㈠ 沖床自動送料裝置結構圖和工作原理
給你介紹下NCF系列滾輪送料機的工作原理吧
送料機與沖床聯機時，需要至少2個信版號：送料權、放鬆（2個信號來自沖床凸輪）
送料機PLC根據設定的送料長度，在收到送料信號後，輸出信號到伺服放大器，伺服放大器控制電機運轉，電機運轉的度數由編碼器反饋回伺服放大器，二者配合完成設定的送料長度傳送。
當沖床到達下死點時，送料機PLC接收到放鬆信號，此時PLC輸出1個信號驅動電磁閥動作，此電磁閥控制送料機氣缸，氣缸活塞動作，使送料機構上滾輪松開。
這就是送料機的主要工作過程，如此循環動作，完成沖壓過程。
㈡ 數控機床的自動換刀裝置都有哪些方式
1、刀具交換方式
數控機床的自動換刀裝置中，實現刀庫與機床主軸之間傳遞和裝卸刀具的裝置稱為刀具交換裝置。刀具的交換方式和它們的具體結構對機床的生產率和工作可靠性有著直接的影響。
刀具的交換方式很多，一般可分為以下兩大類。
（一）無機械手換刀
無機械手換刀，是由刀庫和機床主軸的相對運動實現的刀具交換。換刀時，必須首先將用過的刀具送回刀庫，然後再從刀庫中取出新刀具，這兩個動作不可能同時進行，因此，換刀時間長。所示的數控立式鏜銑床就是採用這種換刀方式的實例。它的選刀和換刀由三個坐標軸的數控定位系統來完成，因此每交換一次刀具，工作台和主軸箱就必須沿著三個坐標軸作兩次來回運動，因而增加了換刀時間。另外，由於刀庫置於工作台上，減少了工作台的有效使用面積。
（二）機械手換刀
由於刀庫及刀具交換方式的不同，換刀機械手也有多種形式。因為機械手換刀有很大的靈活性，而且還可以減少換刀時間，應用最為廣泛。
在各種類型的機械手中，雙臂機械手全面地體現了以上優點，為了防止刀具掉落，各機械手的活動爪都必須帶有自鎖結構。雙臂回轉機械手的動作比較簡單，而且能夠同時抓取和裝卸機床主軸和刀庫中的刀具，因此換刀時間可以進一步縮短。雙臂回轉機械手，雖不是同時抓取主軸和刀庫中的刀具，但是換刀准備時間及將刀具送回刀庫的時間（圖中實線所示位置）與機械加工時間重合，因而換刀（圖中雙點劃線所示位置）時間較短。
2、機械手形式
在自動換刀數控機床中，機械手的形式也是多種多樣，常見的有以下幾種形式。
1、單臂單爪回轉式機械手
這種機械手的手臂可以回轉不同的角度來進行自動換刀，其手臂上只有一個卡爪，不論在刀庫上或是在主軸上，均靠這個卡爪來裝刀及卸刀，因此換刀時間較長。
2、單臂雙爪回轉式機械手
這種機械手的手臂上有兩個卡爪，兩個卡爪有所分工。一個卡爪只執行從主軸上取下「舊刀」送回刀庫的任務，另一個卡爪則執行由刀庫取出「新刀」送到主軸的任務。其換刀時間較上述單爪回轉式機械手要少。
3、雙臂回轉式機械手
這種機械手的兩臂上各有一個卡爪，兩個卡爪可同時抓取刀庫及主軸上的刀具，回轉180°後又同時將刀具放回刀庫及裝入主軸。這種機械手換刀時間較以上兩種單臂機械手均短，是最常用的一種形式。
4、雙機械手
這種機械手相當於兩個單臂單爪機械手，它們互相配合進行自動換刀。其中一個機械手從主軸上取下「舊刀」送回刀庫，另一個由刀庫中取出「新刀」裝入機床主軸。
5、雙臂往復交叉式機械手
這種機械手的兩手臂可以往復運動，並交叉成一定的角度。一個手臂從主軸上取下「舊刀」送回刀庫，另一個手臂由刀庫中取出「新刀」裝入主軸。整個機械手可沿某導軌直線移動或繞某個轉軸回轉，以實現由刀庫與主軸間的運刀工作。
6、雙臂端面夾緊式機械手
這種機械手只是在夾緊部位上與前幾種不同。前幾種機械手均靠夾緊刀柄的外圓表面來抓取刀具，這種機械手則是靠夾緊刀柄的兩個端面來抓取的。
3、機械手夾持結構
在換刀過程中，由於機械手抓住刀柄要作快速回轉，要作拔、插刀具的動作，還要保證刀柄鍵槽的角度位置對准主軸上的驅動鍵。因此，機械手的夾持部分要十分可靠，並保證有適當的夾緊力，其活動爪要有鎖緊裝置，以防止刀具在換刀過程中轉動脫落。機械手夾持刀具的方法有以下兩種。
（一）柄式夾持
柄式夾持，也稱軸向夾持或V形槽夾持。其刀柄前端有V形槽，供機械手夾持用，目前我國數控機床較多採用這種夾持方式。機械手手掌結構示意圖。它由固定爪及活動爪組成，活動爪可繞軸回轉，其一端在彈簧柱塞的作用下，支靠在擋銷上，調整螺釘以保持手掌適當的夾緊力，鎖緊銷使活動爪牢固地夾持刀柄，防止刀具在交換過程中松脫。鎖緊銷還可軸向移動，使活動爪放鬆，以便杈刀從刀柄V形槽中退出。
（二）法蘭盤式夾持
法蘭盤式夾持，也稱徑向夾持或碟式夾持。刀柄的前端有供機械手夾持的法蘭盤。採用法蘭盤式夾持的優點是：當採用中間搬運裝置時，可以很方便從一個機械手過渡到另一個輔助機械手上去。對於法蘭盤式夾持方式，其換刀動作較多，不如柄式夾持方式應用廣泛。
4、自動換刀動作順序
由於自動換刀裝置的布局結構多種多樣，其換刀過程動作順序會不盡相同。下面分別以常見的雙臂往復交叉式機械手和鉤刀機械手為例用動作分圖加以說明。
（一）雙臂往復交叉式機械手的換刀過程
（1）開始換刀前狀態。主軸正用T05號刀具進行加工，裝刀機械手已抓住下一工步需用的T09號刀具，機械手架處於最高位置，為換刀做好了准備；
（2）上一工步結束，機床立柱後退，主軸箱上升，使主軸處於換刀位置。接著下一工步開始，其第一個指令是換刀，機械手架回轉180o轉向主軸。
（3）卸刀機械手前伸，抓住主軸上已用過的T05號刀具。
（4）機械手架由滑座帶動，沿刀具軸線前移，將T05號刀具從主軸上拔出。
（5）卸刀機械手縮回原位。
（6）裝刀機械手前伸，使T09號刀具對准主軸。
（7）機械手架後移，將T09號刀具插入主軸。
（8）裝刀機械手縮回原位。
（9）機械手架回轉180o，使裝刀、卸刀機械手轉向刀庫。
（10）機械手架由橫梁帶動下降，找第二排刀套鏈，卸刀機械手將T05號刀具插回P05號刀套中。
（11）刀套鏈轉動把在下一個工步需用的T46號刀具送到換刀位置,機械手一降,找第三排刀鏈,由裝刀機械手將T46號刀具取出。
（12）刀套鏈反轉，把P09號刀套送到換刀位置，同時機械手架上升至最高位置，為再下一工步的換刀做好准備。
（二）鉤刀機械手的換刀過程
作為最常用的一種換刀形式，換刀一次所需的基本動作如下。
1）抓刀。手臂旋轉90?，同時抓住刀庫和主軸上的刀具。
（2）拔刀。主軸夾頭松開刀具，機械手同時將刀庫和主軸上的刀具拔出。
（3）換刀。手臂旋轉180?，新舊刀具更換。
（4）插刀。機械手同時將新舊刀具分別插入主軸和刀庫，然後主軸夾頭夾緊刀具；
（5）復位。轉動手臂，回到原始位置。
㈢ 沖床自動送料裝置結構圖和工作原理是什麼
給你介紹下NCF系列滾輪送料機的工作原理吧x0dx0a送料機與沖床聯機時，需要至少2個信號：送料、放鬆（2個信號來自沖床凸輪）x0dx0a送料機PLC根據設定的送料長度，在收到送料信號後，輸出信號到伺服放大器，伺服放大器控制電機運轉，電機運轉的度數由編碼器反饋回伺服放大器，二者配合完成設定的送料長度傳送。x0dx0a當沖床到達下死點時，送料機PLC接收到放鬆信號，此時PLC輸出1個信號驅動電磁閥動作，此電磁閥控制送料機氣缸，氣缸活塞動作，使送料機構上滾輪松開。x0dx0a這就是送料機的主要工作過程，如此循環動作，完成沖壓過程。
㈣ 自動拉鉤裝置在外科手術中的應用與護理
摘要手術視野的充分暴露是決定手術成功的重要因素之一，自動拉鉤裝置在各類外科手術 中廣泛應用，它具有充分暴露手術視野的優勢。因此，手術室護士應熟悉各種自動拉鉤裝置的性能與護理，積極配合醫生，保證手術的順利完成。
自動拉鉤裝置在各類外科手術中廣泛應用，它使擾斗手術視野充分暴露，並節省助手的體力，利於助手配合手術，提高手術質量，縮短手術時間，減少手術出血，使手術順利完成。因此，手術室護士應熟悉各種自動拉鉤裝置的用途和性能，積極發揮其在手術中的重要作用。下面通過總結我院手術室在胸外科、腹部外科手術中拉鉤裝置的使用效果及護理體會，作一回顧綜述。
1. 自動拉鉤裝置的基本構造
自動拉鉤裝置作為外科手術的重要器械有其獨特的功能，它根據機械原理設置構造，一般由主幹、牽引器、拉翼構成，不需要人為牽拉，由外科醫生根據需要控制牽拉長度，自動牽引，方便易行，特別對長時間手術，更有節省人力，充分暴露手術野的功能，對手術的成功起到舉足輕重的作用，因此深得外科醫生的喜愛。
2. 各種自動拉鉤裝置的臨床應用
2.1自動拉鉤裝置在胸外科手術中的應用
普胸手術的病人採取側卧位，以肋間隙作切口。根據肋間隙斜行的特點，我們應用與普通胸腔自動拉鉤稍有不同的，具有兩長兩短、上下四塊活動拉翼的胸腔自動拉鉤，它可根據不同患側手術選擇安裝拉翼的長短和主幹的方向，使肺切除及食道切除手術野充分暴露。體外直視下手術採取胸骨正中切口，因胸骨較堅硬，應用的自動拉鉤應較結實。我們採用有上下六塊拉翼、主幹粗長的胸腔自動拉鉤，輕易不會松動，固定拉翼的螺絲之間有彈簧連接，可將打開心包後牽拉兩側心包的縫線固定在彈簧上，使整個心臟一目瞭然。
2. 2自動拉鉤裝置在腹部外科的應用
過去腹部較深部位的手術用普通腹腔自動拉鉤不能充分暴露，一般都用寬大S形拉鉤，由二名助手分別牽拉，既消耗人力，又會因長時間的牽拉引起體力不支，造成拉鉤移動而影響手術野暴露。為了改變這一現象，我院與滬東造船廠共同設計製造了腹腔吊式自動拉鉤裝置，它由不銹鋼材料鑄造，有三根尺寸為55cm×4cm主幹。術前兩根主幹插入床頭兩側，按主幹上的刻度齊高放置，另一主幹與手術床水平地插入床旁二根主幹之間，用螺帽固定後，插入尺寸為20cm×4cm的橫檔，並把牽引器插入其中，它通過轉動齒輪帶動鋼絲上的拉翼，拉翼尺寸似手掌大小，它配有左右兩根橫檔，可自由地向左上或右上提拉，由主刀醫生掌握控制方向及牽拉強度，既方便了主刀醫生的操作，又減少了助手的工作強度，特別適用於脾、膽、胰、上腹部手術。
3. 護理緩拆磨體會
3.1仔細清點螺絲
自動拉鉤裝置上的螺絲較多，每個螺絲都有其功能，洗手護士必須同巡迴護士在手術前後仔細清點螺絲數量，並做好記錄，防止螺絲遺落於患者體內。在手術使用過程中，洗手護士應密切注意拉鉤上的螺絲有無松動，若發現問題及時提醒醫生注意。
3. 2熟悉使用方法，默契配合
手術室護士應熟悉各個自動拉鉤裝置的適用范圍，在術前檢查裝置安裝是否准確，零件螺絲有無缺損。若使用腹腔吊式自動拉鉤，巡迴護士在術前一天應將橫檔、牽引器、拉翼進行高壓滅菌處理。手術當天先將三根主幹在鋪巾前放置穩當，待醫生消毒鋪巾後，就能及時安裝使用。
3.3保養得當，延長使用壽命
使用完畢後，洗手護士應根據裝置構造盡可能拆卸各個關節。在清潔過程中，注意清洗牽引器內的積血，並防止螺絲沖入水槽，待烘乾後進行上油，各個關節都需仔細上油，最後，正確安裝後使彈簧鋼絲處於自然狀態備御模用。
㈤ 中央集中自動化供料系統的供料方式有哪幾種
東莞 市 高 思 自動化 中央供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，並防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控台實現全自動化。
中央供料系統的供料方式：
1、全自動供料系統設備裝置：
運用全自動空氣管道輸送上料的方式，多應用於幾台擠出機並列同事生產供料，在這樣比較大規模生產的擠出製品車間內，輸送料系統由一根總送料管道，然後再分出數個支管道，分別給各個擠出機料斗送料。這種依靠壓縮空氣，採用風管輸送料的方式具有佔地小，用人少,環境也比較清潔的特點，可以用來輸送粒料和粉料，滿足不同的車間的要求。
2、中央供料系統設備裝置：
當供料系統料斗需要上料時，風機2啟動，通過吸氣管4和過濾網3，使中間儲料倉內形成負壓;與此同時，與中間儲料倉及原料箱相連接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中間儲料倉內，當吸入一定量時，上料繼電器動作，中央系統風機停止工作，吸料工作停止;這時排料活門打開，為擠出機料斗供料從而到中央系統的作用，中央供料系統設備裝置是零部件組成有風機、吸氣管、儲料倉、吸料管、過濾網、電控箱等。
3、彈簧上料系統設備裝置：
它是把一根旋彈簧裝在橡膠管內，彈簧直接由電動機驅動，並可在橡膠管內高速旋轉。因而當料斗需要上料時，啟動電動機就會帶動彈簧旋轉，原料被彈簧螺旋帶動上升，橡膠管上端對准料斗處開有一排料口，上升至排料口處的原料被彈簧旋轉的離心力拋出排料口，進入料斗。此種上料裝置結構簡單，適合於粒料和粉料的輸送，操作和維修都很很方便。
以上都是常見的方式，操作起來方便簡單。
㈥ 醫用棉簽卷棉機設計，要有機構的運動方案.和總的設計圖（原動件 傳輸裝置，從動件一起連的）和尺寸計算
一、設計題目
醫用棉簽卷棉機的運動方案及機構設計
醫院應用的棉簽日耗量很大，以往均由醫護人員在值班間歇中用手工卷制，工作量很大，擬用機器代替手工卷制棉簽。
二、原始數據及設計要求
(1)棉花：條狀脫脂棉，寬25~30 mm，自然厚4~5mm。
(2)簽桿：醫院通用簽桿，直徑約3mm，桿長約70mm，卷棉部分長約20~25mm。
(3)生產率：每分鍾卷60支，每支卷取棉塊長約20~25mm。
(4)卷棉簽機體積要小，重量輕，工作可靠，外形美觀，成本低，卷出的棉簽松緊適度。
三、工藝分解與方案設計
按照醫院用棉簽的手工卷制方法，應有取棉、揪棉、取簽、卷棉四個動作。用機器卷制棉簽時，仿照手工方式進行動作分解，可粗分為：定量送棉、壓(夾)棉、揪棉、送簽和卷棉等工藝動作。下面就依此工藝動作為例，介紹構思機構方案的過程。
1．送棉
將條狀棉通過機構定時、適量送入壓(夾)棉、揪棉機構。輸送的對象是柔軟的棉花，如果採用直線送進方式，則送棉機構必須有持棉和直線、間歇、定長送進等功能。持棉的方式可用帶刺構件走直線軌跡段時把棉條拉向前進，定非直線段時從棉條中退出；也可如圖2．37所示用兩滾輪壓緊棉條、對滾送進等方式。前者在帶刺構件脫出時，要把棉條壓住；後者要實現間歇送進，需與間歇運動機構，如棘輪機構、槽輪機構或不完全齒輪機構等連接。實現間歇運動的機構還有不少圖例，見附錄三。
2．揪棉
用手工方式揪棉時，首先要用兩只手的拇指和食指分別在兩處捏緊，然後相對拉扯，揪下定長的條棉。用機器實現這個動作時，可將條狀棉的原料端壓緊在固定面上，然後在另一端既實現壓緊又實現拉扯動作，前者稱壓棉動作，後者稱揪棉動作。實現這些動作的機構必須有以下幾個功能：
圖2.37 滾輪送棉機構
(1)完成壓棉動作的機構，其壓頭對條棉有一定的壓力，並且要將壓力保持一定的時間，使
揪棉時，壓頭下的條棉不致滑移；
(2)完成揪棉動作的機構，其壓頭一方面有壓緊條棉的功能，又要使壓頭在保持壓緊力的狀態下有向某個方向運動的可能，以完成揪棉動作；
(3)採用適當的壓頭形式，使條棉容易揪斷；
(4)條棉厚薄不勻時，機構能自動調整壓緊力，或者揪棉時發現壓緊力不夠，要能加以調節。
圖2.38、2.39中介紹了幾種實現壓棉和揪棉動作的機構。圖2．38中的凸輪1是主動件，構件3由凸輪帶動實現壓棉動作，並依靠凸輪輪廓的圓弧段使壓緊狀態能保持一定時間。圖2.38隻實現壓棉動作，c、d中的構件5、 6同樣在凸輪帶動下將條棉4壓緊，並實現揪棉動作。圖c是靠5、6對滾揪斷條棉，圖d是5、6壓緊後一起下沉，將條棉揪斷。圖2.39所示為實現揪棉動作的機構。圖2.39a所示爪輪1上的爪2轉到與支承在彈簧5上的滾輪3壓緊條棉4後，爪輪繼續轉動並壓縮彈簧5，使條棉受到的壓緊力增大，當轉過一定角度時，條棉被揪斷。當輪爪與滾輪分離時，被揪下的棉塊落入下面的導棉槽中，待簽桿來卷，此時，滾輪在彈簧力作用下恢復原位，進入下一個工作循環。導棉槽的形狀有圓弧形和直線形兩種，其作用是保證簽桿與揪下的棉塊相遇，並保證卷棉時棉簽頭部卷得圓滑，棉卷有適當的松緊度，即卷棉時導棉槽要給棉塊以適當的阻力。導棉槽由設計者自行設計。
圖2.39b中，嵌入兩爪輪1和3的兩塊橡膠塊2相遇時，將條棉4夾在其間，靠彈性壓緊，繼續轉動時，搞條棉揪斷。
圖2.39c是由兩條齒形帶1和帶輪3組成。當齒形帶緊邊的外凸部分相遇時，夾緊條棉，在繼續運動中揪斷。
（a） （b）
（c） （d）
圖2.38 實現壓棉和楸棉動作的機構
（a） （b） （c）
圖2.39 實現楸棉動作的機構
3．送簽
在揪下的棉塊落入導棉槽後，將簽桿送至導棉槽上方與棉塊接觸。要使一堆簽桿分成一根一根送至確定位置，有不少辦法，常見的方法是將一堆簽桿放入漏斗狀的簽箱1中，如圖2.40所示。由漏鬥口限制簽桿2隻能一根一根地通過，再由漏鬥口下的輸送構件3簽桿一根一根地送走。為防止斗內簽桿相互擠卡住，所以可設法使漏斗振動，或用其它方法使斗內簽桿獲得松動的機會，從而使簽桿能順利地漏出鬥口。
圖2.40 簽桿分送裝置
4．卷棉
將簽桿送至導棉槽中與棉塊相遇時，簽桿隨即作自轉，將棉塊卷上簽桿；或使簽桿一邊自轉、一邊沿導棉槽移動完成卷棉動作。圖2.40所示機構即是實現後一種動作形式的方案。圖2.40a為簽桿2由漏斗形簽箱漏入卷輪3的槽中以後，即被輪3帶離簽箱，進到與靜止摩擦片4接觸後，在摩擦力作用下簽桿一面前進，一面自轉，此時簽桿外露在卷輪外的頭部(約長25mm)與導棉槽中的棉花相遇，且有一定的壓緊力，從而完成卷棉動作。圖2.40 b是用有槽的帶3分取簽桿，5為靜止摩擦片，因為帶是撓性體，所以下面用托板7支承，使簽桿能與板5壓緊，產生摩擦而自轉。
5．方案總成——總體布置
實現各工藝動作的機構方案選定以後按照操作方便，運動鏈短，調整、維修方便，體積小，外形美觀等要求合理布置各機構的位置，稱為總體布置。
因2．41所示為一種布置方案。送棉機構(Ⅲ)採用槽輪機構1-2和輥輪3—4串聯；選自圖2.38b的凸輪機構(Ⅱ)實現壓棉動作；機構(Ⅰ)選自圖2．39a，它實現揪棉動作構件5為導棉槽，送簽和卷棉動作是由機構(V)(選自圖2.40a)和導棉槽5共同實現的；機構IV是由凸輪盤7和簽箱6組成的凸輪機構，使簽箱振動。各機構主動軸之間用齒輪或鏈條傳動連接，保證送棉一次，揪棉一次，卷簽一個。
圖2.41 卷棉簽機機構布置方案
機構的主要參數大致選取如下：槽輪機構用單銷四槽，中心距約50 mm；輥輪直徑根據送棉長度和輥輪轉角確定，約取直徑D＝30 mm；凸輪機構的升程，根據條棉被壓緊後的厚度再加調壓結構裕量選取約10 mm，凸輪軸徑取d＝12mm；機構I中爪輪的直徑根據楸棉動作的轉角和行程長度決定，建議取60 mm；取各機構主動軸間齒輪的傳動比i＝1，m＝1~1．5mm，中心距60mm。
四、設計步驟
1．方案設計和總體布置
大體思路已如上述，某些細節和機構的選擇尚需設計者深入構思，分析優缺點後確定。總體布置和大致尺寸確定後，也許尚有不合適的地方，需重作調整。選擇方案時要注意：
(1)傳動路線要簡短，機構要簡單。
(2)採用的運動副形式要適當。盡可能優先採用結構簡單、製造方便、效率較高的轉動副。
(3)傳力性能好。
(4)製造容易，裝配方便。
此外，特別要注意機構執行構件實現的工藝動作是否優質、可靠。
2．繪制機構總體布置簡圖和運動循環圖
為了使工藝動作協調配合，並盡可能選擇更合理的參數，必須在作機構具體設計前，合理地規定各機構執行構件開始運動、實際工作和終止運動的時間(或相應機構主動件的位置)，即編制機構運動循環圖。
例如圖2．41所示方案，以凸輪軸轉一周為一個周期，即完成一次卷棉簽的全部動作。圖2．42即為其運動循環圖。圖2．42a中的線圖 為凸輪機構(Ⅱ)中推桿的運動線圖，其中約60º的區域是實際工作(壓棉、保壓)段。在 線圖下面的表中，僅列出了各機構執行構件實際工作區段的位置，稱為直線循環圖。圖2.42b所示為圓循環圖。
圖2.42 卷棉簽機運動循環圖
3．機構設計
根據運動循環圖確定各執行構件的運動規律，定出相應機構主動件的運動角，再根據總體布置允許的空間尺寸等條件確定某些必須由設計者確定的構件尺寸，並設計各機構。因為各機構型式的選擇取決於揪棉的方式，所以應首先確定揪棉機構，然後再設計送棉機構或送簽機構、導棉槽和卷棉機構。
4．運動和動力特性分析
根據設計結果，作必要的運動、動力特性分析和檢驗。
5．繪制機構系統的運動簡圖
6．整理說明書
設計說明書中應包括設計題目、原始數據及設計要求、方案設計和選擇的論證、機構運動循環圖、機構設計參數的選取和計算結果(用圖解法時保留作圖輔助線，用計算機輔助設計時要有機構運動簡圖、數學模型、標識符說明表、計算程序框圖、列印的程序及運行結果)以及對設計結果的評述。
51工作量建議
本題設計時間為2周。每人完成2號圖紙一張，內容為機構運動簡圖和運動循環圖；3號圖紙一張，內容為方案中某一機構的設計圖(保留作圖輔助線)；某一機構的計算機輔助設計，計算程序框圖，列印程序及計算結果；說明書一份。
㈦ 火電廠熱工自動化儀表都包含哪些火電廠自動化裝置都有哪些
自動化裝抄置，分四大類：1）DCS系統。2）輔網控制系統。3）單項控制系統（PLC),包括化水、暖通、消防、輸煤、電除塵、除灰、吹灰、膠球等。4）MIS和SIS.
自動化儀表：1）就地測量裝置，如孔板、噴嘴、平衡容器等。2）熱電偶、熱電阻等一次測量元件。3）就地表計：壓力表、溫度表，各種開關、就地液位計等。4）遠傳儀表，變送器（壓力、差壓、流量、液位、質量等）、化學儀表、CEMS等。5）電動、啟動執行機構。6）各種電磁閥等。