動設備在化工裝置中的作用

1. 什麼是化工自動化它有什麼重要意義

1. 化工自動化：是對化工生產過程中的各種工藝參數實行自動檢測、調節和對整個生產過程進行最優控制和管理。是指機器設備、系統或過程（生產、管理過程）在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實現預期的目標的過程。自動化技術廣泛用於工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、醫療、服務和家庭等方面。

2. 化工自動化意義：採用自動化技術不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力。

   

拓展資料：

《化工自動化》是2009年化學工業出版社出版的圖書，作者是蔡夕忠。本書主要講述了讀帶控制點的工藝流程圖和 操作壓力容器的壓力控制系統。

本教材設置了七個項目。項目 1 主要學習自動化的基礎知識和對帶控制點流程圖的識別；項目 2 主要學習壓力檢測儀表以及精度，常規儀表及控制規律，氣動調節閥等的認識與操作；項目 3 學習液位檢測儀表、數字顯示儀表、電氣閥門定位器、控制系統的過渡過程與品質指標以及控制器參數整定等；項目 4 學習溫度檢測儀表、溫度記錄儀、電動執行器以及分程式控制制系統等；項目 5 學習流量檢測儀表、無紙記錄儀、串級控制系統和比值控制系統等；項目 6 學習 DCS 控制系統、TDC-3000 系統構成與操作、均勻制系統等；項目 7 學習 PLC 控制系統的操作。

本教材使用過程中能最好結合化工模擬課程內容，在工藝模擬的基礎上，學習控制系統的操作。可供中等職業學校非電類專業學生使用，也可作為崗位培訓教材和師生參考書。

2. 什麼是化工設備靜設備

解釋：化工設備靜配置是指化工生產中靜止的或配有少量傳動機構組成的裝置，主要用於完成傳熱、傳質和化學反應等過程，或用於儲存物料。
分類：
1、按結構特徵和用途分為容器、塔器、換熱器、反應器（包括各種反應釜、固定床或液態化床）和管式爐等。
2、按結構材料分為金屬設備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等）、非金屬設備（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯里設備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳鋼設備最為常用。
3、按受力情況分為外壓設備（包括真空設備）和內壓設備，內壓設備又分為常壓設備（操作壓力小於1kgf/cm2）、低壓設備（操作壓力在1～16 kgf/cm2之間）、 中壓設備（操作壓力在16～100 kgf/cm2 之間）、高壓設備（操作壓力在100～1000 kgf/cm2之間）和超高壓設備（操作壓力大於1000 kgf/cm2） 。

3. 機械設計製造及其自動化在化工裝備行業中有什麼作用

化工類機械設計製造及其自動化涉及化工，與有毒有害物質接觸的可能性大，欠佳。

化工機械設計製造包括機械加工斗派穗的工藝，現代化技術的變成和操作還有相關的一系列技術要求。這個學科涉及面很廣泛，包括力學，機械制圖，電子信息技術等多方面的知識。我國的化工機械設計製造技術發展較晚，從19世紀70年代至今，化工機械設計製造已經發展成了一門專項的學科，並且 在日趨成熟，有待我們去深入研究。
關於化工機械設計製造及其自動化技術，在20世紀90年代國際機械與機構理論聯合會曾經給出過定義，是指在機械產品的製造過程中，集系統思想、電子控制系統和精密機械加工技術於一體的協調發展結合，化工機械設計製造自動化技術的基本特徵主要是把系統作為技術應用的出發點，集合信息技術、微電子技術和各種軟體技術於一體，優化組織結合，實現系統的功能的自動化，同時保證整個系統達到最為優化的程度，符合時代發展的潮流。滿足社會發展的需要，要實現低能耗，空卜多功能並且可靠羨棗性強的特點。

4. 動設備的簡介

靜設備（化學反應器、塔器、換熱設備、分離設備、儲存設備）種類
（1）化學反應器
化學反應器是用於實現化學反應工程的設備。其結構和形式與化學反應過程的類型和性質有密切的關系。
1）攪拌式反應器
攪拌式反應器，俗稱「反應鍋」，內部裝有攪拌器和必要傳熱裝置的反應器。一般由罐體、傳熱裝量（如有）、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置等組成。
①高壓釜
②聚合釜
2）如指固定床反應器
固定床反應器用於使反應在固定床層中進行的設備，即流體和靜止狀態下的固體物料起反應，或使流體在靜止狀態下的固體催化劑（觸媒）影響下起反應的設備。
3）沸騰床反應器
沸騰床反應器又稱「流化床反應器」，用於使反應在沸騰床層內進行的設備，分有單段式和多段式兩類，單段式又有非循環操作和循環操作兩種。
4）管式反應器
管式反應器是在管內完成化學反應過程的反應器，有管式（裂解）爐和圓筒管式爐等。
①管式裂解爐
②圓筒管式爐
5）滾動式反應器
滾動式反應器是使固體物料進行焙燒反應的設備，主要結構為一個內襯耐火材料的傾斜裝置的回轉圓筒。固體物料由上端加料裝置加入，借滾筒的回轉產生攪拌與混和，強化反應並向前移動。燃燒加熱的氣體由下端進人。物料逆向由卸料室卸出，爐氣由煙道排出。
6）合成塔
合成塔是進行化學合成反應的一種塔型反應器。應用於氨、氯化氫、甲醇、尿素的合成和重油的加氫等。其結構、材料和形式隨反應物和反應條件而不同。一般由外殼和內件組成，外殼承受介質的高壓，內件由催化劑（觸媒）支撐裝置、熱交換裝置、氣體分配裝置等組成。有固定床反應和沸騰床反應兩大形式，前者的應用較廣。
7）焙燒爐
（2）塔器
塔器又稱「塔設備」。類似塔形的直立式石油化工設備，其高度與直徑之比較大。
根據其作用的不同可分為精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。
根據其結構特點則可分為板式塔或填料塔兩大類。
1）精餾塔
精餾塔是用以進行精餾操作的塔器。精餾操作是將液體物料在塔內同時進行多次部分氣化和部分冷凝，使易揮發組分由液相向氣相轉移，難揮發組分由氣相向液相轉移，以分離液體混罩譽合物中的不同組分。操作時，將由精餾塔頂冷凝所得的液體的一部分，由塔頂迴流人塔內，並與下部上升的蒸汽渣悶配密切接觸，進行熱量與質量的交換，使低沸點組分沿著塔的向上方向不斷增加濃度，而高沸點組分則沿著相反方向不斷增加濃度，從而將液體混合物分離為塔頂產品（餾出液）和塔底產品（蒸餾釜殘液），或在塔身任意部位引出不同餾份的產品。
2）吸收塔
吸收塔用以進行吸收操作的塔器。吸收操作是選用適當的液體為吸收劑以分離氣體混合物中的不同組分。由於氣體混合物中各組分對該液體吸收劑的溶解度各不相同，因而使易溶的組分溶於吸收劑中，以達到與其他組分分離的目的。操作時，使從塔頂噴淋的液體吸收劑，與由塔底上升的氣體混合物密切接觸，從而氣體中易溶組分逐漸溶於吸收劑中。吸收塔根據作用的不同又可分為表面式、膜式、噴灑式和鼓泡式等。
3）解吸塔
解吸塔用以進行解吸操作的塔器。解吸操作是與吸收操作正好相反的過程。即將所吸收的氣體從吸收劑放出。在工業上往往使解吸與吸收結合進行，以獲得純凈氣體並再生吸收劑。
4）萃取塔
萃取塔用以進行萃取操作的塔器。萃取操作是利用不同物質在選定溶劑（萃取劑）中的不同溶解度，以分離混合物中的不同組分。當用溶劑分離液體混合物中的組分時，稱為液體萃取。當用溶劑分離固體混合物中的組分時，稱為浸取，又稱固體萃取。習慣上，萃取多數僅指液體萃取。萃取塔根據作用的不同又可分為攪拌式、脈動式、噴淋式和填料式。
5）氣提塔
氣提塔用於氣提過程的塔器。氣提過程是將某一組分的蒸汽分壓增大破壞了原來的蒸汽平衡分壓，引發液相中的另一組分從液相中逸入氣相的過程，也稱蒸汽蒸餾，是一種比較簡單的蒸餾方法，常用以蒸餾在常壓下沸點較高或在其沸點時易於分解的物料，也常用於高沸點的物料與不揮發的雜質分離。為了實現較為理想的傳質過程，往往在管子的另一側供應熱量，使氣提組分化合物的分解所需熱量得到補充，是一種傳熱傳質類型的塔器。
6）板式塔
7）填料塔
8）柵板塔
9）湍球塔
（3）換熱設備
換熱設備即換熱器；又稱熱交換器。
根據作用原理可分為間壁式換熱器、蓄熱式換熱器和混合式換熱器。
根據使用目的可分為加熱器、冷卻器、汽化器和冷凝器。根據製造材料可分為金屬材料換熱器和非金屬材料換熱器。
根據傳熱面形式和結構可分為管式換熱器、板式換熱器和特種換熱器。
1）間壁式換熱器
間壁式換熱器是通過分隔各流體的問壁進行熱量交換的一類換熱器。主要是管式換熱器和板式換熱器。在化學工業中普遍使用管殼式換熱器。
2）蓄熱式換熱器
3）混合式換熱器
4）蛇管式換熱器
蛇管式換熱器是管式換熱器的一種。
蛇管常用鋼管製成，也可用有色金屬和陶質材料製成。
5）套管式換熱器
6)管殼式換熱器
管殼式換熱器又稱「列管式換熱器」。優點是；①單位體積的傳熱面較大，設備較緊湊；②可豎立安裝，也可橫卧安裝。它是目前化工生產中用得最廣泛的一種換熱器。
7）多筒式換熱器
8）刮面式換熱器
適用於高黏度流體的加熱或冷卻，以及含有固體顆粒泥漿的冷卻，也用作伴隨有放熱或吸熱反應的反應裝置或溶解裝置。
9）立式降膜式冷卻（冷凝）器
10）螺旋管式換熱器
螺旋管式換熱器是由許多捲成同心螺旋狀的傳熱管固定在蓋板和殼體底板之間構成的一種換熱器。
主要優點有：①適用於小流量或小傳熱面場合；②因螺旋管中的層流傳熱系數大於直管的層流傳熱系數，所以可用於高黏度流體的加熱或冷卻；③由於兩流體為逆流流動，傳熱效果好；④傳熱管呈螺旋盤管狀，具有彈簧作用，無熱應力存在；⑤結構緊湊，安裝容易。主要缺點是：①當傳熱管與入口管和出口管連接處產生泄漏時，修理困難；②管內的機械清洗很困難。
11）折流桿換熱器
由於殼程流體流過折流桿時產生渦流，以及利用節流原理產生流體流經管束時變橫向流為平行流的作用，從而提高殼程流體的給熱系數和降低殼程流體的阻力降。為一種新型高效換熱器。缺點是桿式折流圈的加工製造和安裝精度要求較高，因此使它的生產應用受到限制。
12）翅片管式換熱器
翅片管式換熱器是傳熱管外表面具有縱向翅片或徑向翅片的一種換熱器。
13）熱管
熱管是主要靠載熱介質相變時吸收和釋放汽化潛熱及蒸汽流動來傳熱的一種具有很高傳熱性能的傳熱元件。當管子的一端受熱時（稱蒸發段），液體即在芯網中吸收熱量汽化，產生的蒸汽通過管子中間部位的隔熱段流向冷端（稱冷凝段），蒸汽遇到冷表面，冷凝成液體放出熱量，而後在毛細力作用下，又補充回到熱端。
14）板式換熱器
（5）儲存設備
主要是用來盛裝生產和生活用的原料氣體、液體、液化氣體等的容器。如各種形式的儲槽。
1）儲存容器按壓力分為
①常壓容器：容器的工作壓力為大氣壓，如敞口容器。
②低壓容器：容器最高工作壓力P在下述范圍之內：0.1MPa≤P<1.6MPa。
③中壓容器：容器最高工作壓力P在下述范圍之內：1.6MPa≤P<10MPa。
④高壓容器：容器最高工作壓力P在下述范圍之內：10MPa≤P<100MPa。對高壓容器的用材、製造和檢驗都有嚴格的要求。
⑤超高壓容器：容器最高工作壓力等於或大於100MPa。對超高壓容器的設計必須遵循專門的規定。
⑥真空容器：內部壓力小於0.098MPa（lkgf/cm）的容器。其破壞形式常為由於剛度不夠而造成的失穩破壞。
⑦外壓容器
外部壓力高於內部壓力的容器。如真空容器、超真空容器及夾套壓力大於容器壓力的夾套容器。
2）儲存容器按壁分為
①薄壁容器
殼體外徑與內徑之比小於或等於1.2（或壁厚與內直徑之比小於或等於0.1）的容器。中低壓容器按壁厚分類，一般均屬於薄壁容器。
②厚壁容器
殼體外徑與內徑之比大於1.2（或壁厚與內直徑之比大於0.1）的容器。超高壓容器按壁厚分類，一般屬於厚壁容器。
4）儲存容器按使用溫度分為
①常溫容器
設計溫度介於材料無延性轉變溫度（NDT）與材料蠕變溫度之間的容器。
②低溫容器
設計溫度等於或低於－20℃的容器。
③高溫容器
設計溫度高於材料蠕變溫度的容器。
5）根據容器壓力高低、介質的危害程度以及在生產過程中的重要作用分為
①一類容器
②二類容器
③三類容器

5. 典型的化工設備包括哪些

化工設備種類繁多，分類方法具有多種方式方法，例如按結構材質分，可分為碳鋼設備、不銹鋼設備、非金屬設備。

按承受壓力可分為高壓設備、中壓設備和真空設備、常壓設備等。

現按使用功能粗分如下：

（1）化工容器類：有槽、罐、釜等；

（2）分離塔器類：有填料塔、浮閥塔、泡罩塔、轉盤塔等；

（3）反應器：有管式反應器、流態化反應器、攪拌釜反應器等；

（4）換熱器：有列管式、板式換熱器、蛇管換熱器等；

（5）加熱爐：有電加熱爐、管式裂解爐、廢熱鍋爐等；

（6）結晶設備：溶液結晶器、熔融結晶器等；

（7）其他各種專用化工設備等。

6. 請教化工設備中動、靜設備比較，哪個好點謝謝。

工作時是靜止的就是靜設備，反之就是動設備。
動設備 （rotary equipment)
靜設備（static equipment)
動設備如：泵，風機， 空壓機，風扇，電機等
靜設備有：窯爐，空氣冷卻器，水冷器、換熱器、迴流罐，容器，反應器等

7. 動設備的定義

（1）石油化工動設埋核鍵備定義
石油化工動設備是指在石油化工彎巧生產裝置中氏春具有轉動機構的工藝設備。

8. 化工設備的化工設備在化工生產中的作用

包括化工設備在內的所有化工機械都是化學工廠中實現化工生產所採用的工具。化工產品生產過程的正常運轉，產品質量和產量的控制和保證，離不開各種化工設備的適應和正常運轉。化工設備的選配必需通過對整個化工生產過程的祥細計算、設計、加工、製造和選配，要適應化工生產所需要。

9. 化工機械動靜設備分類

通常情況下，在化工行業，靜設備主要包括各類換熱器、塔器、反應器（攪拌回反應釜除答外）等，動設備主要包括各種泵類、壓縮機、風機、以及包含有電機的大部分設備。對於化工機械的學生來說，一般是要求必須掌握靜設備的設計和動設備的選型，相關的知識你可以參考《過程設備設計》這本書。