧氣管道的安裝
6．5．4 乙炔管道的安裝
6．6 製冷管道安裝
6．6．1 簡介
6．6．2 製冷管道安裝要點
6．7 壓力管道安裝
6．7．1 壓力管道的分類
6．7．2 壓力管道的安裝
6．8 輸油管道安裝
6．8．1 長輸管道的安全監察
6．8．2 輸油管道的安裝要求
6．9 其他金屬管道安裝
6．9．1 採暖管道的安裝
6．9．2 給水排水管道安裝
6．9．3 不銹鋼管道的安裝
6．9．4 鋁及鋁合金管道的安裝
6．10 非金屬管道安裝
6．10．1 非金屬管道安裝的一般要求
6．10．2 硬聚氯乙烯管道的安裝
6．10．3 陶瓷管道的安裝
6．10．4 玻璃鋼管道的安裝
6．10．5 玻璃管道安裝
6．11 管道吹掃、清洗與置換
6．11．1 管道吹掃和清洗的一般規定
6．11．2 蒸汽管道的吹掃
6．12 管道試壓運行
6．12．1 壓力試驗的一般規定
6．12．2 管道液壓試驗
第7章 試車與交工驗收
7．1 設備的試壓與校正
7．1．1 設備的試壓及試漏
7．1．2 設備的校正與調試
7．2 單機試車
7．2．1 單機試車的條件
7．2．2 單機試車規定
7．3 聯動試車
7．3．1 聯動試車的一般規定
7．3．2 聯動試車前的預試車
7．3．3 聯動試車的要求
參考文獻

『玖』 S1-15-1 是什麼圖集

S1-15-1應該是S1圖集第十五頁第一個圖