A. 1.過程式控制制自動化的廠家. 2.過程式控制制自動化的廠家.
海維深科技(深圳)有限公司
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工業生產過程式控制制系統以連續型流程為例，己從過程的熱工量控制發展到產品質量的 在線監控、設備運行的動態檢測。生產狀態的監控以及設備間的協調控制。新型工業控制 系統更多是從大系統角度，針對冶金、煉油。電力、石油。化工，建築材料等連續生產過 程設計的。伴隨著高溫、高壓、高速的工藝要求，自動化系統成為確保安全。保護環境。 節能降耗、提高質量和效率的重要裝備。很多生產環節非人力能勝任，非自動化不足以保 證安全和確保質量，所處理的已不僅是單參數系統，有些是非線性問題，時變參數問題以 及隨機過程式控制制問題。經典控制理論，以模擬量為主的調節系統已不能滿足生產需要，代 之以狀態空間方法的近代控制理論，較多的採用數模結合的數字系統，例如集散系統、分 散系統、新一代可編程式控制制系統。工業控制計算機組成的系統，以及近年來實現的雙向多 變數數字通信。並將控制迴路下載到基層的現場匯流排技術。1999年度重點支持的技術創新 項目如下：
1．現場匯流排技術的全開放分散控制系統 現場匯流排（Fiedbus）的概念從分散型控制系統（DCS）問世以後就開始醞釀了，它是自動化 技術、計算機網路技術和儀表技術發展結合的成果，並將改變習慣的控制模式。對於工業 自動化裝置產業界來說，這是一次根本性的變革，由此也帶來新的發展機遇。現場匯流排的 控制系統實現了現場儀表和控制室之間全數字化。雙向。多站通信，克服了封閉系統形成 的缺陷，使控制功能徹底下載到現場，成為新一代的全分布式系統。其特點是：開放性。 分散性和全數字通訊。這一系統的市場前景廣闊，並可大大提高工業生產過程式控制制技術水 平。本年度重點支持：
（1）新型的現場儀表、裝置軟、硬體的開發，包括高性能、多變數。多功能的現場智 能變送器、智能執行器及通訊接日等產品；
（2）基於現場匯流排控制系統的系統組態軟體的開發和攜帶型匯流排分擴器的開發；
（3）作為現場匯流排網路節點的特種控制裝置。數據採集裝置的開發；
（4）低成本的現場匯流排系統與裝置的開發（應用場合為：糧食。食品倉儲系統，現代農 業的蔬菜、葯材。花卉種植環境檢測，控制系統）；
（5）基於OPC技術的控制與操作軟體的開發；
（6）現場匯流排控制系統的網路化技術。
2．新一代的工業控制計算機
PCI局部匯流排始於Inter公司，其英文全名為Periphera Component 1nterconnet。它是具有地址、數據多路復用的高性能32位和64位匯流排。解決了處理器和顯示設備瓶頸問題，滿足 了面向圖形的操作系統和應用要求，它不僅滿足了高、中。低檔台式機的應用需要，而且 還適應於從移動計算機到伺服器整個領域的需要。
Compact PCI（compact peripheral component interconnet）意思是「堅實的PCI」。它是PCI總 線的電氣和軟體加上歐式卡，它具有在不關閉系統的情況下取出和替換部件的能力。「即插 即用」功能的實現對高可用系統和容錯系統非常重要。Compact PCI能利用已有的其他匯流排 產品，如： STD、VME、1SA等來擴充其功能，做到共存，有很好的容納性。本年度重點 支持：
（1）開發、研製Compact PC1： 從STD匯流排、工業PC、即最新推出的Compact PCI技術，不難看出，我國工業控制計算 機的開發創新應吸取和繼承商用計算機軟、硬體的研製經驗，走與商業機兼容的道路。
（2）吸取Compact PCI技術上的特色和優勢，開發適合市場需求的機箱和母板；（例如： 3U、6U機箱，「ALL·in One」CPU板）
（3）採用Compact PCI規范，結合智能1／O模板，通過系統集成，分別組合為適應各領域 的控制系統；
（4）為了適應Windows圖形軟體技術的應用，配套開發與硬體相應的驅動程序；
（5）開發或引用功能好、成本低的控制軟體，以充分發揮Compact PCI結構緊湊、抗振 動、散熱好、適於嵌入應用的多項優勢。
3．實時智能控制軟體 迄今為止，世界上最高級、最有效的控制系統是人類自身，因此研究人類自身表現出 來的控制機制，並以軟體的運行來模仿實現是解決工業過程難控問題的重要途徑。 當前，在工業生產過程式控制制系統引入智能控制軟體主要是針對非線性、大滯後、多變 量。不確定性乃至粗糙而無法建模的生產過程。因為這些過程式控制制困難，用傳統經典控制 方法很難湊效。由於復雜生產過程不能得到良好控制，使得企業生產能耗下不來、質量上 不去，以至生產不夠穩定。因此，在我國大力發展智能控制是一條有效可行的路子。 根據我國工業生產過程式控制制現狀，本年度重點支持：
（1）實時智能控制軟體包，包括：模糊控制器、模擬智能控制軟體包，提供相應的嵌 入DCS及其他控制裝置的控制組態軟體的介面；
（2）各種煉油、化工、冶金、建材等生產裝置、關鍵設備在線操作優化軟體包；
（3）多變數預測控制、多變數智能協調控制等先進控制軟體包；
（4）關鍵設備故障診斷軟體包。
4．實時智能控制軟體平芻工具 為了幫助和支持實時智能軟體的開發，有條件的科技型中小企業希望能開發有自主知 識產權的工程化實時智能控制軟體平台工具，本年度重點支持：
（1）模糊控制開發平台； 運用CAD方法，支持工程師開發模糊控制，從隸屬函數建立，規劃庫生成，多種推理 方法以及清晰化方法選擇等。只需圖形組態，直接生成控制演算法，並嵌入其他常規控制之中。
（2）專家系統開發平台； 支持整個專家系統開發生成周期，支持各種推理方法和推理機制，圖形組態開發，與 常規控制能很好地集成。
（3）神經網路開發平台。
支持從樣本數據採集／錄入，多種網路模型的選擇，圖形監控訓練過程，自動生成神經 網路控制演算法，並可與常規控制加以集成。必須指出：當前智能控制的工程化應用必須與 常規控制方法（迴路調節、邏輯連鎖、畫面監控等）集成運用才是最有效的辦法。
5．高精度、模塊化的智能1／0技術
現有的各類工業生產過程式控制制系統中主體監控部分（為工控機）一般放在遠離現場的控 制室里，現場的測量儀表（溫度。壓力。流量、速度等位置器或變送器）輸出的信號（為4．20mA） 通過多根並行電纜傳送到控制室，與對應的工控機相連。工控機通過模板或模塊將模擬信 號轉變為數字信號（AO變換）處理；反之又可將數字信號轉變為模擬信號（D/A變換）。 如果現場儀表輸出的電信號能就地數字信號傳輸，或在上層的數字信號能傳輸到現場 後再變換為模擬信號輸入儀表裝置，這樣，現場大量的儀表、裝置和控制室工控機之間通 過幾根雙絞線互連在一起即可完成傳統控制系統的功能，從而降低了成本、方便維護、提 高了系統的可靠性、減少控制室面積。這就是針對現有的各類傳統控制系統實施的智能1／0 技術和現場測控網路技術。本年度重點支持：
（1）開發由智能單元（單片機、DSP）、1／O電路、網路接日及相應軟體組成的智能1／O模 板。 單片機、DSP應選擇適用和先進的1／O電路，應包括：A/D、D/A、v/F、及DI/DD常用 型；隔離型和非隔離型。
（2）開發由智能1／O模塊、現場測檢網路、管理計算機及相應軟體組成的測控系統； 智能（0模板可以是單一的輸入或輸出功能，也可以是自閉路的迴路控制功能。 測控網路可以是單一種類，也可以是多種網路混合構成。
（3）研究和推廣智能1／O模塊擴展到非工業生產過程的應用，如：城市電表、煤氣表、 熱水表和冷水表的自動收費系統；電氣化鐵道變電站饋線微機保護系統等方面。