老式鑽床聯鎖裝置如何設計

❶ Z3040搖臂鑽床電路中採用了幾處聯鎖保護各起什麼作用

搖臂鑽床廣泛應用於單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。渣茄圓搖臂鑽床加工范圍廣，可用來鑽削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等如塌。搖臂納返鑽床

❷ 380V cjt1的接線方法------我用的是一老式鑽床，有三根線進開關他與接觸器怎麼接

開兄租關三根線接法是！一根從電源A相引出來接在停止按鈕一端另一端接在啟動按鈕上在從啟動按鈕兩端分別引出一根線接在接觸器副助常開觸點兩端上，其中一端再接在線圈上（壓兩線）C相接線圈另一端！接接觸器常開副助觸點是要接對，不然啟動按鈕不起作渣慎用，接和停止按鈕有跨線的那個啟動端子應單獨和接觸器副助羨梁兆常開一端連接，啟動按鈕另一端接接觸器常開副助觸點的另一端並接在接觸器線圈上！給點分吧！

❸ 互投裝置如何保證機械聯鎖安全

機械聯鎖----顧名思義就是通過機械裝置或機構，實現設備啟動或操作過程的聯鎖。聯鎖的作用多是為了保證設備和人員的安全。可以保證設備啟動或操作過程按規定順序進行， 機械聯鎖裝置一般只能實現簡單的聯鎖。

「五防」保安全--高壓開關櫃機械聯鎖的探討
高壓開關櫃的"聯鎖"是保證電力網安全運行、確保設備和人身安全、防止誤操作的重要措施。GB3906-1991《3-35千伏交流金屬封閉開關設備》對此作了明確規定。一般把"聯鎖"描述為:防止誤分、誤合斷路器;防止帶負荷分、合隔離開關;防止帶電掛(合)接地線(接地開關);防止帶接地(開關)合閘;防止誤入帶電間隔。上述五項防止電氣誤操作的內容,簡稱"五防"。"五防"裝置一般可分為機械、電氣和綜合三類。目前,市場上高壓開關梧類型很多,大多數都有較完善的聯鎖方式。但仍有不少高壓開關櫃的聯鎖尤其是機械聯鎖不完善,尚不能完全達到"五防"要求。為此,本文著重就機械聯鎖提出一些看法,與同仁探討。
聯鎖實現方式
在固定櫃和手車櫃中。眾所周知隔離開關無專門的滅弧裝置,一般不能用來接通或切腔皮斷負荷電流。在固定櫃中,斷路器與隔離開關的聯鎖關系明確,即只有在斷路器分斷的情況下才能操作隔離開關,隔離開關和斷路器之間的機械聯鎖關系較易實現。如在CC-1A(F)中,為防止帶負荷分、合隔離開關,常採用一個扇形撞塊和圓板結構,與操作隔離開關的CS6-1機構上的彈性定位鎖配合,在斷路器合閘時,圓板阻止定位鎖拔出,從而防止帶負荷分閘。但手車櫃的情況有所不同,,手車迸出實際上相當於固定櫃中隔離開類的合分操作,因而對隔離開關的聯鎖要求同樣適用於手車的進出要求。當手車在試驗位置與工作陪圓孫位置之間移動時,必須保證斷路器處於分閘狀態,不得合閘,即應具有所謂的"合閘閉鎖"。在投運的各型手車櫃中,"合閘"電氣閉鎖一般通過將反映手車位置的行程開關接點串入斷路器的合閘迴路中來實現。

斷路器兩側的隔離開關的操作順序。GG-1A(F)一07方案對斷路器兩側的隔離開關的操作順序規定如下:在停電時,先斷開線路側隔離開關；在送電時,要先合上母線側隔離開關。其作用是為了保證在萬一發生錯誤操作時,能藉助於斷路器的保護作用盡量縮小事故范圍,避免人為擴大事故。停電時先斷開線路側隔離開關的理由是：如果停電中發生誤操作,如斷路器尚未斷開電源,而先分隔離開關，造成帶負荷拉閘;或者當分隔離開關時,又錯分了不應停的線路隔離開關，都將引起弧光短路。在上述情況下,如果先分線路側隔離開關,由於弧光短路點在斷路器外側,所以開關的保護裝置會動作跳閘切除故障,縮小了事故范圍。反之,送電時,如果斷路器誤在合閘位置,後合母線側隔離開關時,等於母線側帶負荷送電。必將發生弧光短路,而使故障擴大。這種情況下,如先合母線側隔離開關,然後再合線路側隔離開關,就等於用線路側隔離開關帶負荷合閘,一旦發生弧光短路,由於短路點在斷路器外側,故斷路器保護即可動作跳閘,切除故障,縮小事故范圍。因此送電時要先合母線側隔離開關。

能按上述操作順序分合隔離開關當然是件好事,但實際上要保證斷路器兩側隔離開關嚴格按上述順序操作是困難的。對環網開關及母聯開關來說,本身較難區分母線及線路側。對手車櫃蘆鏈而言,則斷路器兩側的觸頭是同時進出的。如果電流互感器裝於隔離開關外側,則情況也會有所不同。所以只有確實保證斷路器與隔離開關之間的聯鎖可靠性,才能從根本上解決上述誤操作隔離開關的問題。
電氣安規與聯鎖要求的沖突
歷年來,犬量電氣事故的統計表明,人身觸電傷亡和電氣設備事故,往往與電氣工作人員的技術業務水平有著直接關系。嚴格按電氣安全工作規程操作,能有效減少並避免誤操作事故的發生。但在實際工作中,往往會發生規程與聯鎖相互沖突的情況。如KYN28A-12、JYN6-12等出線側裝有接地開關的開關櫃,由於有聯鎖功能,開關櫃的電纜室門（或蓋板)在未合上接地開關前無法打開,以防誤入帶電間隔。而規程規定只有確認線路無電後才能合接地開關,這樣勢必要打開櫃門經驗電確認線路無電後才能操作接地開關,規程與聯鎖要求相互沖突。為解決此類問題,可採用以下方法：一是線路側加裝帶電顯示,觀察無電後合接地開關,或是在接地開關操作桿上加裝電磁鎖,確保線路有電時不能合接地開關。二是在櫃門上開缺口允許謹慎驗電。三是在電纜室門(或蓋板)上配裝緊急解鎖裝置，由專業人員用專用工具解鎖。
主動式聯鎖與被動式聯鎖
對於"五防"中的每項聯鎖要求,無論是固定櫃還是手車櫃,盡管其櫃型、一次方案存在多樣化,但都可以設計出各種方案來實現聯鎖功能。歸納起來,機械聯鎖主要有兩種形式,即主動式和被動式。所謂"主動式聯鎖"是指在該種聯鎖狀態下,若無正常的解鎖條件,不會被解鎖,從而保證誤操作根本無法執行。例如當斷路器處於合閘位置時,機械上應保證隔離開關或隔離插頭被閉鎖而無法操作,即使錯誤操作也不會產生不良影響。"被動式聯鎖"是指在該種聯鎖狀態下,可能由於非正常原因,出現解鎖條件,使閉鎖解鎖。如在閉鎖狀態下操作隔離開關或推拉手車，雖然隔離開關尚未動作或隔離插頭沒有產生位移,但由於聯鎖的存在而使斷路器分閘,從而使隔離開關或隔離插頭的聯鎖被解除。顯然,這種被動式聯鎖形式會引起斷路器誤分閘。

高壓開關櫃的設計中不希望採用"被動式"聯鎖,應盡量採用"主動式"聯鎖。例如對於手車採用杠桿進出的開關櫃，在斷路器合閘狀態下,機械上使手車進出搖柄的孔被封堵住,搖柄根本無法插進，當然手車也就不可能移動。再如操動接地開關的插入孔設計成在允許條件下才被打開,否則,該插入孔被封堵,錯誤的操作就不可能實施。現行使用的各類開關櫃中,有不少機械聯鎖採用"被動式"聯鎖,隨著開關櫃設計水平的提高,應盡可能避免這種方式。
「五防」聯鎖的完整性

國家標准中對於「五防」得要求，除了防止誤分、誤合斷路器這一條允許提示性的方法外,其餘聯鎖關系必須在開關櫃結構中完備實現。從開關櫃的操作來看,每一項聯鎖要求,都在一定的操作程序中體現出來,因此不管是合閘程序還是分閘程序都要達到聯鎖要求。防止帶負荷分合隔離開關；防止帶電掛(合)接地線(開關)和帶接地線(開關)合閘。但是,上述二項要求有時並非要在同一櫃中而是要求在櫃間實現,這時機械聯鎖往往不能滿足要求。
機械聯鎖的可靠性
高壓開關櫃的機械聯鎖裝置不管平常使用頻率如何,都應做到在使用壽命期內靈活可靠,並能有效防潮、防霉、防銹、不卡澀,其結構應簡單明了,操作維護方便。高壓開關櫃在使用過程中,還會遇到由於操作者的疏忽或非正常操作力而造成"非正規操作"的情況。在這種情況下,高可靠的聯鎖應做到對操作者可能出現的"非正規操作"有充分的預防或阻止能力。即使在某些情況下進行了錯誤操作,也應該做到錯誤操作可糾正並且可方便地恢復正常操作,不至於引起重大的設備或人身事故。
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電氣中5防-機械聯鎖
機械聯鎖----顧名思義就是通過機械裝置或機構，實現設備啟動或操作過程的聯鎖。聯鎖的作用多是為了保證設備和人員的安全。可以保證設備啟動或操作過程按規定順序進行， 機械聯鎖裝置一般只能實現簡單的聯鎖。

「五防」保安全--高壓開關櫃機械聯鎖的探討
高壓開關櫃的"聯鎖"是保證電力網安全運行、確保設備和人身安全、防止誤操作的重要措施。GB3906-1991《3-35千伏交流金屬封閉開關設備》對此作了明確規定。一般把"聯鎖"描述為:防止誤分、誤合斷路器;防止帶負荷分、合隔離開關;防止帶電掛(合)接地線(接地開關);防止帶接地(開關)合閘;防止誤入帶電間隔。上述五項防止電氣誤操作的內容,簡稱"五防"。"五防"裝置一般可分為機械、電氣和綜合三類。目前,市場上高壓開關梧類型很多,大多數都有較完善的聯鎖方式。但仍有不少高壓開關櫃的聯鎖尤其是機械聯鎖不完善,尚不能完全達到"五防"要求。為此,本文著重就機械聯鎖提出一些看法,與同仁探討。
聯鎖實現方式
在固定櫃和手車櫃中。眾所周知隔離開關無專門的滅弧裝置,一般不能用來接通或切斷負荷電流。在固定櫃中,斷路器與隔離開關的聯鎖關系明確,即只有在斷路器分斷的情況下才能操作隔離開關,隔離開關和斷路器之間的機械聯鎖關系較易實現。如在CC-1A(F)中,為防止帶負荷分、合隔離開關,常採用一個扇形撞塊和圓板結構,與操作隔離開關的CS6-1機構上的彈性定位鎖配合,在斷路器合閘時,圓板阻止定位鎖拔出,從而防止帶負荷分閘。但手車櫃的情況有所不同,,手車迸出實際上相當於固定櫃中隔離開類的合分操作,因而對隔離開關的聯鎖要求同樣適用於手車的進出要求。當手車在試驗位置與工作位置之間移動時,必須保證斷路器處於分閘狀態,不得合閘,即應具有所謂的"合閘閉鎖"。在投運的各型手車櫃中,"合閘"電氣閉鎖一般通過將反映手車位置的行程開關接點串入斷路器的合閘迴路中來實現。

斷路器兩側的隔離開關的操作順序。GG-1A(F)一07方案對斷路器兩側的隔離開關的操作順序規定如下:在停電時,先斷開線路側隔離開關；在送電時,要先合上母線側隔離開關。其作用是為了保證在萬一發生錯誤操作時,能藉助於斷路器的保護作用盡量縮小事故范圍,避免人為擴大事故。停電時先斷開線路側隔離開關的理由是：如果停電中發生誤操作,如斷路器尚未斷開電源,而先分隔離開關，造成帶負荷拉閘;或者當分隔離開關時,又錯分了不應停的線路隔離開關，都將引起弧光短路。在上述情況下,如果先分線路側隔離開關,由於弧光短路點在斷路器外側,所以開關的保護裝置會動作跳閘切除故障,縮小了事故范圍。反之,送電時,如果斷路器誤在合閘位置,後合母線側隔離開關時,等於母線側帶負荷送電。必將發生弧光短路,而使故障擴大。這種情況下,如先合母線側隔離開關,然後再合線路側隔離開關,就等於用線路側隔離開關帶負荷合閘,一旦發生弧光短路,由於短路點在斷路器外側,故斷路器保護即可動作跳閘,切除故障,縮小事故范圍。因此送電時要先合母線側隔離開關。

能按上述操作順序分合隔離開關當然是件好事,但實際上要保證斷路器兩側隔離開關嚴格按上述順序操作是困難的。對環網開關及母聯開關來說,本身較難區分母線及線路側。對手車櫃而言,則斷路器兩側的觸頭是同時進出的。如果電流互感器裝於隔離開關外側,則情況也會有所不同。所以只有確實保證斷路器與隔離開關之間的聯鎖可靠性,才能從根本上解決上述誤操作隔離開關的問題。
電氣安規與聯鎖要求的沖突
歷年來,犬量電氣事故的統計表明,人身觸電傷亡和電氣設備事故,往往與電氣工作人員的技術業務水平有著直接關系。嚴格按電氣安全工作規程操作,能有效減少並避免誤操作事故的發生。但在實際工作中,往往會發生規程與聯鎖相互沖突的情況。如KYN28A-12、JYN6-12等出線側裝有接地開關的開關櫃,由於有聯鎖功能,開關櫃的電纜室門（或蓋板)在未合上接地開關前無法打開,以防誤入帶電間隔。而規程規定只有確認線路無電後才能合接地開關,這樣勢必要打開櫃門經驗電確認線路無電後才能操作接地開關,規程與聯鎖要求相互沖突。為解決此類問題,可採用以下方法：一是線路側加裝帶電顯示,觀察無電後合接地開關,或是在接地開關操作桿上加裝電磁鎖,確保線路有電時不能合接地開關。二是在櫃門上開缺口允許謹慎驗電。三是在電纜室門(或蓋板)上配裝緊急解鎖裝置，由專業人員用專用工具解鎖。
主動式聯鎖與被動式聯鎖
對於"五防"中的每項聯鎖要求,無論是固定櫃還是手車櫃,盡管其櫃型、一次方案存在多樣化,但都可以設計出各種方案來實現聯鎖功能。歸納起來,機械聯鎖主要有兩種形式,即主動式和被動式。所謂"主動式聯鎖"是指在該種聯鎖狀態下,若無正常的解鎖條件,不會被解鎖,從而保證誤操作根本無法執行。例如當斷路器處於合閘位置時,機械上應保證隔離開關或隔離插頭被閉鎖而無法操作,即使錯誤操作也不會產生不良影響。"被動式聯鎖"是指在該種聯鎖狀態下,可能由於非正常原因,出現解鎖條件,使閉鎖解鎖。如在閉鎖狀態下操作隔離開關或推拉手車，雖然隔離開關尚未動作或隔離插頭沒有產生位移,但由於聯鎖的存在而使斷路器分閘,從而使隔離開關或隔離插頭的聯鎖被解除。顯然,這種被動式聯鎖形式會引起斷路器誤分閘。

高壓開關櫃的設計中不希望採用"被動式"聯鎖,應盡量採用"主動式"聯鎖。例如對於手車採用杠桿進出的開關櫃，在斷路器合閘狀態下,機械上使手車進出搖柄的孔被封堵住,搖柄根本無法插進，當然手車也就不可能移動。再如操動接地開關的插入孔設計成在允許條件下才被打開,否則,該插入孔被封堵,錯誤的操作就不可能實施。現行使用的各類開關櫃中,有不少機械聯鎖採用"被動式"聯鎖,隨著開關櫃設計水平的提高,應盡可能避免這種方式。
「五防」聯鎖的完整性

國家標准中對於「五防」得要求，除了防止誤分、誤合斷路器這一條允許提示性的方法外,其餘聯鎖關系必須在開關櫃結構中完備實現。從開關櫃的操作來看,每一項聯鎖要求,都在一定的操作程序中體現出來,因此不管是合閘程序還是分閘程序都要達到聯鎖要求。防止帶負荷分合隔離開關；防止帶電掛(合)接地線(開關)和帶接地線(開關)合閘。但是,上述二項要求有時並非要在同一櫃中而是要求在櫃間實現,這時機械聯鎖往往不能滿足要求。
機械聯鎖的可靠性
高壓開關櫃的機械聯鎖裝置不管平常使用頻率如何,都應做到在使用壽命期內靈活可靠,並能有效防潮、防霉、防銹、不卡澀,其結構應簡單明了,操作維護方便。高壓開關櫃在使用過程中,還會遇到由於操作者的疏忽或非正常操作力而造成"非正規操作"的情況。在這種情況下,高可靠的聯鎖應做到對操作者可能出現的"非正規操作"有充分的預防或阻止能力。即使在某些情況下進行了錯誤操作,也應該做到錯誤操作可糾正並且可方便地恢復正常操作,不至於引起重大的設備或人身事故

❹ 鑽床易發生那些傷害如何防護

一、機械事故傷害的主要原因和種類有哪些?

機械事故造成的傷害主要有以下幾種：

1、機械設備零、部件作旋轉運動時氌成的傷害。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。

2、機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構等，都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。

3、刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鑽床上的鑽頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。

4、被加工的零件造成的傷害。機械設備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。

5、電氣系統造成的傷害。工廠里使用的機械設備，其動力絕大多數是電能，因此每台機械設備都有自己的電氣系統。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。電氣系統對人的傷害主要是電擊。

6、手用工具造成的傷害。

7、其他的傷害。機械設備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發生強光、高溫，還有的放出化學能、輻射能，以及塵毒危害物質等等，這些對人體都可能造成傷害。

二、機械設備的基本安全要求是什麼?

機械設備的基本安全要求，主要是：

1、機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；同時也應便於維修人員的檢查和維修。

2、機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。

3、機械設備根據有關安全要求，必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如：

(1)對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。

(2)對於超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發生危險事故的零、部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等，以便當危險情況發生時，由於保險裝置的作用而排除險情，防止事故的發生。

(3)對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號，還有各種燈光信號、各種警告標志牌等都屬於這類安全裝置。

(4)對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。即某一動作，必須在前一個動作完成之後，才能進行，否則就不可能動作。這樣就保證了不致因動作順序搞錯而發生事故。

4、機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要有以下幾點：

(1) 供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損或露銅的地方。

(2)電機絕緣應良好，其接線板應有蓋板防護，以防直接接觸。

(3)開關、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸露在外。

(4)應有良好的接地或接零裝置，連接的導線要牢固，不得有斷開的地方。

(5)局部照明燈應使用36V的電壓，禁止使用1lOV或220V電壓。

5、機械設備的操縱手柄以及腳踏開關等應符合如下要求：

(1) 重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。

(2)手輪在機動時能與轉軸脫開，以防隨軸轉動打傷人員。

(3)腳踏開關應有防護罩或藏入床身的凹入部分內，以免掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。

(6)機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。因為這樣能促使操作者心情舒暢，專心無誤地工作。

(7)每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程和檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。

❺ GB/T 8196-2008 機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要求

標
准
編
號：GB/T
8196-2003
簡體中文標題：機械安全
防護裝置
固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要求
繁體中文標題：機械安全
防護裝置
固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要求
English
Name：Safety
of
machinery—Guards—General
requirements
for
the
design
and
construction
of
fixed
and
movable
guards

標准介紹：
本標准規定了主要用於保護人員免受機械性危險傷害的防護裝置的設計和製造的一般要求。
本標准主要適用於本標准發布後製造的機器，要注意使用防護裝置以使非機械性危險減至最校本標準的要求適用於固定式和活動式防護裝置；不適用於防護裝置中致動聯鎖裝置的那些部件

參考下載：
http://www.anystandards.com/gbt/8/20100702/9471.html

❻ 什麼是機械聯鎖裝置

報警、聯鎖和停車系統是用於提高工藝生產裝置及其輔助設施的安全操作的。安專全操作一般來講就是屬工廠的生產人員、生產設備和工廠周圍的社區安全。

安全沒有絕對的安全，通常可以理解為遠離危險或最可能發生可接受的低的傷害與破壞程度，或者是只可能發生可以接受的社會、經濟和法律責任的危險。因此對化工生產的工藝生產操作裝置，可以根據實際需要設置不同安全等級的報警、聯鎖和停車系統。

(6)老式鑽床聯鎖裝置如何設計擴展閱讀

機械聯鎖裝置的生活應用：

在生活中也有很多的安全聯鎖裝置，最常見的如：洗衣機，在洗衣機甩乾的的過程中，為防止高速旋轉的轉桶造成意外傷害，一旦洗衣機門被打開，甩干就會自動停止；若洗衣機的門未關閉，甩干也無法啟動。

需要注意的是，安全聯鎖裝置是可以根據自己的需求安裝不同的地方，並非一定要求設備自帶。依據更加廣泛的概念，限位裝置其實也是屬於安全聯鎖裝置的一種，如叉車叉齒有一定的安全高度，升到這一高度時，限位裝置就會起作用，控制或限制叉車叉齒無法再向上升高。

❼ 車床的電器控制系統

M7120平面磨床中為什麼採用電磁吸盤來夾持工件 電磁吸盤線圈為何要用直流供電而不能用交流搏衫咐供電
答:電磁吸盤與機械夾緊裝置相比,具有夾緊迅速,不損傷工件,工作效率高,能同時吸持多個小工件,在加工過程中工件發熱可以自由伸延,加工精度高等優點.交流電流不能保證電磁的連續性,通常用交流應用於去磁裝置.
3.2 M7120型平面磨床電基純氣控制原理圖中電磁吸盤為何要設欠電壓繼電器KV 它在電路中怎樣起保護作用 與電磁吸盤並聯的RC電路起什麼作用
答:為避免當電源電壓不足或整流變壓器發生故障,吸盤的吸力不足,在加工過程中會使工件高速飛離而造成的事故.我們在電路中設置了欠電壓繼電器KV,其線圈並聯在電磁吸盤電路中,,常開觸點串聯在KM1,KM2線圈迴路中,當電源電壓不足或為零時,KV常開觸點斷開,使KM1,KM2斷電,液壓泵電動機M1和砂輪電動機M2停轉,確保生產安全.
電磁吸盤並聯的RC電路為電磁吸盤線圈的過電壓保護 電磁吸盤匝數多,電感大,通電工作時儲有大量磁場能量.當線圈斷電時,兩端將產生高壓,若無放電迴路,將使線圈絕緣及其它電器設備損壞.為此在線圈兩端接有RC放電迴路以吸收斷開電源後放出的磁場能量.
3.3 在Z3040搖臂鑽床電路中,時間繼電器KT與電磁閥YV在什麼時候動作,YV動作時間比KT長還是短 YV什麼時候不動作
答:當上升按扭閉合,時間繼電器KT線圈通電,其瞬時常開觸點閉合.同時,KT斷電延時斷開,其觸點閉合,接通電磁閥YV線圈.由此看出KT比YV動作時間長.當主柱箱和立柱夾緊時YV不動作
3.4 Z3040搖臂鑽床在搖臂升降過程中,液壓泵電動機和搖臂升降電動機應如何配合工作 以搖臂上升為例敘述電路工作情況.
答:按上升按鈕SB3,時間繼電器KT線圈通電,其瞬動常開觸點閉合,接觸器KM4線圈通電,使M3正轉,液壓泵供出正向壓力油.同時,KT斷電延時斷開常開觸點閉合,接通電磁閥YV線圈,使壓力油進入搖臂松開油腔,推動松開機構,使搖臂松開並壓下行程開關SQ2,其常閉觸點斷開,使接觸器KM4線圈斷電,M3停止轉動.同時,SQ2常開觸點閉合,使接觸器KM2線圈通電,搖臂升降電動機M2正轉,拖動搖臂上升(參考課本理解).
3.5 Z3040搖臂鑽床電路中具有哪些聯鎖與保護 為什麼要有這些聯鎖與保護 它們是如何實現的
答:M1為單方向旋轉,由接觸器KM1控制,主軸的正反轉則由機床液壓系統操縱機構配合正反轉摩擦離合器實現,並由熱繼電器FR1作電動機長期過載保護.
M2由正,反轉接觸器KM2,KM3控制實現正反轉.控制電路保證,在操縱搖臂升降時,首先使液壓泵電動機起動旋轉,供出壓力油,經液壓系統將搖臂松開,然後才使電動機M2起動,拖動搖臂上升或下降.當移動到位後,保證M2先停下,再自動通過液壓系統將搖臂夾緊,最後液壓泵電機才停下.M2為短時工作,不設長期過載保護.
M3由接塌模觸器KM4,KM5實現正反轉控制,並有熱繼電器FR2作長期過載保護.
3.6 Z3040搖臂鑽床,若發生下列故障,請分別分析其故障原因.
(1)搖臂上升時能夠夾緊,但在搖臂下降時沒有夾緊的動作.
(2)搖臂能夠下降和夾緊,但不能作放鬆和上升.
答:(1)下降時沒有夾緊的動作,可能是反向壓力裝置損壞,即液壓泵電動機不能夠反向運作.
(2)升降電動機的正向運作和液壓泵電動機的正向運作裝置出現問題而導致不能放鬆和上升.
3.7 說明X62W型萬能銑床工作台各方向運動,包括慢速進給和快速移動的控制過程,說明主軸變速及制動控制過程,主軸運動與工作台運動聯鎖關系是什麼
答:工作台在六個方向上運動都有連鎖,任何時刻,工作台在六個方向上只能有一個方向的進給運動.電動機能夠正反轉從而適應六個方向上的運動要求.快速運動由進給電動機與快速電磁鐵配合完成.圓工作台和工作台的進給運動不能同時運行.
3.8 X62W萬能銑床控制線路中變速沖動控制環節的作用是什麼 說明控制過程.
答:在進給變速時,為使齒輪易於嚙合,電路中設有變速"沖動"控制環節.將蘑菇形進給變速手柄向外拉出,轉動蘑菇手柄,速度轉盤隨之轉動,將所需進給速度對准箭頭;然後再把變速手柄繼續向外拉至極限位置,隨即推回原位,若能推回原位則變速完成.就在將蘑菇手柄拉到極限位置的瞬間,其聯動杠桿壓合行程開關SQ6,使觸點SQ6-2先斷開,而觸點SQ6-1後閉合,使KM4通電,M2正轉起動.由於在操作時只使SQ6瞬時壓合,所以電動機只瞬動一下,拖動進給變速機構瞬動,利於變速齒輪嚙合(結合3~8圖理解).
3.9 說明X62W萬能銑床控制線給中工作台六個方向進給聯鎖保護的工作原理.
答:在同一時間內,工作台只允許向一個方向運動,這種聯鎖是利用機械和電氣的方法來實現的.例如工作台向左,向右控制,是同一個手柄操作的,手柄本身起到左右運動的聯鎖作用;同理,工作台橫向和升降運動四個方向的聯鎖,是由十字手柄本身來實現的.而工作台的縱向與橫向,升降運動的聯鎖,則是利用電氣方法來實現的.由縱向進給操作手柄控制的SQ1-2,SQ2-2和橫向,升降進給操作手柄控制的SQ4-2,SQ3-2組成兩個並聯支路控制接觸器KM4和KM5的線圈,若兩個手柄都扳動,則這兩個支路都斷開,使KM4或KM5都不能工作,達到聯鎖的目的,防止兩個手柄同時操作而損壞機構.
3.10 X62W萬能銑床控制電路中,若發生下列故障,請分別分析其故障原因.
(1)主軸停車時,正,反方向都沒有制動作用.
(2)進給運動中,不能向前右,能向後左,也不能實現圓工作台運動.
(3)進給運動中,能上下左右前,不能後.
答:(1)速度繼電器KS出現故障,起觸點不能正常工作,導致主軸制動不起作用.
(2)進給運動中之所以不能實現前右方向的運動是因為電動機M2的正向開關KM4不能閉合,從而不能正方向運轉和帶動圓工作台單向運轉.
(3)行程開關SQ4出現問題 或者十字手柄
3.11 試述T68型鏜床主軸電動機高速起動時操作過程及電路工作情況.
答:若將速度選擇手柄置於高速檔,經聯動機構將行程開關SQ1壓下,觸點SQ1(16區)閉合,同樣按下正轉起動按鈕SB3,在KM3通電的同時,時間繼電器KT也通電.於是,電動機M1低速△接法起動並經一定時間後,KT通電延時斷開觸點KT(13區)斷開,使KM3斷電; KT延時閉合觸點(14區)閉合,使KM4,KM5通電.從而使電動機M1由低速△接法自動換接成高速丫丫接法.構成了雙速電動機高速運轉起動時的加速控制環節,即電動機按低速檔起動再自動換接成高速檔運轉的自動控制,控制過程為:
↗ KT+ ↗ YB+ KT延時到 ↗ KM4+ ↗ KT-
SB3+ →KM1+(自鎖)→KM3+ →M1低速起動 → KM3- →KM5+ →M1高速起動
3.12 分析T68型鏜床主軸變速和進給變速控制過程.
答:主軸變速和進給變速是在電動機M1運轉時進行的.當主軸變速手柄拉出時,限位開關SQ2(12區)被壓下,接觸器KM3或KM4,KM5都斷電而使電動機M1停轉.當主軸轉速選擇好以後,推回變速手柄,則SQ2恢復到變速前的接通狀態,M1便自動起動工作.同理,需進給變速時,拉出進給變速操縱手柄,限位開關SQ2受壓而斷開,使電動機M1停車,選好合適的進給量之後,將進給變速手柄推回,SQ2便恢復原來的接通狀態,電機M1便自動起動工作.
3.13 T68型鏜床為防止兩個方向同時進給而出現事故,採取有什麼措施
答:為保證主軸進給和工作台進給不能同時進行,為此設置了兩個聯鎖保護行程開關SQ3與SQ4.其中SQ4是與工作台和鏜頭架自動進給手柄聯動的行程開關,SQ3是與主軸和平旋盤刀架自動進給手柄聯動的行程開關.將行程開關SQ3,SQ4的常閉觸點並聯後串接在控制電路中,當以上兩個操作手柄中任一個扳到"進給"位置時,SQ3,SQ4中只有一個常閉觸點斷開,電動機M1,M2都可以起動,實現自動進給.當兩種進給運動同時選擇時,SQ3,SQ4都被壓下,其常閉觸點斷開,將控制電路切斷,M1,M2無法起動,於是兩種進給都不能進行,實現聯鎖保護.
3.14 說明T68型鏜床快速進給的控制過程.
答:為縮短輔助時間,提高生產率,由快速電動機M2經傳動機構拖動鏜頭架和工作台作各種快速移動.運動部件及其運動方向的預選由裝設在工作台前方的操作手柄進行,而鏜頭架上的快速操作手柄控制快速移動.當扳動快速操作手柄時,相應壓合行程開關SQ5或SQ6,接觸器KM6或KM7通電,實現M2的正,反轉,再通過相應的傳動機構使操縱手柄預選的運動部件按選定方向作快速移動.當鏜頭架上的快速移動操作手柄復位時,行程開點SQ5或SQ6不再受壓,KM6或KM7斷電釋放,M2停止旋轉,快速移動結束.
3.15 請設計一台機床控制線路.該機床共有三台電動機:主軸電動機M1,潤滑泵電動機M2,冷卻泵電動機M3,設計要求如下:
(1)M1單向運轉,有機械換向裝置,採用能耗制動.
(2)M2,M3共用一隻接觸器控制,如M3不需工作,可通過轉換開關SA切斷.
(3)主軸可點動試車且主軸電動機必須在潤滑泵電動機工作3min後才能起動.
(4)電網電壓及控制線路電壓均為380V,照明電壓36V.
(5)必要的保護及照明.

❽ 在z3040搖臂鑽床電氣控制線路中,設有哪些連鎖與保護裝置

正反轉聯鎖保護，熱繼電器保護以及斷相保護功能等多重保護功能
希望我的回答對你有幫助望採納

❾ z3050型搖臂鑽床電氣原理圖控制電路是如何操作

Z3050型搖臂鑽床共有四台電動機，除冷卻泵電動機採用開關直接起動外，其餘三台非同步電動機均採用接觸器直接起動。

M1是主軸電動機，由交流接觸器KMl控制，只要求單方向旋轉，主鈾的正反轉由機械手柄操作。M1裝在主軸箱頂部，帶動主軸及進給傳動系統，熱繼電器FRl是過載保護元件。

M2是搖臂升降電動機，裝於主軸頂部，用接觸器KM2和KM3控制正反轉。因為該電動機短時間工作，故不設過載保護電器。

M3是液壓油泵電動機，可以做正向轉動和反向轉動。正向旋轉和反向旋轉的起動與停止由接觸器KM4和KM5控制。熱繼電器FR2是液壓油泵電動機的過載保護電器。該電動機的主要作用是供給夾緊裝置壓力油、實現搖臂和立柱的夾緊與松開。

M4是冷卻泵電動機，功率很小，由開關直接起動和停止。

Z3050搖臂鑽床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱、工作台等組成。

主軸箱是一個復合的部件，它具有主軸及主軸旋轉部件和主軸進給的全部變速和操縱機構。主軸箱可沿著搖臂上的水平導軌做徑向移動。當進行加工時，可利用特殊的夾緊機構將外立柱緊固在內立柱上，搖臂緊固在外立柱上，主軸箱緊固在搖臂導軌上，然後進行鑽削加工。

內立柱固定在底座上，在它外面套著空心的外立柱，外立柱可繞著內立柱回轉一周，搖臂一端的套筒部分與外立柱滑動配合，藉助於絲桿，搖臂可沿著外立柱上下移動，但兩者不能做相對轉動，所以搖臂將與外立柱一起相對內立柱回轉。

(9)老式鑽床聯鎖裝置如何設計擴展閱讀：

搖臂鑽床的電力拖動及控制要求：

1、由於搖臂鑽床的運動部件較多，為簡化傳動裝置，需使用多台電動機拖動，主軸電動機承擔主鑽削及進給任務，搖臂升降、夾緊放鬆和冷卻泵各用一台電動機拖動。

2、為了適應多種加工方式的要求，主軸及進給應在較大范圍內調速。但這些調速都是機械調速，用手柄操作變速箱調速，對電動機無任何調速要求。主軸變速機構與進給變速機構在一個變速箱內，由主軸電動機拖動。

3、搖臂升降由單獨的一台電動機拖動，要求能實現正反轉。

4、加工螺紋時要求主軸能正反轉。搖臂鑽床的正反轉一般用機械方法實現，電動機只需單方向旋轉。

5、鑽削加工時，為對刀具及工件進行冷卻，需要一台冷卻泵電動機拖動冷卻泵輸送冷卻液。

6、搖臂的夾緊與放鬆以及立柱的夾緊與放鬆由一台非同步電動機配合液壓裝置來完成，要求這台電動機能正反轉。搖臂的回轉和主軸箱的徑向移動在中小型搖臂鑽床上都採用手動。

7、各部分電路之間有必要的保護和聯鎖。

❿ Z35型搖臂鑽床控制電路怎樣工作呢

Z35搖臂鑽床是一種更用途較廣的鑽床，它的主要傳動是由一台4.5kW電動機通過齒輪變速傳動;立柱鎖緊由一台0.6kW電動機通過液壓機構傳動;Z35搖臂鑽床升降台由一台1.7kW電動機通過絲杠螺母傳動;主軸傳動、進給傳動、升降傳動均裝有鋼珠離合器作為故障保險。最大鑽孔直徑:50mm主軸孔錐度:莫氏5號。主軸轉速:正轉18級32-1700r/min，反轉18級40-2000r/min。刀量:0.06-1.2mm/r。軸中心至立柱母線距離450-1500mm。Z35搖臂鑽床立柱最大回轉角360度。主軸端面至工作台距離0-1000mm。主軸的最大移動距離(手動或機動)350mm。主軸箱水平最大移動量手動1050mm。