薄膜蒸發實驗裝置流程示意圖

Ⅰ 蒸發裝置圖

答案： 解析： (1)蒸發皿 (2)使被蒸發的液體受熱均勻，以防止液滴飛濺

Ⅱ 蒸發器結構之標準式蒸發器構成詳解

【導讀】一般的，我們對於蒸發器的了解還是不太清楚。蒸發器有很多種類型，對於不同類型的蒸發器的結構也是大同小異的。針對於此，我們就來拋磚引玉的介紹一種結構。相信在了解了這個結構的詳細情況之後，能夠觸類旁通的了解到其他的一些蒸發器的結構。桐粗畝這對於我們以後的應用來說，可以是大有裨益的。

其實我們說到的蒸發器它的主要結構就是兩個部分，即加熱室還有分離室兩個部分。由於種類不同，我們又可以依照加熱室相關的結構以及相應的操作時，相應的溶液所流動的具體實際情況又可以把將工業中一種經常會見到的間接加熱蒸發器劃分為兩個大類，他們分別是循環型(有的地方也叫做非膜式型的)還有單程型(也就是膜式型的)。接下來我們就來說說這個循環型的。

對於一種中央循環管式的蒸發器而言，它的構成是這個樣子的。首先我們來說這個加熱室，它是利用垂直管束進行組合而成。在管束的中央會安裝一個直徑比較大的管子。對於細管來說，裡面單位體積的溶液相關的受熱面相對於粗管來說是比較大的。總結著看就是前者的受熱好且溶液的汽化比較多，細管裡面的汽液混合物相對密度要小得多。正是由於這樣的密度差的作用，能夠讓溶液沿著粗管的方向下降。這個時候相應的液體就會順著細管上升，形成一個自然循環的運動。

我們一般會管中間的粗管叫做降液管，而相對應的細管就叫做沸騰管。有的時候為了能夠讓溶液循環更好一些，就會讓中央循環管的相對截面積所佔的比例達到加熱管總截面積的百分之四十到百分之百之間。通常相應的管束高度就是1—2m;而我們的裝置的加熱管相對直徑就是25～75mm，長徑對比20～40。

對於這種蒸發器完全是由原先的水平加熱室還有蛇管加熱室等相類似的蒸發器演變來的，但是他們的溶液循環情況要比老式的好很多，傳熱效率也相對的高很多;這種機器的結構緊湊且製造很方便再加上操作可靠的特點，使其應用十分的廣泛。

蒸發的概念

將含有不揮發溶質的溶液加熱沸騰，使其中的揮發性溶劑部分汽化從而將溶液濃縮的過程稱為蒸發。蒸發操作廣泛應用於化工、輕工、制葯、食品等許多工業中。

1.蒸發操作的目的

工業蒸發操作的主要目的是：

(1)稀溶液的增濃直接製取液體產品，或者將濃縮的溶液再經進一步處理(如冷卻結晶)製取固體產品，例如稀燒鹼溶液(電解液)的濃縮、蔗糖水溶液的濃縮以及各種果汁、牛奶的濃縮等等;

(2)純凈溶劑的製取，此時蒸出的溶劑是產品，例如海水蒸發脫鹽製取淡水。

(3)同時制備濃溶液和回收溶劑，例如中葯生產中酒精浸出液的蒸發。

工業上被蒸發的溶液多為水溶液，故本章的討論僅限於水溶液的蒸發。原則上，水溶液蒸發的基本原理和設備對其它液體的蒸發也是適用的。

2.蒸發流程

按照分子運動學說，當液體受熱時，靠近加熱面的分子不斷地獲得動能。當一些分子的動能大於液體分子之間的引力時，這些分子便會從液體表面逸出而成為自由分子，此即分子的汽化。因此溶液的蒸發需要不斷地向溶液提供熱能，以維持分凳手子的連續汽化;另一方面，液面上方的蒸汽必須及時移除，否則蒸汽與溶液將逐漸趨於平衡，汽化將不能局森連續進行。

液體蒸發過程

液體蒸發的簡化流程如圖片所示，其主體設備—蒸發器由加熱室和分離室兩部分組成，其中加熱室為一垂直排列的加熱管束，在管外用加熱介質(通常為飽和水蒸汽)加熱管內的溶液，使之沸騰汽化。濃縮了的溶液(稱為完成液)由蒸發器的底部排出。而溶液汽化產生的蒸汽經上部的分離室與溶液分離後由頂部引至冷凝器。為便於區別，將蒸出的蒸汽稱為二次蒸汽，而將加熱蒸汽稱為生蒸汽或新鮮蒸汽。

對於沸點較高的溶液的蒸發，可採用高溫載熱體如導熱油、融鹽等作為加熱介質，也可以採用煙道氣直接加熱。

3.蒸發過程的分類

(1)常壓蒸發、加壓蒸發和減壓蒸發

按蒸發操作壓力的不同，可將蒸發過程分為常壓、加壓和減壓(真空)蒸發。對於大多數無特殊要求的溶液，採用常壓、加壓或減壓操作均可。但對於熱敏性料液，例如抗生素溶液、果汁等的蒸發，為了保證產品質量，需要在減壓條件下進行。減壓蒸發的優點是：

①溶液沸點降低，在加熱蒸汽溫度一定的條件下，蒸發器傳熱的平均溫度差增大，於是傳熱面積減小;

②由於溶液沸點降低，可以利用低壓蒸汽或廢熱蒸汽作為加熱蒸汽;

③溶液沸點低，可防止熱敏性物料的變性或分解;

④由於溫度低，系統的熱損失小。但另一方面，由於沸點降低，溶液的粘度大，使蒸發的傳熱系數減小，同時，減壓蒸發時，造成真空需要增加設備和動力。

(2)單效蒸發與多效蒸發

根據二次蒸汽是否用作另一蒸發器的加熱蒸汽，可將蒸發過程分為單效蒸發和多效蒸發。若前一效的二次蒸汽直接冷凝而不再利用，稱為單效蒸發，圖片5-1所示為單效蒸發的流程示意。若將二次蒸汽引至下一蒸發器作為加熱蒸汽，將多個蒸發器串聯，使加熱蒸汽多次利用的蒸發過程稱為多效蒸發。

(3)間歇蒸發與連續蒸發

根據蒸發的過程模式，可將其分為間歇蒸發和連續蒸發。間歇蒸發系指分批進料或出料的蒸發操作。間歇操作的特點是：在整個過程中，蒸發器內溶液的濃度和沸點隨時間改變，故間歇蒸發為非穩態操作。通常間歇蒸發適合於小規模多品種的場合，而連續蒸發適合於大規模的生產過程。

4.蒸發操作的特點

前已述及，蒸發操作是從溶液中分離出部分溶劑，而溶液中所含溶質的數量不變，因此蒸發是一個熱量傳遞過程，其傳熱速率是蒸發過程的控制因素。蒸發所用的設備屬於熱交換設備。

但與一般的傳熱過程比較，蒸發過程又具有其自身的特點，主要表現在：

(1)溶液沸點升高

被蒸發的料液是含有非揮發性溶質的溶液，由拉烏爾定律可知，在相同的溫度下，溶液的蒸汽壓低於純溶劑的蒸氣壓。換言之，在相同壓力下，溶液的沸點高於純溶劑的沸點。因此，當加熱蒸汽溫度一定，蒸發溶液時的傳熱溫度差要小於蒸發溶劑時的溫度差。溶液的濃度越高，這種影響也越顯著。在進行蒸發設備的計算時，必須考慮溶液沸點上升的這種影響。

(2)物料的工藝特性蒸發過程中，溶液的某些性質隨著溶液的濃縮而改變。

有些物料在濃縮過程中可能結垢、析出結晶或產生泡沫;有些物料是熱敏性的，在高溫下易變性或分解;有些物料具有較大的腐蝕性或較高的粘度等等。因此，在選擇蒸發的方法和設備時，必須考慮物料的這些工藝特性。

(3)能量利用與回收

蒸發時需消耗大量的加熱蒸汽，而溶液汽化又產生大量的二次蒸汽，如何充分利用二次蒸汽的潛熱，提高加熱蒸汽的經濟程度，也是蒸發器設計中的重要問題。

蒸發設備

隨著工業蒸發技術的不斷發展，蒸發設備的結構與型式亦不斷改進與創新，其種類繁多，結構各異。目前工業上實用的蒸發設備約有六十餘種，其中最常用的也有十餘種型式，本節僅介紹常用的幾種。

一.常用蒸發器的結構與特點

常用蒸發器主要由加熱室和分離室兩部分組成。加熱室的型式有多種，最初採用夾套式或蛇管式加熱裝置，其後則有橫卧式短管加熱室及豎式短管加熱室。繼而又發明了豎式長管液膜蒸發器，以及刮板式薄膜蒸發器等等。根據溶液在蒸發器中流動的情況，大致可將工業上常用的間接加熱蒸發器分為循環型與單程型兩類。

1.循環型蒸發器

這類蒸發器的特點是溶液在蒸發器內作循環流動。根據造成液體循環的原理的不同，又可將其分為自然循環和強制循環兩種類型。前者是藉助在加熱室不同位置上溶液的受熱程度不同，使溶液產生密度差而引起的自然循環;後者是依靠外加動力使溶液進行強制循環。目前常用的循環型蒸發器有以下幾種：

(1)中央循環管式蒸發器

中央循環管式蒸發器的結構如圖片所示，其加熱室由一垂直的加熱管束(沸騰管束)構成，在管束中央有一根直徑較大的管子，稱為中央循環管，其截面積一般為加熱管束總截面積的40~100%。當加熱介質通入管間加熱時，由於加熱管內單位體積液體的受熱面積大於中央循環管內液體的受熱面積，因此加熱管內液體的相對密度小，從而造成加熱管與中央循環管內液體之間的密度差，這種密度差使得溶液自中央循環管下降，再由加熱管上升的自然循環流動。溶液的循環速度取決於溶液產生的密度差以及管的長度，其密度差越大，管子越長，溶液的循環速度越大。但這類蒸發器由於受總高度限制，加熱管長度較短，一般為1~2m，直徑為25~75mm，長徑比為20~40。

中央循環管蒸發器具有結構緊湊、製造方便、操作可靠等優點，故在工業上的應用十分廣泛，有所謂「標准蒸發器」之稱。但實際上，由於結構上的限制，其循環速度較低(一般在0.5m/s以下);而且由於溶液在加熱管內不斷循環，使其濃度始終接近完成液的濃度，因而溶液的沸點高、有效溫度差減小。此外，設備的清洗和檢修也不夠方便。

懸筐式蒸發器是中央循環管蒸發器的改進。其加熱室像個懸筐，懸掛在蒸發器殼體的下部，可由頂部取出，便於清洗與更換。加熱介質由中央蒸汽管進入加熱室，而在加熱室外壁與蒸發器殼體的內壁之間有環隙通道，其作用類似於中央循環管。操作時，溶液沿環隙下降而沿加熱管上升，形成自然循環。一般環隙截面積約為加熱管總面積的100~150%，因而溶液循環速度較高(約為1~1.5m/s)。由於與蒸發器外殼接觸的是溫度較低的沸騰液體，故其熱損失較小。

懸筐式蒸發器適用於蒸發易結垢或有晶體析出的溶液。它的缺點是結構復雜，單位傳熱面需要的設備材料量較大。

(3)外熱式蒸發器

外熱式蒸發器的特點是加熱室與分離室分開，這樣不僅便於清洗與更換，而且可以降低蒸發器的總高度。因其加熱管較長(管長與管徑之比為50~100)，同時由於循環管內的溶液不被加熱，故溶液的循環速度大，可達1.5m/s。

(4)列文蒸發器

列文蒸發器的特點是在加熱室的上部增設一沸騰室。這樣，加熱室內的溶液由於受到這一段附加液柱的作用，只有上升到沸騰室時才能汽化。在沸騰室上方裝有縱向隔板，其作用是防止氣泡長大。此外，因循環管不被加熱，使溶液循環的推動力較大。循環管的高度一般為7~8m，其截面積約為加熱管總截面積的200~350%。因而循環管內的流動阻力較小，循環速度可高達2~3m/s。

列文蒸發器的優點是循環速度大，傳熱效果好，由於溶液在加熱管中不沸騰，可以避免在加熱管中析出晶體，故適用於處理有晶體析出或易結垢的溶液。其缺點是設備龐大，需要的廠房高。此外，由於液層靜壓力大，故要求加熱蒸汽的壓力較高。

(5)強制循環蒸發器

蒸發器結構的情況對於它的應用來說是一種很好的表現。這種結構的使用完全可以讓它在執行工作的時候，達到一個相對比較滿意的結果。我們在了解了蒸發器結構之後，對於以後遇到的一些特殊的問題或者是故障的時候，就可以依據它的結構來斷定是哪裡出現了問題。解決起來也是相當的容易一些了。

土巴兔在線免費為大家提供「各家裝修報價、1-4家本地裝修公司、3套裝修設計方案」，還有裝修避坑攻略！點擊此鏈接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo__m_jiare&wb】，就能免費領取哦~

Ⅲ 求實驗室減壓蒸餾裝置圖

實驗室減壓蒸餾裝置圖如下圖所示：

實驗原理

1.減壓蒸餾適用對象

在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質

2、減壓下的沸點

(1)通常液體的沸點是指其表面的蒸氣壓等於外界大氣壓時的溫度；

(2)液體沸騰時溫度是與外界的壓力相關的，即外界壓力降低沸點也降低；

(3)利用外界壓力和液體沸點之間的關系，將液體置於一可減壓的裝置中，隨體系壓力的減小，液體沸騰的溫度即可降低，這種在較低壓力下進行蒸餾的操作被稱為減壓蒸餾。

(3)薄膜蒸發實驗裝置流程示意圖擴展閱讀

注意事項

1.真空油泵的好壞決定於其機械結構和真空泵油的質量，如果是蒸餾揮發性較大的有機溶劑，其蒸氣被油吸收後，會增加油的蒸氣壓，影響泵的抽真空效果；如果是酸性的蒸氣，還會腐蝕泵的機件；

另外，由於水蒸氣凝結後會與油形成濃稠的乳濁液，破壞了油泵的正常工作。因此，在真空油泵的使用中，應安裝必要的保護裝置。

2.測壓計的作用是指示減壓蒸餾系統內部的壓力，通常採用水銀測壓計，一般可分為封閉式和開口式兩種。使用時必須注意勿使水或臟物侵入測壓計內。水銀柱中也不得有小氣泡存在。否則，將影響測定壓力的准確性。

Ⅳ 真空鍍膜的蒸發鍍膜

通過加熱蒸發某種物質使其沉積在固體表面，稱為蒸發鍍膜。這種方法最早由M.法拉第於1857年提出，現代搭激配已成為常用鍍膜技術之一。蒸發鍍膜設備結構如圖1。
蒸發物質如金屬、化合物等置於坩堝內或掛在熱絲上作為蒸發源，待鍍工件，如金屬知指、陶瓷、塑料等基片置於坩堝前方。待系統抽至高真空後，加熱坩堝使其中的物質蒸發。蒸發物質的原子或分子以冷凝方式沉積在基片表面。薄膜厚度可由數百埃至數微米。膜厚決定於蒸發源的蒸發速率和時間（或決定於裝料量），並與源和基片的距離有關。對於大面積鍍膜，常採用旋轉基片或多蒸發源的方式以保證膜層厚度的均勻性。從蒸發源到基片的距離應小於蒸氣分子在殘余氣體中的平均自由程，以免蒸氣分子與殘氣分子碰撞引起化學作用。蒸氣分子平均動能約為0.1～0.2電子伏。
蒸發源有三種類型。①電阻加熱源：用難熔金屬如鎢、鉭製成舟箔或絲狀,通以電流,加熱在它上方的或置於坩堝中的蒸發物質（圖1[蒸發鍍膜設備示意圖]）電阻加熱源主要用於蒸發Cd、Pb、Ag、Al、Cu、Cr、Au、Ni等材料；②高頻感應加熱源：用高頻感應電流加熱坩堝和蒸發物質；③電子束加熱源：適用於蒸發溫度較高（不低於2000[618-1]）的材料，即用電子束轟擊材料使其蒸發。
蒸發鍍膜與其他真空鍍膜方法相比，具有較高的沉積速率，可鍍制單質和不易熱分解的化合物膜。
為沉積高純單晶膜層，可採用分子束外延方法。生長摻雜的GaAlAs單晶層的分子束外延裝置如圖2[ 分子束外延裝置示意圖]。噴射爐中裝有分子束源，在超高真空下當它被加熱到一定溫度時，爐中元素以束狀分子流射向基片。基片被加熱到一定溫度，沉積在基片上的分子可以徙動，按基片晶格次序生長結晶用分子束外延法可獲得所需化學計量比的高純化合物單晶膜，薄膜最慢生長速度可控制在1單層/秒。通過控制擋板,可精確地做出所需成分和結構的單晶薄膜。分子束外延法廣泛用於製造各種光集鉛帆成器件和各種超晶格結構薄膜。

Ⅳ 化工原理蒸發

蒸發過程概述
(summarize of evaporation process）
1．蒸發的概念
將含有不揮發溶質的溶液加熱沸騰，使其中的揮發性溶劑部分汽化從而將溶液濃縮的過程稱為蒸發。蒸發操作廣泛應用於化工、輕工、制葯、食品等許多工業中。
2．蒸發操作的目的(purpose of evaporation manipulation）
工業蒸發操作的主要目的是：
（1）稀溶液的增濃直接製取液體產品，或者將濃縮的溶液再經進一步處理（如冷卻結晶）製取固體產品，例如稀燒鹼溶液（電解液）的濃縮、蔗糖水溶液的濃縮以及各種果汁、牛奶的濃縮等等；
（2）純凈溶劑的製取，此時蒸出的溶劑是產品，例如海水蒸發脫鹽製取淡水。
（3）同時制備濃溶液和回收溶劑，例如中葯生產中酒精浸出液的蒸發。
工業上被蒸發的溶液多為水溶液，故本章的討論僅限於水溶液的蒸發。原則上，水溶液蒸發的基本原理和設備對其它液體的蒸發也是適用的。
3．蒸發流程 (evaporation flow path）
按照分子運動學說，當液體受熱時，靠近加熱面的分子不斷地獲得動能。當一些分子的動能大於液體分子之間的引力時，這些分子便會從液體表面逸出而成為自由分子，此即分子的汽化。因此溶液的蒸發需要不斷地向溶液提供熱能，以維持分子的連續汽化；另一方面，液面上方的蒸汽必須及時移除，否則蒸汽與溶液將逐漸趨於平衡，汽化將不能連續進行。

【播放動畫】液體蒸發過程5-1
液體蒸發的簡化流程如圖片5-1所示，其主體設備—蒸發器由加熱室和分離室兩部分組成，其中加熱室為一垂直排列的加熱管束，在管外用加熱介質（通常為飽和水蒸汽）加熱管內的溶液，使之沸騰汽化。濃縮了的溶液（稱為完成液）由蒸發器的底部排出。而溶液汽化產生的蒸汽經上部的分離室與溶液分離後由頂部引至冷凝器。為便於區別，將蒸出的蒸汽稱為二次蒸汽，而將加熱蒸汽稱為生蒸汽或新鮮蒸汽。
對於沸點較高的溶液的蒸發，可採用高溫載熱體如導熱油、融鹽等作為加熱介質，也可以採用煙道氣直接加熱。
4．蒸發過程的分類 (the classification of evaporation process)
（1）常壓蒸發、加壓蒸發和減壓蒸發 按蒸發操作壓力的不同，可將蒸發過程分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發。對於大多數無特殊要求的溶液，採用常壓、加壓或減壓操作均可。但對於熱敏性料液，例如抗生素溶液、果汁等的蒸發，為了保證產品質量，需要在減壓條件下進行。減壓蒸發的優點是： 1）溶液沸點降低，在加熱蒸汽溫度一定的條件下，蒸發器傳熱的平均溫度差增大，於是傳熱面積減小； 2）由於溶液沸點降低，可以利用低壓蒸汽或廢熱蒸汽作為加熱蒸汽； 3）溶液沸點低，可防止熱敏性物料的變性或分解； 4）由於溫度低，系統的熱損失小。但另一方面，由於沸點降低，溶液的粘度大，使蒸發的傳熱系數減小，同時，減壓蒸發時，造成真空需要增加設備和動力。
（2）單效蒸發與多效蒸發 根據二次蒸汽是否用作另一蒸發器的加熱蒸汽，可將蒸發過程分為單效蒸發和多效蒸發。若前一效的二次蒸汽直接冷凝而不再利用，稱為單效蒸發，圖片5-1所示為單效蒸發的流程示意。若將二次蒸汽引至下一蒸發器作為加熱蒸汽，將多個蒸發器串聯，使加熱蒸汽多次利用的蒸發過程稱為多效蒸發。
（3）間歇蒸發與連續蒸發 根據蒸發的過程模式，可將其分為間歇蒸發和連續蒸發。間歇蒸發系指分批進料或出料的蒸發操作。間歇操作的特點是：在整個過程中，蒸發器內溶液的濃度和沸點隨時間改變，故間歇蒸發為非穩態操作。通常間歇蒸發適合於小規模多品種的場合，而連續蒸發適合於大規模的生產過程。

Ⅵ 初中化學流程圖問題詳解

（1）因CO2能與氫氧化鈉反應，方程式為：2NaOH+CO2═Na2CO3+H2O，
所以除CO2用氫氧化鈉溶液，因濃硫酸具有吸水性，所以除水蒸氣選用濃硫酸．
除CO2時，氣體要從溶液中通過，會帶出水蒸氣，所以要先除CO2再乾燥，
說以甲裝置的作用是除去（或吸收）CO2．

（2）丁裝置盛放的是無水硫酸銅，無水硫酸銅遇水會變藍，丁裝置沒有明顯變化，
說明沒有水生成，故該還原性氣體不是氫氣．
戊裝置盛放的是石灰水，CO2能使石灰水變渾濁，戊裝置中溶液出現了白色沉澱
該還原性氣體是CO．

（3）丙裝置中的FexOy全部被還原，剩餘固體為生成的鐵的質量
戊裝置中盛放的石灰水吸水CO2，增加的質量為CO2的質量．
y CO+FexOy = x Fe + yCO2
` 56X 44Y
` 16.8g 17.6g
56x÷44y= 16.8g÷17.6g
解得： X/Y= 3/4
所以該鐵的氧化物的組成為：Fe3O4

（4）如果沒有甲裝置，混有的CO2也會在戊裝置被吸收，
故CO2的質量偏大，相當於CO奪得的氧的質量增加，
故測得結果中鐵元素與氧元素的質量的比值偏小．

答案為：
（1）吸收CO2，2NaOH+CO2═Na2CO3+H2O
（2）CO
（3）Fe3O4
（4）偏小

Ⅶ 求實驗室減壓蒸餾裝置圖

2）再就是用旋轉蒸發器了!

旋轉蒸發器英文名稱：rotaryevaporator,是一種快速液體樣品濃縮的裝置。樣品在球形的玻璃容器中加熱、減壓，並不斷地旋轉增大蒸發表面積，加快蒸發速度。所屬學科：生物化學與分子生物學（一級學科）；方法與技術（二級學科）本內容由全國科學技術名詞審定委員會審定公布編輯本段旋轉蒸發器

一、蒸發器原理旋轉蒸發器防爆主要用於醫葯、化工和生物制葯等行業的濃縮、結晶、乾燥、分離及溶媒回收。其原理為在真空條件下，恆溫加熱，使旋轉瓶恆速旋轉，物料在瓶壁形成大面積薄膜，高效蒸發。溶媒蒸氣經高效玻璃冷凝器冷卻，回收於收集瓶中，大大提高蒸發效率。特別適用對高溫容易分解變性的生物製品的濃縮提純。二、旋轉蒸發器結構特點①、採用聚四氟乙烯和橡膠復合密封，能保持高真空度。②、防爆旋轉蒸發器採用高效冷凝器確保高回收率。旋轉蒸發器

[1]③、可連續進料。④、水浴鍋數字恆溫控制。⑤、結構合理，用料講究。機械結構大量採用不銹鋼和鋁合金件，玻璃件全部採用耐高溫高硼玻璃。電器關鍵件進橡膠密封易全部採用新國際，便於用戶采購更新。

旋轉蒸發器防爆安裝步驟

①將機架旋轉在靠近水源牢固的工作台上，如遇不平可墊四隻硬橡皮腳。②將機頭中心移到距底盤48cm高度向右傾斜25度左右鎖緊機架上各鎖緊螺母。③將電控箱按圖固定，插上電機五芯插頭。④將冷凝器插在機頭介面上，調整各活動關節使冷凝器垂直，用固定夾保持。冷凝器各管接頭向後。⑤將加料管插入冷凝管。⑦將收集瓶與冷凝管對接，用瓶口夾夾好。⑧將旋轉瓶套在旋轉軸右端，用瓶口夾夾好。⑨在抽氣管處用真空管接通真空管接頭，另一接頭連接真空泵或實驗室真空開關。⑩（1）接頭（2）、（3）接冷卻水，接頭（4）接加料管。一、旋轉蒸發器操作步驟①抽真空：打開真空泵後，發現真空打不上，應檢查各瓶口是否密封好，真空泵自身是否漏氣，放置軸處密封圈是否完好，外接真空管中串聯一隻真空開關可以提高回收率和蒸發速度。②加料：利用系統真空負壓，液料可在加料口，上用軟管吸入旋轉瓶，液料不要超過旋轉瓶的一半。本儀器可連續加料，加料時需注意1.關掉真空泵2/停止加熱3.待蒸發停止後緩緩打開管旋塞，以防倒流。③加熱：本儀器配用專門設計的水浴鍋，必須先加水後通電，溫控刻度0-99℃可供參考。由於熱慣性的存在，實際水溫要比設定溫度上沖2度左右，使用時可修正設定值，如：您需要水溫1/3-1/2。用畢拔去電源插頭。④旋轉：打開電控箱開關，調節旋扭至最佳蒸發轉速。注意避開水浴振波動。⑤接通冷卻水。⑥回收溶媒：關掉真空泵，打開加料開關放氣，取出收集瓶內溶媒。

Ⅷ 蒸發(大氣物理學術語)詳細資料大全

定義1：物質從液態轉化為氣態的相變過程。 所屬學科：大氣科學－大氣物理學。

定義2：水由液態或固態轉化為氣態的相變過程。 所屬學科：地理學－水文學。

定義3：發生在液體表面的汽化。 所屬學科：電力－通論。

定義4：液態水轉化為氣態水，逸入大氣的過程。 所屬學科：電力－通論。

定義5：溫度低於沸點時，從水面、冰面或其他含水物質表面逸出水汽的過程。 所屬學科：水利科技－水文、水資源－陸地水文學。

定義6：物質從液態轉化為氣態的相變過程。 所屬學科：資源科技－氣候資源學。

現代漢語中，常形容人或物反常地呈現出近乎消失的狀態。

基本介紹

• 中文名 ：蒸發
• 外文名 ：evaporate
• 拼音 ：zhēng fā
• 定義 ：大氣物理學術語

基本信息,概述,物理現象,原理,影響因素,分類,常壓蒸發,減壓蒸發,說明,蒸發實驗,原理,實驗儀器,操作要領,操作口訣,氣象過程,化工操作,蒸發量測量,

基本信息

拼音 zhēng fā 英文 ①evaporate ②evaporation 例句 蕭紅《手》：「窗前的楊樹抽著芽，操場好像冒著煙似的，被太陽蒸發著。」老舍《駱駝祥子》十八：「在這個白光里，每一個顏色都刺目，每一個聲響都難聽，每一種氣味都混含著由地上蒸發出來攔差的腥臭。」

概述

蒸發和沸騰都是汽化現象，是汽化的兩種不同方式。蒸發是在液體表面發生的汽化過程，沸騰是在液體內部和表面上同時發生的劇烈的汽化現象[2]。溶液的蒸發(evaporation)通常是指通過加熱使溶液中一部分溶劑汽化，以提高溶液中非揮發性組分的濃度(濃縮)或使溶質從溶液中析出結晶的過程。通常，溫度越高、液面暴露面積越大，蒸發速率越快；溶液表面的壓強越低，蒸發速率越快。

物理現象

原理

蒸發量是指在一定時段內水分經蒸發而散布到空中的量，通常用蒸發掉的水層厚度的毫米數表示，水面或土壤的水分蒸發量，分別用不同的蒸發器測定。一般溫度越高、濕度越小、風速越大、氣壓越低、則蒸發量就越大；反之蒸發量就越小。從微觀上看，蒸發就是液體分子從液面離去的過程。由於液體中的分子都在不停地作無規則運動，它們的平均動能的顫御大小是跟液體本身的溫度相適應的。由於分子的無規則運動和相互碰撞，在任何時刻總有一些分子具有比平均動能還大的動能。這些具有足夠大動能的分子，如處於液面附近，其動能大於飛出時克服液體內分子間的引力所需的功時，這些分子就能脫離液面而向外飛出，變成這種液體的汽，這就是蒸發現象。飛出去的分子在和其他分子碰撞後，有可能再回到液面上或進入液體內部。如果飛出的分子多於飛回的，液體就在蒸發。 液體的蒸發 其他條件相同的不同液體，蒸發快慢亦不相同。這是由於液體分子之間內聚力大小不同而造成的。例如，水銀分子之間的內聚力很大，只有極少數動能足夠大的分子才能從液面逸出，這種液體蒸發就極慢。而另一些液體如乙醚，分子之間的內聚力很小，能夠逸出液面的分子數量較多，所以蒸發得就快。 在蒸發過程中，液體蒸發不僅吸熱還有使周圍物體冷卻的作用。當液體蒸發時，從液體里跑出來的分子，要克服液體表面層的分子對它們的引力而做功。這些分子能做功，是因為它們簡洞皮具有足夠大的動能。比平均動能大的分子飛出液面，速度大的分子飛出去，而留存液體內部的分子所具有的平均動能變小了。所以在蒸發過程中，如外界不給液體補充能量，液體的溫度就會下降。這時，它就要通過熱傳遞方式從周圍物體中吸取熱量，於是使周圍的物體冷卻。

影響因素

溫度、濕度、液體的表面積、液體表面上方的空氣流動的速度等。 主要因素： （一）溫度。溫度越高，蒸發越快。因為在任何溫度下，分子都在不斷地運動，液體中總有一些速度較大的分子能夠飛出液面脫離束縛而成為汽分子，所以液體在任何溫度下都能蒸發。液體的溫度升高，分子的平均動能增大，速度增大，從液面飛出去的分子數量就會增多，所以液體的溫度越高，蒸發得就越快 蒸發儀器蒸發皿 （二）液面表面積大小。如果液體表面面積增大，處於液體表面附近的分子數目增加，因而在相同的時間里，從液面飛出的分子數量就增多，所以液面面積越大，蒸發速度越快 （三）液體表面上方空氣流動的速度。當飛入空氣里的汽分子和空氣分子或其他汽分子發生碰撞時，有可能被碰回到液體中來。如果液面上方空氣流動速度快，通風好，分子重新返回液體的機會越小，蒸發就越快。

分類

蒸發可分為常壓蒸發和減壓蒸發。

常壓蒸發

常壓蒸發裝置簡單，易於操作，一般在蒸發皿或燒杯中進行，待蒸發溶液的體積不應超過蒸發器皿容積的2/3。蒸發皿中的液面面積較大，有利於快速濃縮。若溶質對熱穩定，可將溶液放人蒸發皿或燒杯中，然後在水浴中加熱，也可用煤氣燈或電加熱器直接加熱。用煤氣燈直接加熱時，須先將蒸發皿置於石棉網上用小火均勻預熱，然後用大火加熱，至微沸時再改用小火維持沸騰狀態。在加熱過程中應不斷攪拌，以加快蒸發的速率，並防止溶液暴沸、濺出。若溶劑為有機溶劑，則不可用明火加熱，要選用水浴、油浴或電加熱器加熱，並且應在通風櫥(fume cupboard)中進行。

減壓蒸發

若被濃縮的物質對熱不穩定，常壓下易氧化、分解，或溶劑為高沸點的有機溶劑，或溶劑的量大、或有毒時，常採用減壓蒸餾的方式進行濃縮。

說明

(1) 蒸發可以在任何溫度下進行，而沸騰只能在一定溫度下發生。 (2) 蒸發時要從液體中吸收熱量，使液體溫度降低，所以蒸發有致冷作用；沸騰時要從周圍的物體吸收熱量，但溫度保持不變，這個不變的溫度叫沸點。 (3) 蒸發快慢與液體表面積的大小、溫度的高低、通風條件以及壓強大小等有關。在相同條件下，不同液體的蒸發快慢也不同，如酒精蒸發。

蒸發實驗

原理

利用加熱的方法，使溶液中溶劑不斷揮發而析出溶質（晶體）的過程。

實驗儀器

蒸發皿、鐵架台、玻璃棒、坩堝鉗、酒精燈。 蒸發皿為一陶瓷淺底的圓碟狀容器。 當欲由溶液中得到固體時，常需以加熱的方法趕走溶劑，此時就要用到蒸發皿。溶劑蒸發的速率愈快，它的結晶顆粒就愈小。視所需蒸發速率的快慢不同，可以選用直接將蒸發皿放在火焰上加熱的快速蒸發、用水浴加熱的較和緩的蒸發或是令其在室溫的狀態下慢慢地蒸發三種方式。一般在實驗室中要純化固體時，都要以再結晶的方法來使固體的純度增加。再結晶的方法通常為選取適當的溶劑，使不純物中的雜質在此溶劑中具有難溶或不溶的特性，而欲純化的成分則在此溶劑中有相當好的溶解度。先將欲純化的固體以最少量的熱溶劑溶解，此時若有不溶的雜質，則應立即將溶液在此溫熱的狀況下過濾 ；如此即可將不溶的固體雜質藉過濾留在濾紙上；濾下的濾液中 主成分的純度即可增加，再將濾液倒入蒸發皿中令其結晶，得到的晶體即為純度增高的物質。 蒸發儀器蒸發皿

操作要領

1.蒸發皿中液體的量不得超過容積的2/3。 2.蒸發過程中必須用玻璃棒不斷攪拌，使液體受熱均勻，以防止局部溫度過高而使液體飛濺。 3.當加熱至(大量)固體出現時，應停止加熱利用余熱蒸干。 4.不能把熱的蒸發皿直接放在實驗台上，應墊上石棉網。 5.坩堝鉗用於夾持蒸發皿。

操作口訣

皿中液體不宜多，防止飛濺要攪動。 較多固體析出時，移去酒燈自然蒸。 相關解釋 1、皿中液體不宜多，防止飛濺要攪動：「皿」指蒸發皿。意思是說加入蒸發皿中的液體不宜過多（一般不應超過蒸發皿容積的2/3），在加熱過程中，要用玻璃棒不斷攪動，防止由於局部溫度過高，造成液滴飛濺。 2、較多固體析出時，移去酒燈自然蒸：意思是說當蒸發皿中出現較多的固體時，應立即移去酒精燈停止加熱，利用蒸發皿的余熱使液體自然蒸干。

氣象過程

大氣中的水分經常處於沒有飽和的狀態，於是無論是海洋還是陸地都緩慢進行著水分從下墊面「蒸發」而進入大氣的物理過程。自然界中蒸發現象頗為復雜，影響蒸發速度的主要因子有：水源；熱源；飽和差；風速與湍流擴散強度。 ⑴水源。 沒有水源就不可能有蒸發，因此開闊水域、雪面、冰面或潮濕土壤、植物是產生蒸發的基本條件。在沙漠中，蒸發潛力很大，但實際蒸發量非常少，因幾乎無水可供蒸發。 ⑵熱源。 蒸發必須消耗熱量，在蒸發過程中如果沒有熱量供給，蒸發面就會逐步冷卻，從而使蒸發面上的水汽壓減低，於是蒸發減緩或逐漸停止。因此蒸發速度在很大程度上決定於熱量的供給。 ⑶飽和差。 在其他因素相同的情況下，蒸發速度與飽和差成正比。嚴格說此處的飽和水汽壓應由蒸發面的溫度算出，但通常以一定的氣溫下的飽和水汽壓代替。 ⑷風速與湍流擴散。 無風時，蒸發面上的水汽單靠分子擴散，水汽壓減小得慢，飽和差小，因而蒸發緩慢。有風時，湍流加強，蒸發面上的水汽隨風和湍流迅速散布到廣大的空間，蒸發面上水汽壓減小增快，飽和差增大，蒸發加快。 除上述基本因子外，大陸上的蒸發還應考慮到土壤的結構、濕度、植被的特徵等。海洋上的蒸發還應考慮水中的鹽分。 在影響蒸發的因子中，蒸發面的溫度（熱量）通常是影響蒸發能力起決定作用的因子。由於蒸發面（陸面及水面）的溫度有年、日變化，所以蒸發量也有年、日變化。全球的平均情況是每年大約從下墊面（海洋、陸地、冰原）蒸發的水層的深度為1m。

化工操作

化工生產中蒸發操作的目的通常有三。 ①獲得濃縮的溶液直接作為化工產品或半成品； ②藉蒸發以脫除溶劑，將溶液增濃至飽和狀態，隨後加以冷卻，析出固體產物，即採用蒸發、結晶的聯合操作以獲得固體溶質； ③脫除溶質，製取純凈的溶劑。 圖為典型的蒸發裝置示意圖。蒸發器內備有足夠的加熱面，使溶液受熱沸騰。溶液在蒸發器內因各處密度的差異而形成某種循環流動，被濃縮到規定濃度後排出蒸發器外。汽化的蒸汽常夾帶有較多的霧末和液滴，因此蒸發器內需備有足夠的分離空間，往往還裝有適當形式的除沫器以除去液沫。排出的蒸氣如不再利用，應將其在冷凝器中加以冷凝。 蒸發裝置示意圖 蒸發操作可連續或間歇地進行，工業上大量物料的蒸發通常是連續的定態過程。

蒸發量測量

土壤蒸發量和和水面蒸發量的測定，在農業生產和水文工作上非常重要。雨量稀少、地下水源及流入徑流水量不多的地區，如蒸發量很大，極易發生乾旱。