鎂液雙泵自動澆鑄裝置

A. 鎂合金系列

1、電弧爐一步法冶煉稀土硅鐵鎂合金的工藝方法
2、鋁、鎂合金的固溶或均勻化熱處理方法
3、鎂合金的表面處理方法
4、鎂合金加工專用模具組
5、鎂合金在噴灌設備上的應用
6、鎂合金在製做合金門窗及其型材方面的應用
7、耐熱阻燃壓鑄鎂合金及其熔煉鑄造工藝
8、鎂合金鍛造成型新工藝
9、鎂合金的熔煉方法
10、含有鋁的鎂合金用化成處理液、高耐蝕性表面處理鎂合金製品及其製造方法
11、高耐腐蝕性表面處理鎂合金製品及其製造方法
12、鋁鎂合金電纜橋架型材
13、鋁鎂合金電纜橋架
14、披覆有色彩薄膜的鎂合金產品
15、鋁鎂合金電纜橋架型材
16、筆記本電腦鋁鎂合金外殼碳纖維的補強製法
17、高強度鎂合金及其制備方法
18、鎂合金專用水平連鑄機
19、一種鎂合金生產工藝
20、一種鎂合金熔煉阻燃保護的方法
21、鎂合金錶面處理工藝
22、鎂合金錶面處理方法
23、鎂合金的表面處理方法及鎂合金構件
24、鎂及鎂合金環保型陽極氧化電解液及其應用
25、一種用於制備鎂合金錠料的方法
26、一種鎂合金粒的制備方法及其產品
27、鎂合金薄壁鑄造的壓鑄方法
28、含mg2si強化相鎂合金的組織細化熔鑄工藝
29、汽車用多元耐熱鎂合金及其熔鑄工藝
30、一種制備超細晶粒組織變形鎂合金的方法
31、低成本耐熱鎂合金
32、鎂合金凝固過程表面合金化工藝
33、模鑄鎂合金
34、低熱裂傾向性固溶強化高強度鑄造鎂合金
35、低熱裂傾向性高強度壓鑄鎂合金
36、鎂合金成形品及其製造方法
37、用濕式噴砂機處理鎂合金錶面的方法
38、鎂合金精煉劑及生產方法
39、鎂合金成形品的塗覆結構及塗覆方法、以及該塗覆結構作為外包裝部件的應用
40、鎂合金屑專用銑床
41、一種電磁泵充型的鎂合金低壓鑄造系統
42、鎂合金屑數控專用銑床
43、大跨距鋁鎂合金橋架型材
44、鋁鎂合金防腐塗層
45、下流式高純度鎂和鎂合金熔煉坩鍋
46、壓流式高純度鎂和鎂合金熔煉坩鍋
47、通過加鈣－鎂合金從熔融鉛中除去鉍的方法
48、基於醯胺的防凍劑濃縮物以及用於保護鎂和鎂合金的含這些濃縮物的冷卻劑組合物
49、鎂和／或鎂合金制部件的製造方法
50、鎂合金壓鑄機熔爐結構
51、無助熔鎂合金廢料回收爐結構及其回收系統
52、用於鎂合金的化學轉化試劑、表面處理方法和鎂合金基質
53、抗蠕變鎂合金
54、鎂合金散熱器片及其製造方法
55、鎂合金安全氣囊方向盤骨架
56、一種含nd－sr鑄造鎂合金及其制備方法
57、一種用於鎂合金的復合阻燃變質工藝
58、鎂合金錶面多元復合氧化物膜的氧化處理方法
59、鎂合金消失模鑄造阻燃塗料及其制備方法
60、鋅鋁銅鎂合金絲
61、鎂合金錶面復合陶瓷質膜和生成方法
62、廢鎂合金真空回收工藝及設備
63、鎂合金固態沖壓成型工藝方法
64、爐內加熱固態擴散鎂或鎂合金製品表面合金化方法
65、一種新型耐蝕鋅基稀土鋁鎂合金負極材料
66、鎂合金安全帽或頭盔及其制備方法
67、具有高耐蝕性的鎂合金和鎂合金元件
68、一種傾轉式鎂合金熔煉爐澆注裝置
69、高延展性鎂合金材料的製造方法
70、鎂合金無鉻化學轉化膜制備方法及所用成膜溶液
71、強韌阻燃鎂合金
72、用鎂及鎂合金造粒的方法
73、一種鎂合金的制備方法
74、鎂合金輪轂壓力鑄造裝置及其方法
75、一種鑄造輪轂的鎂合金及其熔煉與成型方法
76、一種鎂合金用細化劑及其制備方法
77、鎂合金金屬型鑄造塗料及制備方法
78、鎂合金除鐵熔劑及其生產方法
79、鎂合金熔煉爐
80、鎂合金廢舊料再生工藝
81、鎂合金超聲波陽極氧化方法
82、銅鎂合金絞線的製造方法
83、高鎂合金包芯線的芯劑及芯線的製作工藝
84、流動性優異的鎂合金及其材料
85、熱軋用鎂合金板的製造方法及鎂合金的熱軋方法
86、鎂合金板材加工方法及專用裝置
87、鎂合金上化學鍍鎳的方法
88、鎂合金專用泡沫陶瓷過濾器制備方法
89、鎂合金錶面均勻聚苯胺薄膜的制備方法
90、大型重熔鎂及鎂合金產品防止收縮裂紋的方法
91、鎂合金除硅熔劑及生產方法
92、鎂合金型材毛坯、其連續鑄造方法及連續鑄造裝置
93、一種鎂及鎂合金錠的澆注方法
94、用於摩托車發動機上的鎂合金左後蓋
95、除塗層的方法、制備再生鎂合金的方法和再生塗料的方法
96、用於摩托車發動機上的鎂合金左前蓋
97、用於摩托車發動機上的鎂合金右曲軸箱蓋
98、鎂合金板材熱沖壓裝置
99、一種鎂及鎂合金錠的澆注設備
100、卧式冷室鎂合金壓鑄機
101、防氧化的鎂合金低壓鑄造機
102、鎂合金連續鑄造機 ．
103、鎂合金
104、陽極化鎂和鎂合金的方法及在陽極化的表面上產生導電層的方法
105、鎂和或鎂合金的表面處理方法及鎂和或鎂合金製品
106、陽極化的鎂或鎂合金活塞及其生產方法
107、一種鎂合金製品表面改性方法
108、鎂合金汽車輪轂鑄擠復合成形方法
109、一種新型耐蝕鋅基稀土鋁鎂合金負極材料
110、具有改進的鑄造性能的抗蠕變鎂合金
111、一種鎂合金手機前外殼
112、一種用於鎂合金熔煉的坩堝及其制備工藝
113、一種鎂合金輪轂的製造方法
114、一種手機機芯鎂合金屏蔽罩
115、鎂合金光亮浸蝕劑
116、鎂合金絲連續擠壓方法
117、耐熱稀土鎂合金
118、耐熱輕金屬鎂合金
119、用於光磁記錄器材的鋁鎂合金塗膜工藝
120、一種含稀土的鎂鋁鋅合金及其制備方法
121、含稀土鎂合金精煉用熔劑
122、用於鎂合金板材生產的鎂合金雙輥連續鑄造系統
123、一種鎂合金熔煉保護氣體的合成方法及裝置
124、種鎂合金廢料再生設備
125、製造鎂合金產品的方法
126、一種用於鎂合金熔煉保護的在線混合供氣設備
127、鎂合金零件的無鉻表面處理方法
128、一種用於反應生成鎂合金保護氣體的混合物
129、一種含稀土高鋅鎂合金及其制備方法
130、新型抗高溫蠕變壓鑄鎂合金
131、雙相顆粒混雜增強鎂合金基復合材料的制備方法
132、鑄造熔煉鎂合金的凈化方法及吹氣裝置
133、高鋅鋁稀土鎂合金
134、鎂鋁系鎂合金晶粒細化復合熔劑及其制備方法
135、鎂合金稀土化合物熔劑及其生產方法
136、鎂合金硼化物除鐵熔劑及其生產方法
137、一種鎂合金屑的制備方法及其產品
138、鎂合金不等徑彎道擠壓－剪切誘導等溫球晶化半固態坯復合制備方法
139、一種鎂合金粒的制備方法及其產品
140、鎂合金電磁低溫半連續鑄造方法
141、鎂合金超低溫鑄造製取半固態漿方法
142、鎂合金激光－tig焊接方法
143、粗鎂精煉、合金化及連續鑄造熔煉鎂合金的方法
144、一種高塑性鎂合金帶材的製造方法
145、一種鎂合金自行車車架的生產方法
146、鎂合金錶面熱壓敷膜防腐處理的方法
147、准晶增強快速凝固高強度變形鎂合金的制備方法
148、鎂合金錶面合金化固體處理劑
149、鎂合金鑄件表面抗腐蝕處理技術
150、mg－zn－al基鎂合金及其熔煉方法
151、鎂合金整體圓筒擠沖技術
152、鎂合金鋯化合物除硅熔劑及其生產方法
153、鎂合金板的改質方法以及鎂合金板
154、鎂和鎂合金熔融體凈化用泡沫陶瓷
155、一種鎂合金錶面化學清洗工藝方法及清洗液
156、消失模鑄造鎂合金及其熔煉方法
157、高效高鎂合金包芯線的製造工藝
158、一種在鎂合金錶面陰、陽雙極微弧電沉積陶瓷層的方法
159、高流動性消失模鑄造鎂合金及其熔煉方法
160、去除鎂合金材料上的塗層的方法
161、一種鎂合金熔煉保護氣體的合成裝置
162、一種機動車用的鋁鎂合金燃油箱
163、通用發電機鎂合金支架
164、一種用於鎂合金熔煉保護的在線混合供氣設備
165、通用發電機鎂合金箱蓋
166、一種鎂合金自行車車架
167、一種手機機芯鎂合金屏蔽罩
168、帶保護層的鎂合金金屬眼鏡框架
169、鑄造熔煉鎂合金的凈化吹氣裝置
170、腳踏車鎂合金輪圈的制動輪面構造
171、鎂合金板及其製造方法
172、有機鋁配合物的生產方法及其用於生產鋁－鎂合金電化學沉積用電解質溶液的用途
173、表面具有導電性陽極氧化被膜的鎂或鎂合金製品及其製造方法
174、消失模鑄造鎂鋁系鎂合金復合變質處理方法
175、含硅的高鋅鎂合金及其制備工藝
176、鎂合金液攪拌精煉器
177、鑄造阻燃鎂合金
178、納米鋁鎂合金工藝品的製作方法
179、納米鋁鎂合金仿木紋傢具的製作方法
180、採用鋁鎂合金制備復合鐵粉降解水中含鹵有機物
181、變形鎂及鎂合金板材的軋制加工方法
182、耐蝕性好的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材生產方法及鋅鋁鎂合金鍍層鋼材
183、一種鎂合金絲拉拔方法
184、觸變成型用鎂合金坯料的製造方法
185、鎂合金變速器箱體壓鑄模具
186、納米鋁鎂合金鋁藝門
187、壓鑄機用步進式鎂合金定量送料裝置
188、鎂、鎂合金的表面活化處理方法及表面鍍方法
189、一種鎂合金絲拉拔裝置
190、鎂合金化學鍍鎳溶液及其施鍍方法
191、鎂合金熔模精密鑄造模殼的制備工藝
192、鎂合金磷化溶液及其磷化工藝
193、專用於鎂合金熔煉的坩堝
194、鎂合金用復合坩堝材料的制備方法
195、鎂合金玻璃體覆蓋熔劑及其生產方法
196、ti細化mg－al－ca抗蠕變鎂合金及其熔鑄工藝
197、鎂及鎂合金化學鍍鍍液配方
198、鎂及鎂合金復合保護阻燃覆蓋熔劑及其生產方法
199、高強度高塑性mg－al基鎂合金
200、鎂及鎂合金化學鍍鍍液配方
201、鎂及鎂合金高耐蝕性復合鍍層及其制備工藝
202、鎂合金激光表面強化修復方法
203、鋁合金、鎂合金低頻電磁場水平連續鑄造工藝與設備
204、鎂合金錶面活化工藝
205、用於鎂合金工件表面處理的方法
206、鎂合金真空壓力鑄造機
207、鎂合金試棒簡易拉伸蠕變試驗方法
208、鎂合金成型製品的鋁鋅系表面耐蝕塗層結構及其制備工藝
209、鎂合金復合成形方法
210、鎂合金薄板氣脹成型的方法
211、鎂及鎂合金氟聚合物協合塗層處理工藝
212、一種提高鎂合金耐蝕性的復合處理方法
213、製造超塑成型及擴散連接的鎂合金製品的方法
214、鎂合金硫酸鎳主鹽鍍液及其化學鍍工藝
215、高強度變形鎂合金
216、鎂合金無氰鍍銅化學鍍鎳與電鍍工藝
217、電纜編織屏蔽用鋁鎂合金絲及其生產方法
218、採用二氟甲烷為保護氣氛的鎂合金熔煉方法
219、採用1，1－二氟乙烷為保護氣氛的鎂合金熔煉方法
220、具有優良的耐熱性、鑄造性的低成本的鑄造用耐熱鎂合金
221、一種鎂合金及其復合材料的制備工藝
222、鎂合金零件表面有機填充劑及其使用工藝
223、鎂合金貧液半固態沖擊擠壓成形技術
224、高強變形鎂合金制備工藝
225、鎂合金的壓鑄方法及其金屬製品
226、廉價的含ca高強耐熱變形鎂合金
227、用於鎂合金的抗腐蝕、無鉻酸鹽轉化塗層
228、一種含稀土釔的高塑性鎂合金
229、一種廢鎂合金的回收方法
230、鎂合金錶面sic+al堆焊方法
231、一種含鋰鎂合金材料及其制備方法
232、變形鎂合金薄板帶連續鑄軋的工藝方法
233、鎂合金壓鑄機
234、鋅鋁銅鎂合金絲的制備方法
235、一種鎂合金熱處理實驗用井式電阻爐爐體
236、通用發電機鎂合金框架
237、一種具有鋁鋅系表面耐蝕塗層的汽車摩托車鎂合金輪轂
238、鎂合金熔煉爐
239、鎂合金薄板真空擴散焊接方法
240、鎂或鎂合金重熔的熔解坩堝
241、耐熱抗蠕變鎂合金及其製造方法
242、原位合成准晶及其近似相增強高性能耐熱鎂合金
243、az61鎂合金半固態坯料的制備方法
244、一種鎂合金錶面防護層的噴塗的工藝
245、一種鎂合金錶面處理方法
246、一種鋁鎂稀土合金
247、鎂合金石膏型熔模鑄造工藝
248、稀土鋁鎂合金粉的制備方法
249、氯化物電解共析法製取鈰鎂合金
250、耐熱鎂合金
251、抗蠕變耐腐蝕鎂合金
252、含鈹的鎂合金和該合金的半固態製造方法及該合金的製品
253、耐熱鎂合金成形部件、用於成形的耐熱鎂合金及其成形方法
254、鎂或鎂合金的水平直接式冷硬鑄造的裝置、結晶器的方法
255、具有優越高溫性能和模鑄性的鎂合金
256、鋁－鎂合金板或擠壓件
257、鎂合金成型製品及其製造方法
258、鎂基復合材料或鎂合金基復合材料的生產方法
259、一種鋁鎂合金屑的制備方法及其產品
260、鎂合金構件及其應用
261、塑性變形阻燃鎂合金及其熔煉和塑性變形工藝
262、鑄造阻燃鎂合金及其熔煉和鑄造工藝
263、鎂合金化學改性皮膜的非鉻系處理的方法和配方
264、壓鑄阻燃鎂合金及其熔煉和壓鑄工藝
265、鎂合金的壓鑄方法及壓鑄製品
266、鎂合金鍛造材料和鍛造構件以及製造鍛造構件的方法
267、特別適用於汽車應用的、新的可焊、耐腐蝕、高鎂含量的鋁－鎂合金
268、鎂合金保健保溫杯
269、特別適用於交通運輸的、可焊、耐腐蝕鋁－鎂合金
270、特別適用於航空應用的、新的可焊、耐腐蝕、高鎂含量的鋁－鎂合金
271、鎂或鎂合金的表面處理製品，表面預處理方法和塗裝方法

B. 上海龍振重工機械有限公司的單杠圓錐式破碎機

龍振在近年來退出了幾種單杠圓錐式破碎機，
單杠圓錐式破碎機工作原理：
該設備在工作時，電動機的旋轉通過皮帶輪或聯軸器、傳動軸和圓錐部在偏心套的迫動下繞一固定作旋擺運動，從而使圓錐破碎機的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調整套上的軋白壁表面，使礦石在破碎腔內不斷受到沖擊，擠壓和彎曲作用而實現礦石的破碎。在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載時，彈簧保險系統實現保險，排礦口增大，異物從破碎腔排出，如異物卡在排礦石可使用清腔系統，使排礦繼續增大，使異物排除破碎腔。在彈簧的作用下，排礦口自動復位，機器恢復正常工作。本系列破碎機分粗碎圓錐破碎機、中碎圓錐破碎機和細碎圓錐破碎機三種，可根據用戶不同需求選購。
單杠圓錐式破碎機組成部件：
主要有機架、水平軸、動錐體、平衡輪、偏心套、上破碎壁(固定錐)、下破碎壁(動錐)、液力偶合器、鏈襲潤滑系統、液壓系統、控制系統等幾部分組成
單杠圓錐式破碎機的優越性能：
1、破碎比大、生產效率高。
2、層壓破碎、成品粒級更均勻。
3、易損件消耗少、運行成本低。
4、粗細破碎，僅僅更換定錐既可實現。
5、先進的液壓技術，實現了過載保護和液壓調整排料口，簡化了破碎機結構，減輕了重量。
6、稀油潤滑、可靠先進、提高使用壽命。
7、維修簡便、操作使用方便 VSI新型制砂機是龍振重工通過引進國外先進的技術，並結合我國石料的特點開發出的適合中國客戶使用的新一代制砂機，是目前國內 獨家生產的具有世界先進水平的高性能制砂設備。VSI新型制砂機與國內同類產品相比，產量更高，產品粒形好，使用成本低。該機專為高速公路、高速鐵路、高層建築、市政、水電大壩建設、混凝土攪拌站提供優質砂石骨料，是人工制砂和石料整形領域的首選設備 。
新型制砂機產品優勢：
1、與同等功率下的傳統設備相比，處理量大、產量高，產量提高了30%而且穩定；
2、產品粒形優異—產品呈立方體，粒形好、級配合理、細度源鍵模數可調；
3、易損件消耗低，合理的腔形設計，減少物料與易損件的直接接觸，更大的降低易損件的磨損；
4、液壓開蓋裝置，更換易損件更加方便；
5、稀油潤滑、自動保養—稀油傳動具有傳輸效率高，冷卻效果好等油脂傳動所不可比擬的優點，在相同產能情況下，可降低耗電量10~40%。雙油泵互補保證供油，無油流、無油壓時自動停機；油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處於最佳狀態。從而徹底解決軸承發熱；等問題，使主軸軸承保持恆溫，延長維護周期和使用壽命。
新型制砂機工作原理：
堅實的機殼底座，兩端對稱布置安裝的兩台法蘭式立裝電動機，由多槽皮帶輪傳動共同驅動高速旋轉的轉子，將石料從拋料口切線方向拋出打擊砧環，石料自身被破碎。
新型制砂機結構組成：
VSI新型制砂機主要由進料口、分料錐、反擊襯板、轉子、電機、立軸、機身、出料口等組成。 龍雹喚巧振生產的全套石料生產線設備，為您提供全面的技術支持，這套生產線有振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、振動篩和膠帶傳輸機等設備組合而成。根據不同的工藝要求，各種型號的設備進行組合，滿足客戶的不同工藝要求。
石料生產線產品優勢：
該石料生產線自動化程度高，整條生產線除了對設備的開機停機及日常維護之外，幾乎不需要人工操作。其生產效率高，運行成本低，產量大，收益高，成品石子粒度均勻、粒形好，符合國家高速用料要求。
石料生產線工作原理：
首先，石料由給料機均勻地送進粗碎機進行初步破碎，然後，產成的粗料由膠帶輸送機輸送至反擊式破碎機進行進一步破碎，細碎後的石料進振動篩篩分出不同規格的石子，不滿足粒度要求的石子返料進反擊式破碎機再次破碎。
石料生產線結構組成：
1、鄂式破碎機
2、反擊式破碎機
3、振動給料機
4、振動篩
5、膠帶傳輸機 制砂生產線又叫砂石生產線主要由顎式破碎機，立軸沖擊式破碎機（制砂機），振動篩，洗砂機以及皮帶輸送機構成。制砂機是我公司吸取巴馬克公司同類產品的技術優點，將石打石和石打鐵的原理巧妙結合而開發生產出的新型破碎機，使制砂生產線效率更高、成本更低。
制砂生產線產品優勢：
機制砂生產線是一種生產建築用砂和石料的專用設備，比傳統制砂機節能50%。它可以把各種岩石、砂石，河卵石製成附和各種粒度的建築用砂，砂質粒度均勻、耐壓強度高，遠比天然砂、普通錘式打砂機生產的砂更符合建築要求，更能提高建築質量。設備具有性能可靠、設計合理、操作方便、工作效率高等特點
制砂生產線工作原理：
首先，石料由粗碎機進行初步破碎，然後，產成的粗料由膠帶輸送機輸送至細碎機進行進一步破碎，細碎後的石料進振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機制砂，另一部分返料進細破，進制砂機的石子一部分製成砂，經洗砂機(可選)清洗後製成成品砂，另一部分進制砂機再次破碎。
制砂生產線結構組成：
1、制砂機
2、振動篩
3、洗砂機
4、鄂式破碎機
5、膠帶傳輸機
6、圓錐破碎機 高壓懸輥磨粉機系列產品主要適用於加工莫氏硬度9.3級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產物料的加工。在冶金、建材、化工、礦山、高速公路建設、水利水電等行業有著廣泛的應用，是加工石英、長石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花崗岩、白雲石、鋁礬土、鐵礦石、重晶石、膨潤土、煤砰石、煤等物料的理想選擇，物料的成品細度可在0.613到0.033之間調整
高壓懸輥磨粉機產品優勢：
1、獨特的設計：主機磨腔內，在梅花架上不設計了1500kg—2000kg的加壓裝置，同等動力下，產量提高10-30%,研磨裝置對物料的碾壓力提高了800—1500kgf，成品細度最細可達1000目；
2、物料適用性強，可針對莫氏硬度9.3級以下的各種物料；
3、除塵效果完全達到國家的標准；
4、磨輥裝置採用優質高效的加工工藝，重疊式多級密封保證了良好的密封效果；
5、磨輥、磨環更換周期長，剔除了離心粉碎機易損件更換周期短的弊端；
6、研磨裝置採用重疊式多級密封，密封性能好。
高壓懸輥磨粉機工作原理：
物料通過顎式破碎機破碎後，經提升機由電磁喂料機依據主機工作情況，均勻的把物料送入研磨區，再由鏟刀把物料鏟起送進磨輥與磨環形成的研磨帶。碾磨裝置中裝有高壓彈簧，使磨輥與磨環之間的碾壓力提高了1.2倍，同時減低磨輥裝置來回擺動的頻率，增加穩定性的同時顯著提高了磨粉機的工作效率。研磨成粉的物料在循環風的作用下，隨氣流上升進入分析機精確選粒，不符合要求的返回主機重新研磨，符合要求的微粒則隨氣流進入旋風集粉器，進行脫離，粉從出料口排出，氣流則返回風機。粉磨過程中適量氣流通過管道裝置在機器內部循環工作，而物料中水份蒸發形成的多餘氣流則進入回風管經布袋除塵器或脈沖除塵器凈化後排出。
高壓懸輥磨粉機結構組成：
高壓懸輥磨粉機整套設備包括：主機、分析機、鼓風機、成品旋風分離器、管道裝置、電機等組成，輔助設備有雷蒙磨 、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控櫃等，用戶可以根據現場情況靈活選擇。 目前該T型磨（雷蒙磨粉機）已廣泛適用於電力、礦山、冶金、化工、鋼鐵、建材、煤炭等行業，產生了巨大的經濟和社會效益。主要是用於礦山、建材、化工、冶金、火電、煤炭等行業粉磨莫氏硬度在9.3級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產物料，成品細度可在30-400目任意調節，例如水泥（生熟料）、石英、長石、方解石、白雲石、石墨、螢石、硅灰石、磷礦石、鈣鎂磷肥、煤、煤矸石、礦渣、鋯英砂、滑石、花崗岩、鉀長石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千餘種物料粉磨加工。由於超壓梯形磨粉機在設計中充分考慮脫硫制粉的需要，更可與脫硫設備完美匹配，從而提高脫硫效率，因此成為了國內外脫硫制粉的首選設備。
雷蒙磨粉機產品優勢：
1、採用能提高粉碎效率的梯形磨輥與磨環；
2、利用能起到平衡增壓作用的加壓彈簧以及能起到平穩減震作用的彈性聯結；
3、配備能提高選粉精度及產品高密度的選粉機葉輪；
4、配用高效節能離心的引風機；
5、方便快捷的葉輪調整裝置；
6、獨特設計向內傾斜的風道，確保迸入風窩殼內的物料能順利地沿著斜面落入磨機內。
雷蒙磨粉機工作原理：
物料通過顎式破碎機破碎後，經提升機由電磁喂料機依據主機工作情況，均勻的把物料送入研磨區，再由鏟刀把物料鏟起送進磨輥與磨環形成的研磨帶。碾磨裝置中裝有高壓彈簧，使磨輥與磨環之間的碾壓力提高了1.2倍，同時減低磨輥裝置來回擺動的頻率，增加穩定性的同時顯著提高了磨粉機的工作效率。研磨成粉的物料在循環風的作用下，隨氣流上升進入分析機精確選粒，不符合要求的返回主機重新研磨，符合要求的微粒則隨氣流進入旋風集粉器，進行脫離，粉從出料口排出，氣流則返回風機。粉磨過程中適量氣流通過管道裝置在機器內部循環工作，而物料中水份蒸發形成的多餘氣流則進入回風管經布袋除塵器或脈沖除塵器凈化後排出。
雷蒙磨粉機結構組成：
TXM中速T型磨粉機（雷蒙磨粉機）主要由主機、細度分析機、鼓風機、成品旋風積粉器、布袋除塵器及聯結風管組成。根據用戶需要也可配備破碎機、提升機、儲料倉，電磁振動給料機及電器控制櫃等輔助設備。在主機中，磨輥組件通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯系，壓力彈簧在磨輥軸承室的懸臂外端面，以橫擔軸為支點迫使磨輥緊緊壓在磨環內圓表面上，當電動機通過傳動裝置帶動主軸轉動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉，磨輥在磨環內圓滾動的同時自轉。電動機通過傳動裝置帶動分析機葉輪旋轉，葉輪轉速越高，分選出的粉子越細。 球磨機是物料被破碎之後再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用於水泥、硅酸鹽製品、新型建築材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其他可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。
球磨機產品優勢：
龍振重工球磨機採用國內外先進技術，磨粉效率高，故障率低，設計合理，使用便捷。
球磨機工作原理：
本機為卧式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
球磨機結構組成：
球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。註： 根據物料及排礦方式，可選擇乾式球磨機和濕式格子型球磨機。 輪胎式系列移動破碎站是我公司開發推出的新型系列化岩石破碎設備，他的出現大大拓展了破碎作業的概念。移動破碎站的設計理念是把消除破碎場地、環境給客戶破碎作業帶來的障礙作為首要目標，真正為客戶提供高效率、低成本的項目運營的硬體設施。移動破碎站可分為：鄂式破碎機系列、反擊式破碎機系列、圓錐破碎機系列。
移動式破碎產品優勢：
1.輪胎式移動破碎站產品具有重量輕、體積小、特別適合狹窄場地工作；
2.運輸方便，履帶行走、不損傷路面，配備多功能屬具、適應范圍廣；
3.集受料、破碎、傳送等工藝設備為一體，通過工藝流程的優化使其具有優秀的岩石破碎、骨料生產、露天采礦的破碎作業性能，可通過不同機型的聯合，組成一條強大的破碎作業流水線，完成多需求的加工作業；
4.整機採用全輪驅動，可實現原地轉向，標准配置, 快換裝置，具有完善的安全保護功能，特別適用於場地狹窄、復雜區域；
5.節約燃料，燃油節省率高達25%；
6.隨機附帶動力組-最優化設計；
7.可以爬坡作業，滿足礦山，水電站，煤礦等工程破碎要求。
移動式破碎工作原理：
1、鄂破系列、反擊破系列、圓錐破系列高性能破碎機；
2、與破碎機一體化的給料機、皮帶機、振動篩；
3、轉向牽引軸，便於公路運輸及場地深入；
4、車載安裝支撐，設備場地駐扎快捷便利；
5、車載式發電機組、電動機及控制箱一體化。。
移動式破碎結構組成：
移動式破碎篩分成套設備包括初級破碎站和二級破碎篩分站、膠帶輸送機等組成，各級破碎站均是一個獨立的工作單元，能各自完成其承擔的不同職責，膠帶輸送機負責各破碎站間的物料傳送及堆垛。 適用於冶金、建材、化工、礦山等礦產品物料的粉磨加工，可用於長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、錳礦、磷礦石、氧化鐵紅、石英砂、水泥熟料、活性炭、粘土、煤矸石、石膏、碳化硅、耐火材料等莫氏硬度在8級以下，濕度小於6%的非易燃易爆礦產物料粉末的加工。
磨粉生產線產品優勢：
1、龍振磨粉生產線產量高，莫氏硬度小於9.3級的礦產物均可加工粉碎；
2、成品粒度范圍廣；
3、投資成本低，在同等的細度情況下，比氣流磨投入少，成本低，回收周期短；
4、易損件損耗低，所以易損件均採用國內外優質的耐磨材料，比普通磨粉機設備的易損件使用壽命長，一般可在一年以上。
磨粉生產線工作原理：
機器工作原理：大塊狀物料經鄂式破碎機破碎到所需粒度後，由提升機將物料送到料倉，再經振動給料機將料均勻定量連續地送入主機磨室進行研磨，粉磨後的粉子被風機氣流帶走，經分析機進行分級，符合細度的粉子隨氣流進入大旋風收集器內，進行分離收集，再經出粉管排出即為成品粉末。氣流再由大旋風收集器上端回風管吸入鼓風機。本機整個氣流系統是密閉循環的，並且是在正負壓狀態下循環流動的。在磨室內被磨物料中有一定的含水量，研磨時產生熱量導致磨室內氣體蒸發改變了氣流量，同時由於整機各管道結合處密封不嚴等，外界氣體被吸入，使循環氣流風量增加，為此通過調整風機和主機之間的余風管來達到氣流的平衡，並將多餘的氣體導入布袋除塵器內，把余氣帶入的細粉子收集下來，余氣被凈化後排出。
磨粉生產線結構組成：
磨粉生產線：整機結構是由主機、分析機、管道裝置、鼓風機、鄂式破碎機、畚斗提升機、料倉、電磁振動給料機、配電櫃等組成。

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