A. 自卸汽車液壓系統結構設計步驟
設計的一般步驟：
不同類型、用途和結構的液壓缸，設計內容是不同的。由於液壓缸各參數之間往往具有內在聯系，所以液壓缸的設計沒有硬性規定或統一的格式。一般情況下，應根據已確定的工作條件和掌握的設計資料，靈活地選擇設計程序和步驟，反復推敲和計算，直到獲得滿意的設計結果。一般設計工作可參考下列步驟進行。
1） 根據設計依據和負載機構的動作要求，初步確定設計方案：缸體結構形式、安裝方式、連接方式等。
2） 在以輸出力為主的液壓缸設計中，根據負載F和選定的額定（工作）壓力np，確定缸筒內徑（即活塞外徑）D和活塞桿直徑d。比較方便的方法是根據液壓計算的相關圖表或液壓缸性能參數表，由選定的額定（工作）壓力或負載確定D和d。D和d應符合系列尺寸之規定，兩者是液壓缸設計的基本參數。
3） 選擇缸筒材料，計算缸筒厚度或外徑。缸筒外徑要符合系列尺寸之規定。缸筒通常選擇冷撥或熱軋無縫鋼管，以節省加工費用，特殊要求時選用鍛件或鑄件。有焊接要求時，選用焊接性能較好的35號鋼或ZG35。無焊接要求時通常可選用45號鋼，有特殊要求的，可選用合金鋼。
4） 選擇缸底和缸蓋的結構形式，計算缸底厚度、缸筒與缸蓋的連接強度；確定具體安裝型式及結構尺寸；確定缸筒上油口的位置、尺寸和連接形式。
5） 活塞組件設計，包括活塞的寬度B、密封和支承形式、與活塞桿的連接方式；活塞桿與負載的連接形式和尺寸；根據負載F校核活塞桿的強度。根據行程S、活塞寬度B等確定活塞的長度L。對於活塞桿直徑d與液壓缸行程S之比小於1.0，即S≥d10時，應進行活塞桿縱向彎曲強度校核及液壓缸穩定性校核。僅承受拉負載的液壓缸可不作上述校核。
6） 必要時設計緩沖和排氣裝置。當液壓運動速度較高m/min)12(u或運動部質量較大時，為防止活塞在行程末端與缸蓋或缸底發生機械碰撞而引起沖擊或造成液壓缸及被驅動件的損壞，必須設計緩沖裝置。液壓缸速度m/min6u時不需要設計緩沖裝量。
7） 審定全部設計資料及其他技術文件，對圖紙進行修改和補充。
8） 繪制液壓缸裝配圖和零件圖，編制技術文件。 當根據選擇的液壓缸內徑D和活塞桿直徑d進行結構的設計和校核，液壓缸設計的步驟也可簡單劃分為三個階段：基本性能參數的計算、結構設計計算和設計文件的編制。
B. 液壓系統設計有哪些步驟
液壓傳動系統設計計算459
第一節 概述
第二節 明確設計要求，進行工況分析
一、明確設計要求
二、進行液壓系統的工況分析
第三節 確定液壓系統的主要參數
一、初選系統的工作壓力
二、計算液壓缸的工作面積和流量
三、計算液壓馬達的排量和流量
四、繪制執行元件工況圖
第四節 擬定液壓系統原理圖
一、選擇液壓系統的類型
二、選擇執行元件
三、選擇液壓泵的類型
四、選擇調速方式
五、選擇調壓方式
六、選擇換向迴路
七、擬定工藝循環順序動作圖表
第五節 計算執行元件主要參數
第六節 選擇液壓泵
一、計算液壓泵的最大工作壓力
二、計算液壓泵的最大流量
三、選擇液壓泵規格
第七節 選擇液壓控制閥
第八節 計算液壓泵的驅動功率，選擇電動機
第九節 選擇、計算液壓輔助件
第十節 驗算液壓系統性能
一、驗算系統壓力損失
二、驗算系統發熱溫升
三、驗算液壓沖擊
第十一節 液壓裝置的結構設計
一、液壓裝置的結構形式
二、液壓泵站的類型及其組件的選擇
第十二節 繪制工作圖、編寫技術文件
一、繪制工作圖
二、編寫技術文件
還有液壓系統設計計算舉例 ，需要請追問
C. 我的畢業論文題目 液壓泵站設計（為液壓測試台提供動力的） 誰能幫我解釋一下題目啊 要愁哭了
一個液壓泵站包括：液壓泵、油箱、過濾器、壓力表、蓄能器。相對於液壓系統，液壓泵站的設計要簡單的多得多。
液壓泵----提供液壓系統的動力。油箱---液壓油的存儲，要注意回油口與出油口要隔開，以免互相干擾。過濾器---隨時對液壓油進行過濾。壓力表---應單獨設置出油壓力和回油壓力。蓄能器---可吸收油壓脈動和減小液壓沖擊，同時對於間歇動作的液壓系統，可以儲存能量。
D. 關於液壓油缸設計這方面的技巧
液壓油缸的一般設計步驟 技巧：
1）掌握原始資料和設計依據，主要包括：主機的用途和工作條件；工作機構的結構特點、負載狀況、行程大小梁攔正和動作要求；液壓系統所選定
的工作壓力和流量；材料、配件和加工工藝的現實狀況；有關的國家標准和技術規范等。
2）根據主機的動作要求選擇液壓缸的類型和結構形式。
3）根據液壓缸所承受的外部載荷作用力，如重力、外部機構運動磨擦力、慣性力和工作載荷，確定液壓缸在行程各階段上負載的變化規律以及必須提供的動力數值。
4）根據液壓缸的工作負載和選定的油液工作壓力，確定活塞和活塞桿的直徑。
5）根據液壓橡悔缸的運動速度、活塞和活塞桿的直徑，確定液壓泵的流量。
6）選擇缸筒材料，計算外徑衡仿。
7）選擇缸蓋的結構形式，計算缸蓋與缸筒的連接強度。
8）根據工作行程要求，確定液壓缸的最大工作長度L，通常L>=D，D為活塞桿直徑。由於活塞桿細長，應進行縱向彎曲強度校核和液壓缸的穩 定。
E. 液壓系統設計工作
設計液壓傳動系統的內容
1、明確對液壓傳動系統的工作要求，是設計液壓傳動系統的依據，由使用部門以技術任務書的形式提出。
2、擬定液壓傳動系統圖。（1）根據工作部件的運動形式，合理地選擇液壓執行元件；（2）根據工作部件的性能要求和動作順序，列出可能實現的各種基本迴路。此時應注意選擇合適的調速方案、速度換接方案，確定安全措施和卸荷措施，保證自動工作循環的完成和順序動作和可靠。
液壓傳動方案擬定後，應按國家標准規定的圖形符號繪制正式原理圖。圖中應標注出各液壓元件的型號規格，還應有執行元件的動作循環圖和電氣元件的動作循環表，同時要列出標准（或通用）參數。
3、計算液壓系統的主要參數和選擇液壓元件。（1）計算液壓缸的主要參數；（2）計算液壓缸所需的流量並選用液壓泵；（3）選用油管；（4）選取元件規格；（5）計算系統實際工作壓力；（6）計算功率，選用電動機；（7）發熱和油箱容積計算；
4、進行必要的液壓系統驗算。
5、液壓裝置的結構設計。
6、繪制液壓系統工作圖，編制技術文件。
常用的軟體有：
CAD/SMC公司內部用的設計軟體。
F. 設計了一個液壓擠壓裝置，要求壓力5000N，液壓缸行程為1m,擠壓頭的面積不小於20cm^2,
首先確定系統壓力，工作壓力，看你是什麼系統，在手冊上有，有0-7Mpa，7-14Mpa，14-20Mpa，20Mpa以上。根據你的系統，自己選擇。這個與泵的選擇上也有關。
然後確定液壓缸。F=pS，通過S確定缸徑桿徑，缸徑桿徑選擇一個大致的比例，自己去查。確定出缸徑，桿徑，行程已給。油缸就ok了。
然後就能確定一個行程需要多純耐少油量，根據你這個裝置一個行程的時間，就能求出你工作裝置需要的流量。
驅動泵需要電機，你應該知道電機的轉速，然後就可以確定出泵的排量。注意容積效率。
然後拿泵的樣本，對照選型。不同類型的泵的排量，壓力不同，首先確定選哪種泵，齒輪泵還是柱塞泵等。
油箱體積，根據你上面算的油量確定，一般是有效體積是所需油量的7-10倍。注意是有效體積而不是油箱體積。這個要看手冊，理解下什麼是有效體積。
關於管徑，我還沒有研究。Q=v*A，流量已經確定，與流速有關，一般都有推薦流速之類吧。
我也是剛剛學習，很多都研究不深，有不足做旁春的地方也請指出啟李。